JPH0760733B2 - 織発熱体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はカーペットや座蒲団等に埋設する発熱体に用い
られる織発熱体に関する。

（従来の技術） 繊維に発熱線、発熱テープなどを並行に織り込み形成し
た織発熱体は柔軟性があり、また、カーペットなどに組
み込んだ場合にゴツゴツした違和感がない等の利点があ
ることから最近多用されており、実開昭53−158516号公
報などにより知られるところである。

しかしながら使用時における有利さがある反面、製造工
程時に簡単に織成できなく複雑な手段を要するし、コス
ト高となる問題点があるので、その点の改良をはかるべ
く織成組織の種々異なるものが提案されている。

ところで、低コストであり、かつ、非常に薄く仕上げら
れる利点を有することから、面状発熱体のシート基材で
ある非導電繊維糸を極薄で狭巾の非導電性テープに替え
たものが最近になって製品化されている。

（発明が解決しようとする課題） 上記非導電性テープは主として合成樹脂から形成され
て、例えばポリエチレン製の幅４〜5mmで20μ厚さのテ
ープを用いるのであるが、電気絶縁性にすぐれており、
さらに接着あるいは溶着せしめる絶縁性の外被シートと
の密着性が良く、しかも原料コストが低廉である利点を
有しているが、一方では表面がなめらかであるので非常
に滑りやすいのと延伸性を有しているので僅かな張力で
伸ばされるのとが難点であって、織成工程において正常
な織り組織を維持させることができたとしても、引き続
いて行う後処理において経糸列・緯糸列間の絡みが弱い
ためにテープの移動ずれが起こり易く極端な場合はほど
けてしまうおそれがあり、従って相互に密接した配列の
密織り構造しかできなく、特に平織りの場合には密にし
なければ商品としての価値を失することになり、その結
果、織機の加工速度が遅くて生産性を阻害しコスト高と
なる問題があった。

このように織り加工の工程において種々の困難な問題を
有している実状に鑑みて本発明は成されたものであっ
て、表面層が熱溶着性を有する３層構造の非導電性テー
プと被覆発熱テープとの組み合わせになる特殊構造のも
のとすることによって、経糸列と緯糸列との間の交差部
の固着性を高め、かくして織り組織の変形、位置ずれを
防いで粗目織り構造と成し得て生産性及びコストの面で
の改善を果たさせることを目的とする。

（課題を解決するための手段） しかして本発明は実施例を示す添付図面により明らかな
如く、請求項１の発明に関しては、高融点ポリマのテー
プ（４）を芯にし、その両面に沿わせて低融点ポリマの
テープ（５）で挟着した３層構造の非導電性テープ
（１）を経糸又は緯糸となし、導電テープ（６）を芯に
し、その両面に沿わせて低融点ポリマのテープ（５）で
挟着した３層構造の被覆発熱テープ（２）を緯糸又は経
糸となして織成し、該織成後に行わせる加熱処理によっ
て、低融点ポリマのテープ（５）の交差接触部分を溶着
し固定せしめてなる織発熱体の構成を特徴とする。

また、請求項２の発明については、導線を接続して電源
を印加するための電極帯部（３）を請求項１記載の織発
熱体に付加した構成であって、複数本の銅箔糸（７）を
並列した導電糸列からなる電極帯部（３）を非導電性テ
ープ（１）のみからなる経糸列又は緯糸列に所定間隔に
設けて、織成後に行わせる加熱処理に基づく低融点ポリ
マのテープ（５）の溶融によって銅箔糸（７）と導電テ
ープ（６）とを接触せしめた構成である。

（作用） 一方の織糸列における非導電性テープ（１）の表面層で
ある低融点ポリマのテープ（５）と、他方の織糸列にお
ける被覆発熱テープ（２）の表面層である低融点ポリマ
のテープ（５）とを、溶融に必要な所定温度の下で織成
工程の直後に加熱処理することにより、各交差接触部分
における溶着にもとづく固定が確実に成されることから
織り目がずれる現象は皆無であり、従って、隣合うテー
プ間に若干の空隙が存する粗目の織りであっても物理的
に堅牢な織発熱体が得られる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。

第２図は所定幅を有して無端の連続的に平織り織成され
る織発熱体の原反であって、緯方向（図の左右方向）に
延びる電極帯部（３）が切断代ろとなる僅かな間隔を存
して並列し、この並列した１対の電極帯部（３），
（３）が一定間隔毎に夫々配設されてなるシートを形成
している。

上記原反は第２図に示す２点鎖線の部分で幅方向に亘り
切断することにより、所定面積を持つ織発熱体の単位体
を得るものであって、この両面に、例えばポリエステル
中心層の両面にポリエチレン膜を添着してなる絶縁シー
トを接着、溶着などによって貼着せしめて、表面が絶縁
保護された織発熱体に形成し、これをカーペットなどに
組み付けるのである。

しかして織発熱体は経方向（第２図の上下方向）の経糸
構成として、被覆発熱テープ（２）を配列させ、一方、
緯方向の緯糸構成としては、非導電性テープ（１）を配
列させてなり、全体として平織りに織成して第１図およ
び第３図に拡大示してなる織構造を有する。

上記非導電性テープ（１）は、第４図に断面示してなる
如く３層構造をなしており、高融点ポリマーのテープ
（４）例えば厚さ20μのポリエステル樹脂（融点120〜1
30℃）のテープ（４）を芯にして、その両面に沿わせて
低融点ポリマのテープ（５）例えば厚さ10μのポリエチ
レン樹脂（融点約80℃）のテープ（５）で挟着せしめ
て、幅4.3mm、厚さ40μのテープに形成している。

一方、被覆発熱テープ（２）は、第５図に断面示してな
る如く、３層構造をなしており、導電テープ（６）例え
ば４フッ化エチレン樹脂（融点327℃）と導電性カーボ
ンの複合材料からなる厚さ110μのテープ（６）を芯に
して、その両面に沿わせて低融点ポリマのテープ
（５）、すなわち、厚さ10μのポリエチレン樹脂のテー
プ（５）で挟着せしめて、幅4.3mm、厚さ130μのテープ
に形成している。

なお、高融点ポリマーのテープ（４）、低融点ポリマの
テープ（５）としては、前述例に限らなく、相互間で融
点に大きい差を有する各樹脂を組み合わせて使用するこ
とが可能であり、また、導電テープ（６）に関しても上
記例の他の柔軟性を有する電気抵抗体の各種を適用し得
ることは言うまでもない。

次に電極帯部（３）は、第６図に拡大断面示しているよ
うに、銅箔糸（７）の複数本を並べて経糸列間に打ち込
ませて形成し、図示例は銅箔糸（７）として２重巻銅箔
糸を用いて32本を打ち込み10mm巾の導電糸列となしてい
る。

以上説明した織構成を有する原反を織機により平織りし
た直後に第７図に略示してなるごとく一対の加熱ローラ
（10），（10）からなるニップローラ（９）に加熱下で
通過させて熱処理を行わせる。

この場合、加熱ローラ（10），（10）の表面加熱温度
を、低融点ポリマのテープ（５）が溶融する温度である
90℃前後に設定せしめる。

ただし、加熱ローラ（10），（10）は前記テープ（５）
が溶融により付着することがないように、離型性の良い
表面処理を施したものを用いる。

かくすることにより、経糸列における被覆発熱テープ
（２）の低融点ポリマのテープ（５）と、緯糸列におけ
る非導電性テープ（１）の同種のテープ（５）とが溶融
し、特に直交差して接触する部分では溶融により一体化
された状態を呈して、ニップローラ（９）通過後の冷却
に伴って固化した際に、この交差接触部が溶着して固定
した状態となる。

従って交差接触部の目の部分で経糸列と緯糸列とが表面
層の低融点ポリマのテープ（５）で固着される結果、位
置ずれ、ほどけ等の発生は全然無くなり、第１図，第３
図に示すような粗目織りを施したとしても、各テープ
（１），（２）の位置固定が確実なものとなる。

しかして、電極帯部（３）に関しては、銅箔糸（７）に
交差接触する部分の低融点ポリマのテープ（５）、すな
わち、被覆発熱テープ（２）の同テープ（５）がニップ
ローラ（９）通過の際、熱溶融することから、第６図に
図示する如く、銅箔糸（７）が低融点ポリマのテープ
（５）の溶融層内に入り込んで導電テープ（６）と接触
した状態を保持する。

従って、銅箔糸（７）と各導電テープ（６）とは電気的
に導通すると同時に織り組織の固着安定も行われる。

なお、以上説明した例とは異なり、経糸列に非導電性テ
ープ（１）のみを、緯糸列に被覆発熱テープ（２）を配
列した経緯反転の構造のものであっても良い。

（発明の効果） 本発明は以上の説明によって明らかな如く、各テープ
（１），（２）を低融点ポリマのテープ（５）が表面層
となる３層構造としたことにより、このテープ（５）を
織成後に熱溶融して交差接触部の溶着を行わせてなる結
果、織り組織の固定は確実となり、従って織発熱体を粗
目構造となし得るために織機のスピードアップが実現で
き、また最少必要限度のテープ材料で寸で材料コストも
低減される。

さらに表面層が低融点ポリマのテープ（５）であるので
絶縁シートとの接着性も良く、かつ耐折強度も向上し得
る。

また、請求項２においては織成後の加熱処理により、銅
箔糸（７）と導電テープ（６）との電気的接触及び固定
が同時に確実に行われ、接触抵抗を最少に維持し得る利
点がある。

【図面の簡単な説明】

各図は本発明の１例の態様を示し、第１図は拡大示織り
組織図、第２図は原反平面図、第３図は部分拡大立体示
図、第４図及び第５図は非導電性テープ及び被覆発熱テ
ープの横断面図、第６図は電極帯部付近の断面図、第７
図は略示製造工程図である。 （１）…非導電性テープ、（２）…被覆発熱テープ、
（３）…電極帯部、（４）…高融点ポリマのテープ、
（５）…低融点ポリマのテープ、（６）…導電テープ、
（７）…銅箔糸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−37688（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−99192（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭37−5975（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高融点ポリマのテープ（４）を芯にし、そ
   の両面に沿わせて低融点ポリマのテープ（５）で挟着し
   た３層構造の非導電性テープ（１）を経糸又は緯糸とな
   し、導電テープ（６）を芯にし、その両面に沿わせて低
   融点ポリマのテープ（５）で挟着した３層構造の被覆発
   熱テープ（２）を緯糸又は経糸となして織成し、該織成
   後に行わせる加熱処理によって、低融点ポリマのテープ
   （５）の交差接触部分を溶着し固定せしめてなることを
   特徴とする織発熱体。
2. 【請求項２】複数本の銅箔糸（７）を並列した導電糸列
   からなる電極帯部（３）を非導電性テープ（１）のみか
   らなる経糸列又は緯糸列に所定間隔に設けて、織成後に
   行わせる加熱処理に基づく低融点ポリマのテープ（５）
   の溶融によって銅箔糸（７）と導電テープ（６）とを接
   触せしめてなる請求項１記載の織発熱体。