JPH0230658A - 高アルミナ質耐火れんが - Google Patents
高アルミナ質耐火れんがInfo
- Publication number
- JPH0230658A JPH0230658A JP63180087A JP18008788A JPH0230658A JP H0230658 A JPH0230658 A JP H0230658A JP 63180087 A JP63180087 A JP 63180087A JP 18008788 A JP18008788 A JP 18008788A JP H0230658 A JPH0230658 A JP H0230658A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- binder
- weight
- brick
- burnt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 17
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000004901 spalling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 abstract description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 15
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011452 unfired brick Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011451 fired brick Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高アルミナ質耐火れんかに関し、特に取鍋の
内張りとして用いられる耐火れんかに関するものである
。
内張りとして用いられる耐火れんかに関するものである
。
溶鋼取鍋内張り耐火物としては従来、ろう石質耐火物ま
たはジルコン質耐火物が用いられている。
たはジルコン質耐火物が用いられている。
ろう石質耐火物はＳ ｉ Ｏｚを７０ないし８０重量％
含有するＡ Ｉ ｔ Ｏｘ Ｓ Ｉ Ｏｘ系の耐火物
であって比較的耐熱衝撃性に優れるとともに、溶鋼や溶
融スラグを受容したとき、耐火物の組織内部にスラグが
浸透しないという優れた特徴を有している。ただし、こ
の耐火物は溶融スラグに対する耐食性が比較的低く、ま
たＭｎ等を含む溶鋼に対する耐食性も低いという欠点を
有する。またジルコン質耐火物はろう石質耐火物より溶
鋼や溶融スラグに対する耐食性に優れるものの、れんが
組織内への溶融スラグの浸透が大きいという欠点を有す
る。更に、いずれの耐火物も５ｉｎ２成分を含有してい
るためこれが溶鋼成分により還元され、鋼中のＳｉ成分
が増大する場合がある。したがって、高級鋼で特に鋼中
にｓｉ酸成分入ってはならない鋼の溶製に際してはこれ
らの耐火物を使用することはできない。
含有するＡ Ｉ ｔ Ｏｘ Ｓ Ｉ Ｏｘ系の耐火物
であって比較的耐熱衝撃性に優れるとともに、溶鋼や溶
融スラグを受容したとき、耐火物の組織内部にスラグが
浸透しないという優れた特徴を有している。ただし、こ
の耐火物は溶融スラグに対する耐食性が比較的低く、ま
たＭｎ等を含む溶鋼に対する耐食性も低いという欠点を
有する。またジルコン質耐火物はろう石質耐火物より溶
鋼や溶融スラグに対する耐食性に優れるものの、れんが
組織内への溶融スラグの浸透が大きいという欠点を有す
る。更に、いずれの耐火物も５ｉｎ２成分を含有してい
るためこれが溶鋼成分により還元され、鋼中のＳｉ成分
が増大する場合がある。したがって、高級鋼で特に鋼中
にｓｉ酸成分入ってはならない鋼の溶製に際してはこれ
らの耐火物を使用することはできない。
従ってこのような鋼の溶製に際しては、従来高アルミナ
質耐火物が用いられてきた。しかしながら高アルミナ質
耐火物はＳｉｎｇを含まないか、ごく僅かしか含まない
ので、鋼中にＳｉ成分が移行することはほとんどないが
、れんが組織内への溶融スラグの浸透が大きいという欠
点を有する。
質耐火物が用いられてきた。しかしながら高アルミナ質
耐火物はＳｉｎｇを含まないか、ごく僅かしか含まない
ので、鋼中にＳｉ成分が移行することはほとんどないが
、れんが組織内への溶融スラグの浸透が大きいという欠
点を有する。
すなわちスラグの浸透によりれんが組織が変質し、取鍋
の加熱、冷却のくり返しに伴い、いわゆる“構造スポー
リングを起こし著しく損傷が大きくなるという欠点を有
し耐用性に問題がある。
の加熱、冷却のくり返しに伴い、いわゆる“構造スポー
リングを起こし著しく損傷が大きくなるという欠点を有
し耐用性に問題がある。
本発明は上記従来の事情に鑑みて提案されたものであっ
て溶鋼中へのＳｔの移行のおそれがなく、また耐食性に
優れた高アルミナ質耐火物の特徴をそのまま生かし、そ
の最大の欠点であるスラグの浸透にともなう構造的スポ
ーリング破壊を防止した高アルミナ質耐火れんがを提供
することを目的とする。
て溶鋼中へのＳｔの移行のおそれがなく、また耐食性に
優れた高アルミナ質耐火物の特徴をそのまま生かし、そ
の最大の欠点であるスラグの浸透にともなう構造的スポ
ーリング破壊を防止した高アルミナ質耐火れんがを提供
することを目的とする。
上記目的を達成するためにこの発明は以下のような手段
を採用している。すなわち、Ａｌｔｏｓ含有量９０％以
上の高アルミナ質原料１００重量部に対し、Ａｌｔｏｓ
含有量が５０重量％ないし８５重量％、ＭｇＯ含有量が
５０重量％ないし１５重量％から成るスピネル質原料を
２０ないし１００重量部配合し、通常の方法でバインダ
ーを添加し、混練、成形、あるいは、更に焼成したもの
である。
を採用している。すなわち、Ａｌｔｏｓ含有量９０％以
上の高アルミナ質原料１００重量部に対し、Ａｌｔｏｓ
含有量が５０重量％ないし８５重量％、ＭｇＯ含有量が
５０重量％ないし１５重量％から成るスピネル質原料を
２０ないし１００重量部配合し、通常の方法でバインダ
ーを添加し、混練、成形、あるいは、更に焼成したもの
である。
高アルミナ質原料としては、焼結アルミナ、電融アルミ
ナなどほとんどＡ ｌ ｚ Ｏｘ単味からなる合成原料
のほか、焼成ボーキサイトやパン土頁岩など若干のＳｔ
Ｏ□その他の不純物を含む天然原料を用いることができ
、アルミナの含有量は９０重量％以上が要求される。ア
ルミナの含有量が９０重量％より低いときには耐食性が
低下する。
ナなどほとんどＡ ｌ ｚ Ｏｘ単味からなる合成原料
のほか、焼成ボーキサイトやパン土頁岩など若干のＳｔ
Ｏ□その他の不純物を含む天然原料を用いることができ
、アルミナの含有量は９０重量％以上が要求される。ア
ルミナの含有量が９０重量％より低いときには耐食性が
低下する。
スピネル質原料としては理論組成に近いスピネル（Ｍｇ
Ｏ−Ａ ｌｘ Ｏ：ｌ ）のほか、Ａ１．Ｏ，含有量が
５０重量％ないし８５重量％の組成範囲のＡ１．Ｏ，・
ＭｇＯ系合成原料を用いることができる。
Ｏ−Ａ ｌｘ Ｏ：ｌ ）のほか、Ａ１．Ｏ，含有量が
５０重量％ないし８５重量％の組成範囲のＡ１．Ｏ，・
ＭｇＯ系合成原料を用いることができる。
このスピネル質原料は高アルミナ質原料１００重量部に
対し２０重量部ないし１００重量部に用いられる。スピ
ネル質原料が２０重量部より少ないとスラグの浸透防止
効果がなく、１００重量部より多いとスラグに対する耐
食性が悪くなるため好ましくない。
対し２０重量部ないし１００重量部に用いられる。スピ
ネル質原料が２０重量部より少ないとスラグの浸透防止
効果がなく、１００重量部より多いとスラグに対する耐
食性が悪くなるため好ましくない。
また、スピネル質原料の組成範囲は上記したように、Ａ
ｌｔｏｚ含有量が５０ないし８５重量％に限定される。
ｌｔｏｚ含有量が５０ないし８５重量％に限定される。
ＡＩ！Ｏｓ含有量が５０％以下では、その原料中に占め
る、いわゆるスピネル（Ｍｇｏ−Ａｌｚ Ｏｓ ）の量
が少なくなるとともに遊離のマグネシアが多くなり、ス
ラグの浸透防止の効果が小さくなる。一方、スピネル質
原料中のＡＩ、０．含有量が８５％以上になると遊離の
アルミナ量が過多となり、上記と同様にスラグの浸透防
止効果が小さ（なるとともに、溶融スラグに対する耐食
性も若干低下する。
る、いわゆるスピネル（Ｍｇｏ−Ａｌｚ Ｏｓ ）の量
が少なくなるとともに遊離のマグネシアが多くなり、ス
ラグの浸透防止の効果が小さくなる。一方、スピネル質
原料中のＡＩ、０．含有量が８５％以上になると遊離の
アルミナ量が過多となり、上記と同様にスラグの浸透防
止効果が小さ（なるとともに、溶融スラグに対する耐食
性も若干低下する。
以上の高アルミナ質原料およびスピネル質原料は最密充
填となるように、通常の耐火れんがと同じように粒度配
合しバインダーを添加して混練し、成形される。この場
合、バインダーとしてはリン酸、リン酸塩、珪酸ソーダ
のような無機系のバインター、デキストリン、ポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）の如き有機系のバインダーなど
任意のバインダーを使うことができる。また、成形体は
乾燥後焼成し、いわゆる焼成れんがとして用いることも
できる。また、焼成しないで不焼成れんがとしても用い
ることができる。
填となるように、通常の耐火れんがと同じように粒度配
合しバインダーを添加して混練し、成形される。この場
合、バインダーとしてはリン酸、リン酸塩、珪酸ソーダ
のような無機系のバインター、デキストリン、ポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）の如き有機系のバインダーなど
任意のバインダーを使うことができる。また、成形体は
乾燥後焼成し、いわゆる焼成れんがとして用いることも
できる。また、焼成しないで不焼成れんがとしても用い
ることができる。
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。
焼結アルミナ７５重量％、合成ムライト８．５重量％、
シリマナイトとろう石の合計で１６．５重量％の原料混
合物を比較材とし、この比較材１００重量部に対し、Ａ
ｌ２０３７２重量％、Ｍｇ０２８重量％の組成をもつ焼
結スピネルを４０重量部を配合した原料混合物（本発明
品）にそれぞれバインダーとして濃度７５％のリン酸溶
液を添加して混練した。これを油圧プレスにて成形後乾
燥し、不焼成れんがとして実機の取鍋に張り分けて使用
した。
シリマナイトとろう石の合計で１６．５重量％の原料混
合物を比較材とし、この比較材１００重量部に対し、Ａ
ｌ２０３７２重量％、Ｍｇ０２８重量％の組成をもつ焼
結スピネルを４０重量部を配合した原料混合物（本発明
品）にそれぞれバインダーとして濃度７５％のリン酸溶
液を添加して混練した。これを油圧プレスにて成形後乾
燥し、不焼成れんがとして実機の取鍋に張り分けて使用
した。
その結果、約１００回の受鋼後の侵食量は、比較材の３
２鶴に対し、本発明品は約２０龍となり、耐食性が著し
く改善された。また、スラグの浸透層の厚さは、比較材
の場合の約４０ｍｍに対し、本発明品では１６龍となり
、スラグの浸透も著しく少なくなった。
２鶴に対し、本発明品は約２０龍となり、耐食性が著し
く改善された。また、スラグの浸透層の厚さは、比較材
の場合の約４０ｍｍに対し、本発明品では１６龍となり
、スラグの浸透も著しく少なくなった。
以上、実施例に示したように、高アルミナ質の原料に対
し、スピネル原料を配合して製造した耐火物は、溶鋼に
よる侵食速度が低減するとともに、スラグの浸透も著し
く少なくなる。したがって、構造的スポーリングも少な
くなり、取鍋に使用した場合その寿命を著しく向上する
ことができる。
し、スピネル原料を配合して製造した耐火物は、溶鋼に
よる侵食速度が低減するとともに、スラグの浸透も著し
く少なくなる。したがって、構造的スポーリングも少な
くなり、取鍋に使用した場合その寿命を著しく向上する
ことができる。
更に本発明に係る耐火れんがはＳ ｉ Ｏ，系耐火物や
ジルコン質耐火物の場合のように溶鋼をＳｉで汚染する
ことなく、高級鋼の溶製には最適である。
ジルコン質耐火物の場合のように溶鋼をＳｉで汚染する
ことなく、高級鋼の溶製には最適である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕Ａｌ＿２Ｏ＿３含有量９０％以上の高アルミナ質
原料１００重量部に対し、Ａｌ＿２Ｏ＿３含有量が５０
重量％ないし８５重量％、ＭｇＯ含有量が５０重量％な
いし１５重量％から成るスピネル質原料を２０ないし１
００重量部配合し、通常の方法でバインダーを添加し、
混練、成形、あるいは、更に焼成してなる高アルミナ質
耐火れんが。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63180087A JPH0230658A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 高アルミナ質耐火れんが |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63180087A JPH0230658A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 高アルミナ質耐火れんが |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230658A true JPH0230658A (ja) | 1990-02-01 |
Family
ID=16077221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63180087A Pending JPH0230658A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 高アルミナ質耐火れんが |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230658A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111423220A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-07-17 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种免烧耐火砖及其低排、节能、智能化生产工艺 |
-
1988
- 1988-07-19 JP JP63180087A patent/JPH0230658A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111423220A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-07-17 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种免烧耐火砖及其低排、节能、智能化生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3303221B2 (ja) | スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが | |
| US10155696B2 (en) | Composition for providing a batch refractory ceramic product and method | |
| US5565390A (en) | Use of a refractory ceramic brick for lining cement rotary kilns | |
| CA1202332A (en) | Unburned magnesia-carbon refractory | |
| JP2679045B2 (ja) | 耐火組成物及びそれを用いて製造された耐火れんが | |
| JPS6060985A (ja) | 取鍋内張り用不定形耐火組成物 | |
| JPH0230658A (ja) | 高アルミナ質耐火れんが | |
| US5382555A (en) | High alumina brick with metallic carbide and its preparation | |
| JP2562767B2 (ja) | 流し込み施工耐火物 | |
| US4999325A (en) | Rebonded fused brick | |
| JP2743209B2 (ja) | 炭素含有耐火物 | |
| JP2604310B2 (ja) | 流し込み施工耐火物 | |
| JP4960541B2 (ja) | マグネシア−アルミナ−チタニア質れんが | |
| JPH06345550A (ja) | キャスタブル耐火物 | |
| KR100265003B1 (ko) | 용적안정성이 우수한 마그네시아-스핀넬질 내화재 | |
| JPH0354162A (ja) | 耐火物 | |
| JPH02141480A (ja) | キャスタブル耐火物 | |
| JPH0777979B2 (ja) | 炭素含有耐火物 | |
| JPS5855379A (ja) | 取鍋内張り用耐火キヤスタブル | |
| US3830653A (en) | Refractory | |
| JP2795805B2 (ja) | 取鍋れんが | |
| JP2575581B2 (ja) | ジルコニア質れんが | |
| JP3314983B2 (ja) | 高耐用性マグネシア−スピネル質セメント及び石灰焼成キルン用耐火物 | |
| SU1175922A1 (ru) | Огнеупор | |
| JP2000264743A (ja) | 易焼結性塩基性不定形耐火物およびこれを使用した窯炉 |