JPH023068B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は内燃機関のクランクシヤフトやカム
シヤフトあるいはドライブシヤフト等の回転シヤ
フトに加わる捩り振動を減衰して、回転シヤフト
の折損などの事故を防止るためのダンパを製造す
る方法に関するものである。

近年に至り上記のようなダンパとして、ビスカ
ス・ラバー・ダンパと称されているものが使用さ
れるようになつている。その従来製品の一例につ
いて第１図を参照して説明する。第１図においい
て、全体として環状をなす慣性質量体１が軸線方
向に並ぶ一対の環状の分割片１Ａ，１Ｂによつて
構成されている。これら各分割片１Ａ，１Ｂは、
小間隔をもつて軸線方向と平行な方向に相互に対
向しかつ周方向に連続する小間隔対向面２Ａ，２
Ｂと、その小間隔対向面２Ａ，２Ｂよりも内側の
位置において前記間隔よりも大きい間隔をもつて
対向しかつ周方向に連続する大間隔対向面３Ａ，
３Ｂとを有する形状とされ、これら各対向面によ
つて両分割片１Ａ，１Ｂの間に半径方向内側へ向
く凹部が形成されている。そしてこれら分割片１
Ａ，１Ｂの間の凹部、すなわち各対向面の相互間
には、外周端部が前記小間隔対向面２Ａ，２Ｂの
間に間隙を隔てて位置する略円盤状の取付板４が
介挿されている。さらに前記各分割片１Ａ，１Ｂ
の大間隔対向面３Ａ，３Ｂと取付板４の表裏各面
との間には、それぞれ環状のゴム体５Ａ，５Ｂが
分割片１Ａ，１Ｂと同軸状となるように配設され
ており、ゴム体５Ａ，５Ｂと各大間隔対向面３
Ａ，３Ｂおよび取付板４の各面との間は接着され
ている。そしして前記両分割片１Ａ，１Ｂはその
外周部において“かしめ”６等の固着手段により
連結固着されており、また前記小間隔対向面２
Ａ，２Ｂと取付板４の表裏各面との間の空隙に
は、シリコンオイル等の粘性流体７が充填されて
いる。

上述のようにビスカス・ラバー・ダンパにおい
ては、クランクシヤフト等の回転シヤフト８に前
記取付板４を固定しておけば、粘性流体７の剪断
抵抗とゴム体５Ａ，５Ｂの弾性とによつて初期の
捩り振動が吸収されるとともにゴムの共振による
二次振動が粘性流体７の剪断抵抗によつて吸収さ
れ、これによつて通常のゴムダンパと比較して格
段に良好な捩り振動減衰特性を示すことが知られ
ている。

ところで上述のごときダンパを製造するにあた
つては、ゴム体５Ａ，５Ｂを取付板４の各面と各
分割片１Ａ，１Ｂの大間隔対向面３Ａ，３Ｂとに
接着する必要がある。この場合その接着部は大き
な繰返し荷重に耐えるように強固な接着力を有す
るものとする必要があり、そこで一般にはイソシ
アネートーゴム混合接着剤などを用いて、ゴム体
５Ａ，５Ｂの加硫と同時に加硫接着するのが通常
である。従来このようにゴム体５Ａ，５Ｂを加硫
接着する工程としては次のような２段階工程が採
用されていた。すなわち先ず第２図Ａに示すよう
に取付板４を水平に位置して、その上下両面に上
金型９および下金型１０を配し、かつその金型
９，１０内に未加硫のゴム生地５ａ，５ｂを入れ
ておくとともに、そのゴム生地５ａ，５ｂと取付
板４の表面との間に接着剤１１を介在させてお
き、下方のプレス基盤１２と上方のプレスラム１
３との間において加圧・加熱して、ゴム生地５
ａ，５ｂを加硫させると同時に接着剤１１を加硫
させる。このようにして第１回目の加硫接着が終
了した状態を第２図Ｂに示す。次いで第２図Ｃに
示すようにゴム体５Ａ，５Ｂの表面に接着剤１４
を介して分割片１Ａ，１Ｂの大間隔対向面３Ａ，
３Ｂを当接させ、その状態でプレス基盤１２とプ
レスラム１３との間において加圧・加熱して、接
着剤１４を加硫させ、ゴム体５Ａ，５Ｂを分割片
１Ａ，１Ｂに接着させる。なお第２図Ｃにおいて
１５，１６は分割片１Ａ，１Ｂと取付板４との相
対位置関係を保持するための金型である。

このように従来のダンパの製造にあたつてはゴ
ム体５Ａ，５Ｂの接着のために加硫を２回行つて
いたから、工数が多く、作業コストが高くならざ
るを得ないのが実情であつた。また第１回目の加
硫接着時と第２回目の加硫接着時とを比較すれ
ば、第１回目の加硫接着時にはゴム生地５ａ，５
ｂおよび取付板４が金型９，１０に直接接するの
に対し、第２回目の加硫接着時にはゴム体５Ａ，
５Ｂが直接金型１５，１６やプレスラム１３、基
盤１２に接しないため、加硫接着部分が受ける熱
が小さくなり勝ちであり、しかも第１回目の加硫
によつてゴム体５Ａ，５Ｂ自身は既にある程度加
硫されているから、第２回目の加硫接着によるゴ
ム体５Ａ，５Ｂと分割片１Ａ，１Ｂとの接着強度
は、第１回目の加硫接着による取付板４とゴム体
５Ａ，５Ｂとの接合強度と比較して劣る問題があ
る。

この発明は以上の事情に鑑みてなされたもので
あり、ゴム体と取付板との加硫接着およびゴム体
と慣性質量体分割片との加硫接着を同時に行な
い、これによつて作業コストを低減するととも
に、両接着部分の接合強度が同一となるようにし
たダンパの製造方法を提供することを目的とする
ものである。

すなわちこの発明のダンパ製造方法は、一対の
慣性質量体分割片を、その外周側に短円筒状の連
結筒を嵌合して連結する構成とし、かつその連結
筒を嵌合する以前の段階では慣性質量体分割片の
小間隔対向面と取付板の板面との間の空隙が外周
側へ開放されるようにしておき、一対のゴム体を
各慣性質量体分割片の大間隔対向面と取付板の各
表裏に接着するにあたり、一方の慣性質量体分割
片と取付板と他方の慣性質量体分割片とをその順
に同軸状に並べるとともに、前記各慣性質量体分
割片における小間隔対向面と大間隔対向面との間
の段差面に沿うように弾性材からなる仕切部材を
配設し、慣性質量体分割片の大間隔対向面とこれ
に対抗する取付板の板面と前記仕切部材とによつ
て囲まれる環状連続凹部にゴム生地を充填し、両
慣性質量体分割片をその両側から加熱・加圧し
て、前記ゴム生地を慣性質量体分割片の大間隔対
向面と取付板の板面とに同時に加硫接着した後、
前記仕切部材を各慣性質量体分割片の小間隔対向
面と取付板との間の隙間から外方へ引抜くことを
特徴とするものである。

以下この発明の方法を第３図以降の図面を参照
してさらに詳細に説明する。

第３図はこの発明の方法によつて製造するべき
ダンパの全体構成を示すものであり、第３図にお
いて第１図に示される要素と同一の要素について
は同一の符号を附し、その説明は省略する。

第３図において、一対の慣性質量体分割片１
Ａ，１Ｂは取付板４を中心としてほぼ対称な形状
に作られている。すなわち第１図の例においては
一方の慣性質量体分割片１Ａの外周端部が軸線方
向へ延長されて取付板４の外周端側および他方の
慣性質量体分割片１Ｂの外周面を取囲む形状に作
られているが、第３図のダンパにおいては各慣性
質量体分割片１Ａ，１Ｂが取付板４の外周端側を
取囲まない形状とされている。そして両慣性質量
体分割片１Ａ，１Ｂの外周面の互いに近い側の角
部には段差状の切込み部２０Ａ，２０Ｂが周方向
に連続して形成され、これら切込み部２０Ａ，２
０Ｂには取付板の外周端を間隔を置いて取囲む切
欠環状のＣ型リング２１が嵌合されている。さら
に慣性質量体分割片１Ａ，１Ｂの外周面およびＣ
型リング２１の外周面には、短円筒状をなす連結
筒２２が嵌合されている。この連結筒２２はその
軸方向の両端が慣性質量体分割片１Ａ，１Ｂの角
部に沿つて折曲げられ、これにより両慣性質量体
分割片１Ａ，１Ｂが連結されている。そしてその
連結筒２２の折曲げ部分と慣性質量体分割片１
Ａ，１Ｂの角部との間にはＯリング２３が介挿さ
れている。なお両慣性質量体分割片１Ａ，１Ｂの
小間隔対向面２Ａ，２Ｂと大間隔対向面３Ａ，３
Ｂとの間の段差面２４Ａ，２４Ｂは、第１図の例
においては各対向面２Ａ，２Ｂに対し直角に形成
されているが、第３図の例においては各対向面２
Ａ，２Ｂ；３Ａ，３Ｂから滑らかに連続する傾斜
面とされている。なお第３図において２５は後述
するようにゴム生地逃げ路である。

次に第３図に示されるダンパを製造する方法に
ついて、第４図ないし第７図を参照にして説明す
る。

先ず第４図に示すように予め所定形状に加工さ
れている一対の慣性質量体分割片１Ａ，１Ｂと取
付板４を下金型２６と上金型２７との間の所定位
置に配置する。すなわち下方から下金型２６、慣
性質量体分割片１Ｂ、取付板４、慣性質量体分割
片１Ａ、上金型２７がその順に積み上げられた状
態とする。ここで各慣性質量体分割片１Ａ，１Ｂ
の小間隔対向面２Ａ，２Ｂと大間隔対向面３Ａ，
３Ｂとの間の段差面２４Ａ，２４Ｂには仕切部材
２８を配置する。この仕切部材２８はゴムあるい
は合成樹脂等の弾性材料から作られたものであ
り、第５図に詳細に示すように予め段差面２４
Ａ，２４Ｂに沿うように断面が滑らかな傾斜状を
なすようかつ全体として切欠環状をなすように作
られ、しかもその一方の端部には、引き出し用把
手部２８Ａが一体に形成されている。この引き出
し用把手部２８Ａは慣性質量体分割片１Ａ，１Ｂ
の小間隔対向面２Ａ，２Ｂと取付板４との間の空
隙を通つて外部へ延出される。慣性質量体分割片
１Ａ，１Ｂの小間隔対向面２Ａ，２Ｂと取付板４
との間の空隙のうち、前記引き出し用把手部２８
Ａが占める部分以外の箇所には、略半環状をなす
一対の押え板２９が全体として環状をなすように
介挿されている。この押え板２９は前記仕切部材
２８が外側へ抜け出ることを防止するためのもの
であり、その内周縁が仕切部材２８の外周縁に接
するとともに外周側縁部が慣性質量体分割片１
Ａ，１Ｂの外周端よりも外側へ延出されるように
配設されている。このような仕切部材２８と押え
板２９との平面的な配置関係を第６図に示す。

上述のようにして仕切部材２８および押え板２
９を所定位置に配置した状態で各慣性質量体分割
片１Ａ，１Ｂの大間隔対向面３Ａ，３Ｂと前記仕
切部材２８および取付板４の板面によつて形成さ
れる環状連続凹部３０にゴム生地５ａ，５ｂを充
填する。すなわち、第４図に示すように上金型２
７および下金型２６にそれぞれ形成されたゴム生
地留り３１に予め未加硫のゴム生地５ａ，５ｂを
装入しておき、加硫プレス機上部ラム３２を加硫
プレス機基盤３３へ向けて下降させることによつ
て、ピストン３３によりゴム生地留り３１内のゴ
ム生地５ａ，５ｂを押圧し、上金型２７および下
金型２６に前記ゴム生地留り３１から前記凹部３
０へ連続するように形成されているゴム生地挿入
路３５を経て凹部３０内へゴム生地５ａ，５ｂを
充填する。なおこの凹部３０における慣性質量体
分割片１Ａ，１Ｂの大間隔対向面３Ａ，３Ｂの表
面および取付板４の板面には、ゴム生地充填前に
予めイソシアエートーゴム混合接着剤の加硫型接
着剤３６を塗布しておく。なおまた凹部３０に充
填されたゴム生地５ａ，５ｂの余剰分は、慣性質
量体分割片１Ａ，１Ｂの予め形成されているゴム
生地逃げ路２５を経て余剰ゴム留り３７へ逃げ
る。

凹部３０内にゴム生地５ａ，５ｂが充填された
後上部ラム３２および基盤３３の間における加圧
を継続するとともに上部ラム３２おび基盤３３に
より凹部３０内のゴム生地５ａ，５ｂを加熱し、
ゴム生地５ａ，５ｂを加硫させると同時に接着剤
３６を加硫させ、これによつてゴムの加硫接着を
行なう。このようにして慣性質量体分割片１Ａ，
１Ｂの大間隔対向面３Ａ，３Ｂおよび取付板４の
間にゴム体５Ａ，５Ｂが加硫接着された後、上部
ラム３２を上昇させるとともに上金型２７および
下金型２６を取外す。その状態を第７図Ａに示
す。

次いで押え板２９を外側へ抜き出した後、仕切
部材２８の引き出し用把手部２８Ａを外方へ引張
る。仕切部材２８は弾性材料で作られているから
容易に弾性変形して、小間隔対向面２Ａ，２Ｂと
取付板４の板面との間の空隙を通つて外部へ引抜
かれる。なおこの引抜きを容易にするためには慣
性質量体分割片１Ａ，１Ｂを相互に離隔する方向
へ引張つてゴム体５Ａ，５Ｂを伸長させ、これに
より小間隔対向面２Ａ，２Ｂと取付板４の板面と
の間の空隙を拡大させておくことが望ましい。こ
のように押え板２９および仕切部材２８を引抜い
た状態を第７図Ｂに示す。

続いて第７図Ｃに示すように慣性質量体分割片
１Ａ，１Ｂの外周面内側の切込み部２０Ａ，２０
ＢにＣ型リング２１を嵌合してその両端を突合せ
溶接した後、両慣性質量体分割片１Ａ，１Ｂの外
周面およびＣ型リング２１の外周面を取囲むよう
に連結筒２２を嵌合させ、かつＯリング２３を所
定位置に配して、連結筒２２の両縁部２２Ａ，２
２Ｂを内側へ折曲げる。これによつて両慣性質量
体分割片１Ａ，１Ｂが連結固定され、かつ取付板
４と慣性質量体分割片１Ａ，１Ｂの小間隔対向面
２Ａ，２Ｂとの間の空隙が閉じられる。その後慣
性質量体分割片１Ａもしくは１Ｂに形成された図
示しないシリコンオイル充填孔を介して前記空隙
にシリコンオイルを充填すれば、第３図に示され
るダンパが完成する。

以上の説明において、仕切部材２８は、慣性質
量体分割片１Ａ，１Ｂの段差面２４Ａ，２４Ｂに
ゴム体５Ａ，５Ｂが加硫接着されずしかも接触し
ないようにするためのものである。この仕切部材
２８を介在させずにゴム生地の充填および加硫
（加圧・加熱）を行つた場合には、ゴム体５Ａ，
５Ｂが段差面２４Ａ，２４Ｂに接着されるかまた
は少くとも押圧状態で接触してしまい、そのため
取付板４と慣性質量体分割片１Ａ，１Ｂとの間の
ゴム体５Ａ，５Ｂの有効距離が極端に短かくなつ
てしまうため、ゴム体５Ａ，５Ｂによる捩り振動
減衰効果が充分でなくなつてしまう。したがつて
この発明では仕切部材２８を介在させておくこと
が必要である。

前述の例においては慣性質量体分割片１Ａ，１
Ｂの小間隔対向面２Ａ，２Ｂの間の空隙外周側を
閉じるためのＣ型リング２１と両慣性質量体分割
片１Ａ，１Ｂを連結する連結筒２２とを別体に構
成しているが、場合によつては第８図に示すよう
に両者を一体に形成しても良い。すなわち第８図
における連結筒２２は、切欠環状をなしかつ慣性
質量体分割片１Ａ，１Ｂに切込み部２０Ａ，２０
Ｂに嵌合される突条部３８を有する部材３９を慣
性質量体分割片Ａ，１Ｂに外嵌合し、かつその部
材３９の両端を溶接することによつて形成され
る。

また前記仕切部材２８としは第９図に示すよう
に金属あるいは合成樹脂等の弾性を有する材料か
らなる断面角状の線材４０を螺旋状に巻回して構
成しても良い。この場合第１０図に示すように螺
旋状線材４０の一端が外周側へ引出されて、引出
用把手部２８Ａとなる。またこの場合には第１０
図に示すように段差面２４Ａ，２４Ｂを小間隔対
向面２Ａ，２Ｂに対し直角な面とすることも可能
であるが、第４図の場合と同様に傾斜面としても
良いことは勿論である。なお第１０図では押え板
２９は図示されていないが、通常は前記同様に押
え板２９を配設する。但し場合によつては押え板
２９を省いても良い。

前述の説明ではゴム生地５ａ，５ｂを加硫プレ
ス機によつて環状連続凹部３０に充填するものと
したが、場合によつては第１１図に示すように所
定量のゴム生地５ａ，５ｂを予め環状連続凹部３
０内に入れておき、この状態から上部ラム３２お
よび基盤３３間において加圧・加熱しても良い。
この場合には金型２６，２７にゴム生地留りやゴ
ム生地流入路を設けておく必要がなく、したがつ
て金型コストが安価となる。なおこの場合にもゴ
ム生地５ａ，５ｂと取付板４の表面や大間隔対向
面３Ａ，３Ｂとの間にはイソシアネートーゴム接
着剤等の加硫型接着剤を介在させておくことは勿
論である。

なおまた、以上の各例ではいずれも各慣性質量
体分割片１Ａ，１Ｂにゴム生地逃げ路２５を形成
しているが、仕切部材２８や押え板２９にゴム生
地逃げ路に相当する部分を形成しておくことによ
つて、慣性質量体分割片１Ａ，１Ｂからゴム生地
逃げ路２５を省くことも可能である。

以上の説明で明らかなようにこの発明の捩り振
動防止ダンパ製造方法によれば、ビスカラ・ラバ
ー・ダンパを製造するにあたつて、ゴム体と取付
板との加硫接着およびゴム体と慣性質量体分割片
との加硫接着が同時になされるため、工程数が少
なくなつてダンパ製造コストが従来よりも格段に
低減され、また両接着部分の熱影響の差がなくし
かもゴム体自体の加硫の影響の差がないため、両
接着部分の接合強度が同一となる等、各種の効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の捩り振動防止ダンパの一例を示
す縦断面図、第２図Ａ〜Ｃは第１図に示される従
来のダンパの製造方法特にゴム体接着工程の一例
を段階的に示す略解断面図、第３図はこの発明の
製造方法によつて製造される捩り振動防止ダンパ
の一例を示す縦断面図、第４図はこの発明の方法
にしたがつて第３図に示されるダンパを製造する
にあたつてそのゴム生地の充填および加硫接着を
行う状況の一例を示す略解的断面図、第５図はこ
の発明の方法の実施に使用される仕切部材の一例
を示す斜視図、第６図は第５図の仕切部材と押え
板との配置関係を示す平面図、第７図Ａ〜Ｃはこ
の発明の方法における第４図の加硫接着工程終了
後の状況を段階的に示す略解図、第８図はこの発
明の方法によつて製造される捩り振動防止ダンパ
の他の例を示す縦断面図、第９図はこの発明の方
法の実施に使用される仕切部材の他の例を示す斜
視図、第１０図は第９図に示される仕切部材を用
いてこの発明の方法を実施する状況を示す略解的
な断面図、第１１図はこの発明の方法の他の例を
実施している状況を示す略解的な断面図である。 １Ａ，１Ｂ……慣性質量体分割片、２Ａ，２Ｂ
……小間隔対向面、３Ａ，３Ｂ……大間隔対向
面、４……取付板、５ａ，５ｂ……ゴム生地、５
Ａ，５Ｂ……ゴム生地、７……粘性流体、２２…
…連結筒、２４Ａ，２４Ｂ……段差面、２８……
仕切部材、３６……加硫型接着剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 全体として環状をなしかつ軸線方向に同軸状
   に並ぶ一対の慣性質量体分割片を具備し、前記両
   慣性質量体分割片は、小間隔をもつて軸線方向と
   平行な方向に相互に対向しかつ周方向に連続する
   小間隔対向面と、その小間隔対向面よりも半径方
   向内側の位置において前記間隔よりも大きい間隔
   をもつて対向しかつ周方向に連続する大間隔対向
   面とを有する構成とされ、前記慣性質量体分割片
   の相互間には、外周端部が前記小間隔対向面間に
   間隔を隔てて位置する略円盤状の取付板が介挿さ
   れ、また前記各慣性質量体分割片の大間隔対向面
   と取付板の表裏各面との間にはそれぞれ環状のゴ
   ム体が慣性質量体分割片と同軸状となるように配
   設され、かつその一対のゴム体はそれぞれ前記大
   間隔対向面と取付板の板面との両面に接着され、
   さらに前記両慣性質量体分割片の外周面にはこれ
   らを相互に連結する略短円筒状の連結筒が嵌合さ
   れ、かつまた前記慣性質量体分割片の小間隔対向
   面と取付板の外周端部との間の間隙に粘性流体が
   充填されてなる捩り振動防止ダンパを製造する方
   法において、 前記ゴム体を前記各慣性質量体分割片の大間隔
   対向面と取付板の表裏各面に接着するにあたり、
   一方の慣性質量体分割片と取付板と他方の慣性質
   量体分割片とをその順に同軸状に並べるととも
   に、前記各慣性質量体分割片における小間隔対向
   面と大間隔対向面との間の段差面に沿うように弾
   性材からなる仕切部材を配設し、慣性質量体分割
   片の大間隔対向面とこれに対向する取付板の板面
   と前記仕切部材とによつて囲まれる環状連続凹部
   にゴム生地を充填し、両慣性質量体分割片をその
   両側から加熱加圧して、ゴム生地を慣性質量体分
   割片の大間隔対向面と取付板の板面とに同時に加
   硫接着した後、前記仕切部材を各慣性質量体分割
   片の小間隔対向面と取付板との間の間隙から外部
   へ引抜くことを特徴とする捩り振動防止ダンパの
   製造方法。