JPS58200831A - 捩り振動防止ダンパの製造方法 - Google Patents
捩り振動防止ダンパの製造方法Info
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- JPS58200831A JPS58200831A JP8175382A JP8175382A JPS58200831A JP S58200831 A JPS58200831 A JP S58200831A JP 8175382 A JP8175382 A JP 8175382A JP 8175382 A JP8175382 A JP 8175382A JP S58200831 A JPS58200831 A JP S58200831A
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- rubber
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
- F16F15/14—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using masses freely rotating with the system, i.e. uninvolved in transmitting driveline torque, e.g. rotative dynamic dampers
- F16F15/1407—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using masses freely rotating with the system, i.e. uninvolved in transmitting driveline torque, e.g. rotative dynamic dampers the rotation being limited with respect to the driving means
- F16F15/1414—Masses driven by elastic elements
- F16F15/1435—Elastomeric springs, i.e. made of plastic or rubber
- F16F15/1442—Elastomeric springs, i.e. made of plastic or rubber with a single mass
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は内燃＊ｍのクランクシャフトやカムシャフト
あるいはドライブシャフト等の回転シャフトに加わる捩
り振動を減衰して、回転シャフトの折損などの事故を防
止するためのダンパをＩｎする方法に関りる５のである
。
あるいはドライブシャフト等の回転シャフトに加わる捩
り振動を減衰して、回転シャフトの折損などの事故を防
止するためのダンパをＩｎする方法に関りる５のである
。
近年に至り上記のようなダンパとして、ビスカス・ラバ
ー・ダンパと称されているものが使用されるようになっ
ている。その従来製品の一例について第１図を参照して
説明する。第１図において、全体として環状をなす情性
質一体１が軸線方向に並ぶ一対の環状の分割片１Ａ、１
Ｂに上って偶成されている。これら各分割片１Ａ、１Ｂ
は、小間隔をもって軸線方向と平行な方向に相ｎに対内
しかつ周方向に連続する小間隔対向面２Ａ、２Ｂと、そ
の小＠陽対内向２Ａ、２Ｂよりも内側の位置にＩ
おいて前記間隔よりも大きい間隔をもって対向しか
つ周方向に連続する大間隔対向面３Ａ、３Ｂとを有する
形状とされ、これら各対向面によって両分割片１Ａ、１
Ｂの間に半径方向内側へ向く凹部が形成されている。そ
してこれら分割片１Ａ、１Ｂの間の凹部、すなわち各対
向面の相互間には、外周端部が前記小間隔対向面２Ａ、
２Ｂの間に間隙を隔てて位置する略円盤状の取付板４が
介挿さＩ″ｌ Ｃいる。さらに前記各分割片１Ａ、１Ｂ
の大間隔対向面３Ａ、３Ｂと取付板４の表裏各面との間
には、それぞれ環状のゴム体５Ａ、５Ｂが分割片１Ａ、
１Ｂと同軸状となるように配設されており、ゴム体５Ａ
、５Ｂと各大間隔対向面３Ａ、３Ｂおよび取付板４の各
面との園は接着されている。モして前２両分割片ＩＡ、
１Ｂはその外周部において“かしめ６等の固着手段によ
り連結固着されており、また前記小圓陽対向向２Ａ、２
Ｂと取付＆４の表裏各面との闇の空隙には、シリコンオ
イル等の粘性流体７が充填されている。
ー・ダンパと称されているものが使用されるようになっ
ている。その従来製品の一例について第１図を参照して
説明する。第１図において、全体として環状をなす情性
質一体１が軸線方向に並ぶ一対の環状の分割片１Ａ、１
Ｂに上って偶成されている。これら各分割片１Ａ、１Ｂ
は、小間隔をもって軸線方向と平行な方向に相ｎに対内
しかつ周方向に連続する小間隔対向面２Ａ、２Ｂと、そ
の小＠陽対内向２Ａ、２Ｂよりも内側の位置にＩ
おいて前記間隔よりも大きい間隔をもって対向しか
つ周方向に連続する大間隔対向面３Ａ、３Ｂとを有する
形状とされ、これら各対向面によって両分割片１Ａ、１
Ｂの間に半径方向内側へ向く凹部が形成されている。そ
してこれら分割片１Ａ、１Ｂの間の凹部、すなわち各対
向面の相互間には、外周端部が前記小間隔対向面２Ａ、
２Ｂの間に間隙を隔てて位置する略円盤状の取付板４が
介挿さＩ″ｌ Ｃいる。さらに前記各分割片１Ａ、１Ｂ
の大間隔対向面３Ａ、３Ｂと取付板４の表裏各面との間
には、それぞれ環状のゴム体５Ａ、５Ｂが分割片１Ａ、
１Ｂと同軸状となるように配設されており、ゴム体５Ａ
、５Ｂと各大間隔対向面３Ａ、３Ｂおよび取付板４の各
面との園は接着されている。モして前２両分割片ＩＡ、
１Ｂはその外周部において“かしめ６等の固着手段によ
り連結固着されており、また前記小圓陽対向向２Ａ、２
Ｂと取付＆４の表裏各面との闇の空隙には、シリコンオ
イル等の粘性流体７が充填されている。
上述のようなビスカス・ラバー・ダンパにおいては、ク
ランクシャフト等の回転シャフト８に前記取付板４を固
定しておけば、粘性流体７の剪断抵抗とゴム体５Ａ、５
Ｂの弾性とによって初期の捩り振動が吸収されるととも
にゴムの共振による二次振動が粘性流体７の剪断抵抗に
よって吸収され、これにより通常のゴムダンパと比較し
て格段に良好な捩り振動減衰特性を示すことが知られＣ
いる。
ランクシャフト等の回転シャフト８に前記取付板４を固
定しておけば、粘性流体７の剪断抵抗とゴム体５Ａ、５
Ｂの弾性とによって初期の捩り振動が吸収されるととも
にゴムの共振による二次振動が粘性流体７の剪断抵抗に
よって吸収され、これにより通常のゴムダンパと比較し
て格段に良好な捩り振動減衰特性を示すことが知られＣ
いる。
ところで上述のごときダンパをＶ造りるに夕、につでは
、ゴム体５Ａ、５Ｂを取付板４の各面と各分割片１Ａ、
１Ｂの大間隔対向面３Ａ、３ＥＷとに接着する必要があ
る。この場合その接着部は大きな繰返し荷重に耐えるよ
うに強固な接看力を４１３るものとする必要があり、そ
こで一般にはイソシアネート−ゴム混合接着剤などを用
いて、ゴム体５Ａ、５Ｂの加硫と同時に加硫接着するの
が通常である。従来このようにゴム体５Ａ、５Ｂを加硫
接着する工程とし、では次のような２段階Ｔ稈が採用さ
れていた。すなわち先ず第２図（Ａ）に示１ように取付
板４を水平に位置して、そのトド画面に１金型９および
下金型１０を配し、かつその金型９，１０内に未加硫の
ゴム生地５ａ 、５ｂ、を入れておくとともに、そのゴ
ム生地５ａ 、５ｂと取付機４の表面との間に接着剤１
１を介在させておき、下方のプレス基盤１２とＬ方のプ
レスラム１３どの間において加圧・加熱して、ゴム生地
５ａ。
、ゴム体５Ａ、５Ｂを取付板４の各面と各分割片１Ａ、
１Ｂの大間隔対向面３Ａ、３ＥＷとに接着する必要があ
る。この場合その接着部は大きな繰返し荷重に耐えるよ
うに強固な接看力を４１３るものとする必要があり、そ
こで一般にはイソシアネート−ゴム混合接着剤などを用
いて、ゴム体５Ａ、５Ｂの加硫と同時に加硫接着するの
が通常である。従来このようにゴム体５Ａ、５Ｂを加硫
接着する工程とし、では次のような２段階Ｔ稈が採用さ
れていた。すなわち先ず第２図（Ａ）に示１ように取付
板４を水平に位置して、そのトド画面に１金型９および
下金型１０を配し、かつその金型９，１０内に未加硫の
ゴム生地５ａ 、５ｂ、を入れておくとともに、そのゴ
ム生地５ａ 、５ｂと取付機４の表面との間に接着剤１
１を介在させておき、下方のプレス基盤１２とＬ方のプ
レスラム１３どの間において加圧・加熱して、ゴム生地
５ａ。
ｂｂを加硫させると同時に接着剤１１を加硫させる。な
に第２図（Ａ ） ｌ二おいて１４は余剰ゴム留りであ
る。このようにして第１回目の加硫接着が終了した状癩
を第２図（Ｂ）に示す。次いで第２図（Ｃ）に示すよう
にゴム体５Ａ、５Ｂの表面に接着剤１４を介して分割片
１Ａ、１Ｂの大＠一対ｌ１ｎＪ面３へ、３Ｂを当接させ
、その状態でプレス基！ｌｌ！１２とプレスラム１３と
の間において加圧・加熱して、接着剤１４を加硫させ、
ゴム体５Ａ、５Ｂを分割片１Ａ、１Ｂに接着させる。な
お第２図（Ｃ）において１５．１６は分割片ＩＡ、ＩＢ
と取付板４との相対位ｉｕｉ係を保持するための金型ぐ
ある。
に第２図（Ａ ） ｌ二おいて１４は余剰ゴム留りであ
る。このようにして第１回目の加硫接着が終了した状癩
を第２図（Ｂ）に示す。次いで第２図（Ｃ）に示すよう
にゴム体５Ａ、５Ｂの表面に接着剤１４を介して分割片
１Ａ、１Ｂの大＠一対ｌ１ｎＪ面３へ、３Ｂを当接させ
、その状態でプレス基！ｌｌ！１２とプレスラム１３と
の間において加圧・加熱して、接着剤１４を加硫させ、
ゴム体５Ａ、５Ｂを分割片１Ａ、１Ｂに接着させる。な
お第２図（Ｃ）において１５．１６は分割片ＩＡ、ＩＢ
と取付板４との相対位ｉｕｉ係を保持するための金型ぐ
ある。
このように従来のダンパの顎造にあたってはゴム体５へ
、５Ｂの接暮のために加硫を２回行っていたから 工数
が多く、作業コストが轟くならざるを得ないのが実情で
あった。また第１回目の加硫接ＩＩＲと第２回目の加硫
接着時とを比較すれば、第１回目の加硫接１時にはゴム
生地５ａ 、５ｂおよび取付板４が金型９．１０に直接
接するのに対し、第２回目の加硫接着時にはゴム体５Ａ
、５Ｂが直接金型１５．１６やプレスラム１３、樋製１
２に接しないため、加硫接着部分が受ける熱が小さくな
り勝らであり、しかも第１回目の加硫によってゴム体５
Ａ、５Ｂ自身は既にある程度加硫されているから、第２
回目の加硫接着によるゴム体５Ａ、５Ｂと分割片ＩＡ、
１Ｂとの接合強度は、第１回目の加硫接着による取付＆
４とゴム体５Ａ、５Ｂとの接合強度と比較して劣る間組
がある。
、５Ｂの接暮のために加硫を２回行っていたから 工数
が多く、作業コストが轟くならざるを得ないのが実情で
あった。また第１回目の加硫接ＩＩＲと第２回目の加硫
接着時とを比較すれば、第１回目の加硫接１時にはゴム
生地５ａ 、５ｂおよび取付板４が金型９．１０に直接
接するのに対し、第２回目の加硫接着時にはゴム体５Ａ
、５Ｂが直接金型１５．１６やプレスラム１３、樋製１
２に接しないため、加硫接着部分が受ける熱が小さくな
り勝らであり、しかも第１回目の加硫によってゴム体５
Ａ、５Ｂ自身は既にある程度加硫されているから、第２
回目の加硫接着によるゴム体５Ａ、５Ｂと分割片ＩＡ、
１Ｂとの接合強度は、第１回目の加硫接着による取付＆
４とゴム体５Ａ、５Ｂとの接合強度と比較して劣る間組
がある。
この発明は以上の事情に鑑みてなされたしのであり、ゴ
ム体と取付板との加硫接着およびゴム体と慣性質量体分
割片との加硫接着を同時に行ないこれによって作業コス
トを低減するとともに、両接着部分の接合強度が同一と
なるようにしたダンパの製造方法を提供することを目的
とするものである。
ム体と取付板との加硫接着およびゴム体と慣性質量体分
割片との加硫接着を同時に行ないこれによって作業コス
トを低減するとともに、両接着部分の接合強度が同一と
なるようにしたダンパの製造方法を提供することを目的
とするものである。
寸なわらこの発明のダンパ製造り法は、一対の慣性質１
体分割片を、その外周側に短円筒状の連結筒を嵌合して
連結する構成とし、かつその連結筒を嵌合する以前の段
階では慣性質一体弁割片の小間隔対向面と取付板の板面
との間の空隙が外周−１＼開放されるようにしておき、
一対のゴム体を各情性質一体分削片の大間隔対内面と取
付板の各ｌ１ｏｔｉ皇に接着するにあたり、一方の慣性
質１体分割片と取付板と他方の慣性質１体分割片とをそ
の順に同軸状に並べるとともに、前記各慣性質量体分割
片における小間隔対向面との圀の段差面に沿うように弾
性材からなる仕切部材を配設し、慣性質１体分割片の大
間隔対内面とこれに対抗する取付機の根面と前記仕切部
材とによって囲まれる環状連続凹部にゴム生地を充填し
、画情性質量体弁削片をその両開から加熱・加仕して、
前記ゴム生地を慣性質量体分割片の大１Ｉｌｌ陽対内面
と取付板の板面とにｗｊＪ峙に加硫、接着した後、前記
仕切部材を各慣性質一体弁削片の小間隔対向面と取付板
との間のＷａＩＩから外方へ引抜くことを特徴とするも
のである。
体分割片を、その外周側に短円筒状の連結筒を嵌合して
連結する構成とし、かつその連結筒を嵌合する以前の段
階では慣性質一体弁割片の小間隔対向面と取付板の板面
との間の空隙が外周−１＼開放されるようにしておき、
一対のゴム体を各情性質一体分削片の大間隔対内面と取
付板の各ｌ１ｏｔｉ皇に接着するにあたり、一方の慣性
質１体分割片と取付板と他方の慣性質１体分割片とをそ
の順に同軸状に並べるとともに、前記各慣性質量体分割
片における小間隔対向面との圀の段差面に沿うように弾
性材からなる仕切部材を配設し、慣性質１体分割片の大
間隔対内面とこれに対抗する取付機の根面と前記仕切部
材とによって囲まれる環状連続凹部にゴム生地を充填し
、画情性質量体弁削片をその両開から加熱・加仕して、
前記ゴム生地を慣性質量体分割片の大１Ｉｌｌ陽対内面
と取付板の板面とにｗｊＪ峙に加硫、接着した後、前記
仕切部材を各慣性質一体弁削片の小間隔対向面と取付板
との間のＷａＩＩから外方へ引抜くことを特徴とするも
のである。
以下この発明の方法を第３図以降の回向を参照してさら
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
第３図はこの発明のｈ法によって製造するべきダンパの
全体構成を示ｑものであり、第３図において第１図に示
される闘索と同一のｇ！素につい（は同一の符号を耐し
、その説明は省略ケる。
全体構成を示ｑものであり、第３図において第１図に示
される闘索と同一のｇ！素につい（は同一の符号を耐し
、その説明は省略ケる。
第３図においＣ１一対の憤性質一体分がｉ１！１１Ａ１
Ｂは取付板４を中心としてほぼ対称な形状に作られてい
る。すなわち第１１Ａの例においでは−ｈの慣性質一体
弁割片１Ａの外周端部が軸Ｉｉ！１５向パ＼延長されて
取付板４の外周端側および他りの憤性質蟻体分削片１Ｂ
の外周向を取囲む形状に作られているが、第３図のダン
パにおいては各憤ｔ！！：Ｉｉｔ体分割片１Ａ、１Ｂが
取付板４の外周＠側を取囲まない形状とされている。そ
して画情性ｖ４Ｉ体分割片１Ａ、１Ｂの外周端面の互い
に近い側の角部には段差状の切込み部２ＯＡ、２０Ｂが
周り内に連続して形成され、これら切込み部２ＯＡ、２
０Ｂには取付板の外周端を間隔を置いて取囲む切欠環状
のＣ型リング２１が嵌合されている。さらに慣す・１舅
ｉ体分割片１Ａ、１Ｂの外周面およびＣ型リング２１の
外Ｆ！４面には、短円筒状をなす連結筒２２Ｆ嵌合され
ている。この連結８１２２はその軸方向の両端が慣性質
量体分割片１Ａ、１Ｂの角部（二沿って折曲げられ、こ
れにより画情性質量体分割ハ１Ａ、ＩＢが連結されてい
る。そしＣその連結筒２２の折曲げ部分と慎性質婦体分
割片ＩＡ。
Ｂは取付板４を中心としてほぼ対称な形状に作られてい
る。すなわち第１１Ａの例においでは−ｈの慣性質一体
弁割片１Ａの外周端部が軸Ｉｉ！１５向パ＼延長されて
取付板４の外周端側および他りの憤性質蟻体分削片１Ｂ
の外周向を取囲む形状に作られているが、第３図のダン
パにおいては各憤ｔ！！：Ｉｉｔ体分割片１Ａ、１Ｂが
取付板４の外周＠側を取囲まない形状とされている。そ
して画情性ｖ４Ｉ体分割片１Ａ、１Ｂの外周端面の互い
に近い側の角部には段差状の切込み部２ＯＡ、２０Ｂが
周り内に連続して形成され、これら切込み部２ＯＡ、２
０Ｂには取付板の外周端を間隔を置いて取囲む切欠環状
のＣ型リング２１が嵌合されている。さらに慣す・１舅
ｉ体分割片１Ａ、１Ｂの外周面およびＣ型リング２１の
外Ｆ！４面には、短円筒状をなす連結筒２２Ｆ嵌合され
ている。この連結８１２２はその軸方向の両端が慣性質
量体分割片１Ａ、１Ｂの角部（二沿って折曲げられ、こ
れにより画情性質量体分割ハ１Ａ、ＩＢが連結されてい
る。そしＣその連結筒２２の折曲げ部分と慎性質婦体分
割片ＩＡ。
１Ｂの角部との閤には０リング２３が介挿されている。
なお肉情性質量体分割片１Ａ、１Ｂの小間隔対向面２Ａ
、２Ｂと大間隔対内面３Ａ、３Ｂとの間の段差面２４Ａ
、２４Ｂは、第１図の例においでは各対向面２Ａ、２Ｂ
に対し直角に形成されているが、第３図の例においては
各対向面２Ａ、２ Ｂ ； ３ 、Ａ、、３Ｂから渭ら
かに連続する傾斜面とされでいる。なお８Ｉ３因におい
て２５＆！後述するようにゴム生地逃げ路である。
、２Ｂと大間隔対内面３Ａ、３Ｂとの間の段差面２４Ａ
、２４Ｂは、第１図の例においでは各対向面２Ａ、２Ｂ
に対し直角に形成されているが、第３図の例においては
各対向面２Ａ、２ Ｂ ； ３ 、Ａ、、３Ｂから渭ら
かに連続する傾斜面とされでいる。なお８Ｉ３因におい
て２５＆！後述するようにゴム生地逃げ路である。
次←：第３図に示されるダンパを製造するｈ法に）いて
、第４図ないし第７図を参照にして説明する。
、第４図ないし第７図を参照にして説明する。
先ず１！４図に示すように予め所定形状に加工されてい
る一対の慣性質量体分割片１Ａ、１Ｂと取付板４を下金
型２６と上金型２７との闇の所定位置に配置する。寸な
わら下方から下金型２６、慣性ｗｉｉ体分割分割片、取
付板４、情性質社体分割片１Ａ、上金型２７がその順に
積みヒげられた状態とする。１ここで各慣性ｉｌ１体分
割片１△、１Ｂの小間隔対向面２Ａ、２Ｂと大間隔対向
面３Ａ。
る一対の慣性質量体分割片１Ａ、１Ｂと取付板４を下金
型２６と上金型２７との闇の所定位置に配置する。寸な
わら下方から下金型２６、慣性ｗｉｉ体分割分割片、取
付板４、情性質社体分割片１Ａ、上金型２７がその順に
積みヒげられた状態とする。１ここで各慣性ｉｌ１体分
割片１△、１Ｂの小間隔対向面２Ａ、２Ｂと大間隔対向
面３Ａ。
３Ｂとの間の段差面２４Ａ、２４Ｂには仕切Ｓ５祠２８
を配設りる。この仕切部材２８はゴムあるいは合成樹脂
等の弾性材料から作られたものであり、第５図に詳細に
承りように予め段差面２４へ、２４Ｂに沿うように断面
が滑らかな傾斜状をなすようかつ全体として切欠環状を
なすように作られ、しかもその一方の端部には、引き出
し用把手部２Ｂ八が一体に形成されている。この引き出
し用把手部２８Ａは慣性質量体分割片１Ａ、１Ｂの小間
隔対向面２Ａ、２Ｂと取付＆牛との闇の空隙を通っ′
で外部へ延出される。慣性質量体分割−片１Ａ
、１Ｂの小間隔対向面２Ａ、２Ｂと取付板４との間の空
隙のうち、前記引き出し用把手部２８Ａが占める部分以
外の箇所には、略半環状をなす一対の押え板２９が全体
として環状をなすようにｆＦＩｌｌされている。ｃ二の
押え板２９は前記仕切部＄１１２８が外側へ扱【ノ出る
ことを防止するためのものであり、その内周縁が付切部
材２８の外周縁に接するとともに外周側縁部が慣性質量
体分割片１Ａ、１Ｂの外周端よりし外側へ延出されるよ
うに配設されている。このような仕切部材２８と押え板
２９との平面的な配Ｉ！関係を第６図に示す。
を配設りる。この仕切部材２８はゴムあるいは合成樹脂
等の弾性材料から作られたものであり、第５図に詳細に
承りように予め段差面２４へ、２４Ｂに沿うように断面
が滑らかな傾斜状をなすようかつ全体として切欠環状を
なすように作られ、しかもその一方の端部には、引き出
し用把手部２Ｂ八が一体に形成されている。この引き出
し用把手部２８Ａは慣性質量体分割片１Ａ、１Ｂの小間
隔対向面２Ａ、２Ｂと取付＆牛との闇の空隙を通っ′
で外部へ延出される。慣性質量体分割−片１Ａ
、１Ｂの小間隔対向面２Ａ、２Ｂと取付板４との間の空
隙のうち、前記引き出し用把手部２８Ａが占める部分以
外の箇所には、略半環状をなす一対の押え板２９が全体
として環状をなすようにｆＦＩｌｌされている。ｃ二の
押え板２９は前記仕切部＄１１２８が外側へ扱【ノ出る
ことを防止するためのものであり、その内周縁が付切部
材２８の外周縁に接するとともに外周側縁部が慣性質量
体分割片１Ａ、１Ｂの外周端よりし外側へ延出されるよ
うに配設されている。このような仕切部材２８と押え板
２９との平面的な配Ｉ！関係を第６図に示す。
１述のようにして仕切部材２８および押え板２９を所定
位置に配置した状態で各慣性質量体分割片１Ａ、１Ｂの
大間隔対向面３Ａ、３Ｂと前配什切部ｔ１２ Ｆ、 、
ｂ Ｊ、び取付ｌｌ１４の板面によって形成される環状
連続凹部３０にゴム生地５ａ 、５ｂを充填づる。すな
わら、第４図に示すように上金型２７おＪび不金型２６
にそれぞれ形成されたゴム生地紹り３１に予め未加硫の
ゴム生地５ａ 、５ｂを装入し−ｃおき、加硫プレス機
上部ラム３２を加硫プＬ−Ｉスｍｕ盤３３へ向けて下降
させることによって、ビス１−ン３３によりゴム生地留
り３１内のゴム生地５ａ 、５ｂを押圧し、上金型２７
および下金型２６に前記ゴム生地留り３１から前記凹部
３０へ連続するように形成されているゴム生地挿入路３
５を経Ｕ［！］部３０内へゴム生地５ａ 、５ｂを充填
する。なおこの凹部３０における慣性質量体分割ｈ１Ａ
、１Ｂの大間隔対向面３Ａ、３Ｂの表面あ上び取付板４
の数面には、ゴム生地充填前に予めｒソシア王−トーゴ
ム混合接着剤等の加硫型接着剤３６を塗布しておく。な
おまた凹部３０に充填されたゴム生地５ａ 、５ｂの余
剰分は、情性質一体分割片１Ａ、１Ｂの予め形成されで
いるゴム生地逃げ路２５を経て余剰ゴム留り３７へ逃げ
る。
位置に配置した状態で各慣性質量体分割片１Ａ、１Ｂの
大間隔対向面３Ａ、３Ｂと前配什切部ｔ１２ Ｆ、 、
ｂ Ｊ、び取付ｌｌ１４の板面によって形成される環状
連続凹部３０にゴム生地５ａ 、５ｂを充填づる。すな
わら、第４図に示すように上金型２７おＪび不金型２６
にそれぞれ形成されたゴム生地紹り３１に予め未加硫の
ゴム生地５ａ 、５ｂを装入し−ｃおき、加硫プレス機
上部ラム３２を加硫プＬ−Ｉスｍｕ盤３３へ向けて下降
させることによって、ビス１−ン３３によりゴム生地留
り３１内のゴム生地５ａ 、５ｂを押圧し、上金型２７
および下金型２６に前記ゴム生地留り３１から前記凹部
３０へ連続するように形成されているゴム生地挿入路３
５を経Ｕ［！］部３０内へゴム生地５ａ 、５ｂを充填
する。なおこの凹部３０における慣性質量体分割ｈ１Ａ
、１Ｂの大間隔対向面３Ａ、３Ｂの表面あ上び取付板４
の数面には、ゴム生地充填前に予めｒソシア王−トーゴ
ム混合接着剤等の加硫型接着剤３６を塗布しておく。な
おまた凹部３０に充填されたゴム生地５ａ 、５ｂの余
剰分は、情性質一体分割片１Ａ、１Ｂの予め形成されで
いるゴム生地逃げ路２５を経て余剰ゴム留り３７へ逃げ
る。
凹部３０内にゴム生地５ａ 、ｂｂが充填された後上部
ラム３２および基盤３３の間における加斤を継続すると
ともに上部ラム３２および基盤３３により凹部３０内の
ゴ１１生地５ａ 、５ｂを加熱し、ゴム生地５ａ 、５
ｂを加硫させると同時に接着剤３６を加硫させ、これに
よってゴムの加硫接ろを行なう。このようにして慣性質
量体分割片１Ａ、１Ｂの大間隔対向面３Ａ、３Ｂおよび
取付板４の間＆−コム体５Ａ、５Ｂが加硫接Ｗされた後
、上部ラム３２を卜昇させるとともに上金型２７および
下金型２６を取外（。その状態を第７図（Ａ）に丞す、
。
ラム３２および基盤３３の間における加斤を継続すると
ともに上部ラム３２および基盤３３により凹部３０内の
ゴ１１生地５ａ 、５ｂを加熱し、ゴム生地５ａ 、５
ｂを加硫させると同時に接着剤３６を加硫させ、これに
よってゴムの加硫接ろを行なう。このようにして慣性質
量体分割片１Ａ、１Ｂの大間隔対向面３Ａ、３Ｂおよび
取付板４の間＆−コム体５Ａ、５Ｂが加硫接Ｗされた後
、上部ラム３２を卜昇させるとともに上金型２７および
下金型２６を取外（。その状態を第７図（Ａ）に丞す、
。
次いで一仲λ機２９を外側へ抜き出した後、仕切部材２
８の引き出し用把手部２８Ａを外方ｌ＼引張る。ｔＩｌ
、ｌＪ部［２Ｂは弾性材料で作６れているから＠勧に弾
性鍵杉して、小間隔対向面２Ａ、２Ｂと取ｔう板４の板
面との間の空隙を通って外部へ引抜りれる。な５この引
抜きを容易にするためには憤＠ ’ｍ Ｆｉｘ 体′Ｉ
ｊ ｎｌｌハ１Ａ、Ｉ Ｂ ヲ’ｒｈ １１ニｌＩＭ’
ｔ ４方向ｌ＼引張つζ、」へ体５へ、５Ｂを伸長させ
、これにより１１間隔対抗面２Ａ１２Ｂと取付板４の数
面との闇の空隙を、拡大させておくことが望よしい。こ
のように押え板２９および仕切部４４２８を引抜いｆこ
状態を第７図（Ｂ）に示す。
８の引き出し用把手部２８Ａを外方ｌ＼引張る。ｔＩｌ
、ｌＪ部［２Ｂは弾性材料で作６れているから＠勧に弾
性鍵杉して、小間隔対向面２Ａ、２Ｂと取ｔう板４の板
面との間の空隙を通って外部へ引抜りれる。な５この引
抜きを容易にするためには憤＠ ’ｍ Ｆｉｘ 体′Ｉ
ｊ ｎｌｌハ１Ａ、Ｉ Ｂ ヲ’ｒｈ １１ニｌＩＭ’
ｔ ４方向ｌ＼引張つζ、」へ体５へ、５Ｂを伸長させ
、これにより１１間隔対抗面２Ａ１２Ｂと取付板４の数
面との闇の空隙を、拡大させておくことが望よしい。こ
のように押え板２９および仕切部４４２８を引抜いｆこ
状態を第７図（Ｂ）に示す。
続いて第７図（Ｃ）に示すように慣性′ＩＩｉ鰻体分０
体弁１Ａ、１Ｂの外周面内側の切込み部２ ＯＡ 。
体弁１Ａ、１Ｂの外周面内側の切込み部２ ＯＡ 。
２０ Ｂに（：型リング２１を嵌合してその両端を突合
ｔｔ＃１接した後、画情性質量体分割片ＩＡ、１Ｂの外
周面およびＣ型リング２１の外周面を取囲むように連結
筒２２を１ｉｌｌ！合させ、かつＯリング２３を所定像
画に配して、連結筒２２の両縁部２２Ａ、２２Ｂを内側
へ折曲げる。これによって両ｉ性質量体分割片１Ａ、１
Ｂが連結固定され、かつ取付板４と慣性！ｆ皇体分割片
１、へ、１Ｂの小間隔ス１向面２Ａ、２Ｂとの間の空隙
が閉じられる１、その後慣性質量体分割片１Ａもしくは
１Ｂに形成された一図示しないシリコンオイル充填孔を
今して！ＫＩ記空隙にシリコンオイルを充填すれば、第
３図１：小されるダンパが完成づる。
ｔｔ＃１接した後、画情性質量体分割片ＩＡ、１Ｂの外
周面およびＣ型リング２１の外周面を取囲むように連結
筒２２を１ｉｌｌ！合させ、かつＯリング２３を所定像
画に配して、連結筒２２の両縁部２２Ａ、２２Ｂを内側
へ折曲げる。これによって両ｉ性質量体分割片１Ａ、１
Ｂが連結固定され、かつ取付板４と慣性！ｆ皇体分割片
１、へ、１Ｂの小間隔ス１向面２Ａ、２Ｂとの間の空隙
が閉じられる１、その後慣性質量体分割片１Ａもしくは
１Ｂに形成された一図示しないシリコンオイル充填孔を
今して！ＫＩ記空隙にシリコンオイルを充填すれば、第
３図１：小されるダンパが完成づる。
以上の説明において、仕切部材２８は、慣性質量体分割
片１Ａ、１Ｂの段差面２４へ、２４Ｂにゴム体５Ａ、５
Ｂが加硫接着されずしかも接触しないようにするための
ものである。この仕切部材２８を介在させずにゴム生地
の充Ｉｉ４および加硫（加１ｆ・加熱）を行った場合に
は、ゴム体５Ａ、５Ｂが段差面２４Ａ、２４Ｂに接着さ
れるかまたは少くとも抑圧状態で接触してしまい、その
ため取付板４と慣性質一体弁割片１Ａ、１Ｂとの闇のゴ
ム体５Ａ、５Ｂの有効距離が極端に短かくなってしまう
ため、ゴム体５Ａ、５Ｂによる捩り振動減貴効果が充分
でなくなってしまう。したがってこの発明では仕切部材
２８を介在させておくことが必要である。
片１Ａ、１Ｂの段差面２４へ、２４Ｂにゴム体５Ａ、５
Ｂが加硫接着されずしかも接触しないようにするための
ものである。この仕切部材２８を介在させずにゴム生地
の充Ｉｉ４および加硫（加１ｆ・加熱）を行った場合に
は、ゴム体５Ａ、５Ｂが段差面２４Ａ、２４Ｂに接着さ
れるかまたは少くとも抑圧状態で接触してしまい、その
ため取付板４と慣性質一体弁割片１Ａ、１Ｂとの闇のゴ
ム体５Ａ、５Ｂの有効距離が極端に短かくなってしまう
ため、ゴム体５Ａ、５Ｂによる捩り振動減貴効果が充分
でなくなってしまう。したがってこの発明では仕切部材
２８を介在させておくことが必要である。
前述の例においては慣性質量体分割片１Ａ、１Ｂの小間
隔対向向２Ａ、２Ｂの間の空隙外周側を閑じるためのＣ
型リング２１と両情性質膳体分割片１へ、１日を連結す
る連結筒２２とを別体に構裟しＣいるが、場合によって
は第８図に示すように両式を一体に形成しても烏い。プ
なわち第８図における牟結１１２２は、切欠環状をなし
かつ慣性質蟻体弁＃ｉ１月１Ａ、１Ｂの切込み部２ＯＡ
、２０Ｂに嵌合される突条１ｉ３８を有する部材３９を
慣性質一体弁割片Ａ、１Ｂに外嵌合し、かつその部材３
９の両端を溶接することによって形成される。
隔対向向２Ａ、２Ｂの間の空隙外周側を閑じるためのＣ
型リング２１と両情性質膳体分割片１へ、１日を連結す
る連結筒２２とを別体に構裟しＣいるが、場合によって
は第８図に示すように両式を一体に形成しても烏い。プ
なわち第８図における牟結１１２２は、切欠環状をなし
かつ慣性質蟻体弁＃ｉ１月１Ａ、１Ｂの切込み部２ＯＡ
、２０Ｂに嵌合される突条１ｉ３８を有する部材３９を
慣性質一体弁割片Ａ、１Ｂに外嵌合し、かつその部材３
９の両端を溶接することによって形成される。
また前記ｔｉ切部材′２８としては１４９図に示すよう
に金属あるいは合成ａｍ等の弾性を有づ°る材料からな
る断面角状の線材４０を螺旋状に巻回し７て構成しても
良い。この場合第１０図に示すように螺旋状１１ｅＪ４
０の一端が外周側へ引出されて、引出用把手部２８Ａと
なる。またこの場合には第１０図に示すように段差面２
４Ａ、２４Ｂを小１ＩｌＦａ対向面２Ａ、２Ｂ［対しめ
角な面とすることも可能であるが、第４図の場合と同様
に傾斜面としても良いことは勿論である。なお第１０図
では押え椴２０は図示されていないが、通常１１＠記同
１ ｋ−押え板２０を配設する。但し場合によって（１
押λ板２０を省いＣｒ：）良い。
に金属あるいは合成ａｍ等の弾性を有づ°る材料からな
る断面角状の線材４０を螺旋状に巻回し７て構成しても
良い。この場合第１０図に示すように螺旋状１１ｅＪ４
０の一端が外周側へ引出されて、引出用把手部２８Ａと
なる。またこの場合には第１０図に示すように段差面２
４Ａ、２４Ｂを小１ＩｌＦａ対向面２Ａ、２Ｂ［対しめ
角な面とすることも可能であるが、第４図の場合と同様
に傾斜面としても良いことは勿論である。なお第１０図
では押え椴２０は図示されていないが、通常１１＠記同
１ ｋ−押え板２０を配設する。但し場合によって（１
押λ板２０を省いＣｒ：）良い。
前述の説明ではゴム生地５ａ 、５ｂを加硫プレス機に
よつｒ環状連続凹部３０に充ｗ４１Ｊるものとしたが、
−音によっては第１１図に示すように所定−のゴム生地
５ａ 、５ｂを予め環状連続凹部３０内に入れＣおき、
この状態からＬ部ラム３２および基盤３３闇において加
圧・加熱しても良い。この場合には金型２６．２７にゴ
ム生地輌りやゴム生地流入路を設けておく必要がなく、
したがって金型コストが安価となる。なおこの場合にも
ゴム生地５ａ 、５ｂと取付板４の表面や大閤隔剃向面
３Ａ、３Ｂとの間にはイソシアネート−ゴム接着剤等の
加硫型接着剤を介在さｔ！でおくことは勿論Ｃ゛ある。
よつｒ環状連続凹部３０に充ｗ４１Ｊるものとしたが、
−音によっては第１１図に示すように所定−のゴム生地
５ａ 、５ｂを予め環状連続凹部３０内に入れＣおき、
この状態からＬ部ラム３２および基盤３３闇において加
圧・加熱しても良い。この場合には金型２６．２７にゴ
ム生地輌りやゴム生地流入路を設けておく必要がなく、
したがって金型コストが安価となる。なおこの場合にも
ゴム生地５ａ 、５ｂと取付板４の表面や大閤隔剃向面
３Ａ、３Ｂとの間にはイソシアネート−ゴム接着剤等の
加硫型接着剤を介在さｔ！でおくことは勿論Ｃ゛ある。
なｔ；また、以上の各個ではいずれも各慣性質量体分割
片１Ａ、１Ｂ＆：ゴム生地逃げ路２５を形成し、て（・
るが、仕切部材２８や押え根２９にゴム生地逃げ路に相
当する部分を形成しておくことによって、 ？ｔｉ［量
体分割片１Ａ、１Ｂからゴム生地逃げ路２５を省くこと
も可能である。
片１Ａ、１Ｂ＆：ゴム生地逃げ路２５を形成し、て（・
るが、仕切部材２８や押え根２９にゴム生地逃げ路に相
当する部分を形成しておくことによって、 ？ｔｉ［量
体分割片１Ａ、１Ｂからゴム生地逃げ路２５を省くこと
も可能である。
以］の説明で明らかなようにこの発明の捩り振動防ＩＦ
ダンパ製造方法によれば、ビスカス・ラバー・タンパを
製造するにあたつＣ、ゴム体と取付板との１ＩｌｖＡ接
輯およびゴム体と慣性′ｆ！ＩＩＩＩ体分割片との加分
割片が同時になされる７７１１／＞、Ｔ程数が少なくな
−）でダンパ製造コストが従来よりも格段に低減され、
また両接着部分の熱影響の差がなくしかも−１１、法自
体の加硫の影響の差かないため、両接精部分の接合強度
が同一となる等、名神の効果が得られる８
ダンパ製造方法によれば、ビスカス・ラバー・タンパを
製造するにあたつＣ、ゴム体と取付板との１ＩｌｖＡ接
輯およびゴム体と慣性′ｆ！ＩＩＩＩ体分割片との加分
割片が同時になされる７７１１／＞、Ｔ程数が少なくな
−）でダンパ製造コストが従来よりも格段に低減され、
また両接着部分の熱影響の差がなくしかも−１１、法自
体の加硫の影響の差かないため、両接精部分の接合強度
が同一となる等、名神の効果が得られる８
第１図は従来の捩り振動防止タンパの一例を示すｌｌｌ
ｉ面図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）は１１図に示される従来
のダンパの製造方法特にゴム係接一工程の一例を段階的
（示す略解１Ｉｉｉｉｌ鍼、第３図はこの発明の製造方
法によって製造される捩り＆動防止ダンパの一例を示す
１Ｉｈ−図、Ｗ４４１！！３はこの発明の方法にしたが
って１３図に示されるダンパを製造するにあたってその
ゴム生地の充填および糺硫接糖を行う状況の一例を示す
略解的１ｆｆｌ＋ト１、第５図はこの発明の方法の実施
に使用８れる仕切部材の一例を示す斜視図、第６−は第
５１の仕切部材と押え板との配１ｆＩｌｌ係を丞１平面
図、第７１（Ａ）〜（Ｃ）はこの発明のｈ払にお各プる
第４凶の加硫接＠１稈終了後の状況４ｒ段階的に小り略
餠図、ｉＲ８図はこの発明の方法によって製造される捩
り振動防止ダンパの他の例を示づ縦＆１ｔｈＩｔｓ、第
９図はこの発明の方法の実施に使用される仕切部材の他
の例を示す斜視図、ｌ＠１０図は第９図に小′
される仕切部材を用いてこの発明の方法を実施りる状況
を水４略解的なＩＩ［１０図、第１１図はこの発明の方
法の他の例を実施している状況を示１略解的な断面図で
ある。 １Ａ、１Ｂ・・・慣性質鏝体分割片、 ２Ａ、２Ｂ・・
・小間隔対向面、 ３Ａ、３Ｂ・・・大間陽対向面、４
・・・取付板、 ５ａ 、５ｂ・・・ゴム生地、 ５Ａ
。 ５Ｂ・・・ゴム生地、 ７・・・粘性流体、 ２２・・
・連結筒、 ２４Ａ、２４Ｂ・・・段差面、 ２８・・
・仕切部材、 ３６・・・加硫型接着剤。 出願人 青 木 英 夫 代理人 弁理士 豊田武久 （ばか１名）。 第１図 第２図 ＩＩ３図 第４図 第７図 第８図 第９図
ｉ面図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）は１１図に示される従来
のダンパの製造方法特にゴム係接一工程の一例を段階的
（示す略解１Ｉｉｉｉｌ鍼、第３図はこの発明の製造方
法によって製造される捩り＆動防止ダンパの一例を示す
１Ｉｈ−図、Ｗ４４１！！３はこの発明の方法にしたが
って１３図に示されるダンパを製造するにあたってその
ゴム生地の充填および糺硫接糖を行う状況の一例を示す
略解的１ｆｆｌ＋ト１、第５図はこの発明の方法の実施
に使用８れる仕切部材の一例を示す斜視図、第６−は第
５１の仕切部材と押え板との配１ｆＩｌｌ係を丞１平面
図、第７１（Ａ）〜（Ｃ）はこの発明のｈ払にお各プる
第４凶の加硫接＠１稈終了後の状況４ｒ段階的に小り略
餠図、ｉＲ８図はこの発明の方法によって製造される捩
り振動防止ダンパの他の例を示づ縦＆１ｔｈＩｔｓ、第
９図はこの発明の方法の実施に使用される仕切部材の他
の例を示す斜視図、ｌ＠１０図は第９図に小′
される仕切部材を用いてこの発明の方法を実施りる状況
を水４略解的なＩＩ［１０図、第１１図はこの発明の方
法の他の例を実施している状況を示１略解的な断面図で
ある。 １Ａ、１Ｂ・・・慣性質鏝体分割片、 ２Ａ、２Ｂ・・
・小間隔対向面、 ３Ａ、３Ｂ・・・大間陽対向面、４
・・・取付板、 ５ａ 、５ｂ・・・ゴム生地、 ５Ａ
。 ５Ｂ・・・ゴム生地、 ７・・・粘性流体、 ２２・・
・連結筒、 ２４Ａ、２４Ｂ・・・段差面、 ２８・・
・仕切部材、 ３６・・・加硫型接着剤。 出願人 青 木 英 夫 代理人 弁理士 豊田武久 （ばか１名）。 第１図 第２図 ＩＩ３図 第４図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- （１）全体として環状をなしかつ軸線り向に同軸状に並
ぶ一対の慣性質量体分割片を貝−し、前記画情性１ｉｌ
ｉＪｉ体分割片は、小間隔をもって軸＠Ｂ向と平行な方
向に相ｎに対向しかつ周り向に連続する小間隔対向面と
、その小間隔対向面よりも半径方向内側の位置において
前記間隔よりも大きい間隔をもって対向しかつ周方向に
連続する大間隔対向面とを有する構成とされ、前記慣性
質一体弁削片の相互間には、外周端部が前記小間隔対向
、面間に間隔を隔てて位置する略円盤状の取付板が介挿
され、また前記各慣性質量体分割ハの大間隔対内面と取
付板の表裏各面との闇にはそれぞれ環状のゴム体が慣性
質一体弁削片と同軸状となるように配設され、かつその
一対のゴム体はそれぞれ前記大間隔対向面と取付板の板
面との両面に接肴され、さらに前記画情性質量体分割片
の外周面にはこれらを相互に連結する略短円筒状の連結
筒が嵌合され、かつまた前配慣性質一体分割片の小間隔
対向面と取付板の外周端部との閣の開鎖に粘性流体が充
填されてなる捩り振動防止ダンパを製造するｈン去にお
いて、 Ｍｊ記ゴム体を前記各慣性質一体弁割片の大間隔対向面
と取付板の表裏各面にｆ！着するにあたり、−万の情性
質ｉ体分割片と取付数と他力の慣性質量体分割片とをそ
の順に同軸状に並べるとともに、ｌｌＩ′ｌ＆！各慣性
ｗｉｉ体分割片における小間隔対向面と大間隔対向面と
の闇の段差面に沿うように弾性材からなる仕切部材を配
設し、慣性′Ｒ鹸体分割片の大間隔対向面とこれに対向
する取付板の板面と前記１］切部材とによって囲まれる
環状連続凹部にゴム生地を充填し、画情性質量体分割片
をその両側から加熱加圧して、ゴム生地を慣性質量体分
割片の大間隔対向面と取付板の板面とに同時に加硫接部
した後、前記仕切部材を各慣性質量体分割片の小間隔対
向面と取付板との園の間隙から外部へ引抜くことを特徴
とする捩り振動防止ダンパの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8175382A JPS58200831A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 捩り振動防止ダンパの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8175382A JPS58200831A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 捩り振動防止ダンパの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58200831A true JPS58200831A (ja) | 1983-11-22 |
| JPH023068B2 JPH023068B2 (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=13755195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8175382A Granted JPS58200831A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 捩り振動防止ダンパの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58200831A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104454U (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-14 | ||
| US4977794A (en) * | 1989-05-11 | 1990-12-18 | Roadmaster Corporation | Flywheel |
| JPH04107341A (ja) * | 1990-08-29 | 1992-04-08 | Hino Motors Ltd | トーショナルダンパ |
| JP2004239384A (ja) * | 2003-02-07 | 2004-08-26 | Hino Motors Ltd | トーショナルダンパ及びその製造方法 |
| JP2007263272A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Fuji Jidosha Kogyo Kk | 内燃機関用ねじり振動緩衝器の製造方法 |
-
1982
- 1982-05-14 JP JP8175382A patent/JPS58200831A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104454U (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-14 | ||
| US4977794A (en) * | 1989-05-11 | 1990-12-18 | Roadmaster Corporation | Flywheel |
| JPH04107341A (ja) * | 1990-08-29 | 1992-04-08 | Hino Motors Ltd | トーショナルダンパ |
| JP2004239384A (ja) * | 2003-02-07 | 2004-08-26 | Hino Motors Ltd | トーショナルダンパ及びその製造方法 |
| JP2007263272A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Fuji Jidosha Kogyo Kk | 内燃機関用ねじり振動緩衝器の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH023068B2 (ja) | 1990-01-22 |
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