JPH0230711A - 清浄度に優れた極低炭素鋼の製造方法 - Google Patents

清浄度に優れた極低炭素鋼の製造方法

Info

Publication number
JPH0230711A
JPH0230711A JP63177028A JP17702888A JPH0230711A JP H0230711 A JPH0230711 A JP H0230711A JP 63177028 A JP63177028 A JP 63177028A JP 17702888 A JP17702888 A JP 17702888A JP H0230711 A JPH0230711 A JP H0230711A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steel
slag
low carbon
cleanness
ladle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP63177028A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2575827B2 (ja
Inventor
Kazuhisa Hamagami
和久 浜上
Masayuki Onishi
正之 大西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=16023888&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH0230711(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP63177028A priority Critical patent/JP2575827B2/ja
Priority to DE89113096T priority patent/DE68906320T2/de
Priority to BR898903612A priority patent/BR8903612A/pt
Priority to EP89113096A priority patent/EP0351762B1/en
Priority to ES198989113096T priority patent/ES2040419T3/es
Priority to CA000605895A priority patent/CA1336747C/en
Priority to US07/381,593 priority patent/US4994108A/en
Priority to AU38221/89A priority patent/AU624841B2/en
Publication of JPH0230711A publication Critical patent/JPH0230711A/ja
Publication of JP2575827B2 publication Critical patent/JP2575827B2/ja
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は清浄度に優れた極低炭素鋼の製造方法に関する
。
〈従来の技術〉 従来の極低炭素鋼の製造方法は、精錬炉で溶製されたＣ
含有１ｆｔ０．０１％以上０．０６％以下の未脱酸溶鋼
をリムド状態で真空脱炭処理を行うことにより、Ｃ含有
量を０．００６％以下にして製造されていた。
その時の取鍋内スラグ中酸化鉄分の鉄分濃度：Ｔ、Ｆｅ
は８〜２５％という高いものであった。
真空脱炭処理での脱炭は、 ｃ　＋　ｏ−４ＣＯ↑ の反応でなされる。
例えばＣ：　４００ｐｐｍの溶鋼を３０ｐｐｍまで脱炭
するには、４９３ρｐＩｌの酸素が必要で、この酸素は
溶鋼中の酸素と取鍋内スラグ中の酸化鉄の酸素とによっ
て供給される。
〈発明が解決しようとする課題〉 従って、極低炭を溶製するためには取鍋内スラグ中のＴ
、Ｆｅを高く維持せねばならない、一方、未脱酸溶鋼を
ＲＨ式真空脱ガス装置で脱炭処理する際、取消内スラグ
と溶鋼との反応が少なく、真空脱炭終了後のスラグ中の
Ｔ、Ｐｅがまだ高く、そのスラグと溶鋼中のＭ等と反応
し、鋼中酸素濃度が高くなり、綱の清浄度を悪くしてい
た。またＴ、Ｆｅの高い取鍋内スラグが連鋳タンデイツ
シュ内に流入し、連鋳でのノズル詰りを増大させていた
。
一方、取鍋内スラグ上に脱酸剤を投入して、スラグ中の
Ｔ、Ｆｅを減少させる技術は公知であるが、極低炭素鋼
を真空脱炭処理にて溶製する際には酸素不足となるので
、この技術は採用することはできなかった。
本発明の目的は、連鋳てのノズル詰りを軽減し、かつ清
浄度に優れた極低炭素鋼の製造方法を提案することであ
る。
く課題を解決するための手段〉 本発明は鋼精錬炉で低次リムド鋼を溶製し、取鍋に出鋼
後、取鍋内スラグ上に脱酸剤を投入し、スラグ中Ｔ、Ｆ
ｅｄ度を５％以下とし、引続き真空脱ガス処理装置にて
、槽内に酸素を吹かしつつ脱炭処理を行いＣ含有量を０
．００６％以下とすることを特徴とする清浄度に優れた
極低炭素鋼の製造方法である。
く作　用〉 第１図は実操業でのタンデイツシュ内に流入したスラグ
中のＴ、Ｐｅ量とノズル詰り山数の変化量との関係を示
したものである。ここでノズル詰り指数の変化量とは、
溶鋼１　ｔｏｎ／蜘を流すのに必要なスライディングノ
ズルの開度をチャージ毎の平均値で比較したもので、Δ
Ｎは開度の変化量。
Ｎ　ｉ　＆　＋は（１＋１）チャージ目の開度、Ｎ＋は
ｉチャージ目の開度を表す。
この図より連鋳てのノズル詰りを防止するにはタンデイ
ツシュ内に流入する酸化鉄分（Ｔ、Ｆｅ）を減少させれ
ばよいことが分かる。
本発明ではこの点からまずスラグ中のＴ、Ｆｅを５％以
下に限定するものであり、Ｔ、　Ｆｅ５％以下で実操業
で実質的に差し支えない程度にノズル詰りを回避できた
。
取鍋内スラグ中のＴ、　Ｆｅを５％以下に減少させるに
は、取鍋内スラグ上にＭ、へｌ灰、Ｓｉ等の脱酸剤を投
入する方法が採用できる。
例えば第３図に示すように、スラグ中のＴ、Ｆｅ１０〜
２０％のものにＭ灰を０．７〜１．０　ｋｇ／　Ｌ　ｓ
添加した場合、スラグ中のＴ、Ｆｅの分布は殆ど全て５
％以下にすることができる。これをさらに低くするには
Ｍ灰等を投入後、スラグを何らかの手段で撹拌すればよ
い、取鍋内スラグの攪拌方法としては、例えば第５図に
示すように（ａ）底吹Ａｒバブリング、（ｂ）ランスに
よるＡｒバブリング、　（Ｃ）Ａｒランスによる撹拌、
四攪拌棒による機械的攪拌等があり、適宜採用できる。
因みにＡｒバブリングで攪拌した場合、第３図に示した
Ｔ、Ｆｅの分布は第４図に示すように２％以下に改質さ
れた。
次に本発明では真空脱ガス処理装置にて脱炭処理する際
に、槽内に酸素を吹かしてＣ含有量を０．００６％以下
にすることを特徴としている。
脱ガス脱炭処理中に酸素を吹精する方法としては第６図
に示した上吹き方法やＲＨ−ＯＢのように槽内鋼浴中に
吹精する方法等がある。
本発明ではこの酸素吹精によりスラグ中の酸化鉄濃度が
低いにもかかわらず、Ｃ含有量を０．００６％以下に容
易に低減できる０本発明で、Ｃ含有量を０．００６％以
下に限定したのは、この量以下の極低炭素鋼において本
発明の効果が顕著に発揮されるからである。
このようにして溶製された鋼を冷延製品にしたときのス
ラグ中Ｔ、　Ｆｅと冷延製品の介在物による表面欠陥指
数との関係を第２図に示す、この図より明らかなように
スラグ中Ｔ、Ｆｅが５％以下のときに欠陥発生が激減し
ていることがわかる。従ってこの点からもスラグ中Ｔ、
Ｆｅは５％以下に限定される。ところでこの欠陥指数は
コイル１０ｍ当たりの欠陥発生個数と長さを指数化した
ものである。
〈実施例〉 転炉出鋼後取鍋に表２に示す組成のＭ灰を投入しＲＨ脱
炭処理時に槽内で酸素を吹精した時の操業例を表１に示
す。
出鋼時のＡｒ灰の投入により、脱ガス脱炭処理開始前の
取鍋内スラグ沖のＴ、Ｆｅは１．８〜３．５％に低下し
、鋼中Ｑは３２６〜４４２ｐｐＴ＠になっている。実施
例１〜３の脱炭に必要な鋼中Ｏｌは参考までに示すと４
９４〜６６２ｐｐ＋ｗであり、それぞれ脱炭処理開始前
のＱ濃度より高い値となっている。従って脱炭脱ガス処
理即ちリムド処理中に吹込んだ気酸が、脱炭に使用され
ていることがわかる。
次に表１に示すリムド脱炭処理終了後に引き続き槽内に
Ｍを１．２〜１．５　ｋｇ／　ｔ　ｓ添・加しモルト処
理を５〜１０分間実施し極低炭素Ａｌキルド鋼とし脱ガ
ス処理を終了した。その結果、鋼中Ｑは第７図に示すよ
うにスラグ改質未実施と比較して大幅に低下した。
この溶鋼を連鋳て鋳造した結果第８図に示すようにノズ
ル詰りは低減した。この鋳造スラグを熱間圧延、冷間圧
延し０．２〜０．３　ｍの冷延鋼板を製造し表面欠陥を
調査した結果、欠陥指数が従来に比べて１／１０以下と
、大幅に低下させることができた。
〈発明の効果〉 本発明により同一タンデイツシュの連々鋳増加によるコ
スト削減及び清浄度の向上による鋼の品質の改善が達成
された。
【図面の簡単な説明】
第１図はタンデイツシュ内スラグ中Ｔ、ＰｅＮとノズル
詰り指数の変化量との関係を示すグラフ、第２図はスラ
グ中Ｔ、Ｆｅと品質欠陥との関係を示すグラフ、第３図
はスラグ改質後のＴ、Ｆｅの分布を示すグラフ、第４図
はスラグ攪拌を伴うスラグ改質後のＴ、Ｆｅの分布を示
すグラフ、第５図はスラグ撹拌方法を示す説明図、第６
図は脱ガス槽内における酸素吹精の説明図、第７図はス
ラグ改質による鋼中Ｑの分布を示すグラフ、第８図は鋳
造量とノズル詰りの関係を示すグラフである。 タンデイツシュに流入するスラグ中Ｔ−Ｆｅ量（ｋｇ／
ａｈ）〔（スラグ中Ｔ−Ｆｅ％）×（流入するスラグ量
ｋｇ／ｃｈ）　）第　２　図 スラグ命 Ｔ−初Ｃ％）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 鋼精錬炉で低炭未脱酸鋼を溶製し、取鍋に出鋼後、取鍋
    内スラグ上に脱酸剤を投入し、スラグ中Ｔ．Ｆｅ濃度を
    ５％以下とし、引続き真空脱ガス処理装置にて、槽内に
    酸素を吹かしつつ脱炭処理を行いＣ含有量を０．００６
    ％以下とすることを特徴とする清浄度に優れた極低炭素
    鋼の製造方法。
JP63177028A 1988-07-18 1988-07-18 清浄度に優れた連続鋳造用極低炭素鋼の製造方法 Expired - Fee Related JP2575827B2 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63177028A JP2575827B2 (ja) 1988-07-18 1988-07-18 清浄度に優れた連続鋳造用極低炭素鋼の製造方法
ES198989113096T ES2040419T3 (es) 1988-07-18 1989-07-17 Procedimiento para producir acero de alta pureza extra bajo en carburo.
BR898903612A BR8903612A (pt) 1988-07-18 1989-07-17 Processo para producao de aco com teor extra baixo de carbono e dotado de elevado grau de pureza
EP89113096A EP0351762B1 (en) 1988-07-18 1989-07-17 Process for producing high cleanness extra low carbon steel
DE89113096T DE68906320T2 (de) 1988-07-18 1989-07-17 Verfahren zur Herstellung von Stahl mit hohem Reinheitsgrad und sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt.
CA000605895A CA1336747C (en) 1988-07-18 1989-07-17 Process for producing high cleaness extra low carbon steel
US07/381,593 US4994108A (en) 1988-07-18 1989-07-18 Process for producing high cleanness extra low carbon steel
AU38221/89A AU624841B2 (en) 1988-07-18 1989-07-18 Process for producing high cleaness extra low carbon steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63177028A JP2575827B2 (ja) 1988-07-18 1988-07-18 清浄度に優れた連続鋳造用極低炭素鋼の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0230711A true JPH0230711A (ja) 1990-02-01
JP2575827B2 JP2575827B2 (ja) 1997-01-29

Family

ID=16023888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63177028A Expired - Fee Related JP2575827B2 (ja) 1988-07-18 1988-07-18 清浄度に優れた連続鋳造用極低炭素鋼の製造方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4994108A (ja)
EP (1) EP0351762B1 (ja)
JP (1) JP2575827B2 (ja)
AU (1) AU624841B2 (ja)
BR (1) BR8903612A (ja)
CA (1) CA1336747C (ja)
DE (1) DE68906320T2 (ja)
ES (1) ES2040419T3 (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0472009A (ja) * 1990-07-10 1992-03-06 Kawasaki Steel Corp 高清浄度鋼の溶製方法
JPH0488117A (ja) * 1990-07-31 1992-03-23 Kawasaki Steel Corp 極低炭素鋼の溶製方法
JPH0610026A (ja) * 1992-06-25 1994-01-18 Kawasaki Steel Corp 溶鋼の脱酸方法
JPH0610025A (ja) * 1992-06-29 1994-01-18 Kawasaki Steel Corp 取鍋スラグの改質方法
JP2003041315A (ja) * 2001-07-31 2003-02-13 Nkk Corp 高清浄鋼の製造方法
US7247211B2 (en) * 2000-11-27 2007-07-24 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Method of manufacture of ultra-low carbon steel
CN102719681A (zh) * 2012-07-16 2012-10-10 沈阳金纳新材料股份有限公司 镍或镍合金回收冶炼的脱碳方法
KR101412565B1 (ko) * 2012-07-31 2014-07-02 현대제철 주식회사 극저탄소강 제조 시 ｒｈ 탈탄 효율 향상 방법
WO2020183841A1 (ja) 2019-03-13 2020-09-17 Ｊｆｅスチール株式会社 Ｔｉ含有極低炭素鋼の製造方法

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5110351A (en) * 1991-01-10 1992-05-05 Usx Corporation Method of promoting the decarburization reaction in a vacuum refining furnace
US5304231A (en) * 1991-12-24 1994-04-19 Kawasaki Steel Corporation Method of refining of high purity steel
AU653294B2 (en) * 1992-08-26 1994-09-22 Nippon Steel Corporation Process for vacuum degassing molten steel
US5252120A (en) * 1992-10-26 1993-10-12 A. Finkl & Sons Co. Method and apparatus for double vacuum production of steel
US5520718A (en) * 1994-09-02 1996-05-28 Inland Steel Company Steelmaking degassing method
RU2131931C1 (ru) * 1997-12-30 1999-06-20 Акционерное общество Кузнецкий металлургический комбинат Способ микролегирования углеродистой стали
RU2140995C1 (ru) * 1998-02-24 1999-11-10 ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ раскисления, модифицирования и микролегирования стали ванадийсодержащими материалами
DE102013102273A1 (de) * 2013-03-07 2014-09-25 Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh Verfahren zum Erzeugen eines kaltgewalzten Stahlflachprodukts für Tiefzieh- und Abstreckziehanwendungen, Stahlflachprodukt und Verwendung eines solchen Stahlflachprodukts
CN103911480A (zh) * 2014-01-06 2014-07-09 新疆八一钢铁股份有限公司 一种冶炼H08MnA钢的脱氧生产工艺
CN106086309A (zh) * 2016-08-16 2016-11-09 武汉钢铁股份有限公司 一种能精确控制超低碳高氧钢钢中氧含量的方法
CN109837361B (zh) * 2019-04-01 2021-06-15 山东钢铁集团日照有限公司 一种低碳不脱氧钢防絮流的rh单联工艺
CN111893247B (zh) * 2020-08-17 2022-03-18 武汉钢铁有限公司 一种具有高效率精炼的炼钢方法
CN113862428A (zh) * 2021-08-19 2021-12-31 山东钢铁集团日照有限公司 一种超低碳钢冶炼方法
CN113862424A (zh) * 2021-08-23 2021-12-31 山东钢铁集团日照有限公司 一种减少超低碳钢换水口的方法
CN119216541B (zh) * 2024-09-25 2026-01-30 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种IF钢连铸过程中控制中间包渣TFe含量的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4912810A (ja) * 1972-04-13 1974-02-04
JPS5316314A (en) * 1976-07-28 1978-02-15 Nippon Steel Corp Preparation of a1 killed molten steel for continuous casting
JPS5521504A (en) * 1978-07-28 1980-02-15 Nippon Steel Corp Controlling method for decarburization of molten steel
JPS5970710A (ja) * 1982-10-18 1984-04-21 Nippon Steel Corp 高清浄度鋼の製造方法
JPS60152611A (ja) * 1984-01-18 1985-08-10 Nippon Steel Corp スラグ改質方法
JPS6239205A (ja) * 1985-08-13 1987-02-20 サザン　クレイ　プロダクツ、インク． 分散性を改善したオルガノクレ−の製造方法
JPS62240712A (ja) * 1986-04-11 1987-10-21 Nippon Steel Corp 極低炭素鋼の溶製方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1206062A (en) * 1967-10-18 1970-09-23 Nippon Kokan Kk Deoxidation method
US3925061A (en) * 1969-07-15 1975-12-09 Asea Ab Steel manufacture
US3971655A (en) * 1974-08-21 1976-07-27 Nippon Steel Corporation Method for treatment of molten steel in a ladle
US4615511A (en) * 1982-02-24 1986-10-07 Sherwood William L Continuous steelmaking and casting

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4912810A (ja) * 1972-04-13 1974-02-04
JPS5316314A (en) * 1976-07-28 1978-02-15 Nippon Steel Corp Preparation of a1 killed molten steel for continuous casting
JPS5521504A (en) * 1978-07-28 1980-02-15 Nippon Steel Corp Controlling method for decarburization of molten steel
JPS5970710A (ja) * 1982-10-18 1984-04-21 Nippon Steel Corp 高清浄度鋼の製造方法
JPS60152611A (ja) * 1984-01-18 1985-08-10 Nippon Steel Corp スラグ改質方法
JPS6239205A (ja) * 1985-08-13 1987-02-20 サザン　クレイ　プロダクツ、インク． 分散性を改善したオルガノクレ−の製造方法
JPS62240712A (ja) * 1986-04-11 1987-10-21 Nippon Steel Corp 極低炭素鋼の溶製方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0472009A (ja) * 1990-07-10 1992-03-06 Kawasaki Steel Corp 高清浄度鋼の溶製方法
JPH0488117A (ja) * 1990-07-31 1992-03-23 Kawasaki Steel Corp 極低炭素鋼の溶製方法
JPH0610026A (ja) * 1992-06-25 1994-01-18 Kawasaki Steel Corp 溶鋼の脱酸方法
JPH0610025A (ja) * 1992-06-29 1994-01-18 Kawasaki Steel Corp 取鍋スラグの改質方法
US7247211B2 (en) * 2000-11-27 2007-07-24 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Method of manufacture of ultra-low carbon steel
JP2003041315A (ja) * 2001-07-31 2003-02-13 Nkk Corp 高清浄鋼の製造方法
CN102719681A (zh) * 2012-07-16 2012-10-10 沈阳金纳新材料股份有限公司 镍或镍合金回收冶炼的脱碳方法
KR101412565B1 (ko) * 2012-07-31 2014-07-02 현대제철 주식회사 극저탄소강 제조 시 ｒｈ 탈탄 효율 향상 방법
WO2020183841A1 (ja) 2019-03-13 2020-09-17 Ｊｆｅスチール株式会社 Ｔｉ含有極低炭素鋼の製造方法
KR20210109597A (ko) 2019-03-13 2021-09-06 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 Ti 함유 극저탄소강의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP2575827B2 (ja) 1997-01-29
EP0351762A2 (en) 1990-01-24
BR8903612A (pt) 1990-03-13
EP0351762B1 (en) 1993-05-05
CA1336747C (en) 1995-08-22
US4994108A (en) 1991-02-19
AU624841B2 (en) 1992-06-25
DE68906320T2 (de) 1993-12-02
ES2040419T3 (es) 1993-10-16
EP0351762A3 (en) 1990-04-25
DE68906320D1 (de) 1993-06-09
AU3822189A (en) 1990-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0230711A (ja) 清浄度に優れた極低炭素鋼の製造方法
CN114908219B (zh) 一种减少铝镇静钢中硅锰类夹杂物的冶炼方法
CN113025781B (zh) 一种采用lf单联工艺生产低碳低硅超低硫钢的方法
JP3903580B2 (ja) 高清浄度鋼の溶製方法
JP2000160233A (ja) ステンレス鋼の脱硫精錬方法
JP2776118B2 (ja) 無方向性電磁鋼板材の溶製方法
CN116716450B (zh) 一种低硅钢冶炼方法
JPH10140227A (ja) 高合金鋼の合わせ湯による製造方法
KR101045972B1 (ko) 연질 투피스 캔용 고청정 극저탄소강의 정련방법
JPH06207212A (ja) Ｓ含有量の極めて少ない高清浄度極低炭素鋼の製造方法
JPH09235611A (ja) 清浄性の高い極低硫純鉄の製造方法
JP3843589B2 (ja) 高窒素ステンレス鋼の溶製方法
JPH10298631A (ja) 清浄鋼の溶製方法
JPH07268440A (ja) 溶鋼の脱酸方法
JPS6157372B2 (ja)
JPH0925507A (ja) 溶鋼の精錬方法
CN115747407B (zh) 一种夹杂物可控的低硅铝镇静低碳钢冶炼方法
JP2003155517A (ja) 低炭素、高マンガン鋼の溶製方法
RU2228368C1 (ru) Способ производства стали
JP2855334B2 (ja) 溶鋼スラグの改質方法
JP2000087131A (ja) 極低炭素鋼の溶製方法
JPH0356614A (ja) 低酸素極低炭素鋼製造方法
JP3327062B2 (ja) 極低炭・極低硫鋼の溶製方法
JPH06256836A (ja) 高清浄度極低炭素鋼の溶製方法
CN115161434A (zh) 一种低合金钢的生产方法和低合金钢

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees