JPH02307402A - 靴の成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、靴の成形法に関するものである。

（従来の技術） 従来、ゴム靴底を射出成形によって胛被に直接的に加硫
成形する靴の成形方法が提案されているが、ゴムは塩化
ビニル等の熱可塑性合成樹脂と比較し、射出成形時にお
ける粘弾性が大であるために、射出成形には高圧が必要
とされ、このため靴底射出成形時にサイドモールドのリ
ップ部と胛被との間隙より、パリがはみ出し、これがリ
ップ部の上辺において胛被にすり込み付着されるため、
靴成形後パリを除去することが困難であった。

このため靴底成形に先立って、サイドモールドのリップ
部を胛被に強く圧接させることによって、リップ部と胛
被との間に間隙が形成されないような試みもなされてい
るが、リップ部によって胛被が喰い切られる欠点があっ
た。また、このような方式において、サイドモールドの
リップ部を胛被に強く圧接させるには、サイドモールド
を閉じた場合、リップ部と胛被間に間隙が形成されるこ
とがないように、同一パターンの胛被の場合でも、胛被
の肉厚に応じて多種類のサイドモールドを準備しなけれ
ばならず、モールド費用が嵩みコスト高になる欠点があ
った。

（発明の解決しようとする問題点） この発明は、簡単な方法によってリップ部と胛被との間
の間隙をシールすることによって、パリが発生すること
がなく、しかも経済的にゴム靴底を有する靴を提供しよ
うとするものである。

（問題点を解決するための手段） 以下この発明の実施状態を示す図面によって説明すれば
、この発明はラスト７に吊込まれた胛被１の下周辺１１
に未加硫のゴムテープ２を貼着し、これを半加硫した後
このゴムテープ２の側面にサイドモールド５．５のリッ
プ部５１．５１を圧接喰い込ませて胛被１の下部に、サ
イドモールド５．５とボトムモールド６とによって靴底
成形キャビティ０を形成し、この靴底成形キャビティＯ
に未加硫ゴムからなる靴底成形材３′を射出導入して、
これを加硫加圧して胛被１の下部にゴム製の靴底３を加
硫成形するとともにゴムテープ２の下辺部を胛被１に圧
着することを特徴とする靴の成形法を発明の要旨とする
ものである。

この発明において、ゴムテープ２と靴底成形材３′とは
配合的には別配合でもよいが、同一配合にしておけば靴
底３射出成形時に、ゴムテープ２と靴底３とを相互に加
硫一体化できるので便利である。

この発明において、ゴムテープ２の厚みは、サイドモー
ルド５．５を閉じた時、サイドモールドのリップ部５１
．５１と胛被１との間に形成される間隙の幅に応じて、
それよりも厚肉に形成されている。

この発明において、サイドモールドのリップ部５１．５
１の下方部において胛被１に貼着されるゴムテープ２の
下辺部２１を、その上辺部２２よりも薄肉に形成してお
けば、下辺部２１を引き延ばしながら彎曲した胛被１の
下周辺１１に貼着でき、しかも胛被の下周辺１１に隣接
して形成されるテープ成形空隙ＯＩがゴムテープを狭め
ることがなく、テープ成形空隙０′によって靴底射出成
形時における靴底成形材の流路を充分に確保でき、この
ようにして成形された靴底３は、テープ欠けや接地面の
意匠欠けを回避できる。

この発明において、ゴムテープ２を胛被１の下周辺１１
に貼着するに当って、予め未加硫のゴムテープを保温し
ておけば、ゴムテープ２が柔らかくなり、しかも胛被１
に対する密着性が良好となり、貼着作業が能率的に行え
る。

またこの発明において、胛被１を吊込んだラスト７を予
め加熱して胛被１を保温し、保温された胛被１の下周辺
１１に未加硫ゴムテープ２を貼着すれば、靴底３を成形
する前にゴムテープ２を簡単に半加硫出来るので便利で
ある。この発明において、胛被１の下周辺１１に貼着さ
れた未加硫のゴムテープ２を半加硫した後、サイドモー
ルド５．５を閉じてサイドモールドのリップ部５１．５
１を胛被１の下周辺１１に貼着されたゴムテープ２に喰
い込ませて圧接して、胛被１の下部にサイドモールド５
．５とボトムモールド６とによって靴底成形キャビティ
Ｏを形成し、この靴底成形キャビティ０に常法により未
加硫ゴムからなる靴底成形材３′を射出導入してゴム製
の靴底３を加硫成形するとともにゴムテープ２の下辺部
を胛被１に圧着成形するものである。

このようにして、靴底３を成形した後、サイドモールド
５．５を開放して、ラスト７から完成された靴を脱型し
て、靴底成形時にサイドモールドのリップ部５１．５１
の上方部に位置されたゴムテープの上辺部２２をその下
辺部２１から引き裂き除去すれば、ゴムテープの下辺部
２１は靴底成形時に胛被１に圧着加硫されており、ゴム
テープの上辺部２２は半加硫状態であるため、サイドモ
ールドのリップ部喰い込み部よりゴムテープの上辺部２
２を簡単に除去できる。

（発明の作用効果） この発明は以上のように構成されており、ゴム靴底射出
成形時にサイドモールドのリップ部５１．５１と胛被と
の間の間隙が半加硫ゴムテープ２によってシールされて
いるため、従来のように胛被がサイドモールドのリップ
部で喰い切られたり、リップ部と胛被との間からパリが
はみ出し形成されたりすることがない。

また胛被１が同一パターンで肉厚が相違する場合、ある
いは胛被１がスニーカータイプ、サドルタイプ、モカシ
ンタイプ、スリップオンタイプ等異種タイプのものであ
っても、ゴムテープ２の肉厚を変更することにより、同
一のサイドモールド、ラスト、ボトムモールドを併用し
て使用できるのでモールド費用がコスト安で経済的であ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施状態を示す要部断面図である。 符合の説明

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ラスト７に吊込まれた胛被１の下周辺１１に未加硫のゴ
   ムテープ２を貼着し、これを半加硫した後このゴムテー
   プ２の側面にサイドモールド５、５のリップ部５１、５
   １を圧接喰い込ませて胛被１の下部に、サイドモールド
   ５、５とボトムモールド６とによって靴底成形キャビテ
   ィ０を形成し、この靴底成形キャビティ０に未加硫ゴム
   からなる靴底成形材３’を射出導入して、これを加硫加
   圧して胛被１の下部にゴム製の靴底３を加硫成形すると
   ともにゴムテープ２の下辺部を胛被１に圧着することを
   特徴とする靴の成形法。