JPH0513642B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0513642B2 JPH0513642B2 JP1129922A JP12992289A JPH0513642B2 JP H0513642 B2 JPH0513642 B2 JP H0513642B2 JP 1129922 A JP1129922 A JP 1129922A JP 12992289 A JP12992289 A JP 12992289A JP H0513642 B2 JPH0513642 B2 JP H0513642B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sole
- cover
- shoe
- rubber tape
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、靴の成形法に関するものである。
（従来の技術）
従来、ゴム靴底を射出成形によつて胛被に直接
的に加硫成形する靴の成形方法が提案されている
が、ゴムは塩化ビニル等の熱可塑性合成樹脂と比
較し、射出成形時における粘弾性が大であるため
に、射出成形には高圧が必要とされ、このため靴
底射出成形時にサイドモールドのリツプ部と胛被
との間隙より、バリがはみ出し、これがリツプ部
の上辺において胛被にすり込み付着されるため、
靴成形後バリを除去することが困難であつた。
的に加硫成形する靴の成形方法が提案されている
が、ゴムは塩化ビニル等の熱可塑性合成樹脂と比
較し、射出成形時における粘弾性が大であるため
に、射出成形には高圧が必要とされ、このため靴
底射出成形時にサイドモールドのリツプ部と胛被
との間隙より、バリがはみ出し、これがリツプ部
の上辺において胛被にすり込み付着されるため、
靴成形後バリを除去することが困難であつた。
このため靴底成形に先立つて、サイドモールド
のリツプ部を胛被に強く圧接させることによつ
て、リツプ部と胛被との間に間隙が形成されない
ような試みもなされているが、リツプ部によつて
胛被が喰い切られる欠点があつた。また、このよ
うな方式において、サイドモールドのリツプ部を
胛被に強く圧接させるには、サイドモールドを閉
じた場合、リツプ部と胛被間に間隙が形成される
ことがないように、同一パターンの胛被の場合で
も、胛被の肉厚に応じて多種類のサイドモールド
を準備しなければならず、モールド費用が嵩みコ
スト高になる欠点があつた。
のリツプ部を胛被に強く圧接させることによつ
て、リツプ部と胛被との間に間隙が形成されない
ような試みもなされているが、リツプ部によつて
胛被が喰い切られる欠点があつた。また、このよ
うな方式において、サイドモールドのリツプ部を
胛被に強く圧接させるには、サイドモールドを閉
じた場合、リツプ部と胛被間に間隙が形成される
ことがないように、同一パターンの胛被の場合で
も、胛被の肉厚に応じて多種類のサイドモールド
を準備しなければならず、モールド費用が嵩みコ
スト高になる欠点があつた。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は、簡単な方法によつてリツプ部と胛
被との間の間隙をシールすることによつて、バリ
が発生することがなく、しかも経済的にゴム靴底
を有する靴を提供しようとするものである。
被との間の間隙をシールすることによつて、バリ
が発生することがなく、しかも経済的にゴム靴底
を有する靴を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
以下この発明の実施状態を示す図面によつて説
明すれば、この発明はラスト７に吊込まれた胛被
１の下周辺１１に未加硫のゴムテープ２を貼着
し、これを半加硫した後このゴムテープ２の側面
にサイドモールド５，５のリツプ部５１，５１を
圧接喰い込ませて胛被１の下部に、サイドモール
ド５，５とボトムモールド６とによつて靴底成形
キヤビテイ０を形成し、この靴底成形キヤビテイ
０に未加硫ゴムからなる靴底成形材３′を射出導
入して、これを加硫加圧して胛被１の下部にゴム
製の靴底３を加硫成形するとともにゴムテープ２
の下辺部を胛被１に圧着することを特徴とする靴
の成形法を発明の要旨とするものである。
明すれば、この発明はラスト７に吊込まれた胛被
１の下周辺１１に未加硫のゴムテープ２を貼着
し、これを半加硫した後このゴムテープ２の側面
にサイドモールド５，５のリツプ部５１，５１を
圧接喰い込ませて胛被１の下部に、サイドモール
ド５，５とボトムモールド６とによつて靴底成形
キヤビテイ０を形成し、この靴底成形キヤビテイ
０に未加硫ゴムからなる靴底成形材３′を射出導
入して、これを加硫加圧して胛被１の下部にゴム
製の靴底３を加硫成形するとともにゴムテープ２
の下辺部を胛被１に圧着することを特徴とする靴
の成形法を発明の要旨とするものである。
この発明において、ゴムテープ２と靴底成形材
３′とは配合的には別配合でもよいが、同一配合
にしておけば靴底３射出成形時に、ゴムテープ２
と靴底３とを相互に加硫一体化できるので便利で
ある。
３′とは配合的には別配合でもよいが、同一配合
にしておけば靴底３射出成形時に、ゴムテープ２
と靴底３とを相互に加硫一体化できるので便利で
ある。
この発明において、ゴムテープ２の厚みは、サ
イドモールド５，５を閉じた時、サイドモールド
のリツプ部５１，５１と胛被１との間に形成され
る間隙の幅に応じて、それよりも厚肉に形成され
ている。
イドモールド５，５を閉じた時、サイドモールド
のリツプ部５１，５１と胛被１との間に形成され
る間隙の幅に応じて、それよりも厚肉に形成され
ている。
この発明において、サイドモールドのリツプ部
５１，５１の下方部において胛被１に貼着される
ゴムテープ２の下辺部２１を、その上辺部２２よ
りも薄肉に形成しておけば、下辺部２１を引き延
ばしながら彎曲した胛被１の下周辺１１に貼着で
き、しかも胛被１の下周辺１１に貼着でき、しか
も胛被の下周辺１１に隣接して形成されるテープ
成形空隙０′がゴムテープを狭めることがなく、
テープ成形空隙０′によつて靴底射出成形時にお
ける靴底成形材の流路を充分に確保でき、このよ
うにして成形された靴底３は、テープ欠けや接地
面の意匠欠けを回避できる。
５１，５１の下方部において胛被１に貼着される
ゴムテープ２の下辺部２１を、その上辺部２２よ
りも薄肉に形成しておけば、下辺部２１を引き延
ばしながら彎曲した胛被１の下周辺１１に貼着で
き、しかも胛被１の下周辺１１に貼着でき、しか
も胛被の下周辺１１に隣接して形成されるテープ
成形空隙０′がゴムテープを狭めることがなく、
テープ成形空隙０′によつて靴底射出成形時にお
ける靴底成形材の流路を充分に確保でき、このよ
うにして成形された靴底３は、テープ欠けや接地
面の意匠欠けを回避できる。
この発明において、ゴムテープ２を胛被１の下
周辺１１に貼着するに当つて、予め未加硫のゴム
テープを保温しておけば、ゴムテープ２が柔らか
くなり、しかも胛被１に対する密着性が良好とな
り、貼着作業が能率的に行える。
周辺１１に貼着するに当つて、予め未加硫のゴム
テープを保温しておけば、ゴムテープ２が柔らか
くなり、しかも胛被１に対する密着性が良好とな
り、貼着作業が能率的に行える。
またこの発明において、胛被１を吊込んだラス
ト７を予め加熱して胛被１を保温し、保温された
胛１の下周辺１１に未加硫ゴムテープ２を貼着す
れば、靴底３を成形する前にゴムテープ２を簡単
に半加硫出来るので便利である。この発明におい
て、胛被１の下周辺１１に貼着された未加硫のゴ
ムテープ２を半加硫した後、サイドモールド５，
５を閉じてサイドモールドのリツプ部５１，５１
を胛被１の下周辺１１に貼着されたゴムテープ２
に喰い込ませて圧接して、胛被１の下部のサイド
モールド５，５とボトムモールド６とによつて靴
底成形キヤビテイ０を形成し、この靴底成形キヤ
ビテイ０に常法により未加硫ゴムからなる靴底成
形材３′を射出導入してゴム製の靴底３を加硫成
形するとともにゴムテープ２の下辺部を胛被１に
圧着成形するものである。
ト７を予め加熱して胛被１を保温し、保温された
胛１の下周辺１１に未加硫ゴムテープ２を貼着す
れば、靴底３を成形する前にゴムテープ２を簡単
に半加硫出来るので便利である。この発明におい
て、胛被１の下周辺１１に貼着された未加硫のゴ
ムテープ２を半加硫した後、サイドモールド５，
５を閉じてサイドモールドのリツプ部５１，５１
を胛被１の下周辺１１に貼着されたゴムテープ２
に喰い込ませて圧接して、胛被１の下部のサイド
モールド５，５とボトムモールド６とによつて靴
底成形キヤビテイ０を形成し、この靴底成形キヤ
ビテイ０に常法により未加硫ゴムからなる靴底成
形材３′を射出導入してゴム製の靴底３を加硫成
形するとともにゴムテープ２の下辺部を胛被１に
圧着成形するものである。
このようにして、靴底３を成形した後、サイド
モールド５，５を開放して、ラスト７から完成さ
れた靴を脱型して、靴底成形時にサイドモールド
のリツプ部５１，５１の上方部に位置されたゴム
テープの上辺部２２をその下辺部２１から引き裂
き除去すれば、ゴムテープの下辺部２１は靴底成
形時に胛被１に圧着加硫されており、ゴムテープ
の上辺部２２は半加硫状態であるため、サイドモ
ールドのリツプ部喰い込み部よりゴムテープの上
辺部２２を簡単に除去できる。
モールド５，５を開放して、ラスト７から完成さ
れた靴を脱型して、靴底成形時にサイドモールド
のリツプ部５１，５１の上方部に位置されたゴム
テープの上辺部２２をその下辺部２１から引き裂
き除去すれば、ゴムテープの下辺部２１は靴底成
形時に胛被１に圧着加硫されており、ゴムテープ
の上辺部２２は半加硫状態であるため、サイドモ
ールドのリツプ部喰い込み部よりゴムテープの上
辺部２２を簡単に除去できる。
（発明の作用効果）
この発明は以上のように構成されており、ゴム
靴底射出成形時にサイドモールドのリツプ部５
１，５１と胛被との間の間隙が半加硫ゴムテープ
２によつてシールされているため、従来のように
胛被がサイドモールドのリツプ部で喰い切られた
り、リツプ部と胛被との間からバリがはみ出し形
成されたりすることがない。また胛被１が同一パ
ターンで肉厚が相違する場合、あるいは胛被１が
スニーカータイプ、サドルタイプ、モカシンタイ
プ、スリツプオンタイプ等異種タイプのものであ
つても、ゴムテープ２の肉厚を変更することによ
り、同一のサイドモールド、ラスト、ボトルモー
ルドを併用して使用できるのでモールド費用がコ
スト安で経済的である。
靴底射出成形時にサイドモールドのリツプ部５
１，５１と胛被との間の間隙が半加硫ゴムテープ
２によつてシールされているため、従来のように
胛被がサイドモールドのリツプ部で喰い切られた
り、リツプ部と胛被との間からバリがはみ出し形
成されたりすることがない。また胛被１が同一パ
ターンで肉厚が相違する場合、あるいは胛被１が
スニーカータイプ、サドルタイプ、モカシンタイ
プ、スリツプオンタイプ等異種タイプのものであ
つても、ゴムテープ２の肉厚を変更することによ
り、同一のサイドモールド、ラスト、ボトルモー
ルドを併用して使用できるのでモールド費用がコ
スト安で経済的である。
図面は本発明の実施状態を示す要部断面図であ
る。 符合の説明、１……胛被、１１……下周辺、２
……ゴムテープ、２１……下辺部、２２……上辺
部、３……靴底、３′……靴底成形材、５……サ
イドモールド、５１……リツプ部、６……ボトム
モールド、７……ラスト、０……靴底成形キヤビ
テイ。
る。 符合の説明、１……胛被、１１……下周辺、２
……ゴムテープ、２１……下辺部、２２……上辺
部、３……靴底、３′……靴底成形材、５……サ
イドモールド、５１……リツプ部、６……ボトム
モールド、７……ラスト、０……靴底成形キヤビ
テイ。
Claims (1)
- １ ラスト７に吊込まれた胛被１の下周辺１１に
未加硫のゴムテープ２を貼着し、これを半加硫し
た後このゴムテープ２の側面にサイドモールド
５，５のリツプ部５１，５１を圧接喰い込ませて
胛被１の下部に、サイドモールド５，５とボトム
モールド６とによつて靴底成形キヤビテイ０を形
成し、この靴底成形キヤビテイ０に未加硫ゴムか
らなる靴底成形材３′を射出導入して、これを加
硫加圧して胛被１の下部にゴム製の靴底３を加硫
成形するとともにゴムテープ２の下辺部を胛被１
に圧着することを特徴とする靴の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1129922A JPH02307402A (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 靴の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1129922A JPH02307402A (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 靴の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307402A JPH02307402A (ja) | 1990-12-20 |
| JPH0513642B2 true JPH0513642B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=15021724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1129922A Granted JPH02307402A (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 靴の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02307402A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2738915B2 (ja) * | 1995-02-17 | 1998-04-08 | 青木安全靴製造株式会社 | 靴及びその製造方法 |
| ATE275839T1 (de) * | 2000-10-13 | 2004-10-15 | Redin Martinez Judith | Verfahren zur herstellung eines schuhes und nach diesem verfahren hergestellter schuh |
-
1989
- 1989-05-22 JP JP1129922A patent/JPH02307402A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02307402A (ja) | 1990-12-20 |
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