JPH02307617A - 熱延鋼帯の脱スケール制御方法 - Google Patents
熱延鋼帯の脱スケール制御方法Info
- Publication number
- JPH02307617A JPH02307617A JP7748289A JP7748289A JPH02307617A JP H02307617 A JPH02307617 A JP H02307617A JP 7748289 A JP7748289 A JP 7748289A JP 7748289 A JP7748289 A JP 7748289A JP H02307617 A JPH02307617 A JP H02307617A
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- JP
- Japan
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- descaling
- descaler
- steel strip
- rolled steel
- mechanical
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、メカニカル・スケールブレーカ、メカニカ
ル・デスケーラ及びケミカル・デスケーラを順に配置し
た脱スケール設備の操業を的確化し、長手方向に均一な
表面性状を有する熱延鋼帯を安定して提供できるように
した熱延鋼帯の脱スケール制御方法に関するものである
。
ル・デスケーラ及びケミカル・デスケーラを順に配置し
た脱スケール設備の操業を的確化し、長手方向に均一な
表面性状を有する熱延鋼帯を安定して提供できるように
した熱延鋼帯の脱スケール制御方法に関するものである
。
〈従来技術とその課題〉
一般に、熱延鋼帯製造時の巻取り温度は製品特性等に大
きく影響するのでそのｉｌｌには細心の注意か払われて
おり、通常は仕上熱間圧延を終えてコイラで巻取られる
直前の熱延鋼帯に水冷を施して目標温度に近付ける手法
が採用されている。この場合、巻取り温度が熱延鋼帯の
長手方向に均一となるような冷却制御が行なわれること
ば勿論であるが、それでも厳密に長手方向一様な巻取り
温度を達成することは実際上極めて難しい。
きく影響するのでそのｉｌｌには細心の注意か払われて
おり、通常は仕上熱間圧延を終えてコイラで巻取られる
直前の熱延鋼帯に水冷を施して目標温度に近付ける手法
が採用されている。この場合、巻取り温度が熱延鋼帯の
長手方向に均一となるような冷却制御が行なわれること
ば勿論であるが、それでも厳密に長手方向一様な巻取り
温度を達成することは実際上極めて難しい。
ところで、冷延綱板の製造に際しては“上記熱延鋼帯を
脱スケールする工程”を欠くことができず、一般にはメ
カニカル・スケールブレーカ、メカニカル・デスケーラ
及びケミカル・デスケーラをこの順に配置した脱スケー
ルラインにより熱延鋼帯の脱スケールが行われるが、熱
延鋼帯のスケール組成及びスケール厚みに由来する“脱
スケール性”は熱延鋼帯の巻取り温度の如何により変化
し、巻取り温度が高いほど低下する傾向にあることが知
られている。従って、上述した如く長手方向での均一な
巻取り温度達成が難しい熱延鋼帯では必然的に長手方向
にわたって脱スケール性も変動していることから、前記
脱スケールラインで効果的に脱スケールを行うため、脱
スケールライン出側で検知した鋼帯表面状況をメカニカ
ル・スケールブレーカ乃至はメカニカル・デスケーラへ
の操業入力にフィードバックする“フィードバック制′
ａ″の採用が試みられた。
脱スケールする工程”を欠くことができず、一般にはメ
カニカル・スケールブレーカ、メカニカル・デスケーラ
及びケミカル・デスケーラをこの順に配置した脱スケー
ルラインにより熱延鋼帯の脱スケールが行われるが、熱
延鋼帯のスケール組成及びスケール厚みに由来する“脱
スケール性”は熱延鋼帯の巻取り温度の如何により変化
し、巻取り温度が高いほど低下する傾向にあることが知
られている。従って、上述した如く長手方向での均一な
巻取り温度達成が難しい熱延鋼帯では必然的に長手方向
にわたって脱スケール性も変動していることから、前記
脱スケールラインで効果的に脱スケールを行うため、脱
スケールライン出側で検知した鋼帯表面状況をメカニカ
ル・スケールブレーカ乃至はメカニカル・デスケーラへ
の操業入力にフィードバックする“フィードバック制′
ａ″の採用が試みられた。
しかしながら、ケミカル・デスケーラとしての酸洗槽は
一般に距離が長く、そのため脱スケールライン出側にお
ける鋼帯表面状況を検出して制御要件とするのでは時間
遅れが甚だしくて銅帯の長手方向にわたる脱スケール性
の変動に的確に対応できず、上述のような“フィードバ
ック制御”ではスケール残り等が発生するのを如何とも
し難かった。
一般に距離が長く、そのため脱スケールライン出側にお
ける鋼帯表面状況を検出して制御要件とするのでは時間
遅れが甚だしくて銅帯の長手方向にわたる脱スケール性
の変動に的確に対応できず、上述のような“フィードバ
ック制御”ではスケール残り等が発生するのを如何とも
し難かった。
そこで、熱延鋼帯の脱スケールラインではスケール残り
が出ないようにメカニカルスケールブレーカ、メカニカ
ル・デスケーラ等の操業入力を高めに設定する対策が講
じられており、非効率的な作業を強いられているのが現
状であった。
が出ないようにメカニカルスケールブレーカ、メカニカ
ル・デスケーラ等の操業入力を高めに設定する対策が講
じられており、非効率的な作業を強いられているのが現
状であった。
このようなことから、本発明の目的は、熱延鋼帯の長手
方向における脱スケール性の変動を的確に把握すると共
に、この情報を脱スケールラインにおいて効果的に活用
し、効率の良い完全な脱スケール作業が行えるようにし
た手段を提供することに置かれた。
方向における脱スケール性の変動を的確に把握すると共
に、この情報を脱スケールラインにおいて効果的に活用
し、効率の良い完全な脱スケール作業が行えるようにし
た手段を提供することに置かれた。
く課題を解決するための手段〉
本発明者は、上記目的を達成すべく数多くの実験を繰り
返しながら研究を重ねた結果、［熱延鋼帯の脱スケール
性を左右するスケール厚及びスケール性状は熱延鋼帯の
材質、板厚、板−３＝ 幅並びに巻取り時の温度に基づいて的確に算出・把握す
ることが可能で、特に熱延鋼帯長手方向各部におけるメ
カニカル・スケールブレーカでの形状矯正効果は該長手
方向各部の板厚変動分及び板幅変動分を把握することに
より、またメカニカル・デスケーラでの熱延鋼帯長手方
向各部におけるスケール剥離性は該長手方向各部の巻取
り温度変動分を把握することにより、更に熱延鋼帯長手
方向各部におけるケミカル・デスケーラでの最適酸洗条
件（酸液濃度・吐出流量、酸洗時間、テンシせンレベラ
伸び率）は該長手方向各部の板厚変動分及び巻取り温度
変動分を把握することによりそれぞれ予測することがで
きるため、熱間圧延を終了した熱延鋼帯の長手方向にお
ける板厚変動分。
返しながら研究を重ねた結果、［熱延鋼帯の脱スケール
性を左右するスケール厚及びスケール性状は熱延鋼帯の
材質、板厚、板−３＝ 幅並びに巻取り時の温度に基づいて的確に算出・把握す
ることが可能で、特に熱延鋼帯長手方向各部におけるメ
カニカル・スケールブレーカでの形状矯正効果は該長手
方向各部の板厚変動分及び板幅変動分を把握することに
より、またメカニカル・デスケーラでの熱延鋼帯長手方
向各部におけるスケール剥離性は該長手方向各部の巻取
り温度変動分を把握することにより、更に熱延鋼帯長手
方向各部におけるケミカル・デスケーラでの最適酸洗条
件（酸液濃度・吐出流量、酸洗時間、テンシせンレベラ
伸び率）は該長手方向各部の板厚変動分及び巻取り温度
変動分を把握することによりそれぞれ予測することがで
きるため、熱間圧延を終了した熱延鋼帯の長手方向にお
ける板厚変動分。
板幅変動分及び巻取り温度の変動分を予め計測しておき
、これらの各情報に基づいてメカニカル・スケールブレ
ーカ、メカニカル・デスケーラ並びにケミカル・デスケ
ーラの操業条件を制御すれば、熱延綱帯長手方向の性状
に適応した的確な脱スケール操業が可能となって、過負
荷操業を強いられることなしに均一な表面性状を有する
脱スケール熱延鋼帯を安定して提供できるようになる」
との知見を得ることができた。
、これらの各情報に基づいてメカニカル・スケールブレ
ーカ、メカニカル・デスケーラ並びにケミカル・デスケ
ーラの操業条件を制御すれば、熱延綱帯長手方向の性状
に適応した的確な脱スケール操業が可能となって、過負
荷操業を強いられることなしに均一な表面性状を有する
脱スケール熱延鋼帯を安定して提供できるようになる」
との知見を得ることができた。
本発明は、上記知見等に基づいてなされたものであり、
［メカニカル・スケールブレーカ、メカニカル・デスケ
ーラ及びケミカル・デスケーラを順に配置した脱スケー
ル設備により熱延鋼帯の脱スケールを行うに当って、予
め前記熱延鋼帯の仕上熱間圧延に引き続く巻取り時での
長手方向における板厚、板幅及び温度の変動分を計測し
ておき、メカニカル・スケールブレーカでは上記板厚及
び板幅の変動分に、メカニカル・デスケーラでは上記温
度変動分に、そしてケミカル・デスケーラでは上記板厚
及び温度の変動分にそれぞれ基づいて各操業を制御する
ことにより、銅帯の長手方向における脱スケール率を的
確に均一化できるようにしたした点」 に特徴を有するものである。
ーラ及びケミカル・デスケーラを順に配置した脱スケー
ル設備により熱延鋼帯の脱スケールを行うに当って、予
め前記熱延鋼帯の仕上熱間圧延に引き続く巻取り時での
長手方向における板厚、板幅及び温度の変動分を計測し
ておき、メカニカル・スケールブレーカでは上記板厚及
び板幅の変動分に、メカニカル・デスケーラでは上記温
度変動分に、そしてケミカル・デスケーラでは上記板厚
及び温度の変動分にそれぞれ基づいて各操業を制御する
ことにより、銅帯の長手方向における脱スケール率を的
確に均一化できるようにしたした点」 に特徴を有するものである。
即ち、本発明は、熱間圧延終了後の熱延鋼帯を巻取る際
にその長手方向における板厚、板幅及び温度の計測を行
って基準値（目標値）に対する各々の変動分を長手方向
と共に演算機に記憶させておき、その後の巻戻しを経て
メカニカル・スケールブレーカ、メカニカル・デスケー
ラ及びケミカル・デスケーラに到来する該熱延綱帯に対
する脱スケール操業への入力を、メカニカル・スケール
ブレーカに対しては演算機に記憶させた板厚変動分及び
板幅変動分に基づいて算出した条件で、またメカニカル
・デスケーラに対しては演算機に記憶させた温度変動分
に基づいて算出した条件で、そしてケミカル・デスケー
ラに対しては演算機に記憶させた板厚変動分及び板幅変
動分に基づいて算出した条件でそれぞれ行い、上記鋼帯
の長手方向における脱スケール率を均一化する技術に関
するものであるが、以下、実施例に基づいて本発明をよ
り詳細に説明する。
にその長手方向における板厚、板幅及び温度の計測を行
って基準値（目標値）に対する各々の変動分を長手方向
と共に演算機に記憶させておき、その後の巻戻しを経て
メカニカル・スケールブレーカ、メカニカル・デスケー
ラ及びケミカル・デスケーラに到来する該熱延綱帯に対
する脱スケール操業への入力を、メカニカル・スケール
ブレーカに対しては演算機に記憶させた板厚変動分及び
板幅変動分に基づいて算出した条件で、またメカニカル
・デスケーラに対しては演算機に記憶させた温度変動分
に基づいて算出した条件で、そしてケミカル・デスケー
ラに対しては演算機に記憶させた板厚変動分及び板幅変
動分に基づいて算出した条件でそれぞれ行い、上記鋼帯
の長手方向における脱スケール率を均一化する技術に関
するものであるが、以下、実施例に基づいて本発明をよ
り詳細に説明する。
く作用〉
第１図は本発明の１実施例を模式化した説明図であるが
、第１図において、熱間圧延機１で仕上圧延された熱延
鋼帯２は、水冷装置３により適切な目標巻取り温度とな
るように冷却され、巻取りリール４に巻取られる。そし
て、その後、次工程であるデスケーリングラインに移さ
れる。
、第１図において、熱間圧延機１で仕上圧延された熱延
鋼帯２は、水冷装置３により適切な目標巻取り温度とな
るように冷却され、巻取りリール４に巻取られる。そし
て、その後、次工程であるデスケーリングラインに移さ
れる。
デスケーリングラインでは、巻戻しリール４′より巻戻
され、まず該ライン中の先行熱延鋼帯２′のテールエン
ドに後続の熱延鋼帯２′のトップエンドを沿わせて溶接
機５により一連なりに連結した上で、該ライン中へ連続
的に送り込まれる。そして、脱スケールされた熱延鋼帯
２′は、図示しない巻取りリールにて巻取られ、その後
冷間圧延ライン等に移される。
され、まず該ライン中の先行熱延鋼帯２′のテールエン
ドに後続の熱延鋼帯２′のトップエンドを沿わせて溶接
機５により一連なりに連結した上で、該ライン中へ連続
的に送り込まれる。そして、脱スケールされた熱延鋼帯
２′は、図示しない巻取りリールにて巻取られ、その後
冷間圧延ライン等に移される。
さて、このような熱延鋼帯の脱スケール工程において、
本発明では、まず仕上熱間圧延された熱延鋼帯２を巻取
る際にその長手方向にわたる板厚。
本発明では、まず仕上熱間圧延された熱延鋼帯２を巻取
る際にその長手方向にわたる板厚。
板幅及び温度を厚み計６１幅計７及び巻取り温度計８に
より連続的に測定し、圧延制御用計算機９に記憶させる
。
より連続的に測定し、圧延制御用計算機９に記憶させる
。
このように記憶させた熱延鋼帯２の長手方向位置に対応
する板厚、板幅及び巻取り温度のデータ７一 群ａｌ＋ ８２＋ ８３は、生産管理用計算機１０を通
じてデスケーリングライン制御用計算機１１へ該コイル
に関するその他の情報と共に伝送される。
する板厚、板幅及び巻取り温度のデータ７一 群ａｌ＋ ８２＋ ８３は、生産管理用計算機１０を通
じてデスケーリングライン制御用計算機１１へ該コイル
に関するその他の情報と共に伝送される。
デスケーリングライン制御計算機１１では、当該コイル
の板厚、板幅及び温度のデータ群ａｌ＋ ８２＋８３の
平均値或いは一定区間毎の平均値’Ｉ＋ ８２＋６と当
該コイルの材質、仕様及びケミカル・デスケーラの操業
状況より、その銅帯２′のデスケーリング通過速度とメ
カニカル・スケールブレーカ１２、メカニカル・デスケ
ーラ１３及びケミカル・デスケーラ１４の操業入力設定
値を算出し、ラインコントローラ１５と計装コントロー
ラ１６にそれぞれ成る一定区間毎の設定値を入力する。
の板厚、板幅及び温度のデータ群ａｌ＋ ８２＋８３の
平均値或いは一定区間毎の平均値’Ｉ＋ ８２＋６と当
該コイルの材質、仕様及びケミカル・デスケーラの操業
状況より、その銅帯２′のデスケーリング通過速度とメ
カニカル・スケールブレーカ１２、メカニカル・デスケ
ーラ１３及びケミカル・デスケーラ１４の操業入力設定
値を算出し、ラインコントローラ１５と計装コントロー
ラ１６にそれぞれ成る一定区間毎の設定値を入力する。
また、人出側のライン停止（例えば銅帯接続のための溶
接時等）に伴う中央速度の減速時は、その減速量及び銅
帯の長手方向位置でのスケール状態を考慮したケミカル
・デスケーラの操業人力設定値を算出し、計装コントロ
ーラ１６へ入力する。
接時等）に伴う中央速度の減速時は、その減速量及び銅
帯の長手方向位置でのスケール状態を考慮したケミカル
・デスケーラの操業人力設定値を算出し、計装コントロ
ーラ１６へ入力する。
この結果、銅帯２′の長手方向全体にわたってスケール
性状に対応した適切な脱スケール操業が可能となる上、
瞬時の通板速度変化にも的確に対応できる安定した脱ス
ケール操業も実現されることとなる。
性状に対応した適切な脱スケール操業が可能となる上、
瞬時の通板速度変化にも的確に対応できる安定した脱ス
ケール操業も実現されることとなる。
〈効果の総括〉
以上に説明した如く、この発明によれば、熱延鋼帯の長
手方向に亘るスケール性状の変動に対応した適切なメカ
ニカル・スケールブレーカ、メカニカル・デスケーラ及
びケミカル・デスケーラの制御が可能となって、均一な
表面性状を有する熱延綱板が過負荷操業を要することな
く安定して得られるようになるなど、作業上極めて有用
な効果がもたらされる。
手方向に亘るスケール性状の変動に対応した適切なメカ
ニカル・スケールブレーカ、メカニカル・デスケーラ及
びケミカル・デスケーラの制御が可能となって、均一な
表面性状を有する熱延綱板が過負荷操業を要することな
く安定して得られるようになるなど、作業上極めて有用
な効果がもたらされる。
第１図は、本発明の１実施例を模式化した説明図である
。 図面において、 １・・・熱間圧延機。 ２・・・熱延鋼帯（熱間圧延ライン内）。 ２′・・・熱延鋼帯（デスケーリングライン内）。 ３・・・水冷装置、 ４・・・巻取りリール。 ４′・・・巻戻しリール、５・・・溶接機。 ６・・・厚み計、 ７・・・幅計。 ８・・・巻取り温度計、 ９・・・圧延制御用計算機
。 １０・・・生産管理用計算機。 １１・・・デスケーリングライン制御用計算機。 １２・・・メカニカルスケールブレーカ。 １３・・・メカニカルデスケーラ。 １４・・・ケミカルデスケーラ。 １５・・・ラインコントローラ。 １６・・・計装コントローラ。
。 図面において、 １・・・熱間圧延機。 ２・・・熱延鋼帯（熱間圧延ライン内）。 ２′・・・熱延鋼帯（デスケーリングライン内）。 ３・・・水冷装置、 ４・・・巻取りリール。 ４′・・・巻戻しリール、５・・・溶接機。 ６・・・厚み計、 ７・・・幅計。 ８・・・巻取り温度計、 ９・・・圧延制御用計算機
。 １０・・・生産管理用計算機。 １１・・・デスケーリングライン制御用計算機。 １２・・・メカニカルスケールブレーカ。 １３・・・メカニカルデスケーラ。 １４・・・ケミカルデスケーラ。 １５・・・ラインコントローラ。 １６・・・計装コントローラ。
Claims (1)
- メカニカル・スケールブレーカ、メカニカル・デスケー
ラ及びケミカル・デスケーラを順に配置した脱スケール
設備により熱延鋼帯の脱スケールを行うに当って、予め
前記熱延鋼帯の仕上熱間圧延に引き続く巻取り時での長
手方向における板厚、板幅及び温度の変動分を計測して
おき、メカニカル・スケールブレーカでは上記板厚及び
板幅の変動分に、メカニカル・デスケーラでは上記温度
変動分に、そしてケミカル・デスケーラでは上記板厚及
び温度の変動分にそれぞれ基づいて各操業を制御し鋼帯
の長手方向における脱スケール率を均一化することを特
徴とする、熱延鋼帯の脱スケール制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7748289A JPH02307617A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 熱延鋼帯の脱スケール制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7748289A JPH02307617A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 熱延鋼帯の脱スケール制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307617A true JPH02307617A (ja) | 1990-12-20 |
Family
ID=13635200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7748289A Pending JPH02307617A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 熱延鋼帯の脱スケール制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02307617A (ja) |
-
1989
- 1989-03-29 JP JP7748289A patent/JPH02307617A/ja active Pending
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