JPS60206505A - 冷間連続圧延方法 - Google Patents
冷間連続圧延方法Info
- Publication number
- JPS60206505A JPS60206505A JP6286384A JP6286384A JPS60206505A JP S60206505 A JPS60206505 A JP S60206505A JP 6286384 A JP6286384 A JP 6286384A JP 6286384 A JP6286384 A JP 6286384A JP S60206505 A JPS60206505 A JP S60206505A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cold rolling
- tension
- steel strip
- rolling mill
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
- B21B37/52—Tension control; Compression control by drive motor control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/20—Track of product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、銅帯の冷間連続圧延方法に関するものである
。
。
（ロ）従来技術
近年、銅帯コイルの端部を溶接によって順次接合して、
タンデム圧延機で連続的に圧延を行う冷 ・間連続圧延
方法が開発されている。しかし、銅帯の溶接接合部がタ
ンデム圧延機を通過するさいに、溶接接合部の破断が多
発していた。ところが、従、来演では単に破断時のミル
・トラブルを最小限に留めるために、圧延速度をほぼ通
板速度（１００〜２００１Ｒ／ｌ１ｉｌｌ ）までに落
すだけであった。
タンデム圧延機で連続的に圧延を行う冷 ・間連続圧延
方法が開発されている。しかし、銅帯の溶接接合部がタ
ンデム圧延機を通過するさいに、溶接接合部の破断が多
発していた。ところが、従、来演では単に破断時のミル
・トラブルを最小限に留めるために、圧延速度をほぼ通
板速度（１００〜２００１Ｒ／ｌ１ｉｌｌ ）までに落
すだけであった。
（ハ）発明の目的
本発明は、冷間連続圧延において、銅帯の溶接接合部が
タンデム冷間圧延機を通過するさいに過張力が働いて破
断を生じさせないようにづることにある。
タンデム冷間圧延機を通過するさいに過張力が働いて破
断を生じさせないようにづることにある。
（二ン発明の構成
本発明の冷間速続圧延方法は、銅帯コイルの端部を順次
相互に溶接接合し、該銅帯をタンデム冷間圧延機で連続
的に圧延を行う方法において、前記冷間圧延機の入側に
ｄ５いて銅帯の溶接接合部の通過を検出すること、該溶
接接合部が前記冷間圧延機を通過するさいに該冷間圧延
機の設定スタンド間張力を所定の比率で減少さけること
からなっている。
相互に溶接接合し、該銅帯をタンデム冷間圧延機で連続
的に圧延を行う方法において、前記冷間圧延機の入側に
ｄ５いて銅帯の溶接接合部の通過を検出すること、該溶
接接合部が前記冷間圧延機を通過するさいに該冷間圧延
機の設定スタンド間張力を所定の比率で減少さけること
からなっている。
上記の方法は、次のように変更することも可能である。
ずなわら、前記冷間圧延機の入側において鋼帯の溶接接
合部の通過を検出するとともに銅帯の走行速度をも検出
し、前記溶接接合部が前記冷間圧延機を通過するさいに
該冷間圧延機の設定スタンド間張力を所定の比率で減少
さけるとともに該冷間圧延機の圧延速度を所定の比率で
減少させることもできる。
合部の通過を検出するとともに銅帯の走行速度をも検出
し、前記溶接接合部が前記冷間圧延機を通過するさいに
該冷間圧延機の設定スタンド間張力を所定の比率で減少
さけるとともに該冷間圧延機の圧延速度を所定の比率で
減少させることもできる。
第１図および第２図を参照して本発明の方法について説
明する。第１図は、本発明の方法を適用した冷間連続圧
延設備の概略構成を示す。鋼帯１はペイオフリール２か
ら繰り出され、溶接１１１３によって先行鋼帯の後端部
と後行鋼帯の先端部とが突き合せられて溶接される。溶
接接合部の検出を容易にするために、接合部に穴を明け
ておくことが好ましい。鋼帯１は、ループ・カー４を経
てタンデム冷間圧延機５に案内され、所定の圧延を施さ
れた後に走間シャー６にょっ°Ｃ切断され、巻取リール
７に巻き取られる。
明する。第１図は、本発明の方法を適用した冷間連続圧
延設備の概略構成を示す。鋼帯１はペイオフリール２か
ら繰り出され、溶接１１１３によって先行鋼帯の後端部
と後行鋼帯の先端部とが突き合せられて溶接される。溶
接接合部の検出を容易にするために、接合部に穴を明け
ておくことが好ましい。鋼帯１は、ループ・カー４を経
てタンデム冷間圧延機５に案内され、所定の圧延を施さ
れた後に走間シャー６にょっ°Ｃ切断され、巻取リール
７に巻き取られる。
タンデム冷間圧延１ＩＩ５は、通常張カ一定制御装＠５
１によって張力制御を行っている。
１によって張力制御を行っている。
タンデム冷間圧延１５の入側に速度計（ＰＬＯ）８およ
び溶接点検出器９が設りられている。速度計８は鋼帯１
の走行速度を検出し、その検出信号を制御装置１０に入
力づる。溶接点検出器９は、鋼帯１の溶接接合部の通過
を検出し、各検出信号を制御装置１０に入力する。
び溶接点検出器９が設りられている。速度計８は鋼帯１
の走行速度を検出し、その検出信号を制御装置１０に入
力づる。溶接点検出器９は、鋼帯１の溶接接合部の通過
を検出し、各検出信号を制御装置１０に入力する。
制御装置１０には、タンデム冷間圧延機５における鋼帯
１の設定張力の減少率αおよび鋼帯１の設定速度減少率
βが設定値として入力されている。 。
１の設定張力の減少率αおよび鋼帯１の設定速度減少率
βが設定値として入力されている。 。
制御装置１０の出力は、タンデム冷間圧延ｆＭ５の各ス
タンドの駆動モータＭおよび張カ一定制御装置５１に入
力される。
タンドの駆動モータＭおよび張カ一定制御装置５１に入
力される。
本発明の方法においては、タンデム冷間圧延機５の入側
において鋼帯１の溶接接合部を検出したとき、制御装置
ξ１０によって張カ一定制御における張ノコ目標値を変
化さぜることが特徴であり、Ｔ。
において鋼帯１の溶接接合部を検出したとき、制御装置
ξ１０によって張カ一定制御における張ノコ目標値を変
化さぜることが特徴であり、Ｔ。
を一定の比率αで減少さける。したがって、変更後の張
力ＴＩは次式＜１＞で表される。
力ＴＩは次式＜１＞で表される。
１−＋＝１−ｏ（１−α） −−−−−−（＋）タンデ
ム冷間圧延機５において鋼帯１の溶接接合部をトラッキ
ングして、該溶接接合部が冷間圧延機５を完全に通過し
たとき、張力目標値を初期設定値Ｔ。になるように、デ
ーパ状に（徐々に）戻す。更に、タンデム冷間圧延機５
設定の圧延速度Ｖ０を所定の比率βで減少さＵてもよい
。この場合、制御装置１０によって各スタンドの駆動モ
ータＭに制御信号を送って圧延速度の低下を行う。
ム冷間圧延機５において鋼帯１の溶接接合部をトラッキ
ングして、該溶接接合部が冷間圧延機５を完全に通過し
たとき、張力目標値を初期設定値Ｔ。になるように、デ
ーパ状に（徐々に）戻す。更に、タンデム冷間圧延機５
設定の圧延速度Ｖ０を所定の比率βで減少さＵてもよい
。この場合、制御装置１０によって各スタンドの駆動モ
ータＭに制御信号を送って圧延速度の低下を行う。
変更後の圧延速度ｖ１は次式（２）で表される。
Ｖ＋＝Ｖｏ （１−β） 、 −−−−−−＜２１上述
の張力および圧延速度の低下制御をグラフによって示け
ば第２図のようになる。
の張力および圧延速度の低下制御をグラフによって示け
ば第２図のようになる。
上述の制御は、タンデム冷間圧延機−５の入側において
鋼帯を溶接する場合についてなされたが、酸洗ラインの
入側で溶接されたコイル２ｏについても、上述と同様な
制御が可能である。ただし、この場合には、溶接接合位
置がコイル情報として１でにわかっているので、制御装
置１１０に予めコイル情報を入力しておけば、改めて溶
接接合位置を検出する必要はない。
鋼帯を溶接する場合についてなされたが、酸洗ラインの
入側で溶接されたコイル２ｏについても、上述と同様な
制御が可能である。ただし、この場合には、溶接接合位
置がコイル情報として１でにわかっているので、制御装
置１１０に予めコイル情報を入力しておけば、改めて溶
接接合位置を検出する必要はない。
前記の張力減少率αは１０・〜３ｏ％に設定することが
好ましい。その理由は、第３図に示すように、張力減少
率α（％）を大きくしてゆくと、溶接破断件数も低下し
てゆく。しかし、αが３０％を越えると張力の変動によ
り銅帯の板厚精度に悪影響を及ぼし、また、張力減少に
よる絞り込みトラブルが発生する。一方、αが１０％以
下では効果があまり上がらないからである。
好ましい。その理由は、第３図に示すように、張力減少
率α（％）を大きくしてゆくと、溶接破断件数も低下し
てゆく。しかし、αが３０％を越えると張力の変動によ
り銅帯の板厚精度に悪影響を及ぼし、また、張力減少に
よる絞り込みトラブルが発生する。一方、αが１０％以
下では効果があまり上がらないからである。
また、前記の圧延速度低下率βは５０〜７０％に設定す
ることが好ましい。その理由は高速にて圧延作業時に、
溶接接合部が破断した場合、スクラップの発生、ロール
損傷などの程度が著しくなり、原単位、歩留、能率に悪
影響を及ぼずことになるからである。
ることが好ましい。その理由は高速にて圧延作業時に、
溶接接合部が破断した場合、スクラップの発生、ロール
損傷などの程度が著しくなり、原単位、歩留、能率に悪
影響を及ぼずことになるからである。
（ボ）実施例
ｌ１１ｍに圧延した。このときの設定張力Ｔ。を２０ｔ
ｏｎ、設定圧延速度Ｖ０を１２００ｍ ／ｍｉｎとした
。張力減少率αを３０％どし、また、圧延速度低下率β
を６６％とした。
ｏｎ、設定圧延速度Ｖ０を１２００ｍ ／ｍｉｎとした
。張力減少率αを３０％どし、また、圧延速度低下率β
を６６％とした。
３００個のコイルについて上記の条件の下で、本発明の
方法を適用した結果、溶接破断件数は１件であった。
方法を適用した結果、溶接破断件数は１件であった。
（へ）効果
本発明の方法によれば、成品の板厚精度を低下させるこ
となく、溶接破断件数を確実に低下させることができる
。
となく、溶接破断件数を確実に低下させることができる
。
第１図は本発明の方法を実施でる装置の概略説明図。第
２図は本発明の詳細な説明づるグラフ。 第３図は本発明の方法の実施例の効果を示づグラフ。 １・・・鋼帯 ２・・・ペイオフリール３・・・溶接Ｉ
！！’ ４・・・ループ・カー５・・・タンデム冷間圧
延ｍ− ６・・・走間シャー ７・・・巻取リール８・・・速度
計（ＬＰＧ） ９・・・溶接点検出器１０・・・制御装
置 ２０・・・コイル５１・・・張カ一定制御装置 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外４名） ぢ 畜咲張力（かη） 区 ミ η
２図は本発明の詳細な説明づるグラフ。 第３図は本発明の方法の実施例の効果を示づグラフ。 １・・・鋼帯 ２・・・ペイオフリール３・・・溶接Ｉ
！！’ ４・・・ループ・カー５・・・タンデム冷間圧
延ｍ− ６・・・走間シャー ７・・・巻取リール８・・・速度
計（ＬＰＧ） ９・・・溶接点検出器１０・・・制御装
置 ２０・・・コイル５１・・・張カ一定制御装置 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外４名） ぢ 畜咲張力（かη） 区 ミ η
Claims (2)
- （１） 鋼帯コイルの端部を順次相互に溶接接合し該綱
帯をタンデム冷間圧延機で連続的に圧延を行う方法にお
いて、前記冷間圧延機の入側において鋼帯の溶接接合部
の通過を検出すること、該溶接接合部が前記冷間圧延機
を通過するさいに該冷間圧延機の設定スタンド間張力を
所定の比率で減少させることからなる冷間連続圧延方法
。 - （２） 銅帯コイルの端部を順次相互に溶接接合し該銅
帯をタンデム冷間圧延機で連続的に圧延を行う方法にお
いて、前記冷間圧延機の入側において銅帯の溶接接合部
の通過を検出すること、前記冷間圧延機の入側において
鋼帯の走行速度を検出すること、前記溶接接合部が前記
冷間圧延機を通過するさいに該冷間圧延機の設定スタン
ド間張力を所定の比率で減少させるとともに該冷間圧延
機の圧延速度を所定の比率で減少させることからなる冷
間連続圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6286384A JPS60206505A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 冷間連続圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6286384A JPS60206505A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 冷間連続圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206505A true JPS60206505A (ja) | 1985-10-18 |
Family
ID=13212552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6286384A Pending JPS60206505A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 冷間連続圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206505A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5871138A (en) * | 1995-07-10 | 1999-02-16 | Kawasaki Steel Corporation | Method and apparatus for continuous finishing hot-rolling a steel strip |
| US6929167B2 (en) * | 2003-10-21 | 2005-08-16 | David Teng Pong | Control of hot rolled product cross section under localized temperature disturbances |
| CN104001718A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-27 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 不锈钢的连续冷轧系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4929260A (ja) * | 1972-07-17 | 1974-03-15 | ||
| JPS5832503A (ja) * | 1981-08-22 | 1983-02-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | タンデムミルの連続圧延方法 |
| JPS5933005A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冷間圧延機の制御方法 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6286384A patent/JPS60206505A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4929260A (ja) * | 1972-07-17 | 1974-03-15 | ||
| JPS5832503A (ja) * | 1981-08-22 | 1983-02-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | タンデムミルの連続圧延方法 |
| JPS5933005A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冷間圧延機の制御方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5871138A (en) * | 1995-07-10 | 1999-02-16 | Kawasaki Steel Corporation | Method and apparatus for continuous finishing hot-rolling a steel strip |
| US6929167B2 (en) * | 2003-10-21 | 2005-08-16 | David Teng Pong | Control of hot rolled product cross section under localized temperature disturbances |
| CN104001718A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-27 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 不锈钢的连续冷轧系统 |
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