JPH02307622A - チタンフレキシブルチューブの製造方法及び熱交換器 - Google Patents
チタンフレキシブルチューブの製造方法及び熱交換器Info
- Publication number
- JPH02307622A JPH02307622A JP12762889A JP12762889A JPH02307622A JP H02307622 A JPH02307622 A JP H02307622A JP 12762889 A JP12762889 A JP 12762889A JP 12762889 A JP12762889 A JP 12762889A JP H02307622 A JPH02307622 A JP H02307622A
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- JP
- Japan
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- tube
- titanium
- heat exchanger
- inner tube
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱交換器や埋設用配管等の広い用途に、手作
業で曲げ加工自在に用いることのできるチタンフレキシ
ブルチューブを製造する方法、及びそのチタンフレキシ
ブルチューブを用いた熱交換器に関するものである。
業で曲げ加工自在に用いることのできるチタンフレキシ
ブルチューブを製造する方法、及びそのチタンフレキシ
ブルチューブを用いた熱交換器に関するものである。
（従来技術及びその問題点）
チタン資源は地球上の実用金属としては４番目に豊富に
存在している。そしてチタンは軽量であり、海水はもと
より、各種塩化物、腐蝕性ガス、酸等に対する耐食性に
優れている。このためチタンを高度の耐食性が要求され
る部品の材料として用いる試みが従来からなされていた
。
存在している。そしてチタンは軽量であり、海水はもと
より、各種塩化物、腐蝕性ガス、酸等に対する耐食性に
優れている。このためチタンを高度の耐食性が要求され
る部品の材料として用いる試みが従来からなされていた
。
しかしながら例えばチタンからなる直管状のチューブを
熱交換器に用いる場合において、熱交換器の小形化を図
るにはチタンチューブを機械により折曲げ加工しなけれ
ばならず、面倒であり、コスト高となっていた。またチ
タンチューブを用いた熱交換器においてもその熱交換効
率の向上が要望されていた。
熱交換器に用いる場合において、熱交換器の小形化を図
るにはチタンチューブを機械により折曲げ加工しなけれ
ばならず、面倒であり、コスト高となっていた。またチ
タンチューブを用いた熱交換器においてもその熱交換効
率の向上が要望されていた。
（発明の目的）
本願発明は、チタンからなる薄肉チューブであって表面
がスパイラル形状に加工されてなるチタンフレキシブル
チューブを製造する方法、及びそのチタンフレキシブル
チューブを用いた熱交換器を提供することを目的とする
。
がスパイラル形状に加工されてなるチタンフレキシブル
チューブを製造する方法、及びそのチタンフレキシブル
チューブを用いた熱交換器を提供することを目的とする
。
（発明の構成）
本願の第１の発明は、酸素含有率が０．０５５％以下で
あるチタンからなり且っＪＩＳ１種（ＴＴＰ２８Ｗ）の
規格に適合した薄肉チューブの内外表面の酸化被膜を、
酸性液で洗浄することにより略完全に除去した後、薄肉
チューブ表面をスパイラル形状に加工し、真空条件下で
焼鈍するようにしたことを特徴とするチタンフレキシブ
ルチューブの製造方法である。
あるチタンからなり且っＪＩＳ１種（ＴＴＰ２８Ｗ）の
規格に適合した薄肉チューブの内外表面の酸化被膜を、
酸性液で洗浄することにより略完全に除去した後、薄肉
チューブ表面をスパイラル形状に加工し、真空条件下で
焼鈍するようにしたことを特徴とするチタンフレキシブ
ルチューブの製造方法である。
本願の第２の発明は、外側チューブ内に少くとも１本の
内側チューブを有し、内側チューブ内を流れる媒体と、
内側チューブと外側チューブとの間隙を流れる媒体との
間で熱交換を行なうようにした熱交換器であって、外側
チューブとして可撓性のものを用い、内側チューブとし
て、チタン製の薄肉チューブであって両端が直管で残り
表面がスパイラル形状に形成されたチタンフレキシブル
チューブを用い、チューブの両端に、上記間隙に連通ず
る連結口と内側チューブの上記直管部が外部配管に連結
される際の窓口となる連結口とを有する継手部をそれぞ
れ設けたことを特徴とする熱交換器である。
内側チューブを有し、内側チューブ内を流れる媒体と、
内側チューブと外側チューブとの間隙を流れる媒体との
間で熱交換を行なうようにした熱交換器であって、外側
チューブとして可撓性のものを用い、内側チューブとし
て、チタン製の薄肉チューブであって両端が直管で残り
表面がスパイラル形状に形成されたチタンフレキシブル
チューブを用い、チューブの両端に、上記間隙に連通ず
る連結口と内側チューブの上記直管部が外部配管に連結
される際の窓口となる連結口とを有する継手部をそれぞ
れ設けたことを特徴とする熱交換器である。
（実施例）
以下、本願発明の実施例を図に基づいて説明する。第１
図は本願の第１の発明のチタンフレキンプルチューブの
製造方法を工程順に示すブロック図、第２図はその製造
方法により得られたチタンフレキシブルチューブを示す
断面図である。チタンとしては、酸素含有率が０．０５
５％以下のものを用いる。このようなチタンを用いて、
１１８１種（ＴＴＰ２８Ｗ）の規格に適合した直管状の
チューブを形成する（工程Ａ）。ここでは肉厚ｔが０．
３ｍｎで、直径Ｈが１６ｍｍのチューブを形成する。な
お肉厚ｔは０．５ｍｍ程度でもよい。ＪＩ８１種（ＴＴ
Ｐ２８Ｗ）とは、配管に使用する断面が丸形の耐食用の
チタン管のうち、溶接管で溶接のままの管であって、化
学成分及び機械的性質の異なる３種類のうちの１種類を
示す。チューブは板状のチタンをティグ溶接、プラズマ
溶接等して形成する。
図は本願の第１の発明のチタンフレキンプルチューブの
製造方法を工程順に示すブロック図、第２図はその製造
方法により得られたチタンフレキシブルチューブを示す
断面図である。チタンとしては、酸素含有率が０．０５
５％以下のものを用いる。このようなチタンを用いて、
１１８１種（ＴＴＰ２８Ｗ）の規格に適合した直管状の
チューブを形成する（工程Ａ）。ここでは肉厚ｔが０．
３ｍｎで、直径Ｈが１６ｍｍのチューブを形成する。な
お肉厚ｔは０．５ｍｍ程度でもよい。ＪＩ８１種（ＴＴ
Ｐ２８Ｗ）とは、配管に使用する断面が丸形の耐食用の
チタン管のうち、溶接管で溶接のままの管であって、化
学成分及び機械的性質の異なる３種類のうちの１種類を
示す。チューブは板状のチタンをティグ溶接、プラズマ
溶接等して形成する。
次に工程Ａにおいてチューブの内外表面に形成された極
薄の酸化被膜を、酸性液で洗浄することにより略完全に
除去する（工程Ｂ）。酸化被膜は例えば厚さ２０μ程度
形成されている。酸化被膜は完全に除去するのが望まし
いが、半分位の厚さまで除去する程度でもよい。酸性液
としては、例えば硝酸やフッ酸を用□′いる。
薄の酸化被膜を、酸性液で洗浄することにより略完全に
除去する（工程Ｂ）。酸化被膜は例えば厚さ２０μ程度
形成されている。酸化被膜は完全に除去するのが望まし
いが、半分位の厚さまで除去する程度でもよい。酸性液
としては、例えば硝酸やフッ酸を用□′いる。
次にチタンチューブの表面をスパイラル形状に加工する
（工程Ｃ）。ここでは谷部と１１１部との深さの差りが
３．２ｍ＋ｎで、山部と山部との間隔即ち１ピツチＰが
３ｍｍとなるよう加］ユする。この加工においては一般
に潤滑剤を用いる。なおチューブの両端には継手となる
直管部を残しておく。
（工程Ｃ）。ここでは谷部と１１１部との深さの差りが
３．２ｍ＋ｎで、山部と山部との間隔即ち１ピツチＰが
３ｍｍとなるよう加］ユする。この加工においては一般
に潤滑剤を用いる。なおチューブの両端には継手となる
直管部を残しておく。
次に工程Ｃで用いた潤滑剤の脱脂を行なった後、真空条
件下でチューブを焼鈍する（工程Ｄ）。脱指処理は、普
通には有機溶媒例えばトリクロルエタンの蒸気による凝
縮溶解で行なうが、仕上げとしてアルカリ液による鹸化
等の流体による油分除去又は超音波洗浄を行なうのが望
ましい。焼鈍は、例えば１０−５〜−６Ｔｏ ｒ ｒの
真空パージ又は９９．９９％のアルゴンパージで、１０
分間７００℃に加熱した後、緩かに常温まで冷却して、
行なう。こうしてチタンからなる薄肉チューブであって
両端が直管で残り表面がスパイラル形状に加工されてな
るチタンフレキシブルチューブ１０（第２図）が得られ
る。
件下でチューブを焼鈍する（工程Ｄ）。脱指処理は、普
通には有機溶媒例えばトリクロルエタンの蒸気による凝
縮溶解で行なうが、仕上げとしてアルカリ液による鹸化
等の流体による油分除去又は超音波洗浄を行なうのが望
ましい。焼鈍は、例えば１０−５〜−６Ｔｏ ｒ ｒの
真空パージ又は９９．９９％のアルゴンパージで、１０
分間７００℃に加熱した後、緩かに常温まで冷却して、
行なう。こうしてチタンからなる薄肉チューブであって
両端が直管で残り表面がスパイラル形状に加工されてな
るチタンフレキシブルチューブ１０（第２図）が得られ
る。
チタンチューブの表面をスパイラル形状に加工する際に
問題となるのは、クラックの発生である。
問題となるのは、クラックの発生である。
しかしながら本発明では、酸素含有率が０．０５−６
＝ ５％以下のチタンを用い、ＪＩＳＩＭｉ（ＴＴＰ２８Ｗ
）の規格に適合したチューブを形成し、チューブ表面の
酸化被膜を除去した後に、チューブ表面をスパイラル形
状に加工するようにしているので、クラックの発生は略
完全に防止される。
＝ ５％以下のチタンを用い、ＪＩＳＩＭｉ（ＴＴＰ２８Ｗ
）の規格に適合したチューブを形成し、チューブ表面の
酸化被膜を除去した後に、チューブ表面をスパイラル形
状に加工するようにしているので、クラックの発生は略
完全に防止される。
第３図は本願の第２の発明の熱交換器を示す断面図であ
る。この熱交換器２０は二重管式のものである。即ち１
本の内側チューブ１が外側チューブ２内に略同心に収容
されており、内側チューブ１内を流れる媒体と、内側チ
ューブ１と外側チューブ２との間隙３を流れる媒体との
間で熱交換か行なわれるようになっている。内側チュー
ブ１には例えばフレオン等の冷却媒体が流され、外側チ
ューブ２には例えば塩水等の被冷却媒体が流される。
る。この熱交換器２０は二重管式のものである。即ち１
本の内側チューブ１が外側チューブ２内に略同心に収容
されており、内側チューブ１内を流れる媒体と、内側チ
ューブ１と外側チューブ２との間隙３を流れる媒体との
間で熱交換か行なわれるようになっている。内側チュー
ブ１には例えばフレオン等の冷却媒体が流され、外側チ
ューブ２には例えば塩水等の被冷却媒体が流される。
内側チューブ１としては、上述した第１の発明により形
成されたチタンフレキシブルチューブ１０を用いている
。１ａは両端の直管部、１ｂはスパイラル部である。直
管部１ａの端部の外表面には外部配管と連結するための
ねじ１０ａが形成されている。
成されたチタンフレキシブルチューブ１０を用いている
。１ａは両端の直管部、１ｂはスパイラル部である。直
管部１ａの端部の外表面には外部配管と連結するための
ねじ１０ａが形成されている。
外側チューブ２としては、可撓性を有するもの、例えば
塩化ビニル等の樹脂からなるものを用いている。この外
側チューブ、２は内側チューブ１と同様にスパイラル状
に形成されている。なお外側チューブ２としては、樹脂
からなるスパイラル状のものに限るものではなく、例え
ばスチレンチューブの内面にテフロンをコーティングし
たものをスパイラル状としたものや、内側チューブ１よ
り大径のチタンフレキシブルチューブを用いてもよい。
塩化ビニル等の樹脂からなるものを用いている。この外
側チューブ、２は内側チューブ１と同様にスパイラル状
に形成されている。なお外側チューブ２としては、樹脂
からなるスパイラル状のものに限るものではなく、例え
ばスチレンチューブの内面にテフロンをコーティングし
たものをスパイラル状としたものや、内側チューブ１よ
り大径のチタンフレキシブルチューブを用いてもよい。
また外側チューブ２は可撓性を有すれば、スパイラル状
でなくてもよい。
でなくてもよい。
４はチューブの両端にそれぞれ取付けられた継手部であ
る。継手部４は直角方向に開口した２つの連結口４ ａ
’、 ４ ｂを有している。連結口４ａは内側チュー
ブ１の直管部１ａが外部配管（図示せず）と連結される
際の窓口となり、連結口４ｂは間隙３に連通している。
る。継手部４は直角方向に開口した２つの連結口４ ａ
’、 ４ ｂを有している。連結口４ａは内側チュー
ブ１の直管部１ａが外部配管（図示せず）と連結される
際の窓口となり、連結口４ｂは間隙３に連通している。
このような構成の熱交換器では、図中右側から左側（矢
印入方向）に内側チューブ１内を流れる冷却媒体と、図
中左側から右側（矢印Ｂ方向）に間隙３内を流れる被冷
却媒体との間で、熱交換が行なわれる。このとき内側チ
ューブ１の内面に沿って流れる冷却媒体と、内側チュー
ブ１の外面に沿って流れる被冷却媒体とは、内側チュー
ブ１の回りを互いに逆方向に回転しながら流れ、両媒体
は乱流となる。このため両媒体間の熱交換は効率良く行
なわれる。しかも内側チューブ１はスパイラル形状に形
成されているので、その内外の表面積は直管式の場合に
比して増大している。即ち伝熱面積が増大している。こ
れによっても両媒体間の熱交換効率は向上し、熱交換効
率は直管式の約４倍となる。
印入方向）に内側チューブ１内を流れる冷却媒体と、図
中左側から右側（矢印Ｂ方向）に間隙３内を流れる被冷
却媒体との間で、熱交換が行なわれる。このとき内側チ
ューブ１の内面に沿って流れる冷却媒体と、内側チュー
ブ１の外面に沿って流れる被冷却媒体とは、内側チュー
ブ１の回りを互いに逆方向に回転しながら流れ、両媒体
は乱流となる。このため両媒体間の熱交換は効率良く行
なわれる。しかも内側チューブ１はスパイラル形状に形
成されているので、その内外の表面積は直管式の場合に
比して増大している。即ち伝熱面積が増大している。こ
れによっても両媒体間の熱交換効率は向上し、熱交換効
率は直管式の約４倍となる。
またこのような熱交換器では、外側チューブ２が可撓性
を有しているのに加え、内側チューブ１も薄肉であり表
面がスパイラル形状であることにより可撓性を有してい
るので、自由な曲げ加工が手作業で可能である。また内
側チューブ１を外側チューブ２内から取外すことも可能
である。
を有しているのに加え、内側チューブ１も薄肉であり表
面がスパイラル形状であることにより可撓性を有してい
るので、自由な曲げ加工が手作業で可能である。また内
側チューブ１を外側チューブ２内から取外すことも可能
である。
また内側チューブ］は、チタンで形成されているので、
海水はもとより、各種塩化物、腐蝕性ガス、酸等に対す
る耐食性に優れている。従ってこの熱交換器は、上記の
ような多種類の被冷却媒体に対し高度な耐食性を持って
用いられる。しかもチタンは鉄、鋼、ステンレスに比し
て４０％程度、また銅、ニッケルに比して５０％程度軽
量であるので、広範囲に用いられる。特に重量制限の厳
格な船舶等に有効に用いられる。
海水はもとより、各種塩化物、腐蝕性ガス、酸等に対す
る耐食性に優れている。従ってこの熱交換器は、上記の
ような多種類の被冷却媒体に対し高度な耐食性を持って
用いられる。しかもチタンは鉄、鋼、ステンレスに比し
て４０％程度、また銅、ニッケルに比して５０％程度軽
量であるので、広範囲に用いられる。特に重量制限の厳
格な船舶等に有効に用いられる。
（発明の効果）
以上のように本願の第１の発明によれば、酸素含有率が
０．０５５％以下であるチタンからなり且つＪＩＳ１種
（ＴＴＰ２８Ｗ）の規格に適合した薄肉チューブの内外
表面の酸化被膜を、酸性液で洗浄することにより略完全
に除去した後、薄肉チューブ表面をスパイラル形状に加
工するようにしたので、例えば肉厚ｔが０．３〜０．５
ｍｍで直径Ｈか１６＋ｎｍの薄肉チタンチューブの表面
を、クラックを発生させることなく、例えば谷部と山部
との深さの差りが３．２ｍｍで、山部と山部との間隔即
ち１ピツチＰが３ｍｍであるスパイラル形状に加工する
ことができる。従って、■手作業で自由に曲げ加工でき
、このため製作基において大幅な汎用性を有して用いる
ことができ、製作の省力化、製作品の小形化等を図るこ
とができ、■高度の耐食性が要求される部品として、広
範囲に用いることができ、■特に熱交換器に用いた場合
には、スパイラル形状によって発生する流れる媒体の乱
流効果、及び大幅な伝熱面積の増大によって、直管式の
約４倍の熱交換効率を得ることができる−９の種々の効
果を有するチタンフレキシブルチューブ１０を得ること
ができる。
０．０５５％以下であるチタンからなり且つＪＩＳ１種
（ＴＴＰ２８Ｗ）の規格に適合した薄肉チューブの内外
表面の酸化被膜を、酸性液で洗浄することにより略完全
に除去した後、薄肉チューブ表面をスパイラル形状に加
工するようにしたので、例えば肉厚ｔが０．３〜０．５
ｍｍで直径Ｈか１６＋ｎｍの薄肉チタンチューブの表面
を、クラックを発生させることなく、例えば谷部と山部
との深さの差りが３．２ｍｍで、山部と山部との間隔即
ち１ピツチＰが３ｍｍであるスパイラル形状に加工する
ことができる。従って、■手作業で自由に曲げ加工でき
、このため製作基において大幅な汎用性を有して用いる
ことができ、製作の省力化、製作品の小形化等を図るこ
とができ、■高度の耐食性が要求される部品として、広
範囲に用いることができ、■特に熱交換器に用いた場合
には、スパイラル形状によって発生する流れる媒体の乱
流効果、及び大幅な伝熱面積の増大によって、直管式の
約４倍の熱交換効率を得ることができる−９の種々の効
果を有するチタンフレキシブルチューブ１０を得ること
ができる。
また本願の第２の発明によれば、外側チューブ２内に例
えば１本の内側チューブ１を略同心に収容してなる二重
管式の熱交換器において、外側チューブ２として例えば
樹脂からなる可撓性のものを用い、内側チューブ１とし
て上記第１の発明で得られたチタンフレキシブルチュー
ブ１ｏを用いたので、以下のような効果を奏する。即ち
、■内側チューブ１の内外面に沿って流れる冷却媒体、
被冷却媒体は乱流となり、しかも内側チューブ１の表面
積即ち伝熱面積は直管式に比して増大しているので、直
管式に比して約４倍の効率で熱交換を行なうことができ
る。
えば１本の内側チューブ１を略同心に収容してなる二重
管式の熱交換器において、外側チューブ２として例えば
樹脂からなる可撓性のものを用い、内側チューブ１とし
て上記第１の発明で得られたチタンフレキシブルチュー
ブ１ｏを用いたので、以下のような効果を奏する。即ち
、■内側チューブ１の内外面に沿って流れる冷却媒体、
被冷却媒体は乱流となり、しかも内側チューブ１の表面
積即ち伝熱面積は直管式に比して増大しているので、直
管式に比して約４倍の効率で熱交換を行なうことができ
る。
■外側チューブ２のみならず、内側チューブ１も可撓性
を有しているので、手作業で自在に曲げ加工できる。従
って熱交換器を大幅に小形化することができる。また両
チューブ］、２とも可撓性を有しているので、振動によ
るチューブ１．２の損失を低減できる。更に内側チュー
ブ１を外側チューブ２内から取外すことができ、内側チ
ューブ１、外側チューブ２の内外面を清掃することがで
きる。
を有しているので、手作業で自在に曲げ加工できる。従
って熱交換器を大幅に小形化することができる。また両
チューブ］、２とも可撓性を有しているので、振動によ
るチューブ１．２の損失を低減できる。更に内側チュー
ブ１を外側チューブ２内から取外すことができ、内側チ
ューブ１、外側チューブ２の内外面を清掃することがで
きる。
■内側チューブ１として、チタン製のものを用いている
ので、本発明の熱交換器は塩水はもちろん、各種塩化物
、腐蝕性ガス、各種酸等を冷却するのに用いることがで
きる。またチタンは鉄等に比して軽量であるので、本発
明の熱交換器は特に重量の制限が厳格な船舶等に有効に
用いることかできる。
ので、本発明の熱交換器は塩水はもちろん、各種塩化物
、腐蝕性ガス、各種酸等を冷却するのに用いることがで
きる。またチタンは鉄等に比して軽量であるので、本発
明の熱交換器は特に重量の制限が厳格な船舶等に有効に
用いることかできる。
（別の実施例）
本願の第２の発明の別の実施例として、外側チューブ２
内に複数本の内側チューブ１を設けてもよい。第４図は
内側チューブ１を４本設けた熱交換器３０を示す断面図
である。図において、第３図と同じ符号は対応する部分
を示す。この例によれば、内側チューブ１が１本の場合
に比して概ね伝熱面積が増大することとなり、熱交換効
率を向上させることができる。
内に複数本の内側チューブ１を設けてもよい。第４図は
内側チューブ１を４本設けた熱交換器３０を示す断面図
である。図において、第３図と同じ符号は対応する部分
を示す。この例によれば、内側チューブ１が１本の場合
に比して概ね伝熱面積が増大することとなり、熱交換効
率を向上させることができる。
第１図は本願の第１の発明のチタンフレキシブルチュー
ブの製造方法を工程順に示すブロック図、第２図は第１
図に示す方法により得られるチタンフレキシブルチュー
ブを示す断面図、第３図は本願の第２の発明の熱交換器
を示す断面図、第４図は本願の第２の発明の別の実施例
を示す断面図である。１・・・内側チューブ、２・・・
外側チューブ、３・・・間隙、４・・・継手部、１０・
・・チタンフレキシブルチューブ、２０．３０・・・熱
交換器 特許出願人 株式会社 ティグ チタン材料 チタンフレキシブルチューブ
ブの製造方法を工程順に示すブロック図、第２図は第１
図に示す方法により得られるチタンフレキシブルチュー
ブを示す断面図、第３図は本願の第２の発明の熱交換器
を示す断面図、第４図は本願の第２の発明の別の実施例
を示す断面図である。１・・・内側チューブ、２・・・
外側チューブ、３・・・間隙、４・・・継手部、１０・
・・チタンフレキシブルチューブ、２０．３０・・・熱
交換器 特許出願人 株式会社 ティグ チタン材料 チタンフレキシブルチューブ
Claims (2)
- （１）酸素含有率が０．０５５％以下であるチタンから
なり且つＪＩＳ１種（ＴＴＰ２８Ｗ）の規格に適合した
薄肉チューブの内外表面の酸化被膜を、酸性液で洗浄す
ることにより略完全に除去した後、薄肉チューブ表面を
スパイラル形状に加工し、真空条件下で焼鈍するように
したことを特徴とするチタンフレキシブルチューブの製
造方法。 - （２）外側チューブ内に少くとも１本の内側チューブを
有し、内側チューブ内を流れる媒体と、内側チューブと
外側チューブとの間隙を流れる媒体との間で熱交換を行
なうようにした熱交換器であって、外側チューブとして
可撓性のものを用い、内側チューブとして、チタン製の
薄肉チューブであって両端が直管で残り表面がスパイラ
ル形状に形成されたチタンフレキシブルチューブを用い
、チューブの両端に、上記間隙に連通する連結口と内側
チューブの上記直管部が外部配管に連結される際の窓口
となる連結口とを有する継手部をそれぞれ設けたことを
特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12762889A JPH02307622A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | チタンフレキシブルチューブの製造方法及び熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12762889A JPH02307622A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | チタンフレキシブルチューブの製造方法及び熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307622A true JPH02307622A (ja) | 1990-12-20 |
Family
ID=14964790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12762889A Pending JPH02307622A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | チタンフレキシブルチューブの製造方法及び熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02307622A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100486828B1 (ko) * | 2004-04-28 | 2005-04-29 | (주)삼화엔지니어링 | 막대형 증발기와 그 연결수단 |
| KR100729644B1 (ko) * | 2006-07-10 | 2007-06-18 | 손광억 | 열교환 튜브 및 그 열교환 튜브가 장착된 열교환기 |
| JP2007322121A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Nobel Plastiques | コイル形状で波形のチューブを有する熱交換器、該熱交換器を備える冷却回路、燃料回路および車両 |
| JP2008261566A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 二重管式熱交換器 |
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- 1989-05-19 JP JP12762889A patent/JPH02307622A/ja active Pending
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