JPH02307648A - ろう模型の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ろう型性において、離型後のろう模型の表面
に何着した離型剤を除去するための洗浄方法に関する。

「従来の技術」 」−記のろ・う型性は、ろう模型成形用金型に溶融し九
二ろうを注入し、ろう模型を成形ｌ、た後、ごのろう模
型をろう製の軸に固定してツリーを構成し、このツリー
を結合剤スラリーに浸して砂をまぶす操作を繰り返すこ
とにより、ツリーを包み込む鋳型を作製する。さらに、
この鋳シ（１（を加熱してろうを溶出させ、残った鋳型
の空隙に溶融金属を注いで製品を得る方法である。

ところで、前記ろう模型の成形時には、一般に金型内に
予めシリコンエマルンヨンやカリセッケン等の離型剤を
塗布するが、この種の離型剤は次工程において結合剤ス
ラリーの付着を阻害するため、鋳型を作成する前に極力
除去しな（つればならない。

その洗浄方法として従来では、金型から取り出したろう
模型を洗浄水に浸漬し、超音波洗浄を行なう方法が主に
用いられている。

「発明が解決しようとする課題」 しかし、」二記の超音波洗浄法で（Ｊ、水槽内に５１６
（づるろう模型の配置や、離型剤の固着状態によりキャ
ビテーションの発生に差が生じるため、洗浄条件を一定
にすることが難しく、洗浄むらに、１゜てろう模型の表
面に離型剤が部分的に残留し、鋳型作成時に塗布した結
合剤が剥がれたり、結合剤層にひびか入る等の支障を引
き起こし、成形品の歩留を悪化させる問題があった。

また、洗浄効果にむらがある分、洗浄に比較的長い時間
を要し、生産性が低い欠点も有していた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、洗浄力が強
く、ろう模型に悪影響を及ぼさない洗浄方法の提供を課
題としている。

１課題を解決するための手段」 以下、本発明に係わるろう模型の洗浄方法を具体的に説
明する。

この方法ではまず、表面に離型剤が付着したろう模型を
、次の組成からなる一次溶剤で洗浄する。

■　アセトンまたは／およびトリクロロエタン：２０〜
６０ｖｏｌ％ ■　メチルアルコール、エヂルアルコール、プロピルア
ルコール等の炭素数１〜３の低級アルコールの単体また
は混合物：　残部 アセトンまたは／およびトリクロロエタンの含有量が２
０ｖｏｌ％未満であると洗浄効果が乏しく、離型剤が完
全に除去できないおそれを生じる。他方、６０ｖｏｌ％
を越えると溶解作用が強すぎ、ろう模型の表面が多孔状
に侵食され、成形品の表面に多孔状の凹部を生じるおそ
れがある。

また、炭素数４以上のアルコール、例えばブヂルアルコ
ール等を用いると、洗浄力が低下するとともに、揮発が
遅いため作業時間がかかるという問題を生じる。なお、
各溶剤に若干量の不可避不純物が混入する程度であれば
支障はない。

具体的な洗浄方法としては、前記−次溶剤をスプレー状
にろう模型に噴射する方法、液槽に一次溶剤を満たし、
その中にろう模型を浸漬する方法等が可能である。浸漬
する場合には、溶剤を機械的に撹拌するか、超音波洗浄
を行なうことが望ましい。

また、−次溶剤の温度条件は２２〜２７℃であることが
望ましい。２２℃未満では洗浄不十分となり、２７℃よ
り高いと溶解性を増し、ろう模型を侵食するおそれが生
じる。上記温度条件はろう模型の寸法変化を防ぐために
も必要である。

−次洗浄を終えたら、次にろう模型を前記低級アルコー
ルの単体また＋’を混合物で再度洗浄し、表面に付着し
た一次溶剤を洗い流したうえ、温風等により乾燥して鋳
型成形工程に引き渡す。−次溶剤がろう模型の表面に残
留すると、揮発しにくいため作業時間が余分にかかるう
え、−次溶剤に溶解した離型剤がろう模型の表面に残留
して結合剤のイ」着を阻害し、剥離やひび割れのおそれ
が生じる。

「実施例」 次に、実施例を挙げて本発明の効果を実証する。

アセトン、トリクロロエタン、エタノールを第１表の通
りに混合して一次溶剤とし、ろう模型の一次洗浄を行な
った。使用したろう模型は、長さ１５０■、幅７５ｍｍ
、厚さ２０ｍｍの板状であり、離型剤としてはシリコン
エマルジョンを使用した。

洗浄に際しては、それぞれ２５Ｑの一次溶剤を液槽内で
２４℃に保ち、ここに各２個のろう模型を浸漬したうえ
、出力５００Ｗで数秒間、超音波を照射した。

一次洗浄を終えたら、溶剤からろう模型を引き上げ、エ
タノールを満たした液槽内に再度浸漬して機械的に撹拌
し、−次溶剤を流してろう模型を引き上げた。

一方、比較例５として、同じろう模型を水を満たした洗
浄槽内に沈め、従来と同様の超音波洗浄を行なった。超
音波出力は５００Ｗで、洗浄時間は３０秒間とした。

そして、これら全てのろう模型を温風で乾燥したうえ、
表面状態を肉眼で検査し、離型剤の残留程度、ろう模型
表面の侵食の有無を確認して、総合評価を判定した。そ
の結果を第１表に示す。

（以下余白） 第１表 「発明の効果−１ 以」−の実施例から明らかム゛、）′、うに、本発明に
係わるろう模型の洗浄方法によれば、ろう模ハ１［にイ
ζ］着した離型剤に夕・１して高い洗ｆＰ効果が得られ
、用１型剤の残留に起因−市る結合剤の剥離やひび割れ
を防止し、成形品の歩留まりを向−１−することか可能
である。

また、洗浄効果が高い分、従来法に比してムーａ１時間
を短縮し、ろう模型の々ト産ヤ１を高めることができる
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アセトンまたは／およびトリクロロエタンが２０〜６０
   ｖｏｌ％、残部が炭素数１〜３の低級アルコールの単体
   または混合物で構成された溶剤により、離型後のろう模
   型を一次洗浄した後、さらにこのろう模型を前記低級ア
   ルコールの単体または混合物で二次洗浄することを特徴
   とするろう模型の洗浄方法。