JPH02307905A - 複合紡糸口金 - Google Patents
複合紡糸口金Info
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- JPH02307905A JPH02307905A JP12779789A JP12779789A JPH02307905A JP H02307905 A JPH02307905 A JP H02307905A JP 12779789 A JP12779789 A JP 12779789A JP 12779789 A JP12779789 A JP 12779789A JP H02307905 A JPH02307905 A JP H02307905A
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- Japan
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- spinneret
- viscosity polymer
- flow
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、２種類の熱可塑性ポリマーを原料とする複合
紡糸口金の構造に関する。
紡糸口金の構造に関する。
従来提案されているサイドバイサイド型或いは、偏心鞘
芯型複合繊維紡糸用の口金構造は、２種類のポリマーを
口金より吐出する以前に各々のポリマーの導入路より同
一の吐出口に導き合流させた後、吐出する構造のものく
特公昭４１−１６１２５号公報、特公昭４２−２００６
号公報、実開昭６２−１５５７号公報等）が多数提案さ
れている。
芯型複合繊維紡糸用の口金構造は、２種類のポリマーを
口金より吐出する以前に各々のポリマーの導入路より同
一の吐出口に導き合流させた後、吐出する構造のものく
特公昭４１−１６１２５号公報、特公昭４２−２００６
号公報、実開昭６２−１５５７号公報等）が多数提案さ
れている。
しかし、いずれの口金構造においても、２種類のポリマ
ーの溶融粘度が異なる場合、紡糸孔から吐出されるポリ
マーが、溶融粘度の高いポリマーの方向へ湾曲する糸曲
り現象が起り、紡糸が不安定になったり、吐出ポリマー
が紡糸口金表面の吐出孔周辺に付着してしまって紡糸不
可能となる。
ーの溶融粘度が異なる場合、紡糸孔から吐出されるポリ
マーが、溶融粘度の高いポリマーの方向へ湾曲する糸曲
り現象が起り、紡糸が不安定になったり、吐出ポリマー
が紡糸口金表面の吐出孔周辺に付着してしまって紡糸不
可能となる。
糸曲りを抑制するための改良型口金として特開昭４９−
３０６１６号公報、特開昭４９−３０６１７号公報、特
開昭４９−３０６１８号公報、特開昭５１−１２７２１
１号公報、特開昭５２−５３０１９号公報等も提案され
ているが、いずれも口金構造が複雑化し製作加工が難し
く極めて高価なものとなったり、紡糸孔配置密度が著し
−く低下し、高生産性を維持するために大型かつ紡糸孔
数を極端に増やす事が必要なスパンボンド不織布の製造
には不向きであった。
３０６１６号公報、特開昭４９−３０６１７号公報、特
開昭４９−３０６１８号公報、特開昭５１−１２７２１
１号公報、特開昭５２−５３０１９号公報等も提案され
ているが、いずれも口金構造が複雑化し製作加工が難し
く極めて高価なものとなったり、紡糸孔配置密度が著し
−く低下し、高生産性を維持するために大型かつ紡糸孔
数を極端に増やす事が必要なスパンボンド不織布の製造
には不向きであった。
本発明は、上記の従来技術における欠点を解決するため
２種類の熱可塑性ポリマーを原料とする断面形状任意の
サイドバイサイド型あるいは偏心鞘芯型複合繊維を系油
りする事な（安定に紡糸でき、かつ紡糸孔数を極めて高
密度に配置可能な生産性に富むスパンボンド不織布等の
製造に適した複合紡糸口金を提供するにある。
２種類の熱可塑性ポリマーを原料とする断面形状任意の
サイドバイサイド型あるいは偏心鞘芯型複合繊維を系油
りする事な（安定に紡糸でき、かつ紡糸孔数を極めて高
密度に配置可能な生産性に富むスパンボンド不織布等の
製造に適した複合紡糸口金を提供するにある。
本発明は、溶融粘度の異なる２種類の熱可塑性ポリマー
をサイドバイサイド型あるいは偏心鞘芯型に複合紡糸す
るための紡糸口金において、高粘度ポリマー孔（３ａ）
と低粘度ポリマー孔（３ｂ）が各々隣接する配置にて穿
設された分配板（１）と、複合流導入孔（５）が穿設さ
れた紡糸口金板（２）との間に、低粘度ポリマー（Ｂ）
を紡糸口金板の複合流導入孔（５）方向へ流入せしめる
低粘度ポリマー流路（４）を有する紡糸口金において該
低粘度ポリマー流路（４）の幅仙）が、ポリマー流れ方
向にわたって分配板の低粘度ポリマー孔（３ｂ）の直径
から紡糸口金板の複合流導入孔（５）の直径以上に連続
的に拡幅していることを特徴とする複合紡糸口金。
をサイドバイサイド型あるいは偏心鞘芯型に複合紡糸す
るための紡糸口金において、高粘度ポリマー孔（３ａ）
と低粘度ポリマー孔（３ｂ）が各々隣接する配置にて穿
設された分配板（１）と、複合流導入孔（５）が穿設さ
れた紡糸口金板（２）との間に、低粘度ポリマー（Ｂ）
を紡糸口金板の複合流導入孔（５）方向へ流入せしめる
低粘度ポリマー流路（４）を有する紡糸口金において該
低粘度ポリマー流路（４）の幅仙）が、ポリマー流れ方
向にわたって分配板の低粘度ポリマー孔（３ｂ）の直径
から紡糸口金板の複合流導入孔（５）の直径以上に連続
的に拡幅していることを特徴とする複合紡糸口金。
である。
本発明の実施態様として好ましくは、溶融粘度の異なる
２種類の熱可塑性ポリマーをサイドバイサイド型あるい
は偏心鞘芯型に複合紡糸するための紡糸口金において、
高粘度ポリマー孔（３ａ）と低粘度ポリマー孔（３ｂ）
が各々隣接する配置にて穿設された分配板（１）と、前
記分配板の高粘度ポリマー孔（３ａ）と複合流導入孔（
５）および紡糸吐出孔（６）が穿設された紡糸口金板（
２）とが同心位置に配されていることを特徴とする複合
紡糸口金。
２種類の熱可塑性ポリマーをサイドバイサイド型あるい
は偏心鞘芯型に複合紡糸するための紡糸口金において、
高粘度ポリマー孔（３ａ）と低粘度ポリマー孔（３ｂ）
が各々隣接する配置にて穿設された分配板（１）と、前
記分配板の高粘度ポリマー孔（３ａ）と複合流導入孔（
５）および紡糸吐出孔（６）が穿設された紡糸口金板（
２）とが同心位置に配されていることを特徴とする複合
紡糸口金。
である。
以下本発明の一例を添付した図面に従って説明する。
第１図は本発明の一態様を示す概略縦断面図、第２図は
第１図のＸ−Ｘ線における横断面図である。図において
、（１）は分配板であり、高粘度ポリマー孔（３ａ）お
よび低粘度ポリマー孔（３ｂ）が各々隣接する配置に対
をなして穿設されている。（２）は、前記分配板（１）
の高粘度ポリマー孔（３ａ）と同じ位置に複合流導入孔
（５）および紡糸吐出孔（６）が穿設された紡糸口金板
であり、その上面には、第２図に示した形状をもつ低粘
度ポリマー流路（４）が設けられている。
第１図のＸ−Ｘ線における横断面図である。図において
、（１）は分配板であり、高粘度ポリマー孔（３ａ）お
よび低粘度ポリマー孔（３ｂ）が各々隣接する配置に対
をなして穿設されている。（２）は、前記分配板（１）
の高粘度ポリマー孔（３ａ）と同じ位置に複合流導入孔
（５）および紡糸吐出孔（６）が穿設された紡糸口金板
であり、その上面には、第２図に示した形状をもつ低粘
度ポリマー流路（４）が設けられている。
一方、第３図は従来一般的に用いられているサイドバイ
サイド型複合繊維紡糸用の紡糸口金である。この様な紡
糸口金を用いて溶融粘度の異なる２種類の熱可塑性ポリ
マーを紡糸すると、高粘度ポリマー（Ａ）は低粘度ポリ
マー（Ｂ）に押され湾曲した状態で吐出されるいわゆる
°′糸系油”現象が生じ、これがさらに著しくなると吐
出されたポリマー流が口金面の吐出孔（６）の周辺に付
着する様になり安定紡糸は不可能となる。
サイド型複合繊維紡糸用の紡糸口金である。この様な紡
糸口金を用いて溶融粘度の異なる２種類の熱可塑性ポリ
マーを紡糸すると、高粘度ポリマー（Ａ）は低粘度ポリ
マー（Ｂ）に押され湾曲した状態で吐出されるいわゆる
°′糸系油”現象が生じ、これがさらに著しくなると吐
出されたポリマー流が口金面の吐出孔（６）の周辺に付
着する様になり安定紡糸は不可能となる。
この系油り現象は、紡糸口金板内における複合流の流動
挙動に原因があると考えられる。即ち、第３図のごとき
紡糸口金を用いて溶融粘度の異なる２種類のポリマーを
例えば複合比１：１にて紡糸する際、紡糸口金板内を流
れる複合流の半径方向速度分布の発達状態は溶融粘度の
違いにより各々異なるため結果として第４図口のごとき
非対称な速度分布となっていると推定され、従って紡糸
吐出孔吐出直後では両ポリマーの吐出線速度の遅いによ
りポリマー流は高粘度ポリマー側へ湾曲する形で吐出さ
れる。
挙動に原因があると考えられる。即ち、第３図のごとき
紡糸口金を用いて溶融粘度の異なる２種類のポリマーを
例えば複合比１：１にて紡糸する際、紡糸口金板内を流
れる複合流の半径方向速度分布の発達状態は溶融粘度の
違いにより各々異なるため結果として第４図口のごとき
非対称な速度分布となっていると推定され、従って紡糸
吐出孔吐出直後では両ポリマーの吐出線速度の遅いによ
りポリマー流は高粘度ポリマー側へ湾曲する形で吐出さ
れる。
これに対し、本発明の紡糸口金は、紡糸口金板上面に設
けられた低粘度ポリマー流路（４）は、低粘度ポリマー
の流れ方向にわたってその流路幅（Ｗ）が分配板の低粘
度ポリマー孔（３ｂ）の直径から紡糸口金板の複合流導
入孔（５）の直径以上に連続的に拡幅している構造とな
っている。この様な拡幅形状の流路とすることで、この
部分を流れる低粘度ポリマー（Ｂ）の流速は流れの進行
に従って低下し、複合流導入孔にて高粘度ポリマー（八
）と合流する際、高粘度ポリマー（Ａ）の流速に比べて
十分に低い流速をもって導入口に導かれることになる。
けられた低粘度ポリマー流路（４）は、低粘度ポリマー
の流れ方向にわたってその流路幅（Ｗ）が分配板の低粘
度ポリマー孔（３ｂ）の直径から紡糸口金板の複合流導
入孔（５）の直径以上に連続的に拡幅している構造とな
っている。この様な拡幅形状の流路とすることで、この
部分を流れる低粘度ポリマー（Ｂ）の流速は流れの進行
に従って低下し、複合流導入孔にて高粘度ポリマー（八
）と合流する際、高粘度ポリマー（Ａ）の流速に比べて
十分に低い流速をもって導入口に導かれることになる。
従って紡糸口金板内を流れる複合流は第４図イに示す様
な対称な速度分布となり、従来型紡糸口金板を用いた場
合に見られる糸曲り現象はほとんど起らない。 低粘度
ポリマー流路（４）は、流れ方向にわたって連続的に拡
幅されていることが必要である。例えば第５図に示す様
な流路の途中から流路幅（賀）が急拡大する様な形状に
すると、低粘度ポリマー（Ｂ）はその速度分布が不安定
な状態で高粘度ポリマー（Ａ）と合流するため複合流の
流動状態も不安定化し紡糸性の悪化を招く。また拡幅直
後においてポリマー流によどみが生じ易（ポリマーの熱
劣化・ゲル化の原因ともなる。
な対称な速度分布となり、従来型紡糸口金板を用いた場
合に見られる糸曲り現象はほとんど起らない。 低粘度
ポリマー流路（４）は、流れ方向にわたって連続的に拡
幅されていることが必要である。例えば第５図に示す様
な流路の途中から流路幅（賀）が急拡大する様な形状に
すると、低粘度ポリマー（Ｂ）はその速度分布が不安定
な状態で高粘度ポリマー（Ａ）と合流するため複合流の
流動状態も不安定化し紡糸性の悪化を招く。また拡幅直
後においてポリマー流によどみが生じ易（ポリマーの熱
劣化・ゲル化の原因ともなる。
本発明のもう一つの特徴は、２種類のポリマーの相対的
な粘度差を変えることで複合繊維の断面形状をコントロ
ールすることが可能な点にある。
な粘度差を変えることで複合繊維の断面形状をコントロ
ールすることが可能な点にある。
一般に粘度の異なる相溶性のない２液が円管内を層流状
態で流れる場合、流れの進行に従って低粘度液が高粘度
液を包み込む流動断面に変化してゆくことが知られてい
る。そしてこの傾向は２液の粘度差が大きい程大きい、
この現象を利用することで偏心鞘芯型に近い断面形状を
有する複合繊維を紡糸することが考えられるが、従来型
の紡糸口金では、溶融粘度差の大きい２種類のポリマー
を組合せようとすると前述の様に糸曲り現象が発生して
安定な紡糸は不可能である。糸曲りを発生させず安定紡
糸を可能にするためには、２種類のポリマーの溶融粘度
の組合せは自ずと限定されてしまい、結果として得られ
る複合繊維の断面形状も固定されたものとなってしまう
。
態で流れる場合、流れの進行に従って低粘度液が高粘度
液を包み込む流動断面に変化してゆくことが知られてい
る。そしてこの傾向は２液の粘度差が大きい程大きい、
この現象を利用することで偏心鞘芯型に近い断面形状を
有する複合繊維を紡糸することが考えられるが、従来型
の紡糸口金では、溶融粘度差の大きい２種類のポリマー
を組合せようとすると前述の様に糸曲り現象が発生して
安定な紡糸は不可能である。糸曲りを発生させず安定紡
糸を可能にするためには、２種類のポリマーの溶融粘度
の組合せは自ずと限定されてしまい、結果として得られ
る複合繊維の断面形状も固定されたものとなってしまう
。
ところが本発明の複合紡糸口金を用いる場合は、前述の
様に糸曲り現象が生じに（いため、例えば高粘度ポリマ
ーを固定し、低粘度ポリマーの粘度を種々変化させるこ
とで、サイドバイサイド型から偏心鞘芯型に至る任意の
断面形状の複合繊維を糸曲りを生じることなく安定して
紡糸することが可能となる。
様に糸曲り現象が生じに（いため、例えば高粘度ポリマ
ーを固定し、低粘度ポリマーの粘度を種々変化させるこ
とで、サイドバイサイド型から偏心鞘芯型に至る任意の
断面形状の複合繊維を糸曲りを生じることなく安定して
紡糸することが可能となる。
実施例１〜５
ポリエチレンテレフタレートの還元粘度（〇−クロロフ
ェノール中、３５°Ｃ）の異なった組合せによって本発
明の紡糸口金を用いて複合紡糸を行い第１表に示す結果
を得た（孔当り吐出量１．０ｇ７分、複合比１：１、紡
糸温度２９５°Ｃ１紡糸吐出孔直径０．３５ｍｍ） 、
いずれの組合せにおいても糸曲り現象は小さく、また種
々異った断面形状の複合繊維が安定して紡糸できた。
ェノール中、３５°Ｃ）の異なった組合せによって本発
明の紡糸口金を用いて複合紡糸を行い第１表に示す結果
を得た（孔当り吐出量１．０ｇ７分、複合比１：１、紡
糸温度２９５°Ｃ１紡糸吐出孔直径０．３５ｍｍ） 、
いずれの組合せにおいても糸曲り現象は小さく、また種
々異った断面形状の複合繊維が安定して紡糸できた。
比較例１〜５
第３図に示した従来型の紡糸口金を用い実施例と同条件
で複合紡糸を行った０本発明の紡糸口金を用いた場合に
比べ糸曲り現象が著しく、特に粘度差の大きい２種類の
ポリマーでは安定紡糸は不可能であった。
で複合紡糸を行った０本発明の紡糸口金を用いた場合に
比べ糸曲り現象が著しく、特に粘度差の大きい２種類の
ポリマーでは安定紡糸は不可能であった。
以下余白
〔発明の効果］
本発明の紡糸口金は、溶融粘度の異なる２種類の熱可塑
性ポリマーをサイドバイサイド型あるいは偏心鞘芯型複
合繊維を糸曲り現象を生ずることなく安定して紡糸する
ことができる。
性ポリマーをサイドバイサイド型あるいは偏心鞘芯型複
合繊維を糸曲り現象を生ずることなく安定して紡糸する
ことができる。
また、各部の構造は非常に単純化されており製作加工も
容易でかつ紡糸吐出孔数を極めて高密度に配置すること
が可能で、高生産性を要求されるスパンポンド不織布の
製造用に適したものである。
容易でかつ紡糸吐出孔数を極めて高密度に配置すること
が可能で、高生産性を要求されるスパンポンド不織布の
製造用に適したものである。
加えて、２種類のポリマーのうち一方の重合、押出・紡
糸温度条件によってポリマーの溶融粘度を変更すること
のみで繊維・不織布の強度物性・熱接着性、捲縮嵩高性
等の要求緒特性に応じ、サイドバイサイド型から偏心鞘
芯型に至る任意の断面形状を有する複合繊維を紡糸する
ことが可能である。
糸温度条件によってポリマーの溶融粘度を変更すること
のみで繊維・不織布の強度物性・熱接着性、捲縮嵩高性
等の要求緒特性に応じ、サイドバイサイド型から偏心鞘
芯型に至る任意の断面形状を有する複合繊維を紡糸する
ことが可能である。
第１図は本発明に係る複合紡糸口金の一例を模式的に示
す部分縦断面図、第２図は第１図のＸ−ＸｖＡにおける
横断面図である。第３図は従来一般的に用いられている
サイドバイサイド型複合紡糸口金を模式的に示す部分縦
断面図。第４図イ９口は紡糸口金板内を流れる複合流の
速度分布の発達状態と糸曲り現象の関係を示す模式図で
あり、第４図イは本発明紡糸口金、第４図口は従来型の
紡糸口金を用いた場合を示している。第５図は、低粘度
ポリマー流路の流路幅（Ｗ）が非連続的に拡幅されてい
る例を示す模式図である。 ■・・・分配板、２・・・紡糸口金板、３ａ・・・高粘
度ポリマー孔、３ｂ・・・低粘度ポリマー孔、４・・・
低粘度ポリマー流路、５・・・複合流導入孔、６・・・
紡糸吐出孔、７・・・吐出ポリマー、Ａ・・・高粘度ポ
リマー、Ｂ・・・低粘度ポリマー、Ｗ・・・低粘度ポリ
マー流路中。 特許出願人 旭化成工業株式会社 代理人 弁理士 渡 辺 −雄 第１図 第２ｅｉｉ 第３図 第４図イ 第４図口
す部分縦断面図、第２図は第１図のＸ−ＸｖＡにおける
横断面図である。第３図は従来一般的に用いられている
サイドバイサイド型複合紡糸口金を模式的に示す部分縦
断面図。第４図イ９口は紡糸口金板内を流れる複合流の
速度分布の発達状態と糸曲り現象の関係を示す模式図で
あり、第４図イは本発明紡糸口金、第４図口は従来型の
紡糸口金を用いた場合を示している。第５図は、低粘度
ポリマー流路の流路幅（Ｗ）が非連続的に拡幅されてい
る例を示す模式図である。 ■・・・分配板、２・・・紡糸口金板、３ａ・・・高粘
度ポリマー孔、３ｂ・・・低粘度ポリマー孔、４・・・
低粘度ポリマー流路、５・・・複合流導入孔、６・・・
紡糸吐出孔、７・・・吐出ポリマー、Ａ・・・高粘度ポ
リマー、Ｂ・・・低粘度ポリマー、Ｗ・・・低粘度ポリ
マー流路中。 特許出願人 旭化成工業株式会社 代理人 弁理士 渡 辺 −雄 第１図 第２ｅｉｉ 第３図 第４図イ 第４図口
Claims (1)
- １、溶融粘度の異なる２種類の熱可塑性ポリマーをサイ
ドバイサイド型あるいは偏心鞘芯型に複合紡糸するため
の紡糸口金において、高粘度ポリマー孔（３ａ）と低粘
度ポリマー孔（３ｂ）が各々隣接する配置にて穿設され
た分配板（１）と、複合流導入孔（５）が穿設された紡
糸口金板（２）との間に、低粘度ポリマー（Ｂ）を紡糸
口金板の複合流導入孔（５）方向へ流入せしめる低粘度
ポリマー流路（４）を有する紡糸口金において、該低粘
度ポリマー流路（４）の幅（Ｗ）が、ポリマー流れ方向
にわたって分配板の低粘度ポリマー孔（３ｂ）の直径か
ら紡糸口金板の複合流導入孔（５）の直径以上に連続的
に拡幅していることを特徴とする複合紡糸口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12779789A JPH02307905A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 複合紡糸口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12779789A JPH02307905A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 複合紡糸口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307905A true JPH02307905A (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=14968915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12779789A Pending JPH02307905A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 複合紡糸口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02307905A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05171508A (ja) * | 1991-05-15 | 1993-07-09 | Hoechst Celanese Corp | 二成分系フィラメントを製造するための方法と装置 |
| WO2020095861A1 (ja) | 2018-11-06 | 2020-05-14 | 東レ株式会社 | 伸縮加工糸、繊維製品、複合口金及び複合繊維の製造方法 |
-
1989
- 1989-05-23 JP JP12779789A patent/JPH02307905A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05171508A (ja) * | 1991-05-15 | 1993-07-09 | Hoechst Celanese Corp | 二成分系フィラメントを製造するための方法と装置 |
| WO2020095861A1 (ja) | 2018-11-06 | 2020-05-14 | 東レ株式会社 | 伸縮加工糸、繊維製品、複合口金及び複合繊維の製造方法 |
| KR20210087030A (ko) | 2018-11-06 | 2021-07-09 | 도레이 카부시키가이샤 | 신축 가공사, 섬유제품, 복합구금 및 복합섬유의 제조 방법 |
| EP3879017A4 (en) * | 2018-11-06 | 2023-05-03 | Toray Industries, Inc. | DRAFT PROCESSED YARN, FIBER PRODUCT, COMPOSITE SPINNING DIE AND METHOD OF MAKING COMPOSITE FIBERS |
| US12378704B2 (en) | 2018-11-06 | 2025-08-05 | Toray Industries, Inc. | Stretch-processed yarn, fiber product, composite spinneret, and composite fiber production method |
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