JPH02307908A - 光沢高強度ポリビニルアルコール系繊維およびその製造法 - Google Patents
光沢高強度ポリビニルアルコール系繊維およびその製造法Info
- Publication number
- JPH02307908A JPH02307908A JP12768589A JP12768589A JPH02307908A JP H02307908 A JPH02307908 A JP H02307908A JP 12768589 A JP12768589 A JP 12768589A JP 12768589 A JP12768589 A JP 12768589A JP H02307908 A JPH02307908 A JP H02307908A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- solvent
- yarn
- pva
- polyvinyl alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光沢のある高強度ポリビニルアルコール（以
下ＰＶＡと略記）系繊維およびその製造法に関するもの
であり、特に産業資材用および複合材の強化用に適した
ＰＶＡ系繊維を得ようとするものである。
下ＰＶＡと略記）系繊維およびその製造法に関するもの
であり、特に産業資材用および複合材の強化用に適した
ＰＶＡ系繊維を得ようとするものである。
（従来の技術）
従来ＰＶＡ系繊維はポリアミド、ポリエステル、ポリア
クリロニトリル系繊維に比べ強度、弾性率が高く、その
主用途である産業資材用、複合材強化用の繊維としては
もちろん最近ではアスベスト代替繊維としてセメント補
強材等にも利用されている。
クリロニトリル系繊維に比べ強度、弾性率が高く、その
主用途である産業資材用、複合材強化用の繊維としては
もちろん最近ではアスベスト代替繊維としてセメント補
強材等にも利用されている。
高強度、高弾性率のＰＶＡ系繊維を得る方法としては高
分子量ポリエチレンのゲル紡糸−超延伸の考え方を応用
した有機溶剤−乾湿式紡糸の特開昭５９−１００７１０
号公報、特開昭６１−１０８７１１号公報、特開昭６１
−２５２３１３号公報、あるいは有機溶剤−湿式紡糸の
特開昭８３−９９３１５号公報などが公知である。これ
らの寸法はノズルより吐出される溶液を冷却ゲル化しメ
タノールなどで溶剤を抽出した後、高音率に延伸して１
５ｇ／ｄ以上の繊維を得るものであるが溶剤抽出が速い
ため不均一ゲルとなり易（、かつ高倍率に延伸するため
横じま（白化）によるボイドや欠陥部を生じ、さらに分
子鎖の配向が高すぎて屈曲疲労性や衝撃に対し十分満足
した値は得られなかった。
分子量ポリエチレンのゲル紡糸−超延伸の考え方を応用
した有機溶剤−乾湿式紡糸の特開昭５９−１００７１０
号公報、特開昭６１−１０８７１１号公報、特開昭６１
−２５２３１３号公報、あるいは有機溶剤−湿式紡糸の
特開昭８３−９９３１５号公報などが公知である。これ
らの寸法はノズルより吐出される溶液を冷却ゲル化しメ
タノールなどで溶剤を抽出した後、高音率に延伸して１
５ｇ／ｄ以上の繊維を得るものであるが溶剤抽出が速い
ため不均一ゲルとなり易（、かつ高倍率に延伸するため
横じま（白化）によるボイドや欠陥部を生じ、さらに分
子鎖の配向が高すぎて屈曲疲労性や衝撃に対し十分満足
した値は得られなかった。
一方特開昭８２−１４９９０９号公報、特開昭６２−１
４９９１０号公報にみられるごとくホウ酸を含むＰ■Ａ
水溶液を乾湿式紡糸でアルカリ性水溶液により凝固させ
る方法ら公知であるが冷却だけではゲル化しないため均
一ゲルは得がたく耐疲労性や耐衝撃性に優れた繊維を得
るのが難しい。
４９９１０号公報にみられるごとくホウ酸を含むＰ■Ａ
水溶液を乾湿式紡糸でアルカリ性水溶液により凝固させ
る方法ら公知であるが冷却だけではゲル化しないため均
一ゲルは得がたく耐疲労性や耐衝撃性に優れた繊維を得
るのが難しい。
高強度、高弾性率のＰＶＡ系繊維を得るには高倍率に延
伸し高配向結晶の構造にしなければならないが、通常不
均一構造により延伸時の横じま（白化）が生じ、それだ
けでは屈曲、摩擦、衝撃など？こ耐えることができかな
った。
伸し高配向結晶の構造にしなければならないが、通常不
均一構造により延伸時の横じま（白化）が生じ、それだ
けでは屈曲、摩擦、衝撃など？こ耐えることができかな
った。
（発明が解決しようとする課題）
従って本発明は遅延凝固で均一透明なゲルを得ることに
より横じまのほとんどない光沢のある高強度高弾性率Ｐ
ＶＡ系繊維を得んとするものである。
より横じまのほとんどない光沢のある高強度高弾性率Ｐ
ＶＡ系繊維を得んとするものである。
（課題を解決するための手段）
すなわち本発明は
「（１）平均重合度３０００以上からなるＰＶＡ系繊維
において繊維表面に繊維軸と直角方向に横じまがないか
あるいは１００μ長さ当り平均１０本以下であり、かつ
単ｌ＆維引張強変１１３ｇ／ｄ以上、単繊維結節強度３
．５ｇ／ｄ以上である高強度ＰＶＡ系繊維。
において繊維表面に繊維軸と直角方向に横じまがないか
あるいは１００μ長さ当り平均１０本以下であり、かつ
単ｌ＆維引張強変１１３ｇ／ｄ以上、単繊維結節強度３
．５ｇ／ｄ以上である高強度ＰＶＡ系繊維。
（２）平均重合度３０００以上のＰＶＡ系ポリマーを、
多価アルコール系溶剤を少なくとも２０重量％含む溶剤
に溶解し、乾湿式または湿式紡糸にて凝固させる際に凝
固浴の５０重量％以上がエタノールであり、かつ温度を
２０℃以下にして急冷させ遅延凝固を行ない、次いで常
法により湿延伸、抽出、乾燥などを施し、該溶剤をほと
んど除去したあと２２０℃を超える温度で総延伸倍率が
１７倍以上になるように延伸することを特徴とする高強
度ＰＶＡ系繊維の製造法。」 に関するものである。
多価アルコール系溶剤を少なくとも２０重量％含む溶剤
に溶解し、乾湿式または湿式紡糸にて凝固させる際に凝
固浴の５０重量％以上がエタノールであり、かつ温度を
２０℃以下にして急冷させ遅延凝固を行ない、次いで常
法により湿延伸、抽出、乾燥などを施し、該溶剤をほと
んど除去したあと２２０℃を超える温度で総延伸倍率が
１７倍以上になるように延伸することを特徴とする高強
度ＰＶＡ系繊維の製造法。」 に関するものである。
本発明の要件は次の点にある。
（１）多価アルコール系溶剤を少なくとも２０重量％含
む溶剤に溶解する。
む溶剤に溶解する。
（２）乾湿式または湿式紡糸にて凝固させる際に凝固浴
の５０重量％以上がエタノールであり、かつ３０℃以下
に急冷し遅延凝固を行なう。
の５０重量％以上がエタノールであり、かつ３０℃以下
に急冷し遅延凝固を行なう。
（３）常法により湿延伸、抽出、乾燥などを施し、溶剤
をほとんど除去したあと高温で高倍率に乾熱延伸する。
をほとんど除去したあと高温で高倍率に乾熱延伸する。
即ち本発明はエタノールを含んだ凝固浴で遅延凝固を行
ないボイド、欠陥部の少ないＰＶＡ系繊維の均一透明ゲ
ル化を促進させ分子鎖のからみの少ない状懇で固定させ
るもので、延伸時白化らなくさらに横じまもほとんどな
く光沢があり、得られた繊維は高強度、高結節強度で耐
疲労性、耐衝撃性が向上し、ゴム資材、複合材、ローブ
など産業資材に適したものとなる。
ないボイド、欠陥部の少ないＰＶＡ系繊維の均一透明ゲ
ル化を促進させ分子鎖のからみの少ない状懇で固定させ
るもので、延伸時白化らなくさらに横じまもほとんどな
く光沢があり、得られた繊維は高強度、高結節強度で耐
疲労性、耐衝撃性が向上し、ゴム資材、複合材、ローブ
など産業資材に適したものとなる。
以下本発明の内容をさらに詳細に説明する。
本発明にいうＰＶＡ系ポリマーとは３０℃の水溶液で粘
度法に上り求めた平均重合度が３０００以上のものであ
り、ケン化度が９９．５モル％以上で分岐度の低い直鎖
状のものである。ＰＶＡの平均重合度が高いほど高強度
繊維が得やすく好ましくは６０００以主、さらに好まし
くはｔｏａｏｏ以上である。重合度が高いほど欠陥部に
なりやすい分子鎖末端が少な（、かつ結晶間を連結する
タイ分子が多（高強度繊維になりやすい。延伸糸のケン
化度が９９．５モル％未満では分子鎖の乱れが大きすぎ
結晶化が進まず融点が低下して耐熱性が下るなどの問題
を生じやすい。またホウ酸、酸化防止剤、顔料、油剤な
どを添加しても何ら問題ないが添加量は性能低下を起こ
さない程度に抑えるのが好ましい。
度法に上り求めた平均重合度が３０００以上のものであ
り、ケン化度が９９．５モル％以上で分岐度の低い直鎖
状のものである。ＰＶＡの平均重合度が高いほど高強度
繊維が得やすく好ましくは６０００以主、さらに好まし
くはｔｏａｏｏ以上である。重合度が高いほど欠陥部に
なりやすい分子鎖末端が少な（、かつ結晶間を連結する
タイ分子が多（高強度繊維になりやすい。延伸糸のケン
化度が９９．５モル％未満では分子鎖の乱れが大きすぎ
結晶化が進まず融点が低下して耐熱性が下るなどの問題
を生じやすい。またホウ酸、酸化防止剤、顔料、油剤な
どを添加しても何ら問題ないが添加量は性能低下を起こ
さない程度に抑えるのが好ましい。
ＰＶＡ系ポリマーの溶剤としては多価アルコール系溶剤
を２０重量％以上含む必要がある。多価アルコール系溶
剤としてはグリセリン、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、トリメチレン
グリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、
３−メチルペンタン−１，３，５−トリオールなどが挙
げられる。これら急冷によるゲル化が起るような多価ア
ルコール系溶剤が２０重量％未満では均一なゲル繊維が
得がたく高強度、高結節強度にならない。好ましくは５
０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上である
。他の溶剤を添加する場合、その溶剤として例えば水、
ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルホルムアミドなどが考えられる。
を２０重量％以上含む必要がある。多価アルコール系溶
剤としてはグリセリン、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、トリメチレン
グリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、
３−メチルペンタン−１，３，５−トリオールなどが挙
げられる。これら急冷によるゲル化が起るような多価ア
ルコール系溶剤が２０重量％未満では均一なゲル繊維が
得がたく高強度、高結節強度にならない。好ましくは５
０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上である
。他の溶剤を添加する場合、その溶剤として例えば水、
ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルホルムアミドなどが考えられる。
紡糸方式は乾湿式または湿式いずれでもよいが急冷によ
り狗−ゲル繊維を得るには乾湿式が望ましい。
り狗−ゲル繊維を得るには乾湿式が望ましい。
凝固浴は５０重量％以上がエタノールである必要がある
。エタノールが５０重量％未満では凝固速度が早くなり
均一ゲル化が起らず、延伸時白化して横しまが現われ結
節強度、耐疲労性が低下する。
。エタノールが５０重量％未満では凝固速度が早くなり
均一ゲル化が起らず、延伸時白化して横しまが現われ結
節強度、耐疲労性が低下する。
また遅延凝固を起して均一ゲル化を可能にするには凝固
浴中に１０重量％以上の該溶剤を含有させるのが好まし
い。さらに凝固温度は３０℃以下好ましくは２０℃以下
である。３０℃を超えると凝固速度が早くなり上記と同
様の現象が生じ好ましくない。
浴中に１０重量％以上の該溶剤を含有させるのが好まし
い。さらに凝固温度は３０℃以下好ましくは２０℃以下
である。３０℃を超えると凝固速度が早くなり上記と同
様の現象が生じ好ましくない。
以上の条件で均一なゲル繊維が得られる。
遅延凝固を行なうとゲル繊維の溶剤残存量が多くなり、
このままの状態で湿延伸を行なうと断面がつぶれて変形
しやすくなり、結節強度は低く耐疲労性が悪くなる。し
たがって湿延伸の前までに溶剤の抽出を行ない溶剤残存
量を少なくするのが好ましい。乾燥工程前に２〜５倍の
湿延伸を行なう。湿延伸を行なうのは繊維間の謬看を少
なくし、微結晶をこわして非晶化するためである。
このままの状態で湿延伸を行なうと断面がつぶれて変形
しやすくなり、結節強度は低く耐疲労性が悪くなる。し
たがって湿延伸の前までに溶剤の抽出を行ない溶剤残存
量を少なくするのが好ましい。乾燥工程前に２〜５倍の
湿延伸を行なう。湿延伸を行なうのは繊維間の謬看を少
なくし、微結晶をこわして非晶化するためである。
次いで水洗により溶剤を除去した後乾燥を行なうが、乾
燥は結晶化を抑え膠着を防ぐために１３０℃以下で行な
い該溶剤のほとんど全部を除去する。
燥は結晶化を抑え膠着を防ぐために１３０℃以下で行な
い該溶剤のほとんど全部を除去する。
その後２２０℃以上好ましくは２３０〜２６０℃で延伸
を行なう。延伸は何れの方式でもよく１段、２段以上、
乾熱、オイルバス、窒素ガス中ゾーン延伸のいずれでも
よい。延伸温度が２２０℃未満では配向結晶化が進まず
延伸倍率も低くなって高強度のものは得られない。また
２６０℃以上ではＰＶＡの分解が激しくなりまた分子鎖
のフローが起って高強度とならない。延伸は総延伸倍率
１７倍以上になるように行なう。１７倍未満では分子鎖
の配向が不十分で低強度のものしか得られない。本発明
で得られる延伸糸は均一で断面が円形であり、マクロボ
イドもできず横しまがほとんどないため光沢があり結節
強度も高レベルである。因みに単繊維引張強度は１８ｇ
／ｄ以上、単繊維結節強度は３．５ｇ／ｄ以上である。
を行なう。延伸は何れの方式でもよく１段、２段以上、
乾熱、オイルバス、窒素ガス中ゾーン延伸のいずれでも
よい。延伸温度が２２０℃未満では配向結晶化が進まず
延伸倍率も低くなって高強度のものは得られない。また
２６０℃以上ではＰＶＡの分解が激しくなりまた分子鎖
のフローが起って高強度とならない。延伸は総延伸倍率
１７倍以上になるように行なう。１７倍未満では分子鎖
の配向が不十分で低強度のものしか得られない。本発明
で得られる延伸糸は均一で断面が円形であり、マクロボ
イドもできず横しまがほとんどないため光沢があり結節
強度も高レベルである。因みに単繊維引張強度は１８ｇ
／ｄ以上、単繊維結節強度は３．５ｇ／ｄ以上である。
（実施例）
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本１発
明は実施例のみに限定されるものではない。
明は実施例のみに限定されるものではない。
なお以下に述べる実施例中における各種の物性値は以下
の方法で測定されたものである。
の方法で測定されたものである。
１）横じまの本数
顕微鏡観察により行ない、１０点以上の平均値を採用し
た。
た。
２）単繊維引張強度
ＪＩＳＬＬＯＬ３に準じ、予めｎ湿された繊維を試長２
０ｃ＋＊で、０．２５ｇ／ｄの初荷重および５０％／分
の引張速度にて破断強度を求め、１０点以上の平均値を
採用した。デニールは重量法により測定した。
０ｃ＋＊で、０．２５ｇ／ｄの初荷重および５０％／分
の引張速度にて破断強度を求め、１０点以上の平均値を
採用した。デニールは重量法により測定した。
３）単繊維結節強度
単繊維引張強度とほぼ同様、試長１０ｃｍで、１００％
／分の引張速度にて破断強度を求め、１０点以上の平均
値を採用した。
／分の引張速度にて破断強度を求め、１０点以上の平均
値を採用した。
４）ベルト屈曲疲労試験
ＨＩＤデニールのヤーンに２７．８回／’ｌ［１ｃｍの
撚りをかけ、さらに２本合わせて２７，８回／ｌｏｃ＋
ｅの上撚りをかけてコードを作成する。次いでＲＦＬ（
レゾルシンホルマリンラテックス）のディップコードを
作り巾２５ｍｍのゴムベルトに該コード２０本を２ＦＪ
に並べて加硫する。引き続き２５φプーリーに荷重４２
ｋｇで装着し、往復速度１７９回／分で１０万回屈曲し
た後の強力を測定し、屈曲館のディップコード強力より
強度保持率（１０回の平均値）を算出した。
撚りをかけ、さらに２本合わせて２７，８回／ｌｏｃ＋
ｅの上撚りをかけてコードを作成する。次いでＲＦＬ（
レゾルシンホルマリンラテックス）のディップコードを
作り巾２５ｍｍのゴムベルトに該コード２０本を２ＦＪ
に並べて加硫する。引き続き２５φプーリーに荷重４２
ｋｇで装着し、往復速度１７９回／分で１０万回屈曲し
た後の強力を測定し、屈曲館のディップコード強力より
強度保持率（１０回の平均値）を算出した。
実施例１および比較例１
平均重合度１７００Ｇ、ケン化度９９．６モル％のＰＶ
Ａを６重量％になるようにグリセリンに１８０℃にて溶
解した。なお溶解機は密閉系で系内は減圧後ｈガスを流
しＰＶＡの着色分解を抑えた。次いで該溶液を１９０℃
にして孔径０．１５ｍｍ、ホール数８０のノズルより吐
出速度３６ｃｃ／分で吐出させ、２５ｍｍ下の凝固浴に
落下せしめて乾湿式紡糸を行なった。凝固浴組成はエタ
ノール／メタノール／グリセリン＝ ７０／ １０／
２０であり、温度は０℃とした。次いで４０℃に保った
エタノール／メタノール＝ ８７／ １３の浴中で溶剤
を抽出するとともに、３．５ｍ／分のローラー速度で引
取り４倍の湿延伸を行なった。引続き水洗しｇＯ℃の熱
風で３％の収縮を入れて乾燥した。最後に２５４℃の温
度で総延伸倍率１９．０倍となるよう延伸を行なった。
Ａを６重量％になるようにグリセリンに１８０℃にて溶
解した。なお溶解機は密閉系で系内は減圧後ｈガスを流
しＰＶＡの着色分解を抑えた。次いで該溶液を１９０℃
にして孔径０．１５ｍｍ、ホール数８０のノズルより吐
出速度３６ｃｃ／分で吐出させ、２５ｍｍ下の凝固浴に
落下せしめて乾湿式紡糸を行なった。凝固浴組成はエタ
ノール／メタノール／グリセリン＝ ７０／ １０／
２０であり、温度は０℃とした。次いで４０℃に保った
エタノール／メタノール＝ ８７／ １３の浴中で溶剤
を抽出するとともに、３．５ｍ／分のローラー速度で引
取り４倍の湿延伸を行なった。引続き水洗しｇＯ℃の熱
風で３％の収縮を入れて乾燥した。最後に２５４℃の温
度で総延伸倍率１９．０倍となるよう延伸を行なった。
得られた延伸糸は光沢があり横じまは１００μ当り平均
５本と少なく、また単糸引張強度は２１ 、８８／ｄ、
単糸結節強度は５．８ｇ／ｄと高強度繊推となった。さ
らにベルト屈曲疲労試験においては１０万回屈曲後の強
度保持率は７５％と高いものであった。
５本と少なく、また単糸引張強度は２１ 、８８／ｄ、
単糸結節強度は５．８ｇ／ｄと高強度繊推となった。さ
らにベルト屈曲疲労試験においては１０万回屈曲後の強
度保持率は７５％と高いものであった。
比較例【とじて実施例１で凝固浴組成をメタノール／グ
リセリン＝８／２、凝固温度０℃とした場合を実施した
。凝固は急速におこり２５４℃の温度で総延伸倍率１８
．５倍となるよう延伸したところ白化が生じ横じまは１
００μ当り４６本と増大した。
リセリン＝８／２、凝固温度０℃とした場合を実施した
。凝固は急速におこり２５４℃の温度で総延伸倍率１８
．５倍となるよう延伸したところ白化が生じ横じまは１
００μ当り４６本と増大した。
単糸引張強度は２１．２ｇ／ｄ、単糸結節強度は５．１
ｇ／ｄであったが、ベルト屈曲疲労試験で１０万回屈曲
後の強度保持率は５８％と低いものになった。
ｇ／ｄであったが、ベルト屈曲疲労試験で１０万回屈曲
後の強度保持率は５８％と低いものになった。
実施例２
平均重合度７７００．ケン化度９９．８モル％のＰＶＡ
を１０重量％になるようにエチレングリコールに１４０
℃にて溶解した。次いで該溶液を１１０℃にして組成を
エタノール／メタノール／エチレングリコール−６０／
ｔｏ／ ３０にし一５℃に保った凝固浴に落下せしめ
て乾湿式紡糸を行なった。その後の操作は実施例１と同
様にした。最後の乾熱処理は２５０℃で総延伸音率１９
，５倍となるよう行なった。延伸糸は光沢があり横じま
は１００μ当り平均２本と非常に少なく、また単糸引張
強度は２０．２ｇ／ｄ、単糸結節強度は４．９ｇ／ｄと
高強度のものとなった。さらにベルト屈曲疲労試験にお
いては１０万回屈曲後の強度保持率は６７％と高レベル
であった。
を１０重量％になるようにエチレングリコールに１４０
℃にて溶解した。次いで該溶液を１１０℃にして組成を
エタノール／メタノール／エチレングリコール−６０／
ｔｏ／ ３０にし一５℃に保った凝固浴に落下せしめ
て乾湿式紡糸を行なった。その後の操作は実施例１と同
様にした。最後の乾熱処理は２５０℃で総延伸音率１９
，５倍となるよう行なった。延伸糸は光沢があり横じま
は１００μ当り平均２本と非常に少なく、また単糸引張
強度は２０．２ｇ／ｄ、単糸結節強度は４．９ｇ／ｄと
高強度のものとなった。さらにベルト屈曲疲労試験にお
いては１０万回屈曲後の強度保持率は６７％と高レベル
であった。
実施例３
平均重合度１２ｆｌＱＯ，ケン化度９ｇ、７モル％のＰ
ＶＡを８重量％になるようにエチレングリコール／水＝
５１５重量比の溶剤に添加し、同時にホウ酸を０．５重
量％／ＰＶＡ加えて１００℃にて溶解した。
ＶＡを８重量％になるようにエチレングリコール／水＝
５１５重量比の溶剤に添加し、同時にホウ酸を０．５重
量％／ＰＶＡ加えて１００℃にて溶解した。
次いで該溶液を８０℃にして組成をエタノール／メタノ
ール／エチレングリコール／水＝ ８０／ １０／ ５
１５にし２０℃に保った凝固浴に吐出させ、湿式紡糸を
行なった。その後の操作は実施例１と同様にした。得ら
れた延伸糸は光沢かあり横じまは１００μ当り３本と少
なく、単糸引張強度は１９．８ｇ／ｄ、単糸結節強度は
４ 、５ｇ／ｄと高強度のらのであった。
ール／エチレングリコール／水＝ ８０／ １０／ ５
１５にし２０℃に保った凝固浴に吐出させ、湿式紡糸を
行なった。その後の操作は実施例１と同様にした。得ら
れた延伸糸は光沢かあり横じまは１００μ当り３本と少
なく、単糸引張強度は１９．８ｇ／ｄ、単糸結節強度は
４ 、５ｇ／ｄと高強度のらのであった。
Claims (2)
- （１）平均重合度３０００以上からなるＰＶＡ系繊維に
おいて繊維表面に繊維軸と直角方向に横じまがないかあ
るいは１００μ長さ当り平均１０本以下であり、かつ単
繊維引張強度１８ｇ／ｄ以上、単繊維結節強度３．５ｇ
／ｄ以上である高強度ポリビニルアルコール系繊維。 - （２）平均重合度３０００以上のＰＶＡ系ポリマーを、
多価アルコール系溶剤を少なくとも２０重量％含む溶剤
に溶解し、乾湿式または湿式紡糸にて凝固させる際に凝
固浴の５０重量％以上がエタノールであり、かつ温度を
３０℃以下にして急冷させ遅延凝固を行ない、次いで常
法により湿延伸、抽出、乾燥などを施し、該溶剤をほと
んど除去したあと２２０℃を超える温度で総延伸倍率が
１７倍以上になるように延伸することを特徴とする高強
度ポリビニルアルコール系繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1127685A JP2765951B2 (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 光沢高強度ポリビニルアルコール系繊維およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1127685A JP2765951B2 (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 光沢高強度ポリビニルアルコール系繊維およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307908A true JPH02307908A (ja) | 1990-12-21 |
| JP2765951B2 JP2765951B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=14966175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1127685A Expired - Lifetime JP2765951B2 (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 光沢高強度ポリビニルアルコール系繊維およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2765951B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108712A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-27 | Toray Ind Inc | 高強度・高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造方法 |
| JPS61202488U (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-19 | ||
| JPS62238812A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-19 | Toray Ind Inc | 高強度高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造法 |
-
1989
- 1989-05-19 JP JP1127685A patent/JP2765951B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108712A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-27 | Toray Ind Inc | 高強度・高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造方法 |
| JPS61202488U (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-19 | ||
| JPS62238812A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-19 | Toray Ind Inc | 高強度高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2765951B2 (ja) | 1998-06-18 |
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