JPH0230791A - Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法Info
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Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法に係
り、特に−船釣に行われている方法よりも低いＮｉ”／
（Ｚｎ”＋Ｎｉ”）のモル濃度比（以下Ｎｉモル濃度
比という）で経済的にＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板を製
造する方法に関する。
り、特に−船釣に行われている方法よりも低いＮｉ”／
（Ｚｎ”＋Ｎｉ”）のモル濃度比（以下Ｎｉモル濃度
比という）で経済的にＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板を製
造する方法に関する。
〈従来の技術〉
近年、自動車４体の防錆力を向上させるため、表面処理
鋼板が使用されるようになり、その一つとしてＺｎ−Ｎ
ｉめっき鋼板が多用されている。
鋼板が使用されるようになり、その一つとしてＺｎ−Ｎ
ｉめっき鋼板が多用されている。
Ｚｎ−Ｎｉめっきは異常析出型であるため、電位的に責
で析出し易いはずのＮｉ２＋イオン濃度をＺｎ２ゝイオ
ン濃度より大幅に高くしないと目標とするめっき層中の
Ｎｉ含有率を得ることができない。
で析出し易いはずのＮｉ２＋イオン濃度をＺｎ２ゝイオ
ン濃度より大幅に高くしないと目標とするめっき層中の
Ｎｉ含有率を得ることができない。
すなわち、特公昭５８−３９２３６号によればＮ ｉ”
／ Ｚ ｎ ”のモル濃度比１．５〜４．０［Ｎ ｉ
”／ （Ｚ ｎ ”＋ Ｎｉ ”）のモル濃度比０．６
〜０．８］が必要とされ、高価なＮｉ”イオンを多量に
使用しなければならない。 また、めっき液のドラッグ
アウトによるＮｉ２＋イオンの損失が大きく経済的に不
利である。
／ Ｚ ｎ ”のモル濃度比１．５〜４．０［Ｎ ｉ
”／ （Ｚ ｎ ”＋ Ｎｉ ”）のモル濃度比０．６
〜０．８］が必要とされ、高価なＮｉ”イオンを多量に
使用しなければならない。 また、めっき液のドラッグ
アウトによるＮｉ２＋イオンの損失が大きく経済的に不
利である。
〈発明が解決しようとする課題〉
低Ｎｉ濃度浴による製造法としては、特開昭６２−１３
６５９０号によればＮｉモル濃度比０．４以上、電流密
度１００Ａ／ｄｍ２以上で、かつめっき液流速１．５ｍ
／ｓｅｃ以上にて鋼板の走行方向に対向して極間に液を
流す必要があり、通電用整流器や液流ポンプの容量が不
足する場合、低Ｎｉ濃度浴では目標とするめっき層中の
Ｎｉ含有率を得ることができない。 また、それらの容
量を増大しようとすれば多額な設備投資が必要となり、
コストアップにつながるなどの問題があった。
６５９０号によればＮｉモル濃度比０．４以上、電流密
度１００Ａ／ｄｍ２以上で、かつめっき液流速１．５ｍ
／ｓｅｃ以上にて鋼板の走行方向に対向して極間に液を
流す必要があり、通電用整流器や液流ポンプの容量が不
足する場合、低Ｎｉ濃度浴では目標とするめっき層中の
Ｎｉ含有率を得ることができない。 また、それらの容
量を増大しようとすれば多額な設備投資が必要となり、
コストアップにつながるなどの問題があった。
本発明者らはめつき浴中のＮｉ２＋イオン濃度が低くて
も目凛とするＮｉ含有率のめっき層が形成できる方法に
ついて種々実験、研究を重ねた結果、めっき浴中に１．
０ｍｇ／ｉＬ以上のＴ ｆｉ ”イオンを添加すること
により、低Ｎｉ濃度でめっき層中のＮｉ含有率が７〜１
８ｗｔ％のＺｎ−Ｎｉ合金めっき層が得られることを見
いだし、本発明に至った。
も目凛とするＮｉ含有率のめっき層が形成できる方法に
ついて種々実験、研究を重ねた結果、めっき浴中に１．
０ｍｇ／ｉＬ以上のＴ ｆｉ ”イオンを添加すること
により、低Ｎｉ濃度でめっき層中のＮｉ含有率が７〜１
８ｗｔ％のＺｎ−Ｎｉ合金めっき層が得られることを見
いだし、本発明に至った。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、低Ｎ
ｉモル濃度比浴を用い、しかも電流密度が１００Ａ／ｄ
ｍ２未満、かつめっき液流速が１．５ｍ／ｓｅｅ未満で
も、Ｎｉ含有率が７〜１８ｗｔ％のＺｎ−Ｎｉ合金めっ
き層が得られるＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法
を提供することを目的としている。
ｉモル濃度比浴を用い、しかも電流密度が１００Ａ／ｄ
ｍ２未満、かつめっき液流速が１．５ｍ／ｓｅｅ未満で
も、Ｎｉ含有率が７〜１８ｗｔ％のＺｎ−Ｎｉ合金めっ
き層が得られるＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法
を提供することを目的としている。
く課題を解決するための手段〉
上記目的を達成するために、本発明によれば鋼板表面に
Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっきを施すにあたり、Ｎ ｉ ”イ
オン濃度２５ ｇ／Ｉ１．以上、Ｚｎ”″イオン濃度２
５ ｇ／ｆ１以上、Ｎｉ”／（Ｚ ｎ ”＋ Ｎ ｉ
”）のモル濃度比が０．４以上０．６未満で、かつＴ
Ａ”イオンが１ ｍ ｇ ／ ｆｌ。
Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっきを施すにあたり、Ｎ ｉ ”イ
オン濃度２５ ｇ／Ｉ１．以上、Ｚｎ”″イオン濃度２
５ ｇ／ｆ１以上、Ｎｉ”／（Ｚ ｎ ”＋ Ｎ ｉ
”）のモル濃度比が０．４以上０．６未満で、かつＴ
Ａ”イオンが１ ｍ ｇ ／ ｆｌ。
以上の組成の浴でめっきすることを特徴とするＺｎ−Ｎ
ｉ系合金めっき鋼板の製造方法が提供される。
ｉ系合金めっき鋼板の製造方法が提供される。
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
本発明において、鋼板表面にＺｎ−Ｎｉ系合金めっきす
るに際し、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき層中Ｎｉ含有率７〜１
８ｗｔ％、好ましくは１０〜１８ｗｔ％を得るめっき浴
組成は次のとおりである。
るに際し、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき層中Ｎｉ含有率７〜１
８ｗｔ％、好ましくは１０〜１８ｗｔ％を得るめっき浴
組成は次のとおりである。
ここで、Ｎｉ含有率７〜１８ｗｔ％、好ましくは１０〜
１８ｗｔ％としたのは次の理由による。
１８ｗｔ％としたのは次の理由による。
Ｎｉ含有率が７ｗｔ％未満では耐食性が十分でなく、１
８＊ｔ％を越えるとめっき密着性が低下するためである
。
８＊ｔ％を越えるとめっき密着性が低下するためである
。
Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき浴中のＺｎ’＋とＮｉ”イオン濃
度はそれぞれ２５ ｇ／Ｉｔ以上が必要である。 この
濃度未満では外観不良（めっき焼は等）を生ずるだけで
なく、電流効率も低下し、実用的でない。
度はそれぞれ２５ ｇ／Ｉｔ以上が必要である。 この
濃度未満では外観不良（めっき焼は等）を生ずるだけで
なく、電流効率も低下し、実用的でない。
第１図に種々のＮｉモル濃度比におけるめっき浴中Ｔ
ＪＺ ”イオン濃度とめっき層中Ｎｉ含有率の関係を示
す。 めっき液濃度は硫酸亜鉛＋硫酸ニッケル＝３８０
ｇ／ｎおよびＮ ａ ２ Ｓ Ｏ４４０ｇ ／ ｆｌ、
と一定にし、Ｚｎ”とＮ１２″″の濃度を変えた浴にそ
れぞれＴβ２（ＳＯ＜） をＴＩｌ’“イオンとして
０〜５０００ｍ ｇ ／ １１に変化させて添加し、カ
ウンターフローで？Ｍ 流速１ ｍ ／ ｓ ｅ ｃ
、ラインスピード４０ｍｐｍでＺｎ−Ｎｉ合金めっきを
行ったものである。 なお、めフき浴ｐＨ１，８、浴温
５５℃、電流密度５０ Ａ ／ ｄ ｍ ２およびめっ
き付着量３０ｇ／ｍ２とした。
ＪＺ ”イオン濃度とめっき層中Ｎｉ含有率の関係を示
す。 めっき液濃度は硫酸亜鉛＋硫酸ニッケル＝３８０
ｇ／ｎおよびＮ ａ ２ Ｓ Ｏ４４０ｇ ／ ｆｌ、
と一定にし、Ｚｎ”とＮ１２″″の濃度を変えた浴にそ
れぞれＴβ２（ＳＯ＜） をＴＩｌ’“イオンとして
０〜５０００ｍ ｇ ／ １１に変化させて添加し、カ
ウンターフローで？Ｍ 流速１ ｍ ／ ｓ ｅ ｃ
、ラインスピード４０ｍｐｍでＺｎ−Ｎｉ合金めっきを
行ったものである。 なお、めフき浴ｐＨ１，８、浴温
５５℃、電流密度５０ Ａ ／ ｄ ｍ ２およびめっ
き付着量３０ｇ／ｍ２とした。
いずれにおいてもＮｉモル濃度比が０．４以上０．６未
満で、かつＴ ｕ ”イオンが１ ｍｇ／に以上の範囲
において、目標とするＮｉ含有率７〜１８ｗｔ％が得ら
れている。
満で、かつＴ ｕ ”イオンが１ ｍｇ／に以上の範囲
において、目標とするＮｉ含有率７〜１８ｗｔ％が得ら
れている。
以上のように、この発明はＺｎ−Ｎｉめっき浴中にＴ
Ｉｔ”イオンを１．０ｍｇ／ｌ以上添加することにより
、Ｎｉモル濃度比が０．４以上０．６未満の低Ｎｉモル
濃度比で、しかも電流密度が１００Ａ／ｄｍ２未満、か
つめっき液流速が１．５ｍ／ｓｅｅ未満でめっき層のＮ
ｉ含有率７〜１８ｗｔ％の耐食性の良好なＺｎ−Ｎｉ合
金めっき鋼板を製造することができる。
Ｉｔ”イオンを１．０ｍｇ／ｌ以上添加することにより
、Ｎｉモル濃度比が０．４以上０．６未満の低Ｎｉモル
濃度比で、しかも電流密度が１００Ａ／ｄｍ２未満、か
つめっき液流速が１．５ｍ／ｓｅｅ未満でめっき層のＮ
ｉ含有率７〜１８ｗｔ％の耐食性の良好なＺｎ−Ｎｉ合
金めっき鋼板を製造することができる。
なお、Ｎｉモル濃度比が０．６以上の場合Ｎｉ含有率７
ｗｔ％以上のＺｎ−Ｎｉめっき層は得られるが、前述し
たようにめっき液のＮｉ含有率を高くすることになり、
経済的不利を伴うので好ましくない。
ｗｔ％以上のＺｎ−Ｎｉめっき層は得られるが、前述し
たようにめっき液のＮｉ含有率を高くすることになり、
経済的不利を伴うので好ましくない。
また、めっき浴中へのＴ１３＋イオン添加量の上限は限
定されるものではないが、１０００ｍ ｇ ／ ４２未
満が好ましい。 その理由は、めっき層中のＮｉ含有率
の上昇がＮｉモル濃度比に律速され、Ｔ Ｉｌ”イオン
を１０００ｍｇ／Ｉ１以上添加してもＮｉ含有率を上昇
させる効果が少なくなり、高価なＴｊ２を必要以上に添
加することは経済的にも不利であるからである。
定されるものではないが、１０００ｍ ｇ ／ ４２未
満が好ましい。 その理由は、めっき層中のＮｉ含有率
の上昇がＮｉモル濃度比に律速され、Ｔ Ｉｌ”イオン
を１０００ｍｇ／Ｉ１以上添加してもＮｉ含有率を上昇
させる効果が少なくなり、高価なＴｊ２を必要以上に添
加することは経済的にも不利であるからである。
Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきにおいて、めっき浴中にＴ ｆｌ
、”″イオンを添加することにより、一般に行なわれて
いるよりも低いＮｉモル濃度比で目標とするめっき層中
Ｎｉ含有率が得られる理由は明らかではないが、次のよ
うに考えられる。 めっき浴中へのＴＩｌ’“イオン添
加は、ストリップ界面に生成する水酸化亜鉛のバリヤー
層の生成を抑制する。 したがって、正常型析出が起り
易くなる。 そのため、低Ｎｉモル濃度比でもＮｉ含有
率７〜１８ｗｔ％のＺｎ−Ｎｉめっき層が得られるもの
と考えられる。
、”″イオンを添加することにより、一般に行なわれて
いるよりも低いＮｉモル濃度比で目標とするめっき層中
Ｎｉ含有率が得られる理由は明らかではないが、次のよ
うに考えられる。 めっき浴中へのＴＩｌ’“イオン添
加は、ストリップ界面に生成する水酸化亜鉛のバリヤー
層の生成を抑制する。 したがって、正常型析出が起り
易くなる。 そのため、低Ｎｉモル濃度比でもＮｉ含有
率７〜１８ｗｔ％のＺｎ−Ｎｉめっき層が得られるもの
と考えられる。
〈実施例〉
以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
常法に従い脱脂、酸洗、水洗等の前処理を行なった０、
８ｍｍ厚の５ＰＣＣ鋼板に、下記の条件でＺｎ−Ｎｉ合
金めっきを行なった。
８ｍｍ厚の５ＰＣＣ鋼板に、下記の条件でＺｎ−Ｎｉ合
金めっきを行なった。
（１）めっき浴。
ＺｎＳＯ４・７ＨｚＯ”ＮｉＳＯ４・６Ｈ２０３８０ｇ
／ＩｌＮａ２Ｓ０４４Ｑ／Ｉ Ｎｉ”／（Ｚｎ”ｌｉ”）モル濃度比 ０．３５〜０．７０ ＴＪ２２（５０４）３ Ｔｊ２ ”イオンとして０〜
１０００ｍｇ／ｌ （２）めっき条件： １’ Ｈ１，６ 浴温 ６０ を 電流密度 ５０Ａ／ｄｍ２めっき液相
対流速 １．０ｍ／ｓｅｃラインスピード
４０ｍ／５ｉｎ（３）めっき付着量
３０ｇ／ｍ２得られたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の
めっき層中Ｎｉ含有率を蛍光Ｘ線分析により測定すると
ともに、耐食性試験を行なった。 耐食性試験は塩水噴
霧試験で行ない、評価基準は目視判定とし、その判定基
準は下記の通りである。
／ＩｌＮａ２Ｓ０４４Ｑ／Ｉ Ｎｉ”／（Ｚｎ”ｌｉ”）モル濃度比 ０．３５〜０．７０ ＴＪ２２（５０４）３ Ｔｊ２ ”イオンとして０〜
１０００ｍｇ／ｌ （２）めっき条件： １’ Ｈ１，６ 浴温 ６０ を 電流密度 ５０Ａ／ｄｍ２めっき液相
対流速 １．０ｍ／ｓｅｃラインスピード
４０ｍ／５ｉｎ（３）めっき付着量
３０ｇ／ｍ２得られたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の
めっき層中Ｎｉ含有率を蛍光Ｘ線分析により測定すると
ともに、耐食性試験を行なった。 耐食性試験は塩水噴
霧試験で行ない、評価基準は目視判定とし、その判定基
準は下記の通りである。
Ｏ・・・ ３００時間後の赤錆発生率が５％未満
△ ・・・ ３００時間後の赤錆発生率が５〜１０％
Ｘ ・・・ ３００時間後の赤錆発生率が１０％超
その結果を第１表に示す。
比較例として、実施例と同じ５ｐｃｃ鋼板を用い、めっ
き浴のＮｉモル濃度比が本発明の範囲外のものおよびＴ
ｉ３ゝイオンを含まないものについて実施例と同じめっ
き条件、付着量でめっきを行なった。 その結果を第１
表に示す。
き浴のＮｉモル濃度比が本発明の範囲外のものおよびＴ
ｉ３ゝイオンを含まないものについて実施例と同じめっ
き条件、付着量でめっきを行なった。 その結果を第１
表に示す。
〈発明の効果〉
本発明は、以上説明したように構成されているので、−
船釣に行なわれているＮｉモル濃度比より低いＮｉモル
濃度比のめっき浴を用いてもＴ Ａ ”イオンを添加す
ることによりＮｉ含有率が７〜１８ｗｔ％のＺｎ−Ｎｉ
系合金めっき層を得ることができる。
船釣に行なわれているＮｉモル濃度比より低いＮｉモル
濃度比のめっき浴を用いてもＴ Ａ ”イオンを添加す
ることによりＮｉ含有率が７〜１８ｗｔ％のＺｎ−Ｎｉ
系合金めっき層を得ることができる。
第１図はめっき浴中のＴｊＺ３＋イオン濃度とめっき層
中のＮｉ含有率との関係を示すグラフである。
中のＮｉ含有率との関係を示すグラフである。
Claims (1)
- （１）鋼板表面にＺｎ−Ｎｉ系合金めっきを施すにあた
り、Ｎｉ＾２＾＋イオン濃度２５ｇ／ｌ以上、Ｚｎ＾２
＾＋イオン濃度２５ｇ／ｌ以上、Ｎｉ＾２＾＋／（Ｚｎ
＾２＾＋＋Ｎｉ＾２＾＋）のモル濃度比が０．４以上０
．６未満で、かつＴｌ＾３＾＋イオンが１ｍｇ／ｌ以上
の組成の浴でめっきすることを特徴とするＺｎ−Ｎｉ系
合金めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63181147A JPH0814038B2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63181147A JPH0814038B2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230791A true JPH0230791A (ja) | 1990-02-01 |
| JPH0814038B2 JPH0814038B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=16095708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63181147A Expired - Lifetime JPH0814038B2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0814038B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5210220A (en) * | 1990-03-07 | 1993-05-11 | Hoffmann-La Roche Inc. | Method for preparing derivatives of ascorbic acid |
| JP2018140456A (ja) * | 2017-02-27 | 2018-09-13 | 株式会社アイエイアイ | スカラロボット |
| EP3561156A4 (en) * | 2016-12-23 | 2020-01-22 | Posco | ZN-NI GALVANOPLACED STEEL SHEET HAVING EXCELLENT CORROSION RESISTANCE AND SHAPING CHARACTERISTICS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
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| JPS58204195A (ja) * | 1982-05-25 | 1983-11-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 加工性および耐食性に優れたＮｉ−Ｚｎ合金電気メツキ鋼板の製造方法 |
| JPS61133394A (ja) * | 1984-12-01 | 1986-06-20 | Nisshin Steel Co Ltd | Ｚｎ−Ｎｉ系合金の高電流めつき方法 |
-
1988
- 1988-07-20 JP JP63181147A patent/JPH0814038B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US5210220A (en) * | 1990-03-07 | 1993-05-11 | Hoffmann-La Roche Inc. | Method for preparing derivatives of ascorbic acid |
| EP3561156A4 (en) * | 2016-12-23 | 2020-01-22 | Posco | ZN-NI GALVANOPLACED STEEL SHEET HAVING EXCELLENT CORROSION RESISTANCE AND SHAPING CHARACTERISTICS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
| JP2018140456A (ja) * | 2017-02-27 | 2018-09-13 | 株式会社アイエイアイ | スカラロボット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0814038B2 (ja) | 1996-02-14 |
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