JPH02308046A - 鉄鋼材の耐火被覆工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、建物の鉄骨や鉄板等の鉄鋼材を、無機繊維を
主材とする耐火材で被覆する耐火被覆工法の改良に関す
るものである。

［従来の技術］ 従来、建物の梁や柱などの鉄骨を、無機繊維を主材とす
る耐火材で被覆する耐火被覆工法として。

第７Ａ図〜第７Ｃ図に示す工法が知られている。

即ち、第７Ａ図に示すように、まず、鉄骨１にピンある
いはスタッドボルトの如き掛止め部材２を溶接ガンで固
着し、次いで第７Ｂ図に示す如く、無機繊維を主材とす
るフェルト状耐火材３を掛止め部材２に挿し込み、ピン
の場合には、第７Ｃ図に示す如く、座金４を強く嵌着す
るか、あるいは座金を嵌め込んだあとピンの先端を折り
曲げて固定し、スタッドボルトの場合には座金を螺着し
て固定する方法である。

上記耐火被覆工法は、耐火材を鉄骨に巻き付け、ピン、
スタッドボルト等の掛止め部材で止めるだけの簡単な工
法であることが、特徴とされている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記耐火被覆工法にあっては、第８Ａ図に示す
ように、鉄骨の表面に錆による酸化膜１ａがあったり、
あるいは第８Ｂ図の如く、鉄骨に錆止め塗料膜１ｂが施
さ九ている場合、それらが絶縁層となり、溶接不能とな
るので、あらかじめ研磨機５で絶縁層を取り除いておく
必要があり、その研磨除去作業には多大の時間と労力を
要する。

また、上記耐火被覆工法の如く、先に多数の掛止め部材
を鉄骨表面に溶接し、それに耐火材を挿し込ませる工法
にあっては、耐火材に位置ズレがあっても、それを簡単
に直せない不都合な面がある。これは、例えば先に鉄骨
表面に耐火材を当て付けておき、その外側から掛止め部
材を挿し込み、溶接ガンで溶接することによって解決で
きる。しかも、この工法によれば、座金付き掛止め部材
の使用も可能となる。しかし、鉄骨表面に耐火材を当て
付けてからでは、前述した絶縁層の研磨除去はできない
から、少なくとも研磨除去を必要とする鉄骨に対しては
、前述した耐火材を先に当て付ける工法を採用すること
はできない。

［発明の目的］ 本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、鉄
骨の表面研磨処理を不要とし、しかも鉄骨に耐火材を当
て付けておいてから、掛止め部材を溶接ガンで溶接する
ことができる耐火被覆工法を提供することを目的として
いるものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するため、無機繊維を主材と
した耐火材で鉄鋼材を被覆する耐火被覆工法において、
鉄鋼材に前記耐火材を当て付け。

それに挿し込んだ掛止め部材または抜け止め付き掛止め
部材を溶接ガンの操作によって押圧回転させ、それによ
って掛止め部材の先端を鉄鋼材表面の酸化膜あるいは塗
料膜等の絶縁層を通して溶接可能な部分まで進入させ１
次いで溶接ガンによって溶接を行なうことにより、上述
した問題点の解決を図ったものである。

［作用］ 前記耐火被覆工法によれば、鉄鋼材表面に絶縁層があっ
ても、掛止め部材の先端は、それに加えられた押圧回転
力により、前記絶縁層を通して溶接可能な部分に進入す
るので、絶縁層を研磨除去しないでも、溶接は可能とな
る。また、押圧回転力の場合、掛止め部材は溶接可能な
部分に対して静的状態で進入するので、進入直後に位置
ズレを起すことはない。

［実施例］ 第１図、第２図、第３図および第３Ａ図は１本発明によ
る耐火被覆工法の実施例を示すもので、前記第７Ａ〜第
７Ｃ図と同一または類似する部材には同じ符号が付され
ている。

即ち、１はＨ型梁鉄骨、２は掛止め部材としてのピン、
２ａはピンに固着した座金、３は無機繊維を主材として
フェルト状に形成した耐火材、Ａは天井スラブである。

まず、鉄骨１に耐火材３を巻き付けて仮止めしておき、
その所要箇所に座金付きピン２を挿し込む。

次に、第２図に示すように、耐火材３に挿し込んだピン
２の座金２ａに溶接ガンＢの先端を当て、押圧しながら
矢印方向に５０〜９０度回す、この押圧回転操作により
、溶接ガン先端と座金２ａ間に接触摩擦力が発生し、ピ
ン２は同方向に押され、かつ回されるので、ピン先端は
絶縁層６を通して通電可能な溶接部分と接触する０次い
で、その状態で溶接ガンのスイッチをオンに入れて通電
することにより、ピン先端は鉄鋼材１の表面に溶接され
る。

前記ピンに押圧回転力を与える場合、ピン先端を鉄骨表
面の絶縁層６を貫通して鉄骨表面にピン先端を接触させ
るのが好ましいが、前記絶縁層は薄いので、完全に貫通
しない深さの喰い込み状態であっても、通電可能である
。

前記掛止め部材として用いるピンは、焼入れ処理で先端
の硬度を増したものが好ましい。それによれば絶縁層へ
のピンの喰い込みが容易となるばかりでなく、鉄材内部
にも喰い込ませることができるので、溶接部の安定強化
に有効である。

また、ピン２の先端部の形状は、第３図および第３Ａ図
に示すように、針形としたものでよいが、第３Ｂ図に示
すように、方形先端部２′としたものによれば、ピンの
押圧回転時、絶縁層が円形状に取り除かれ、方形先端部
２″と溶接可能な部分との接触面積が、前述した針形先
端部より増えるので４通電性の点で有利であり、かつ先
端部の接触に若干のズレが生じても、溶接可能な部分と
の接触を保てる利点もある。

また、第３図では、ピン２の頭部に設けた抜け止め用座
金２ａは円形板としであるが、それに限らず、第４図に
示す長方形板２ｂにしたもの、あるいは第５図に示す十
字形板２ｃにしたものを使用できる。また、第６図に示
すように、ピン２の頭部を折り曲げて形成した屈曲部２
ｄを座金代りにしたものでも使用できる。

一方、前記ピンの抜け止め用座金に当て付ける溶接ガン
の先端部は、座金との接触摩擦力を大きく保持できる材
質および形状を選定するのが好ましい、その場合、溶接
ガン先端部に磁石型チャックを装着しておけば、ピンを
吸着保持できるので、接触摩擦力の強化ならびに作業性
の向上が図れる。

また、第６図に示すように、座金の代りにピン屈曲部２
ｄを用いるものに対しては、溶接ガン先端部との接触摩
擦力が小さいので、例えば溶接ガン先端部側に溝を設け
、その溝に屈曲部２ｄを受は入れるような手段を用い九
ばよい。また、座金のないピンを、使用する場合には、
溶接ガン先端部にピン把持用チャックを設け、回転力を
伝えるようにすればよい。

なお、上記実施例では、耐火材３にフェルト状物を使用
しているが、繊維質成形板に用いても、前記と同様に鉄
鋼材に被覆することができる。

［発明の効果コ 以上に述べたように、本発明によれば、無機繊維を主材
として形成した耐火材で鉄鋼材を被覆する耐火被覆工法
において、鉄鋼材表面の酸化膜あるいは塗料膜による絶
縁層の研磨処理を不要とし、しかも鉄鋼材に耐火材を先
に当て付けた状態で掛止め部材を溶接することができ、
かつ抜け止め付き掛止め部材の使用を可能としたので、
耐火被覆工法の大幅な省力化と能率向上を図ることがで
きる。

特に本発明のように、鉄鋼材に溶接する掛止め部材に押
圧回転力を与え、鉄鋼材表面の絶縁層を通して溶接可能
な部分に掛止め部材の先端を進入させる方法によれば、
掛止め部材は振動なく、溶接可能な部分に静的状態で進
入し、その進入位置に保たれる故、進入直後の位置ズレ
を起すようなおそれはない、もしも、振動によって溶接
ガン側のスイッチを誤ってオンにしたり、あるいは振動
による位置ズレを知らずにスイッチをオンにしたような
時は、掛止め部材の先端が絶縁層部分と接触して通電が
行なわれなくなるが１本発明方法によれば、そのような
溶接ミスを起すことなく、溶接作業を確実なものとする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明工法によって鉄骨を耐火材で被覆した
状態を示す鉄骨部分の斜視図、第２月は溶接ガンによる
溶接状態を示す部分拡大断面図。 第３図は座金付きピンの斜視図、第３Ａ図はピン先端部
の拡大斜視図、第３Ｂ図はピン方形先端部の斜視図、第
４図乃至第６図は各種形状による座金付きピンの斜視図
、第７Ａ図乃至第７Ｃ図は従来の工法を示す鉄骨部分の
側面図、第８Ａ図および第８Ｂ図は鉄骨表面の絶縁層の
研磨処理を示す鉄骨部分の側面図である。 １・・・・・・・・・鉄骨、２・・・・・・・・・ピン
、２ａ・・・・・・・・・座金、３・・・・・・・・・
耐火材、４・・・・・・・・・座金、５・・・・・・・
・・研磨機。 １ａ・・・・・・・・・酸化膜、１ｂ・・・・・・・・
・塗料膜、６・・・・・・・・・絶縁層、Ａ・・・・・
・・・・天井スラブ、Ｂ・・・・・・・・・溶接ガン。 特許出願人　　　　ニチアス株式会社 代理人　弁理士　　永　１）武三部 第３図 第３Ａ図　　　　　　第３Ｂ図 第４図　　第５図　　　第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 無機繊維を主材とした耐火材で鉄鋼材を被覆する耐火被
   覆工法において、鉄鋼材に耐火材を当て付け、それに挿
   し込んだ掛止め部材または抜け止め付き掛止め部材を溶
   接ガンの操作によって押圧回転させ、それによって掛止
   め部材の先端を鉄鋼材表面の酸化膜あるいは塗料膜の絶
   縁層を通して溶接可能な部分まで進入させ、次いで溶接
   ガンによって溶接を行なうことを特徴とする鉄鋼材の耐
   火被覆工法。