JPH02308223A - 液晶電気光学素子の製造方法 - Google Patents
液晶電気光学素子の製造方法Info
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は液晶電気光学素子の製造方法に関する。
［従来の技術］
従来の液晶電気光学素子はギャップ制御の為にシール剤
に樹脂ボールやグラスファイバー等のスペーサーを混入
させる他に、表示画面の面内にも樹脂ボールやグラスフ
ァイバー等のスペーサーを散布するのが普通であった。
に樹脂ボールやグラスファイバー等のスペーサーを混入
させる他に、表示画面の面内にも樹脂ボールやグラスフ
ァイバー等のスペーサーを散布するのが普通であった。
［発明が解決しようとする課Ｈ］
しかし、従来のギャップ制御方法で製造した液晶電気光
学素子は表示画面の面内に散布されたスペーサーにより
表示特性が低下してしまう問題があった。例えば樹脂ボ
ールをスペーサーとして用いた場合樹脂ボールは液晶と
は異なる光学的異方性を示すのでスペーサーから光漏れ
が生じる。また、スペーサーの周囲の液晶はスペーサー
の存在による歪から光漏れが生じる。グラスファイバー
５等をスペーサーとして用いた場合も同様の光漏れは生
じる。これらスペーサーの存在を原因とじて発生する光
漏れはコントラスト比を著しく低下させてしまう。この
漏れ光を低減するために着色した樹脂ボールのスペーサ
ーも市販されているがスペーサー周囲の光漏れをなくす
ことはできず根本的な解決はできない。特にＳＴＮモー
ドや本出願人が先に提案した（特願昭６２−１２１７０
ｉ等）ＮＴＮモードの液晶電気光学素子はギャップ剤を
核としてストライプトドメイン等の配向不良が発生しや
すいため先に述べた光漏れの問題とともに表示特性の向
上の大きな障害となっている。このような問題を解決す
るために表示画面の面内に樹脂ボールやグラスファイバ
ー等のスペーサーを散布する代わりに感光性樹脂をパタ
ーニングして画素間にスペーサーを形成する方法も提案
されているがスペーサーとして十分な強度を得られない
ため精度の高いギャップ制御を行うことは困難であった
。そこで本発明では、カラーフィルターの画素間に樹脂
ボールやグラスファイバー等のスベー・サー分散させた
熱可塑性の樹脂層を形成することでスペーサーを画素か
ら避は画素間のみに選択的に配置してから、カラーフィ
ルター基板を対向基板とを熱圧着して樹脂層に分散させ
た樹脂ボールやグラスファイバーを樹脂層にぬりこませ
ることによって、液晶電気光学素子の表示特性を向上し
かつ精度の高いギャップ制御を可能とすることを目的と
するものである。
学素子は表示画面の面内に散布されたスペーサーにより
表示特性が低下してしまう問題があった。例えば樹脂ボ
ールをスペーサーとして用いた場合樹脂ボールは液晶と
は異なる光学的異方性を示すのでスペーサーから光漏れ
が生じる。また、スペーサーの周囲の液晶はスペーサー
の存在による歪から光漏れが生じる。グラスファイバー
５等をスペーサーとして用いた場合も同様の光漏れは生
じる。これらスペーサーの存在を原因とじて発生する光
漏れはコントラスト比を著しく低下させてしまう。この
漏れ光を低減するために着色した樹脂ボールのスペーサ
ーも市販されているがスペーサー周囲の光漏れをなくす
ことはできず根本的な解決はできない。特にＳＴＮモー
ドや本出願人が先に提案した（特願昭６２−１２１７０
ｉ等）ＮＴＮモードの液晶電気光学素子はギャップ剤を
核としてストライプトドメイン等の配向不良が発生しや
すいため先に述べた光漏れの問題とともに表示特性の向
上の大きな障害となっている。このような問題を解決す
るために表示画面の面内に樹脂ボールやグラスファイバ
ー等のスペーサーを散布する代わりに感光性樹脂をパタ
ーニングして画素間にスペーサーを形成する方法も提案
されているがスペーサーとして十分な強度を得られない
ため精度の高いギャップ制御を行うことは困難であった
。そこで本発明では、カラーフィルターの画素間に樹脂
ボールやグラスファイバー等のスベー・サー分散させた
熱可塑性の樹脂層を形成することでスペーサーを画素か
ら避は画素間のみに選択的に配置してから、カラーフィ
ルター基板を対向基板とを熱圧着して樹脂層に分散させ
た樹脂ボールやグラスファイバーを樹脂層にぬりこませ
ることによって、液晶電気光学素子の表示特性を向上し
かつ精度の高いギャップ制御を可能とすることを目的と
するものである。
［課題を解決するための手段］
本発明の液晶電気光学素子の製造方法は、樹脂ボールや
グラスファイバー等を分散させた熱可塑性樹脂層を、カ
ラーフィルター上に形成する工程と、前記樹脂層でカラ
ーフィルターの画素部の上に有る部分をパターニングし
て除去する工程と、カラーフィルターと透明基体を熱圧
着して前記樹脂層に分散させた樹脂ボールやグラスファ
イバーを前記樹脂層にめり込ませる工程からなることを
特徴とする。また、前記樹脂層の厚さが分散させる樹脂
ボールやグラスファイバーの直径の５〜７５％の範囲に
有ることを特徴とする。
グラスファイバー等を分散させた熱可塑性樹脂層を、カ
ラーフィルター上に形成する工程と、前記樹脂層でカラ
ーフィルターの画素部の上に有る部分をパターニングし
て除去する工程と、カラーフィルターと透明基体を熱圧
着して前記樹脂層に分散させた樹脂ボールやグラスファ
イバーを前記樹脂層にめり込ませる工程からなることを
特徴とする。また、前記樹脂層の厚さが分散させる樹脂
ボールやグラスファイバーの直径の５〜７５％の範囲に
有ることを特徴とする。
以下、実施例により本発明の詳細を示す。
［実施例］
（実施例１）
第１図は本発明の実施例として、液晶電気光学素子の画
素と線間部分の拡大図である。ここで、１０１は画素部
であり、１０２は画素間、１０３はギャップ制御のため
の樹脂ボールである。樹脂ボール１０３は画素部１０１
には存在せず画素間１０２のみに分布している。このた
め、この液晶電気光学素子は表示特性を低下させること
なく精度の高いギャップ制御ができている。
素と線間部分の拡大図である。ここで、１０１は画素部
であり、１０２は画素間、１０３はギャップ制御のため
の樹脂ボールである。樹脂ボール１０３は画素部１０１
には存在せず画素間１０２のみに分布している。このた
め、この液晶電気光学素子は表示特性を低下させること
なく精度の高いギャップ制御ができている。
以下第３図（ａ）〜（ｄ）を用いて本実施例を詳細に説
明する。
明する。
第３図（ａ）は透明基体３０１の上にカラーフィルタ一
層３０２とカラーフィルターの保護層３０３と透明電極
３０４を形成した基体である。カラーフィルタ一層３０
２は赤緑青の３色のカラーフィ、ルターの他それぞれの
色の間には遮光部としてのブラックマスク３０５を有す
る。まず、この、基体上に直径６，０μｍの樹脂ボール
３０７を分散させた感光性アクリル樹脂層３０６をスピ
ンコード法で塗布し形成した。
層３０２とカラーフィルターの保護層３０３と透明電極
３０４を形成した基体である。カラーフィルタ一層３０
２は赤緑青の３色のカラーフィ、ルターの他それぞれの
色の間には遮光部としてのブラックマスク３０５を有す
る。まず、この、基体上に直径６，０μｍの樹脂ボール
３０７を分散させた感光性アクリル樹脂層３０６をスピ
ンコード法で塗布し形成した。
次に、この樹脂ボールの分散した感光性アクリル樹脂層
を、仮焼成のあとパターニングして第３図（ｂ）に示す
ようにカラーフィルターの画素上にある感光性アクリル
樹脂層を取り除き、画素間にあるブラックマスクの上の
みに膜厚約２． ０μｍのアクリル樹脂層を形成した。
を、仮焼成のあとパターニングして第３図（ｂ）に示す
ようにカラーフィルターの画素上にある感光性アクリル
樹脂層を取り除き、画素間にあるブラックマスクの上の
みに膜厚約２． ０μｍのアクリル樹脂層を形成した。
このように画素間のみに樹脂ボールをアクリル樹脂層に
固定してを配置することができた。このアクリル樹脂層
に固定された樹脂ボールは、後の配向処理のプロセス、
すなわち配向剤の塗布やラビングを行っても樹脂層から
離れることなくしっかりと固定されていた。
固定してを配置することができた。このアクリル樹脂層
に固定された樹脂ボールは、後の配向処理のプロセス、
すなわち配向剤の塗布やラビングを行っても樹脂層から
離れることなくしっかりと固定されていた。
次に、この基体上に配向膜を形成し、ラビングしてから
、熱硬化型゛の接着剤のシールを印刷した対向基板３０
８と組み合わせた後０．６ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけな
がら１６０℃で４時間熱圧着した。第３図（ｃ）に示す
ように、樹脂ボールはア、クリル樹脂Ｍ３０６にめり込
み、２枚の基板は樹脂ボールにギャップ制御された状態
でシール部の硬化によりはりあわされた。
、熱硬化型゛の接着剤のシールを印刷した対向基板３０
８と組み合わせた後０．６ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけな
がら１６０℃で４時間熱圧着した。第３図（ｃ）に示す
ように、樹脂ボールはア、クリル樹脂Ｍ３０６にめり込
み、２枚の基板は樹脂ボールにギャップ制御された状態
でシール部の硬化によりはりあわされた。
このようにして対角１２インチのＮＴＮモードの液晶電
気光学素子を作成したところ、この液晶電気光学素子の
表示特性はコントラスト比１：４５が得られた。従来の
方法で同様な液晶電気光学素子を作成したときのコント
ラスト比１：３５と比べ表示特性を大幅に向上させるこ
とができた。
気光学素子を作成したところ、この液晶電気光学素子の
表示特性はコントラスト比１：４５が得られた。従来の
方法で同様な液晶電気光学素子を作成したときのコント
ラスト比１：３５と比べ表示特性を大幅に向上させるこ
とができた。
また対角１２インチという大きさにもかかわらず±０．
０２μｍのギャップ制御ができた。
０２μｍのギャップ制御ができた。
以上実施例を述べたが、本発明は以上の実施例のみなら
ず、広く電気光学素子のギャップ制御に応用が可能であ
る。
ず、広く電気光学素子のギャップ制御に応用が可能であ
る。
［発明の効果］
以上述べたように本発明によれば、簡単な方法で液晶電
気先学素子の表示特性を向上しかつ精度の高いギャップ
制御を可能にとするという効果を・有する。
気先学素子の表示特性を向上しかつ精度の高いギャップ
制御を可能にとするという効果を・有する。
第１図は、本発明の液晶電気光学素子の製造方法で作成
した、液晶電気光学素子の画素及び画素間を示す図。 第２図は従来の液晶電気光学素子の製造方法で作成した
、液晶電気光学素子の画素及び画素間を示す図。 第３図（ａ）〜（ｃ）は発明の実施例１における工程を
示す図。 １０１・・・・・画素部 １０２・・・・・画素間 １０３・・・・・樹脂ボール ２０１・・・・・画素部 ２０２・・・・・画素間 ２０３・・・・・樹脂ボール ３０１・・・・・透明基体 ３０２・・・・・カラーフィルタ一層 ３０３・・・・・保護層 ３０４・・・・・透明電極 ３０５・・・・・ブラックマスク ３０６・・・・・アクリル樹脂層 ３０７・・・・・樹脂ボール ３０８・・・・・対向基板 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 銘木 喜三部（化１名）第３図（ａ） 第 ３ 図 （ｂ）
した、液晶電気光学素子の画素及び画素間を示す図。 第２図は従来の液晶電気光学素子の製造方法で作成した
、液晶電気光学素子の画素及び画素間を示す図。 第３図（ａ）〜（ｃ）は発明の実施例１における工程を
示す図。 １０１・・・・・画素部 １０２・・・・・画素間 １０３・・・・・樹脂ボール ２０１・・・・・画素部 ２０２・・・・・画素間 ２０３・・・・・樹脂ボール ３０１・・・・・透明基体 ３０２・・・・・カラーフィルタ一層 ３０３・・・・・保護層 ３０４・・・・・透明電極 ３０５・・・・・ブラックマスク ３０６・・・・・アクリル樹脂層 ３０７・・・・・樹脂ボール ３０８・・・・・対向基板 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 銘木 喜三部（化１名）第３図（ａ） 第 ３ 図 （ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］（ａ）樹脂ボールやグラスファイバー等を分散さ
せた熱可塑性樹脂層を、カラーフィルター上に形成する
工程と、（ｂ）前記樹脂層でカラーフィルターの画素部
の上に有る部分をパターニングして除去する工程と、（
ｃ）カラーフィルターと透明基体を熱圧着して前記樹脂
層に分散させた樹脂ボールやグラスファイバーを前記樹
脂層にめり込ませる工程からなることを特徴とする液晶
電気光学素子の製造方法。 ［２］前記樹脂層の厚さが分散させる樹脂ボールやグラ
スファイバーの直径の５〜７５％の範囲に有ることを特
徴とする請求項１記載の液晶電気光学、素子の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1130659A JPH02308223A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 液晶電気光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1130659A JPH02308223A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 液晶電気光学素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02308223A true JPH02308223A (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=15039537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1130659A Pending JPH02308223A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 液晶電気光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02308223A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0561052A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-12 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
| EP0580132A1 (en) * | 1992-07-22 | 1994-01-26 | Stanley Electric Corporation | Gap controlling method for liquid crystal cells |
| FR2706215A1 (fr) * | 1993-06-08 | 1994-12-16 | Thomson Lcd | Procédé de réalisation de cales d'épaisseur pour un écran plat à cristaux liquides. |
| GB2308893A (en) * | 1995-12-30 | 1997-07-09 | Samsung Display Devices Co Ltd | Manufacturing liquid crystal displays |
| WO1999045428A1 (fr) * | 1998-03-03 | 1999-09-10 | Sekisui Chemical. Co., Ltd. | Affichages a cristaux liquides et leur fabrication |
| KR100709503B1 (ko) * | 2000-11-28 | 2007-04-20 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치용 스페이서 산포방법 |
-
1989
- 1989-05-24 JP JP1130659A patent/JPH02308223A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0561052A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-12 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
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| FR2706215A1 (fr) * | 1993-06-08 | 1994-12-16 | Thomson Lcd | Procédé de réalisation de cales d'épaisseur pour un écran plat à cristaux liquides. |
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| WO1999045428A1 (fr) * | 1998-03-03 | 1999-09-10 | Sekisui Chemical. Co., Ltd. | Affichages a cristaux liquides et leur fabrication |
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