JPH0561052A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JPH0561052A JPH0561052A JP24403791A JP24403791A JPH0561052A JP H0561052 A JPH0561052 A JP H0561052A JP 24403791 A JP24403791 A JP 24403791A JP 24403791 A JP24403791 A JP 24403791A JP H0561052 A JPH0561052 A JP H0561052A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の液晶表示素子の製造方法においては、
何れかの基板の内面に均一にスペーサを散布するもので
あったので、画素電極の部分にもスペーサが散布され、
表示品位が低下したり、更には歩留まりが低下する問題
点を生ずるものとなっていた。 【構成】 スペーサ４は電極透明基板２に乾式で且つ負
に帯電させた状態で散布され、このスペーサ４の散布時
には電極透明基板２の配線電極２ａには正の電圧を印加
する液晶表示素子１の製造方法とすることで、スペーサ
４と配線電極２ａに生ずるクーロン力でスペーサ４を配
線電極２ａに付着させ、以て、画素電極２ｂの部分には
スペーサ４の付着を生じないようにして課題を解決する
ものである。
何れかの基板の内面に均一にスペーサを散布するもので
あったので、画素電極の部分にもスペーサが散布され、
表示品位が低下したり、更には歩留まりが低下する問題
点を生ずるものとなっていた。 【構成】 スペーサ４は電極透明基板２に乾式で且つ負
に帯電させた状態で散布され、このスペーサ４の散布時
には電極透明基板２の配線電極２ａには正の電圧を印加
する液晶表示素子１の製造方法とすることで、スペーサ
４と配線電極２ａに生ずるクーロン力でスペーサ４を配
線電極２ａに付着させ、以て、画素電極２ｂの部分には
スペーサ４の付着を生じないようにして課題を解決する
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示素子に関するも
のであり、詳細にはマトリックス表示方式と称され、一
面の表示面中に多数の画素が例えば縦横列に整列して配
置され、夫々の画素の点滅を制御することで任意の文
字、図形などを表示可能とした液晶表示素子に適する製
造方法の提供を目的とするものである。
のであり、詳細にはマトリックス表示方式と称され、一
面の表示面中に多数の画素が例えば縦横列に整列して配
置され、夫々の画素の点滅を制御することで任意の文
字、図形などを表示可能とした液晶表示素子に適する製
造方法の提供を目的とするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種マトリックス方式の液晶表
示素子９０の例を示すものが図４であり、この種の液晶
表示素子９０には直交する二方向に交差して格子状に配
設される配線電極９１ａ（図４では一方のみが示してあ
る）と、この配線電極９１ａの格子間に配設される略矩
形状の画素電極９１ｂとが敷設された電極透明基板９１
と、略全面に渡り対向電極９２ａが敷設された対向透明
基板９２とが、例えば樹脂で所定の径のビーズ状に形成
されたスペーサ９３を挟持させることで、所定の間隔を
有するように対峙させられているものである。
示素子９０の例を示すものが図４であり、この種の液晶
表示素子９０には直交する二方向に交差して格子状に配
設される配線電極９１ａ（図４では一方のみが示してあ
る）と、この配線電極９１ａの格子間に配設される略矩
形状の画素電極９１ｂとが敷設された電極透明基板９１
と、略全面に渡り対向電極９２ａが敷設された対向透明
基板９２とが、例えば樹脂で所定の径のビーズ状に形成
されたスペーサ９３を挟持させることで、所定の間隔を
有するように対峙させられているものである。
【０００３】このときに、前記スペーサ９３は、電極透
明基板９１または対向透明基板９２の何れか一方に直接
噴射或いはフロン溶剤などに混和した状態で噴霧し、前
記透明基板９１（或いは透明基板９２）の表面にほぼ均
一に散布されるものとされている。
明基板９１または対向透明基板９２の何れか一方に直接
噴射或いはフロン溶剤などに混和した状態で噴霧し、前
記透明基板９１（或いは透明基板９２）の表面にほぼ均
一に散布されるものとされている。
【０００４】尚、実際の液晶表示素子９０においては、
前記した両透明基板９１、９２間に封入される液晶９
４、この液晶９４に所定の配向方向を与える配向膜９
５、前記配線電極９１ａに印加される電位による液晶９
４の表示目的以外の応動を見えなくする目的で配線電極
９１ａを覆うように配設される遮光膜９６、或いはカラ
ー表示とするためのカラーフィルタ９７などが設けら
れ、更には図示は省略するが前記配線電極９１ａと画素
電極９１ｂとを電気的に接続する薄膜トランジスタ或い
はダイオードなども設けられるものとされるが、本願発
明の要旨とは直接に関与しないので、これらに対するこ
こでの詳細な説明は省略する。
前記した両透明基板９１、９２間に封入される液晶９
４、この液晶９４に所定の配向方向を与える配向膜９
５、前記配線電極９１ａに印加される電位による液晶９
４の表示目的以外の応動を見えなくする目的で配線電極
９１ａを覆うように配設される遮光膜９６、或いはカラ
ー表示とするためのカラーフィルタ９７などが設けら
れ、更には図示は省略するが前記配線電極９１ａと画素
電極９１ｂとを電気的に接続する薄膜トランジスタ或い
はダイオードなども設けられるものとされるが、本願発
明の要旨とは直接に関与しないので、これらに対するこ
こでの詳細な説明は省略する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来のスペーサ９３の散布方法による液晶表示素子９
０の製造方法において、特に前記液晶表示素子９０が前
述したようにマトリックス方式である場合には、図５に
示すように具体的には５０〜１００μm角である画素電
極９１ｂ中に５〜１０μm径のスペーサ９３の複数が散
布されるものとなり、このスペーサ９３により光が散乱
するなどして表示品位を著しく損なったり、或いは特定
の画素電極９１ｂ中に多数のスペーサ９３が集中して、
その画素電極９１ｂを実質的に動作させないものとして
エレメント不良を生じ、液晶表示素子９０全体を不良品
とするなどの問題点を生じ、この点の解決が課題とされ
るものと成っていた。
た従来のスペーサ９３の散布方法による液晶表示素子９
０の製造方法において、特に前記液晶表示素子９０が前
述したようにマトリックス方式である場合には、図５に
示すように具体的には５０〜１００μm角である画素電
極９１ｂ中に５〜１０μm径のスペーサ９３の複数が散
布されるものとなり、このスペーサ９３により光が散乱
するなどして表示品位を著しく損なったり、或いは特定
の画素電極９１ｂ中に多数のスペーサ９３が集中して、
その画素電極９１ｂを実質的に動作させないものとして
エレメント不良を生じ、液晶表示素子９０全体を不良品
とするなどの問題点を生じ、この点の解決が課題とされ
るものと成っていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した従来の
課題を解決するための具体的な手段として、画素電極と
配線電極とがマトリックス方式で敷設された電極透明基
板と対向電極が敷設された対向透明基板とにスペーサを
挟持させて適宜間隔で対峙させる液晶表示素子の製造方
法において、前記スペーサは前記電極透明基板に乾式で
且つ負に帯電させた状態で散布されるものとされ、この
スペーサの散布時には前記電極透明基板の前記配線電極
には正の電圧が印加されているものとされていることを
特徴とする液晶表示素子の製造方法を提供することで、
表示品位を向上させると共に生産歩留まりも向上させて
前記従来の課題を解決するものである。
課題を解決するための具体的な手段として、画素電極と
配線電極とがマトリックス方式で敷設された電極透明基
板と対向電極が敷設された対向透明基板とにスペーサを
挟持させて適宜間隔で対峙させる液晶表示素子の製造方
法において、前記スペーサは前記電極透明基板に乾式で
且つ負に帯電させた状態で散布されるものとされ、この
スペーサの散布時には前記電極透明基板の前記配線電極
には正の電圧が印加されているものとされていることを
特徴とする液晶表示素子の製造方法を提供することで、
表示品位を向上させると共に生産歩留まりも向上させて
前記従来の課題を解決するものである。
【０００７】
【実施例】つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づい
て詳細に説明する。図１に符号１で示すものはマトリッ
クス方式の液晶表示素子であり、この液晶表示素子１は
例えば縦横方向に直交する配線電極２ａ（図では一方の
みが示してある）と、この配線電極２ａの格子間に配設
される略矩形状の画素電極２ｂとが敷設された電極透明
基板２と、略全面に渡り対向電極３ａが敷設された対向
透明基板３とが、スペーサ４を挟持させることで、所定
の間隔を有するように対峙させられているものである点
は従来例のものと同様である。
て詳細に説明する。図１に符号１で示すものはマトリッ
クス方式の液晶表示素子であり、この液晶表示素子１は
例えば縦横方向に直交する配線電極２ａ（図では一方の
みが示してある）と、この配線電極２ａの格子間に配設
される略矩形状の画素電極２ｂとが敷設された電極透明
基板２と、略全面に渡り対向電極３ａが敷設された対向
透明基板３とが、スペーサ４を挟持させることで、所定
の間隔を有するように対峙させられているものである点
は従来例のものと同様である。
【０００８】しかしながら、本発明により前記スペーサ
４を散布するときの方法は、前記電極透明基板２に対し
て溶剤などを用いることなく乾式の状態で且つ負電位に
帯電させて行われるものとされ、このとき同時に前記電
極透明基板２の配線電極２ａには正の電圧が印加されて
いるものとされ、よって、得られる液晶表示素子１は前
記配線電極２ａの部分のみにスペーサ４が散布され、画
素電極２ｂの部分には実質的に散布されないものとされ
ている。
４を散布するときの方法は、前記電極透明基板２に対し
て溶剤などを用いることなく乾式の状態で且つ負電位に
帯電させて行われるものとされ、このとき同時に前記電
極透明基板２の配線電極２ａには正の電圧が印加されて
いるものとされ、よって、得られる液晶表示素子１は前
記配線電極２ａの部分のみにスペーサ４が散布され、画
素電極２ｂの部分には実質的に散布されないものとされ
ている。
【０００９】上記を図２により更に具体的に説明を行え
ば、先ず前記スペーサ４はタンク１０に納められ、この
タンク１０に設けられたパイプ配管１０ａから窒素ガス
などにより圧力を加えることでノズル１０ｂからベース
１１上に載置された電極透明基板２に向けて噴射するも
のとされ、このときに、前記ノズル１０ｂには近接して
放電電極１２が設けられ、このノズル１０ｂから噴射さ
れてくるスペーサ４を負に帯電させるものとされてい
る。
ば、先ず前記スペーサ４はタンク１０に納められ、この
タンク１０に設けられたパイプ配管１０ａから窒素ガス
などにより圧力を加えることでノズル１０ｂからベース
１１上に載置された電極透明基板２に向けて噴射するも
のとされ、このときに、前記ノズル１０ｂには近接して
放電電極１２が設けられ、このノズル１０ｂから噴射さ
れてくるスペーサ４を負に帯電させるものとされてい
る。
【００１０】同時に前記ノズル１０ｂの噴射方向の前
方、即ち、ノズル１０ｂと電極透明基板２との中間には
金属線で金網状などに形成された制御格子１３が設けら
れ、この制御格子１３に印加される負電位を例えば０〜
３００Ｖの範囲で調整することで、この制御格子１３を
通過する前記スペーサ４の帯電量が制御される。
方、即ち、ノズル１０ｂと電極透明基板２との中間には
金属線で金網状などに形成された制御格子１３が設けら
れ、この制御格子１３に印加される負電位を例えば０〜
３００Ｖの範囲で調整することで、この制御格子１３を
通過する前記スペーサ４の帯電量が制御される。
【００１２】これに対して、前記したスペーサ４の散布
が行われる際に、前記電極透明基板２の側においては前
記配線電極２ａに例えば３０〜１００Ｖの正電位が印加
されるものとされている．尚、前記電極透明基板２の構
成によっては、縦横方向とされた配線電極２ａの双方に
正電位を印加するときには画素電極２ｂも同じ正電位と
なる構成、例えば配線電極２ａと画素電極２ｂとがダイ
オードにより接続された単純マトリックスのものなども
存在するので、この場合には前記画素電極２ｂに影響を
及ぼさない側の配線電極２ａのみに正電位を印加すれば
良い。
が行われる際に、前記電極透明基板２の側においては前
記配線電極２ａに例えば３０〜１００Ｖの正電位が印加
されるものとされている．尚、前記電極透明基板２の構
成によっては、縦横方向とされた配線電極２ａの双方に
正電位を印加するときには画素電極２ｂも同じ正電位と
なる構成、例えば配線電極２ａと画素電極２ｂとがダイ
オードにより接続された単純マトリックスのものなども
存在するので、この場合には前記画素電極２ｂに影響を
及ぼさない側の配線電極２ａのみに正電位を印加すれば
良い。
【００１３】次いで、上記の方法としたことによる本発
明の作用、効果について説明を行えば、スペーサ４を負
に帯電させた状態で散布し、散布される側である電極透
明基板２の配線電極２ａには正電位を印加しておくこと
で、図３に示すように前記スぺーサ４はクーロン力によ
り非常に高い確率で配線電極２ａに吸着されるものと成
り、前記画素電極２ｂへの付着を実質的に生じないもの
とする。
明の作用、効果について説明を行えば、スペーサ４を負
に帯電させた状態で散布し、散布される側である電極透
明基板２の配線電極２ａには正電位を印加しておくこと
で、図３に示すように前記スぺーサ４はクーロン力によ
り非常に高い確率で配線電極２ａに吸着されるものと成
り、前記画素電極２ｂへの付着を実質的に生じないもの
とする。
【００１４】このことは、本発明の方法により形成され
た電極透明基板２を採用した液晶表示素子１において
は、画素電極２ｂの部分にスペーサ４が実質的に存在し
ないものとなるので、前記画素電極２ｂに対応する部分
の表示は前記スペーサ４による屈折など生ずることがな
くオン―オフの動作を明快なものとし、また同時に、特
定の画素電極２ｂにスペーサ４が集中しエレメント不良
となる要因が排除されるものと成る。
た電極透明基板２を採用した液晶表示素子１において
は、画素電極２ｂの部分にスペーサ４が実質的に存在し
ないものとなるので、前記画素電極２ｂに対応する部分
の表示は前記スペーサ４による屈折など生ずることがな
くオン―オフの動作を明快なものとし、また同時に、特
定の画素電極２ｂにスペーサ４が集中しエレメント不良
となる要因が排除されるものと成る。
【００１５】尚、この実施例の液晶表示素子１において
も、上記に説明した以外の構成部品として液晶５、配向
膜６、遮光膜７、カラーフィルタ８などが用いられるも
のとなっているが、従来例でも説明したように本発明の
要旨とは直接に関与しないので、ここでの詳細な説明は
省略し図示のみに止める、また、同様な理由で前記配線
電極２ａと画素電極２ｂ間に配置される薄膜トランジス
タ或いはダイオードに関しての説明と図示は省略する。
も、上記に説明した以外の構成部品として液晶５、配向
膜６、遮光膜７、カラーフィルタ８などが用いられるも
のとなっているが、従来例でも説明したように本発明の
要旨とは直接に関与しないので、ここでの詳細な説明は
省略し図示のみに止める、また、同様な理由で前記配線
電極２ａと画素電極２ｂ間に配置される薄膜トランジス
タ或いはダイオードに関しての説明と図示は省略する。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように本発明により、画
素電極と配線電極とが敷設された電極透明基板におい
て、スペーサは前記電極透明基板に乾式で且つ負に帯電
させた状態で散布され、このスペーサの散布時には電極
透明基板の配線電極には正の電圧が印加されている液晶
表示素子の製造方法としたことで、クーロン力により配
線電極に選択的にスペーサを付着させ、表示が行われる
画素電極にはスペーサが付着しないものとして、前記画
素電極部分にスペーサが存在することで生ずるオン―オ
フ比の低下などを防止して表示品位の向上に極めて優れ
た効果を奏するものである。
素電極と配線電極とが敷設された電極透明基板におい
て、スペーサは前記電極透明基板に乾式で且つ負に帯電
させた状態で散布され、このスペーサの散布時には電極
透明基板の配線電極には正の電圧が印加されている液晶
表示素子の製造方法としたことで、クーロン力により配
線電極に選択的にスペーサを付着させ、表示が行われる
画素電極にはスペーサが付着しないものとして、前記画
素電極部分にスペーサが存在することで生ずるオン―オ
フ比の低下などを防止して表示品位の向上に極めて優れ
た効果を奏するものである。
【００１７】また同時に、前記画素電極部分にスペーサ
が散布されないものとしたことで、従来例のものの如く
に特定の画素電極に集中してスペーサが散布されエレメ
ント不良を生じて液晶表示素子全体が不良となることを
防止して、液晶表示素子の生産工程における歩留まり向
上にも併せて優れた効果を奏するものとなる。
が散布されないものとしたことで、従来例のものの如く
に特定の画素電極に集中してスペーサが散布されエレメ
ント不良を生じて液晶表示素子全体が不良となることを
防止して、液晶表示素子の生産工程における歩留まり向
上にも併せて優れた効果を奏するものとなる。
【図１】 本発明に係る液晶表示素子の製造方法で形成
された液晶表示素子を示す断面図である。
された液晶表示素子を示す断面図である。
【図２】 本発明に係る液晶表示素子の製造方法の一実
施例を製造工程で示す説明図である。
施例を製造工程で示す説明図である。
【図３】 本発明に係る製造方法の実施により得られる
スペーサの散布状態を示す説明図である。
スペーサの散布状態を示す説明図である。
【図４】 従来の製造方法で形成された液晶表示素子を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】 従来の製造方法により得られるスペーサの散
布状態を示す説明図である。
布状態を示す説明図である。
１……液晶表示素子 ２……電極透明基板 ２ａ……配線電極、２ｂ……画素電極 ３……対向透明基板 ３ａ……対向電極 ４……スペーサ ５……液晶 ６……配向膜 ７……遮光膜 ８……カラーフィルタ １０……タンク １０ａ……パイプ配管、１０ｂ……ノズル １１……ベース １２……放電電極 １３……制御格子
Claims (1)
- 【請求項１】 画素電極と配線電極とがマトリックス方
式で敷設された電極透明基板と対向電極が敷設された対
向透明基板とにスペーサを挟持させて適宜間隔で対峙さ
せる液晶表示素子の製造方法において、前記スペーサは
前記電極透明基板に乾式で且つ負に帯電させた状態で散
布されるものとされ、このスペーサの散布時には前記電
極透明基板の前記配線電極には正の電圧が印加されてい
るものとされていることを特徴とする液晶表示素子の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24403791A JPH0561052A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24403791A JPH0561052A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0561052A true JPH0561052A (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=17112777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24403791A Pending JPH0561052A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0561052A (ja) |
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-
1991
- 1991-08-30 JP JP24403791A patent/JPH0561052A/ja active Pending
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