JPH0230839Y2 - - Google Patents

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JPH0230839Y2
JPH0230839Y2 JP1985199187U JP19918785U JPH0230839Y2 JP H0230839 Y2 JPH0230839 Y2 JP H0230839Y2 JP 1985199187 U JP1985199187 U JP 1985199187U JP 19918785 U JP19918785 U JP 19918785U JP H0230839 Y2 JPH0230839 Y2 JP H0230839Y2
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JP
Japan
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package
bonding
carrier unit
pedestal
hole
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    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10WGENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10W72/00Interconnections or connectors in packages

Landscapes

  • Wire Bonding (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、IC等の半導体素子のパツケージを
キヤリアユニツトを使用して搬送しつつボンデイ
ング作業を行うに際し、ボンデイング作業を合理
的かつ能率的に行うことができるボンデイング装
置に関するものである。
[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention is designed to rationally and efficiently perform bonding work when carrying a package of semiconductor elements such as an IC using a carrier unit. The present invention relates to a bonding device that can perform bonding.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

IC等の半導体素子のパツケージのボンデイン
グ作業においては、被ボンデイング体であるパツ
ケージをボンデイングステーシヨンに搬送するた
めに、多くの品種のパツケージの寸法に適合する
ようにした、パツケージ搬送用のキヤリアユニツ
トが使用されている。
In bonding work for packages of semiconductor devices such as ICs, a carrier unit for package transportation, which is adapted to the dimensions of many types of packages, is used to transport the packages, which are the objects to be bonded, to the bonding station. has been done.

例えば、第4図に示すように、水平方向(X,
Y方向)に移動するXYテーブル1上に支持され
たパツケージトレー2上に配列されたボンデイン
グされるべきパツケージ3が、真空又はマグネツ
トを利用したローダ4によつて吸引、移送され、
途中で要すれば位置修正されたのち、走行路5の
ローデイング位置にあるキヤリアユニツト6にロ
ーデイングされ、図示しない送り爪等によつてキ
ヤリアユニツト6は走行路5を走行し、パターン
認識カメラ7でパツケージ3のパターン認識を行
つて位置ズレを検出したのち、ボンデイングステ
ーシヨン8にパツケージ3を搬送する。ボンデイ
ングステーシヨン8においては、受台9の上昇に
よつてキヤリアユニツト6が持ち上げられて、支
持され、位置ズレが修正されたのち、ボンデイン
グヘツド10に取り付けられたボンデイングツー
ル10aによつてパツケージ3の必要なボンデイ
ング作業が行われる。その後受台9は下降し、キ
ヤリアユニツト6はアンローデイング位置にまで
走行し、ローダ4と同様のアンローダ11によつ
て、ボンデイング済のパツケージ3を回収部の
XYテーブル12に支持されたパツケージトレー
13に回収している。
For example, as shown in FIG.
Packages 3 to be bonded arranged on a package tray 2 supported on an XY table 1 moving in the Y direction are sucked and transferred by a loader 4 using a vacuum or a magnet.
After the position is corrected if necessary on the way, it is loaded onto the carrier unit 6 at the loading position on the running path 5, and the carrier unit 6 travels along the running path 5 by means of a feed pawl (not shown), and is detected by the pattern recognition camera 7. After pattern recognition of the package 3 is performed to detect positional deviation, the package 3 is transported to a bonding station 8. At the bonding station 8, the carrier unit 6 is lifted and supported by the raising of the pedestal 9, and after the positional deviation is corrected, the bonding tool 10a attached to the bonding head 10 is used to assemble the package 3 as needed. Bonding work is carried out. Thereafter, the pedestal 9 is lowered, the carrier unit 6 travels to the unloading position, and the unloader 11, which is similar to the loader 4, carries the bonded package 3 to the collection section.
The packages are collected in a package tray 13 supported by an XY table 12.

〔考案が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention attempts to solve]

しかしながら、このようにキヤリアユニツト6
を使用してパツケージ3のボンデイング作業を行
う場合には、ボンデイングステーシヨン8におけ
るキヤリアユニツト6の持ち上げ、水平方向
(X,Y方向)、回転方向(θ方向)及び上下方向
(Z方向)等の位置修正は、キヤリアユニツト6
と一緒に行われており、パツケージ3のみを対象
とする場合に比較して、キヤリアユニツト6の分
だけ体積、重量が大となり、持ち上げ、XYθ方
向の位置修正等に時間を要し、また、大きな質量
を加速するのに要するエネルギーは大とならざる
を得なかつた。また、熱圧着式ボンダの場合は、
キヤリアユニツト6にも熱が伝わり、損失熱量が
大となり、超音波式ボンダの場合は、超音波がキ
ヤリアユニツト6にも伝わり、超音波エネルギー
の損失を生ずる。また、キヤリアユニツト6の縁
が高い場合には、これをかわすため、ボンデイン
グツールのZ軸の上下ストロークが大となる。
However, in this way, the carrier unit 6
When bonding the package 3 using The modification is carried out by carrier unit 6.
Compared to the case where only the package 3 is targeted, the volume and weight of the carrier unit 6 are larger, and it takes time to lift and correct the position in the XYθ directions, etc. The energy required to accelerate a large mass had to be large. In addition, in the case of thermocompression bonder,
Heat is also transmitted to the carrier unit 6, resulting in a large amount of heat loss.In the case of an ultrasonic bonder, the ultrasonic waves are also transmitted to the carrier unit 6, causing a loss of ultrasonic energy. Furthermore, if the edge of the carrier unit 6 is high, the vertical stroke of the bonding tool on the Z axis becomes large in order to avoid this.

本考案は、このようにキヤリアユニツトにパツ
ケージを載置して搬送する場合、ボンデイングス
テーシヨンにおいてキヤリアユニツトからパツケ
ージを自動的に分離し、パツケージの持ち上げ、
位置修正等をキヤリアユニツトに関係なく、小エ
ネルギーにて能率的に行うことができ、加熱エネ
ルギーの損失を抑制し、ボンデイングの上下スト
ロークを最小となすようにしたボンデイング装置
を提供しようとするものである。
When a package is placed on a carrier unit and transported in this way, the present invention automatically separates the package from the carrier unit at the bonding station and lifts the package.
The purpose of the present invention is to provide a bonding device that can efficiently perform position correction, etc., with little energy, regardless of the carrier unit, suppresses loss of heating energy, and minimizes the vertical stroke of bonding. be.

〔問題点を解決するための手段及び作用〕[Means and actions for solving problems]

本考案は、走行路5上に順次移送されるキヤリ
アユニツト6の上面にパツケージ3を載置すると
共にその中心部に貫通孔16を設け、これをボン
デイングヘツド10と位置修正爪17を備えたボ
ンデイングステーシヨン8へ搬送可能とし、ボン
デイングステーシヨン8においてパツケージ吸着
面を有する受台9をキヤリアユニツト6の貫通孔
16を通して昇降自在に配備したことを特徴とす
るボンデイング装置を提供するものであつて、キ
ヤリアユニツト6でボンデイングステーシヨン8
に搬送されてきたパツケージ3を、貫通孔16を
通して上昇する受台9により持ち上げてキヤリア
ユニツト6から分離して真空吸着等により支持
し、また位置修正爪17を水平移動させてパツケ
ージ3の位置修正を行い、パツケージ3の持ち上
げ、位置修正等を小エネルギーにて容易に行い、
加熱エネルギーも小となし、ボンデイングツール
の上下移動を最小とすることができるようにした
ものである。
In the present invention, a package 3 is placed on the upper surface of a carrier unit 6 that is sequentially transferred on a traveling path 5, a through hole 16 is provided in the center of the package 3, and a bonding head 10 and a position correction claw 17 are provided. The present invention provides a bonding apparatus which is capable of transporting the package to a station 8 and is characterized in that a pedestal 9 having a package suction surface is disposed in the bonding station 8 so as to be able to rise and fall freely through a through hole 16 of a carrier unit 6. 6 to bonding station 8
The package 3 that has been transported is lifted by the pedestal 9 that rises through the through hole 16, separated from the carrier unit 6, and supported by vacuum suction, etc., and the position correction claw 17 is moved horizontally to correct the position of the package 3. , the package cage 3 can be easily lifted and positioned, etc. with little energy.
The heating energy is also small, and vertical movement of the bonding tool can be minimized.

〔実施例〕〔Example〕

本考案の実施例を図面を参照しながら説明すれ
ば、第1図は超音波ボンデイング装置のボンデイ
ングステーシヨン8の付近のみの説明図であつ
て、パツケージ3の寸法に適合しパツケージ3を
載置したキヤリアユニツト6が走行路5上を走行
し、パツケージ3をボンデイングステーシヨン8
へ搬送するものであるが、キヤリアユニツト6の
中心部には貫通孔16が設けられ、キヤリアユニ
ツト6がボンデイングステーシヨン8に達したと
きに、昇降する受台9が貫通孔16内を貫通し、
パツケージ3のみを持ち上げ支持するようになつ
ている。
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory diagram of only the vicinity of the bonding station 8 of the ultrasonic bonding apparatus, and shows a structure that matches the dimensions of the package 3 and on which the package 3 is placed. A carrier unit 6 travels on a running path 5 and transfers a package 3 to a bonding station 8.
A through hole 16 is provided in the center of the carrier unit 6, and when the carrier unit 6 reaches the bonding station 8, the pedestal 9 that moves up and down passes through the through hole 16.
Only the package 3 is lifted and supported.

なお、受台9の上面には、パツケージ3を真空
又はマグネツトで吸着保持するための吸着面が形
成されており、ボンデイングステーシヨン8のパ
ツケージ3上昇位置には水平方向に移動する位置
修正爪17が配備されている。
A suction surface for holding the package 3 by vacuum or magnet is formed on the upper surface of the pedestal 9, and a position correction claw 17 that moves in the horizontal direction is provided at the raised position of the package 3 on the bonding station 8. It is deployed.

したがつて、第2図に示すように、パツケージ
3が載置されたキヤリアユニツト6が移送爪20
に押されてボンデイングステーシヨン8に至る
と、受台9が上昇してキヤリアユニツト6中心部
の貫通孔16を貫通してパツケージ3のみを持ち
上げ真空吸着により支持し、位置修正爪17で水
平方向の位置修正がなされたのち、ボンデイング
ツール10aによりボンデイング作業が行われ
る。このとき、受台9はキヤリアユニツト6を支
持することなく、パツケージ3のみを支持するも
のであるから、持ち上げ及びX,Y,θ方向の位
置修正のために要するエネルギー及び時間は僅少
ですむことになる。このようにしてボンデイング
作業が終了したときには、受台9を下降させて真
空を破壊し再びパツケージ3をキヤリアユニツト
6に載置し、キヤリアユニツト6はパツケージ3
を回収位置にまで搬送する。
Therefore, as shown in FIG.
When the package 3 is pushed to the bonding station 8, the pedestal 9 rises, passes through the through hole 16 in the center of the carrier unit 6, lifts only the package 3, supports it by vacuum suction, and uses the position correction claw 17 to horizontally move the package 3. After the position is corrected, bonding work is performed using the bonding tool 10a. At this time, since the pedestal 9 supports only the package 3 without supporting the carrier unit 6, the energy and time required for lifting and correcting the position in the X, Y, and θ directions can be minimized. become. When the bonding work is completed in this way, the pedestal 9 is lowered to break the vacuum, and the package 3 is again placed on the carrier unit 6.
is transported to the collection position.

また、第3図示例は本考案の他の実施例を示
し、図示例では熱圧着ボンデイング装置の一部を
示している。即ち、走行路5にプレヒータ18が
昇降可能に設けられており、このプレヒータ18
と一体にボンデイング用の受台9が形成され、プ
レヒータ18の他部にもキヤリアユニツト6の一
回の走行距離に相当する間隙で、キヤリアユニツ
ト6の貫通孔16を貫通するパツケージ3の持ち
上げ用の受台19が配備されている。
Further, the third illustrated example shows another embodiment of the present invention, and the illustrated example shows a part of a thermocompression bonding apparatus. That is, a preheater 18 is provided on the running path 5 so that it can be raised and lowered, and this preheater 18
A cradle 9 for bonding is formed integrally with the other part of the preheater 18, and a cradle 9 for lifting the package 3 that passes through the through hole 16 of the carrier unit 6 is provided in the other part of the preheater 18 with a gap corresponding to the traveling distance of the carrier unit 6 at one time. A cradle 19 is provided.

この第3図示例では、キヤリアユニツト6で搬
送されるパツケージ3はプレヒータ18で加熱さ
れるものであるが、プレヒータ18の上昇により
前述したように受台9も上昇してボンデイングの
ためにパツケージ3のみを支持すると共に、受台
19がボンデイング位置に至る前のパツケージ3
を持ち上げ予熱することになる。このようにし
て、順次パツケージ3は予熱されたのちボンデイ
ングされるが、この場合、パツケージ3はキヤリ
アユニツト6を介することなく直接加熱されるこ
とになり、熱エネルギーが節減される。またボン
デイングステーシヨン8においては、受台9から
受けた熱はキヤリアユニツト6に逃げることなく
有効に利用されるので熱エネルギーの損失が少な
い。
In this third illustrated example, the package 3 transported by the carrier unit 6 is heated by the preheater 18, but as the preheater 18 rises, the pedestal 9 also rises, and the package 3 is heated for bonding. the package 3 before the pedestal 19 reaches the bonding position.
You will need to lift it up and preheat it. In this way, the packages 3 are successively preheated and then bonded, but in this case the packages 3 are heated directly without going through the carrier unit 6, so that thermal energy is saved. Furthermore, in the bonding station 8, the heat received from the pedestal 9 is effectively used without escaping to the carrier unit 6, so that there is little loss of thermal energy.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

以上述べたように、本考案は、従来の如くキヤ
リアユニツトと共にパツケージを昇降されること
なく、パツケージのみをキヤリアユニツトから分
離して持ち上げ吸着支持し、さらにパツケージ上
昇位置に水平方向への位置修正爪を配備したもの
であるから、パツケージの持ち上げや位置修正の
ためのエネルギーは少なくてすみ、熱圧着ボンデ
イングにおいては加熱に必要な熱カロリーは少な
くてすみ、しかも極めて能率的に作業を行うこと
ができるものである。
As described above, the present invention separates only the package from the carrier unit, lifts it up and supports it by suction, without raising and lowering the package together with the carrier unit as in the conventional case, and furthermore, a horizontal position correction claw is installed in the raised position of the package. Because it is equipped with a 300-degree heat exchanger, less energy is required to lift and adjust the position of the package cage, and less heat calories are required for heating in thermocompression bonding, and the work can be done extremely efficiently. It is something.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本考案の一実施例を示す要部の断面
図、第2図は第1図のボンデイングステーシヨン
付近の詳細説明図、第3図は本考案の他の実施例
を示す要部の断面図、第4図はボンデイング装置
の従来例を示す断面図である。 1……XYテーブル、2……パツケージトレ
ー、3……パツケージ、4……ローダ、5……走
行路、6……キヤリアユニツト、7……パターン
認識カメラ、8……ボンデイングステーシヨン、
9……受台、10……ボンデイングヘツド、10
a……ボンデイングツール、11……アンロー
ダ、12……XYテーブル、13……パツケージ
トレー、16……貫通孔、17……位置修正爪、
18……プレヒータ、19……受台、20……移
送爪。
Fig. 1 is a sectional view of the main part showing one embodiment of the present invention, Fig. 2 is a detailed explanatory diagram of the vicinity of the bonding station shown in Fig. 1, and Fig. 3 is a sectional view of the main part showing another embodiment of the invention. 4 is a sectional view showing a conventional example of a bonding device. 1... XY table, 2... Package tray, 3... Package, 4... Loader, 5... Running path, 6... Carrier unit, 7... Pattern recognition camera, 8... Bonding station,
9... pedestal, 10... bonding head, 10
a... Bonding tool, 11... Unloader, 12... XY table, 13... Package tray, 16... Through hole, 17... Position correction claw,
18... Preheater, 19... pedestal, 20... transfer claw.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 走行路5上を順次移送されるキヤリアユニツト
6の上面にパツケージ3を載置すると共にその中
心部に貫通孔16を設け、これをボンデイングヘ
ツド10と位置修正爪17を備えたボンデイング
ステーシヨン8へ搬送可能とし、ボンデイングス
テーシヨン8においてパツケージ吸着面を有する
受台9をキヤリアユニツト6の貫通孔16を通し
て昇降自在に配備したことを特徴とするボンデイ
ング装置。
The package 3 is placed on the upper surface of the carrier unit 6 that is sequentially transferred on the traveling path 5, a through hole 16 is provided in the center thereof, and the package 3 is transferred to the bonding station 8 equipped with a bonding head 10 and a position correction claw 17. A bonding apparatus characterized in that a pedestal 9 having a package suction surface is disposed in a bonding station 8 through a through hole 16 of a carrier unit 6 so as to be able to be raised and lowered.
JP1985199187U 1985-12-26 1985-12-26 Expired JPH0230839Y2 (en)

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JPS62107450U JPS62107450U (en) 1987-07-09
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ID=31160573

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Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS577135A (en) * 1980-06-16 1982-01-14 Mitsubishi Electric Corp Wire bonding apparatus
JPS626687Y2 (en) * 1981-05-20 1987-02-16

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JPS62107450U (en) 1987-07-09

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