JPH02308773A - わさび様食品の製造方法 - Google Patents
わさび様食品の製造方法Info
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- JPH02308773A JPH02308773A JP1131150A JP13115089A JPH02308773A JP H02308773 A JPH02308773 A JP H02308773A JP 1131150 A JP1131150 A JP 1131150A JP 13115089 A JP13115089 A JP 13115089A JP H02308773 A JPH02308773 A JP H02308773A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はわさびの菓または茎から得られるわさびの風味
エキス゛を西洋わさび、沢わさび、デンプン、菓子等の
食品素材に添加ないしは付着してなるわさび様食品の製
造方法に係り、特に前記わさびの風味エキスが特異な工
程によって得られるため風味エキスのロスが少なく、か
つ変質も起こらないわさび様食品の製造方法に関する。
エキス゛を西洋わさび、沢わさび、デンプン、菓子等の
食品素材に添加ないしは付着してなるわさび様食品の製
造方法に係り、特に前記わさびの風味エキスが特異な工
程によって得られるため風味エキスのロスが少なく、か
つ変質も起こらないわさび様食品の製造方法に関する。
わさび、特に沢わさびの葉または茎から得られるわさび
の風味エキス、すなわち、わさびの香味エキスを西洋わ
さび等、各種食品素材に添加ないしは付着せしめてわさ
び様食品を得る方法として、従来、特開昭62−236
466号公報に記載の方法が知られている。この方法は
西洋わさびペーストにブランチング処理したわさび茎葉
の磨砕物または細断物を混合する方法であり、前記ブラ
ンチング処理としてわさび茎葉を有機酸類及び/または
食塩の水溶液中に浸漬し、50〜98℃で15秒〜lO
分間加熱する方法が用いられる。
の風味エキス、すなわち、わさびの香味エキスを西洋わ
さび等、各種食品素材に添加ないしは付着せしめてわさ
び様食品を得る方法として、従来、特開昭62−236
466号公報に記載の方法が知られている。この方法は
西洋わさびペーストにブランチング処理したわさび茎葉
の磨砕物または細断物を混合する方法であり、前記ブラ
ンチング処理としてわさび茎葉を有機酸類及び/または
食塩の水溶液中に浸漬し、50〜98℃で15秒〜lO
分間加熱する方法が用いられる。
しかし、上述の公知方法ではわさび茎葉を高温溶液中に
浸漬してブランチング処理を施すため、香味等の風味エ
キス成分が溶液中に溶出してしまってロスが大きくなり
、また、高温溶液中に浸漬するため風味の熱変質を起こ
しやすい。
浸漬してブランチング処理を施すため、香味等の風味エ
キス成分が溶液中に溶出してしまってロスが大きくなり
、また、高温溶液中に浸漬するため風味の熱変質を起こ
しやすい。
そこで、本発明の目的は風味エキスをわさびの葉や茎か
ら特異な工程によって抽出し、これにより風味エキスの
ロスを少なくするとともに変質を防ぎ、前述の公知技術
に存する欠点を改良したわさび様食品の製造方法を提供
することにある。
ら特異な工程によって抽出し、これにより風味エキスの
ロスを少なくするとともに変質を防ぎ、前述の公知技術
に存する欠点を改良したわさび様食品の製造方法を提供
することにある。
前述の目的を達成するため、本発明によれば、以下の(
イ)乃至(ハ)のいずれかの工程によって得られたわさ
びの風味エキスを食品素材に添加することを特徴とする
。
イ)乃至(ハ)のいずれかの工程によって得られたわさ
びの風味エキスを食品素材に添加することを特徴とする
。
(イ)わさびの葉または茎を蒸気処理し、酵素を失活さ
せてペースト化または粉末化する工程。
せてペースト化または粉末化する工程。
(ロ)わさびの葉または茎を凍結粉砕し、これにn−ヘ
キサンと水を加えて辛味、香味を充分に生成させた後、
n−ヘキサンで抽出する工程。
キサンと水を加えて辛味、香味を充分に生成させた後、
n−ヘキサンで抽出する工程。
(ハ)わさびの葉または茎を凍結粉砕し、0℃以下の温
度に保持したまま水抽出し、得られた抽出液を凍結濃縮
する工程。
度に保持したまま水抽出し、得られた抽出液を凍結濃縮
する工程。
以下、本発明を具体的に詳述する。
前述(イ)の工程:
沢わさび等の葉または茎を、例えば蒸気圧5kg/ c
dの水蒸気中で5秒間保持して処理し、酵素ミロシナー
ゼを失活させた後、ミキサー等により細断、磨砕してペ
ーストとし、あるいはこれを乾燥して粉末化する。
dの水蒸気中で5秒間保持して処理し、酵素ミロシナー
ゼを失活させた後、ミキサー等により細断、磨砕してペ
ーストとし、あるいはこれを乾燥して粉末化する。
前述(ロ)の工程:
沢わさび等の葉または茎を液体窒素により凍結し、液体
窒素で冷却しながら粉砕する。次いでこの粉砕物にn−
ヘキサンと水を適宜比率で添加し、充分に攪拌して酵素
反応を起こし、辛味、香味を充分に生成せしめた後、n
−ヘキサンで葉または茎中の風味エキスを抽出する。n
−ヘキサンは風味エキスを選択的に抽出するから抽出が
効率的である。
窒素で冷却しながら粉砕する。次いでこの粉砕物にn−
ヘキサンと水を適宜比率で添加し、充分に攪拌して酵素
反応を起こし、辛味、香味を充分に生成せしめた後、n
−ヘキサンで葉または茎中の風味エキスを抽出する。n
−ヘキサンは風味エキスを選択的に抽出するから抽出が
効率的である。
前述(ハ)の工程:
沢わさび等の葉または茎を前述と同様にして凍結粉砕し
、この粉砕物を0℃以下の温度に保持したまま水抽出し
、得られた抽出液を凍結濃縮して葉または茎中の風味エ
キスを抽出する。
、この粉砕物を0℃以下の温度に保持したまま水抽出し
、得られた抽出液を凍結濃縮して葉または茎中の風味エ
キスを抽出する。
前記凍結濃縮は抽出液を例えば−15℃前後の温度で凍
結し、このシャーベット状(スラリー状)の凍結物を0
℃以下、好ましくは一5℃前後の温度に保持して氷の結
晶を成長させた後、遠心分離または圧搾濾過により氷の
結晶のみを分離し、分離液(母液)をさらに凍結し、再
結晶、分離を繰り返すことにより濃縮する方法である。
結し、このシャーベット状(スラリー状)の凍結物を0
℃以下、好ましくは一5℃前後の温度に保持して氷の結
晶を成長させた後、遠心分離または圧搾濾過により氷の
結晶のみを分離し、分離液(母液)をさらに凍結し、再
結晶、分離を繰り返すことにより濃縮する方法である。
この凍結濃縮法によれば、抽出液は0℃以下の低温で濃
縮されるので、墨縮液は原料抽出液の特性を保持する。
縮されるので、墨縮液は原料抽出液の特性を保持する。
前述の(イ)、(ロ)および(ハ)の工程によって得ら
れたわさびの風味エキスは西洋わさび、沢わさび、デン
プン菓子等に添加され、本発明にかかるわさび様食品を
得る。
れたわさびの風味エキスは西洋わさび、沢わさび、デン
プン菓子等に添加され、本発明にかかるわさび様食品を
得る。
なお、前記(イ)工程による風味エキスを用いる場合に
は食品素材として酵素ミロシナーゼを含むもの、例えば
西洋わさび、沢わさび等を選択することが好ましい。
は食品素材として酵素ミロシナーゼを含むもの、例えば
西洋わさび、沢わさび等を選択することが好ましい。
また、前述の風味エキスは例えばあられの表面あるいは
なの花、その他−夜漬は等のつけものにまぶし、あるい
は付着させることもできる。
なの花、その他−夜漬は等のつけものにまぶし、あるい
は付着させることもできる。
さらにまた、前述風味エキスはβ−シクロデキストリン
に吸着させ、粉末として冷蔵庫、冷凍庫等に保存し、必
要に応じて水を加えて酵素反応を起こし、利用すること
もできる。
に吸着させ、粉末として冷蔵庫、冷凍庫等に保存し、必
要に応じて水を加えて酵素反応を起こし、利用すること
もできる。
さらに、上述の本発明方法はわさびの葉、茎の代わりに
例えばダイコンの葉、ニンジンの葉を用いることもでき
る。
例えばダイコンの葉、ニンジンの葉を用いることもでき
る。
〔作用〕
上述の本発明において、前記(イ)工程ではわさびの葉
または茎が蒸気処理されるから、溶液中への浸漬処理と
比べて風味エキスのロスが極めて少なく、かつ処理時間
が短いから、風味エキスの熱による変質が少ない。さら
に、前記(ロ)工程では抽出液としてn−ヘキサンと水
を用いるからn−ヘキサンの作用により風味エキスの有
効成分が選択的に抽出されるとともに、水の作用により
酵素反応が充分に起こって風味エキスが充分に生成され
、このため風味エキスの抽出が効率的に行われ、かつロ
スが少ない。また熱処理を行わないから熱による変質が
起こらない。さらに水はn−ヘキサンと分離しやすいた
め抽出液の分離操作が容易となる。また、前記(ハ)工
程では凍結粉砕の後、凍結濃縮を行うため、低温に保持
され、風味エキスのロスが少ないのみならず、熱による
変質が起こらない。
または茎が蒸気処理されるから、溶液中への浸漬処理と
比べて風味エキスのロスが極めて少なく、かつ処理時間
が短いから、風味エキスの熱による変質が少ない。さら
に、前記(ロ)工程では抽出液としてn−ヘキサンと水
を用いるからn−ヘキサンの作用により風味エキスの有
効成分が選択的に抽出されるとともに、水の作用により
酵素反応が充分に起こって風味エキスが充分に生成され
、このため風味エキスの抽出が効率的に行われ、かつロ
スが少ない。また熱処理を行わないから熱による変質が
起こらない。さらに水はn−ヘキサンと分離しやすいた
め抽出液の分離操作が容易となる。また、前記(ハ)工
程では凍結粉砕の後、凍結濃縮を行うため、低温に保持
され、風味エキスのロスが少ないのみならず、熱による
変質が起こらない。
実施例 l
沢わさびの葉100gを洗浄の後、蒸気圧5kg/cr
lの水蒸気中で5秒間保持して処理し、酵素を失活させ
た。次いで、これをミキサーを用いて細断磨砕し、ペー
スト状とし、わさびの風味エキスを得た0得られた風味
エキスを、生西洋わさび1kgを磨砕ペースト状とした
食品素材中に添加混合し、本発明にかかるわさび様食品
を得た。このわさび様食品について無添加の西洋わさび
と香りを比較したところ、本発明食品は沢わさび様香り
の強調された辛味の強いものであった。
lの水蒸気中で5秒間保持して処理し、酵素を失活させ
た。次いで、これをミキサーを用いて細断磨砕し、ペー
スト状とし、わさびの風味エキスを得た0得られた風味
エキスを、生西洋わさび1kgを磨砕ペースト状とした
食品素材中に添加混合し、本発明にかかるわさび様食品
を得た。このわさび様食品について無添加の西洋わさび
と香りを比較したところ、本発明食品は沢わさび様香り
の強調された辛味の強いものであった。
実施例 2
沢わさびの茎300gを液体窒素で凍結し、かつ液体窒
素で冷却しながら粉砕した。この粉砕物にn−ヘキサン
50h1と水200m1!を添加して充分に攪拌し、室
温で約1時間放置して酵素反応を充分に行わしめた後、
n−ヘキサン層を分離した。この分離液を減圧濃縮して
n−ヘキサンを溜去し、濃縮液(風味エキス)OJgを
得た。これを西洋わさびペースト状1kgに添加混合し
て沢わさび様香気のあるペーストを得た。
素で冷却しながら粉砕した。この粉砕物にn−ヘキサン
50h1と水200m1!を添加して充分に攪拌し、室
温で約1時間放置して酵素反応を充分に行わしめた後、
n−ヘキサン層を分離した。この分離液を減圧濃縮して
n−ヘキサンを溜去し、濃縮液(風味エキス)OJgを
得た。これを西洋わさびペースト状1kgに添加混合し
て沢わさび様香気のあるペーストを得た。
実施例 3
沢わさびの茎350gを実施例2と同様にして凍結粉砕
した。得られた粉砕物を一5℃以下の温度に保ちながら
これに水600m lを添加し、圧搾して水抽出し、抽
出液682mj!を得た。これを−20℃の温度で凍結
し、得られたシャーベット状凍結物を一5℃前後の温度
に保持して氷の結晶を成長させた後、圧搾濾過して氷の
結晶のみを分離した。さらに、この分離液(母液)を前
述と同様にして凍結し、再結晶、分離を繰り返して濃縮
液66+nβを得た。この濃縮液(風味エキス)を実施
例2と同様にして西洋わさびペーストに添加混合し、沢
わさび様香気のあるペーストを得た。
した。得られた粉砕物を一5℃以下の温度に保ちながら
これに水600m lを添加し、圧搾して水抽出し、抽
出液682mj!を得た。これを−20℃の温度で凍結
し、得られたシャーベット状凍結物を一5℃前後の温度
に保持して氷の結晶を成長させた後、圧搾濾過して氷の
結晶のみを分離した。さらに、この分離液(母液)を前
述と同様にして凍結し、再結晶、分離を繰り返して濃縮
液66+nβを得た。この濃縮液(風味エキス)を実施
例2と同様にして西洋わさびペーストに添加混合し、沢
わさび様香気のあるペーストを得た。
上述の本発明によれば、わさびの風味エキスが特異な工
程(イ)、(ロ)および()\)によって得られるから
、風味エキスのロスが少なく、かつ変質も起こらず、効
率的で高品質のわさび様食品を得る。
程(イ)、(ロ)および()\)によって得られるから
、風味エキスのロスが少なく、かつ変質も起こらず、効
率的で高品質のわさび様食品を得る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 以下の(イ)乃至(ハ)のいずれかの工程によって得ら
れたわさびの風味エキスを食品素材に添加することを特
徴とするわさび様食品の製造方法。 (イ)わさびの葉または茎を蒸気処理し、酵素を失活さ
せてペースト化または粉末化する工程。 (ロ)わさびの葉または茎を凍結粉砕し、これにn−ヘ
キサンと水を加えて辛味、香味を充分に生成させた後、
n−ヘキサンで抽出する工程。 (ハ)わさびの葉または茎を凍結粉砕し、0℃以下の温
度に保持したまま水抽出し、得られた抽出液を凍結濃縮
する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1131150A JP2829743B2 (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | わさび様食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1131150A JP2829743B2 (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | わさび様食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02308773A true JPH02308773A (ja) | 1990-12-21 |
| JP2829743B2 JP2829743B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15051171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1131150A Expired - Lifetime JP2829743B2 (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | わさび様食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829743B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371295A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-12-26 | Shikoku Res Inst Inc | 植物の処理方法及び処理粉末 |
| JP2022122438A (ja) * | 2021-02-10 | 2022-08-23 | カメヤ食品株式会社 | わさび芋皮粉末及びその製造方法、並びに該わさび芋皮粉末を混合したわさび石鹸及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102189252B1 (ko) * | 2019-02-25 | 2020-12-09 | 강릉원주대학교산학협력단 | 고추냉이 잎 분말, 농축액, 농축 건조분말 및 이의 제조방법 |
-
1989
- 1989-05-24 JP JP1131150A patent/JP2829743B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371295A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-12-26 | Shikoku Res Inst Inc | 植物の処理方法及び処理粉末 |
| JP2022122438A (ja) * | 2021-02-10 | 2022-08-23 | カメヤ食品株式会社 | わさび芋皮粉末及びその製造方法、並びに該わさび芋皮粉末を混合したわさび石鹸及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2829743B2 (ja) | 1998-12-02 |
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