JPH02308808A - エボキシ樹脂組成物 - Google Patents
エボキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH02308808A JPH02308808A JP12866789A JP12866789A JPH02308808A JP H02308808 A JPH02308808 A JP H02308808A JP 12866789 A JP12866789 A JP 12866789A JP 12866789 A JP12866789 A JP 12866789A JP H02308808 A JPH02308808 A JP H02308808A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- resin composition
- dihydroxydiphenylmethane
- bisphenol
- epoxy
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ビスフェノールＦをエポキシ樹脂組成物の改
良に関する。
良に関する。
（従来技術及びその問題点）
エポキシ樹脂硬化物は、優れた耐熱性、強度及び硬度を
有しており、電気電子分野の注型樹脂、防蝕塗料、高硬
度の冷工具、注型品接着剤の用途等に使用されている。
有しており、電気電子分野の注型樹脂、防蝕塗料、高硬
度の冷工具、注型品接着剤の用途等に使用されている。
然しなから、従来の硬化物は可撓性が不足しているとい
う欠点があった。
う欠点があった。
即ち、塗料においては衝撃を受けると塗膜の亀裂が生じ
易く、接着剤においては期待されるほどの剥離強度が得
られず、また注型品においては熱衝撃によりクラックが
発生し易い等の問題を生じ、可撓性の改善が望まれてい
る。
易く、接着剤においては期待されるほどの剥離強度が得
られず、また注型品においては熱衝撃によりクラックが
発生し易い等の問題を生じ、可撓性の改善が望まれてい
る。
一方、可撓性の改善されたエポキシ樹脂として、ポリア
ルキレングリコールのジグリシジルエーテル、ダイマー
酸のジグリシジルエステル、うクトン変性エポキシ樹脂
等が知られているが、これらのエポキシ樹脂の硬化物は
可撓性に関しては満足し得るとしても、エポキシ樹脂硬
化物本来の特徴である高度の耐熱性、強度及び硬度とい
う特性の低下が顕著となっている。
ルキレングリコールのジグリシジルエーテル、ダイマー
酸のジグリシジルエステル、うクトン変性エポキシ樹脂
等が知られているが、これらのエポキシ樹脂の硬化物は
可撓性に関しては満足し得るとしても、エポキシ樹脂硬
化物本来の特徴である高度の耐熱性、強度及び硬度とい
う特性の低下が顕著となっている。
また従来公知のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂は、
２．２’−１２，４°−１及び４，４゛−ジヒドロキシ
ジフェニルメタンとエピハロヒドリンとの縮合反応によ
り得られたものであり、該樹脂は低粘度で流れやすいと
いう特徴はあるものの、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂に比して耐熱性及び可撓性に劣っている。
２．２’−１２，４°−１及び４，４゛−ジヒドロキシ
ジフェニルメタンとエピハロヒドリンとの縮合反応によ
り得られたものであり、該樹脂は低粘度で流れやすいと
いう特徴はあるものの、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂に比して耐熱性及び可撓性に劣っている。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ビスフェノールＦの内の一つの成分である４
、４°−ジヒドロキシシフ、エニルメタンと、エピハロ
ヒドリン又はβ−メチルエピハロヒドリンとの反応によ
り得られたエポキシ樹脂を用いることによって、エポキ
シ樹脂硬化物の本来の特性である優れた耐熱性、強度及
び硬度を損わずに、可撓性に優れた硬化物を得ることに
成功したちのである。
、４°−ジヒドロキシシフ、エニルメタンと、エピハロ
ヒドリン又はβ−メチルエピハロヒドリンとの反応によ
り得られたエポキシ樹脂を用いることによって、エポキ
シ樹脂硬化物の本来の特性である優れた耐熱性、強度及
び硬度を損わずに、可撓性に優れた硬化物を得ることに
成功したちのである。
即ち本発明によれば、４，４°−ジヒドロキシジフェニ
ルメタンと、エピハロヒトリンスはβ−メチルエピハロ
ヒドリンとを反応させて得られるエポキシ樹脂を含有し
て成ることを特徴とするエポキシ樹脂組成物が提供され
る。
ルメタンと、エピハロヒトリンスはβ−メチルエピハロ
ヒドリンとを反応させて得られるエポキシ樹脂を含有し
て成ることを特徴とするエポキシ樹脂組成物が提供され
る。
（好適態様の説明）
エポキシ化合物
本発明のエポキシ樹脂組成物は、特定のビスフェノール
Ｆ類とエピハロヒドリン類とを反応させて得られるエポ
キシ樹脂を含有するものであり、このエポキシ樹脂は、
下記一般式（１）、式中、ｎはＯを含む正の数であり、 Ｒ１は水素原子又はメチル基を示す、 で表わされる。
Ｆ類とエピハロヒドリン類とを反応させて得られるエポ
キシ樹脂を含有するものであり、このエポキシ樹脂は、
下記一般式（１）、式中、ｎはＯを含む正の数であり、 Ｒ１は水素原子又はメチル基を示す、 で表わされる。
即ち、このエポキシ樹脂は、下記一般式（２）、で表わ
される４、４°−ジヒドロキシジフェニルメタンと、下
記一般式（３）、 式中、Ｒ１は前述した意味を示し、 Ｘはハロゲンを示す、 で表わされるエピハロヒドリン又はβ−メチルエピハロ
ヒドリンとをアルカリの存在下で縮合反応せしめること
によって得られる。
される４、４°−ジヒドロキシジフェニルメタンと、下
記一般式（３）、 式中、Ｒ１は前述した意味を示し、 Ｘはハロゲンを示す、 で表わされるエピハロヒドリン又はβ−メチルエピハロ
ヒドリンとをアルカリの存在下で縮合反応せしめること
によって得られる。
この縮合反応に際して或いは縮合反応終了後に、本発明
の目的を損わない範囲内において、例えば他のビスフェ
ノール類を用いて共縮合反応を行なってエポキシ化合物
としてよい。
の目的を損わない範囲内において、例えば他のビスフェ
ノール類を用いて共縮合反応を行なってエポキシ化合物
としてよい。
この様な他のビスフェノール類としては、例えば２，２
−ジヒドロキシジフェニルメタンや２，４−ジヒドロキ
シジフェニルメタンの他のビスフェノールＦ成分、或い
は２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（
ビスフェノールＡ）、 ２．２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）ブタン（ビスフェノールＢ） 、 １．１
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン（ビスフェノ
ールＡＤ）等を挙げることができる。
−ジヒドロキシジフェニルメタンや２，４−ジヒドロキ
シジフェニルメタンの他のビスフェノールＦ成分、或い
は２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（
ビスフェノールＡ）、 ２．２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）ブタン（ビスフェノールＢ） 、 １．１
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン（ビスフェノ
ールＡＤ）等を挙げることができる。
かかる共縮合体から成るエポキシ樹脂においては、４．
４°−ジヒドロキシジフェニルメタン乃至その核置換体
に由来する単位が、ビスフェノール類単位当たり６５重
量％以上、特に８０重量％以上、最も好適には９０重量
％以上の割合で含まれていることが必要である。
４°−ジヒドロキシジフェニルメタン乃至その核置換体
に由来する単位が、ビスフェノール類単位当たり６５重
量％以上、特に８０重量％以上、最も好適には９０重量
％以上の割合で含まれていることが必要である。
即ち、他のビスフェノールＦ成分の含有量が多くなると
、エポキシ樹脂硬化物本来の優れた耐熱性等を保持しな
から可撓性を向上させるという本発明の目的は達成され
ない。
、エポキシ樹脂硬化物本来の優れた耐熱性等を保持しな
から可撓性を向上させるという本発明の目的は達成され
ない。
本発明においては、上述したエポキシ化合物の内でも、
エポキシ当量が１５５乃至１５００ ｇ／当量、特に１
５５乃至１０００ｇ／当量、及び数平均分子量が３００
乃至３１００、特に３００乃至２０００の範囲があるも
のが好適に使用される。
エポキシ当量が１５５乃至１５００ ｇ／当量、特に１
５５乃至１０００ｇ／当量、及び数平均分子量が３００
乃至３１００、特に３００乃至２０００の範囲があるも
のが好適に使用される。
酊立週
本発明においては、上記エポキシ樹脂と組み合わせで硬
化剤及び硬化促進剤が配合される。
化剤及び硬化促進剤が配合される。
本発明のエポキシ樹脂組成物に用いる硬化剤としては、
次に示す酸無水物類、芳香族ポリアミン、脂肪族ポリア
ミン、イミダゾール、フェノール樹脂類などが使用され
る。
次に示す酸無水物類、芳香族ポリアミン、脂肪族ポリア
ミン、イミダゾール、フェノール樹脂類などが使用され
る。
酸無水物類としては、具体的には、無水フタル酸、無水
へキサヒドロフタル酸、無水メチルテトラヒドロフタル
酸、無水メチルへキサヒドロフタル酸、無水メチルナジ
ック酸、無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無
水ベンゾフェノンテトラカルポン酸、無水ドデシルコハ
ク酸、無水クロレンディック酸などが用いられる。
へキサヒドロフタル酸、無水メチルテトラヒドロフタル
酸、無水メチルへキサヒドロフタル酸、無水メチルナジ
ック酸、無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無
水ベンゾフェノンテトラカルポン酸、無水ドデシルコハ
ク酸、無水クロレンディック酸などが用いられる。
芳香族ポリアミンとしては、具体的には、ジアミノジフ
ェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、アミンア
ダクトなどが用いられる。
ェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、アミンア
ダクトなどが用いられる。
脂肪族ポリアミンとしては、トリエチレンテトラミン、
Ｎ−アミノエチルピペラジン、インホロンジアミン、３
．８−ビス（３−アミノプロピル）−２，４，８，１０
−テトラスピロ［５，５］ ウンデカン、アミンアダク
トなどが用いられる。
Ｎ−アミノエチルピペラジン、インホロンジアミン、３
．８−ビス（３−アミノプロピル）−２，４，８，１０
−テトラスピロ［５，５］ ウンデカン、アミンアダク
トなどが用いられる。
フェノール樹脂類としては、フェノール樹脂ノボラック
、アルキル置換フェノールノボラック樹脂を例示するこ
とができる。
、アルキル置換フェノールノボラック樹脂を例示するこ
とができる。
また、硬化剤としてジシアンジアミド、メタキシリレン
ジアミンなども用いることができる。
ジアミンなども用いることができる。
イミダゾールとしては、具体的には２−メチルイミダゾ
ール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェ
ニルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−
エチル−４−メチルイミダゾールアジン、１−ベンジル
−２−メチルイミダゾールなどが用いられる。
ール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェ
ニルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−
エチル−４−メチルイミダゾールアジン、１−ベンジル
−２−メチルイミダゾールなどが用いられる。
本発明に係るエポキシ樹脂組成物中に含まれる硬化促進
剤としては、下記のようなイミダゾール、第３級アミン
などが用いられる。
剤としては、下記のようなイミダゾール、第３級アミン
などが用いられる。
イミダゾールとしては、具体的には２−メチルイミダゾ
ール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェ
ニルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−
エチル−４−メチルイミダゾールアジン、１−ベンジル
−２−メチルイミダゾールなどが用いられる。
ール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェ
ニルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−
エチル−４−メチルイミダゾールアジン、１−ベンジル
−２−メチルイミダゾールなどが用いられる。
また、第３級アミンとしては、具体的には、Ｎ、Ｎ−ベ
ンジルジメチルアミン、２，４．８− ）リス（ジメチ
ルアミンメチル）フェノールなどが用いられる。
ンジルジメチルアミン、２，４．８− ）リス（ジメチ
ルアミンメチル）フェノールなどが用いられる。
また硬化促進剤として、１．８−ジアザビシクロ−（５
，４，０）ウンデセン−７のオクチル酸塩、（サンアボ
ット社 Ｕｃａｔ ＳＡ １０２） 、モノエチルア
ミンと三フフ化ホウ素の錯体などを用いることもできる
。
，４，０）ウンデセン−７のオクチル酸塩、（サンアボ
ット社 Ｕｃａｔ ＳＡ １０２） 、モノエチルア
ミンと三フフ化ホウ素の錯体などを用いることもできる
。
本発明に係るエポキシ樹脂組成物は、その目的を損わな
い範囲内しこおいて、他のエポキシ化合物、たとえばビ
スフェノールＡ型エポキシ化合物、従来のビスフェノー
ルＦをエポキシ化合物、１．１−ビス（グリシドキシフ
ェニル）エタン、フェノールノボラック型エポキシ化合
物、Ｏ−クレゾール−７ポラツク型工ポキシ化合物、グ
リシジルエステル型エポキシ化合物、グリシジルアミン
型エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物などを含むこ
とができる。また、エポキシ樹脂硬化物に難燃性を付与
する場合には、テトラブロムビスフェノールＡのジグリ
シジルエーテルなどが併用される。
い範囲内しこおいて、他のエポキシ化合物、たとえばビ
スフェノールＡ型エポキシ化合物、従来のビスフェノー
ルＦをエポキシ化合物、１．１−ビス（グリシドキシフ
ェニル）エタン、フェノールノボラック型エポキシ化合
物、Ｏ−クレゾール−７ポラツク型工ポキシ化合物、グ
リシジルエステル型エポキシ化合物、グリシジルアミン
型エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物などを含むこ
とができる。また、エポキシ樹脂硬化物に難燃性を付与
する場合には、テトラブロムビスフェノールＡのジグリ
シジルエーテルなどが併用される。
さらに本発明に係るエポキシ樹脂組成物には、以上の各
成分以外に、フタル酸エステル、グリコール類のエーテ
ルまたはエステル類、フェノールなどの非反応性希釈剤
、長鎖アルキ１／ンオキサイド、ブチルグリシジルエー
テル、フェニルグリシジルエーテル、ｐ−ブチルフェニ
ルグリシジルエーテルなどの反応性希釈剤、炭酸カルシ
ウム、クレー、アスベスト、シリカ、マイカ、石英粉、
アルミニウム粉末、グラファイト、酸化チタン、アルミ
ナ、酸化鉄、ガラス粉末、ガラス繊維などの充填剤、カ
ーボンブラック、トルイジン赤、パンサイエロー、フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニングリーンなどの着色
剤などを適宜配合することもできる。
成分以外に、フタル酸エステル、グリコール類のエーテ
ルまたはエステル類、フェノールなどの非反応性希釈剤
、長鎖アルキ１／ンオキサイド、ブチルグリシジルエー
テル、フェニルグリシジルエーテル、ｐ−ブチルフェニ
ルグリシジルエーテルなどの反応性希釈剤、炭酸カルシ
ウム、クレー、アスベスト、シリカ、マイカ、石英粉、
アルミニウム粉末、グラファイト、酸化チタン、アルミ
ナ、酸化鉄、ガラス粉末、ガラス繊維などの充填剤、カ
ーボンブラック、トルイジン赤、パンサイエロー、フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニングリーンなどの着色
剤などを適宜配合することもできる。
エポキシ樹脂組
本発明に係るエポキシ樹脂組成物では、各成分は下記の
ような割合で配合されることが好ましい。
ような割合で配合されることが好ましい。
エポキシ樹脂： １００重量部
硬化剤 ：１〜１５０重量部（好ましくは３〜１１
０重量部、ジシアンジ アミドの場合は少量で可） 硬化促進剤 二０．１〜３重量部 このような各成分を、加熱溶融して混合するか、または
溶剤を用いて溶解し混合することにより、本発明に係る
エポキシ樹脂組成物が得られる。
０重量部、ジシアンジ アミドの場合は少量で可） 硬化促進剤 二０．１〜３重量部 このような各成分を、加熱溶融して混合するか、または
溶剤を用いて溶解し混合することにより、本発明に係る
エポキシ樹脂組成物が得られる。
このようなエポキシ樹脂組成物の硬化反応は、常温また
は６０〜２５０℃程度に加熱することにより行われる。
は６０〜２５０℃程度に加熱することにより行われる。
（発明の効果）
本発明のエポキシ樹脂組成物は、後述する実施例に示す
通り、優れた耐熱性、強度を有しているとともに、可撓
性にも顕著に優れた硬化物を与え、各種注型樹脂、塗料
、接着剤等の用途に広く使用される。
通り、優れた耐熱性、強度を有しているとともに、可撓
性にも顕著に優れた硬化物を与え、各種注型樹脂、塗料
、接着剤等の用途に広く使用される。
（実施例）
エポキシ 旨の
４．４゛−ジヒドロキシジフェニルメタン ８１．８ｇ
エビクロロヒドリン ３７８．Ｅｉｇ
水
８．４ｇを、攪拌器、還流冷却器、滴下ロート及び
温度計を付けた反応器に仕込み、７０℃に昇温した。
エビクロロヒドリン ３７８．Ｅｉｇ
水
８．４ｇを、攪拌器、還流冷却器、滴下ロート及び
温度計を付けた反応器に仕込み、７０℃に昇温した。
４．４°−ジヒドロキシジフェニルメタンが溶解したと
ころで５３．２％テトラメチルアンモニウムクロライド
水溶液０．４２ｍ１を添加し、７０°Ｃで２時間攪拌し
た。
ころで５３．２％テトラメチルアンモニウムクロライド
水溶液０．４２ｍ１を添加し、７０°Ｃで２時間攪拌し
た。
次いで減圧下に４８％ＮａＯＨ水溶液６２ｇを、７０℃
で２時間かけて滴下し、同時にエビクロロヒドリンとの
共沸を利用して水４６ｇを２時間の間に系外に除去し、
留出したエビクロロヒドリンは水と分離した後に反応器
に戻した。
で２時間かけて滴下し、同時にエビクロロヒドリンとの
共沸を利用して水４６ｇを２時間の間に系外に除去し、
留出したエビクロロヒドリンは水と分離した後に反応器
に戻した。
単位時間当りの水の系外への除去量が、反応系に添加す
るＮａ０）ｌ水溶液中の水の量と反応によって生成する
水の量との合計量に等しくなる様に反応系の減圧度を調
節した。
るＮａ０）ｌ水溶液中の水の量と反応によって生成する
水の量との合計量に等しくなる様に反応系の減圧度を調
節した。
ＮａＯＨの全量を添加後、更に０．５時間、同温度で攪
拌を続は反応を行なった。
拌を続は反応を行なった。
上記の第一閉環反応終了後に、未反応のエビクロロヒド
リン及び水を減圧留去し、残留物にメチルインブチルケ
トン１６４ｇと水１４０ｇとを加えて攪拌した後、静置
して分液した。
リン及び水を減圧留去し、残留物にメチルインブチルケ
トン１６４ｇと水１４０ｇとを加えて攪拌した後、静置
して分液した。
有機相をサンプリング分岐したところ、樹脂の加水分解
可能塩素濃度は０．８５重量％であった。
可能塩素濃度は０．８５重量％であった。
この有機相を反応器に入れてｓｏ’ｃに昇温し、４８重
量％ＮａＯＨ水溶液３．７ｇ （前記加水分解可能塩素
量の１．５モル倍に相当）を添加し、９０℃で２時間攪
拌して第二閉環反応を行なった。
量％ＮａＯＨ水溶液３．７ｇ （前記加水分解可能塩素
量の１．５モル倍に相当）を添加し、９０℃で２時間攪
拌して第二閉環反応を行なった。
反応終了後、２５％リン酸モノナトリウム水溶液３２ｇ
を添加して中和し、次いで分相した後に有機相を得た。
を添加して中和し、次いで分相した後に有機相を得た。
有機相中の水分をメチルイソブチルケトンと共沸させて
除去し、ガラスフィルターを使用して無機塩を濾別した
。
除去し、ガラスフィルターを使用して無機塩を濾別した
。
濾液から減圧下にメチルインブチルケトンを留去して白
色固体の４，４゛−ジヒドロキシジフェニルメタンのジ
グリシジル化合物１１６ｇを得た。
色固体の４，４゛−ジヒドロキシジフェニルメタンのジ
グリシジル化合物１１６ｇを得た。
このジグリシジル化合物のエポキシ当量は１７０ｇ／当
量であった。
量であった。
火施舊」
前記調製例で得られたエポキシ化合物８０ｇ、硬化剤と
してトリエチレンテトラミン１１．３ｇを７０°Ｃに加
熱混合してエポキシ樹脂組成物を得た。
してトリエチレンテトラミン１１．３ｇを７０°Ｃに加
熱混合してエポキシ樹脂組成物を得た。
これを注型板金型に注入し１００°Ｃで２時間かけ硬化
し、硬化物を得た。得られた硬化物の物性を表１に示し
た。
し、硬化物を得た。得られた硬化物の物性を表１に示し
た。
ル較±」
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＥＥＷ１８Ｂ）８０
ｇ 、）リエチレンテトラミン１０．２ｇを加熱混合し
、エポキシ樹脂組成物を得た。
ｇ 、）リエチレンテトラミン１０．２ｇを加熱混合し
、エポキシ樹脂組成物を得た。
これを注型板金型に注入し、１００℃で２時間かけ硬化
し、硬化物を得た。得られた硬化物の物性を表１に示し
た。
し、硬化物を得た。得られた硬化物の物性を表１に示し
た。
火施孤ヱ
前記調製例で得たエポキシ化合物８０ｇ、硬化剤として
ジアミノジフェニルメタン２３．３ｇを７０〜８０°Ｃ
に加熱混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
ジアミノジフェニルメタン２３．３ｇを７０〜８０°Ｃ
に加熱混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
これを注型板金型に注入し１００℃で２時間さらに１５
０°Ｃで４時間かけ硬化し硬化物を得た。
０°Ｃで４時間かけ硬化し硬化物を得た。
硬化物の物性を表２に示した。
比較±遣
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＥＥＷ１８８）８５
ｇ、ジアミノジフェニルメタン２２，４ｇでエポキシ樹
脂組成物を得たほかは実施例２と同様に行った。結果を
表２に示した。
ｇ、ジアミノジフェニルメタン２２，４ｇでエポキシ樹
脂組成物を得たほかは実施例２と同様に行った。結果を
表２に示した。
ル艶Ａユ
異性体組成がｏ、ｏ’−： １４重量％＋ ｏ＋Ｐ−：
４５重量％、 Ｐ、Ｐ’−３２重量％、オリゴマー：
９重量％のビスフェノールＦを原料としたビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂（ＥＥＷ１８０）１００ｇ、ジアミ
ノジフェニルメタン２７．５ｇでエポキシ樹脂組成物を
得たほかは実施例２と同様に行った。結果を表２に示し
た。
４５重量％、 Ｐ、Ｐ’−３２重量％、オリゴマー：
９重量％のビスフェノールＦを原料としたビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂（ＥＥＷ１８０）１００ｇ、ジアミ
ノジフェニルメタン２７．５ｇでエポキシ樹脂組成物を
得たほかは実施例２と同様に行った。結果を表２に示し
た。
表２ 硬化物の物性
Claims (4)
- （１）４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタンと、エ
ピハロヒドリンまたはβ−メチルエピハロヒドリンとを
反応させて得られるエポキシ樹脂を含有して成ることを
特徴とするエポキシ樹脂組成物。 - （２）前記エポキシ樹脂に加えて硬化剤及び硬化促進剤
が配合されている請求項１記載のエポキシ樹脂組成物。 - （３）前記エポキシ樹脂は、４，４’−ジヒドロキシジ
フェニルメタン類以外の他のビスフェノール類に由来す
る単位を含むものである請求項１記載のエポキシ樹脂組
成物。 - （４）前記エポキシ樹脂は、４，４’−ジヒドロキシジ
フェニルメタン類に由来する単位を、ビスフェノール類
に由来する単位当り６５重量％以上の割合で含むもので
ある請求項３記載のエポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12866789A JPH02308808A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | エボキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12866789A JPH02308808A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | エボキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02308808A true JPH02308808A (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=14990466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12866789A Pending JPH02308808A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | エボキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02308808A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08109243A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-30 | Yuka Shell Epoxy Kk | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
-
1989
- 1989-05-24 JP JP12866789A patent/JPH02308808A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08109243A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-30 | Yuka Shell Epoxy Kk | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
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