JPH02308839A - ポリプロピレン組成物 - Google Patents
ポリプロピレン組成物Info
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- JPH02308839A JPH02308839A JP12842989A JP12842989A JPH02308839A JP H02308839 A JPH02308839 A JP H02308839A JP 12842989 A JP12842989 A JP 12842989A JP 12842989 A JP12842989 A JP 12842989A JP H02308839 A JPH02308839 A JP H02308839A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、強度及び伸度が改良されたポリプロピレン延
伸成形物を与える新規なポリプロピレン組成物に関する
。
伸成形物を与える新規なポリプロピレン組成物に関する
。
結晶性ポリプロピレン（以下単にｐｐと略称することが
ある）よりなるフラットヤーン、テープ、モノフィラメ
ント、バンド等の一軸凡伸成形物は、機械的強度に優れ
るので各種の袋、クロスシート、ロープ、ネット、結束
材等の産業資材として広く使用されている。このようカ
ー軸延伸成形物の強度を高める方法として、より高い分
子量のＰＰを用い、より高い倍率で延伸する方法が試み
られている。
ある）よりなるフラットヤーン、テープ、モノフィラメ
ント、バンド等の一軸凡伸成形物は、機械的強度に優れ
るので各種の袋、クロスシート、ロープ、ネット、結束
材等の産業資材として広く使用されている。このようカ
ー軸延伸成形物の強度を高める方法として、より高い分
子量のＰＰを用い、より高い倍率で延伸する方法が試み
られている。
高倍率の延伸を容易ならしめるには均一な物性を有する
未延伸原反を得ることが重要であるが、高分子量のＰＰ
を用いる場合は、溶融押出時の流動抵抗が大きいのでサ
ージングやメルトフラクチャーを起こし易く、表面状態
や結晶化度等の均一な未延伸原反が得られにくいので高
倍率延伸が困難と々る。従って、一般には安定して製造
出来る最高延伸倍率は６〜７倍、強度は５〜’７ｆ／ｄ
、伸度は２０−２５％程度である。あえて高倍率の延伸
を行うと、延伸切れ等のトラブルが発生して生産性が低
下したり、得られる一軸延伸成形物が高ヤング率で伸度
の小さい物となるので整経・撚り・編織等の工程で縦割
れや毛羽立ち等が発生しやすく、−軸延伸成形物の強度
向上分が袋・クロスシート・撚糸ロープ・結束材等の最
終製品の強度向上に充分に寄与でき々いのが実情である
。
未延伸原反を得ることが重要であるが、高分子量のＰＰ
を用いる場合は、溶融押出時の流動抵抗が大きいのでサ
ージングやメルトフラクチャーを起こし易く、表面状態
や結晶化度等の均一な未延伸原反が得られにくいので高
倍率延伸が困難と々る。従って、一般には安定して製造
出来る最高延伸倍率は６〜７倍、強度は５〜’７ｆ／ｄ
、伸度は２０−２５％程度である。あえて高倍率の延伸
を行うと、延伸切れ等のトラブルが発生して生産性が低
下したり、得られる一軸延伸成形物が高ヤング率で伸度
の小さい物となるので整経・撚り・編織等の工程で縦割
れや毛羽立ち等が発生しやすく、−軸延伸成形物の強度
向上分が袋・クロスシート・撚糸ロープ・結束材等の最
終製品の強度向上に充分に寄与でき々いのが実情である
。
一軸延伸成形物の縦割れ防止のために、炭酸カルシウム
やゴム状物質を添加する方法が提案されているが、返っ
て強度を低下させるので適当ではガい。
やゴム状物質を添加する方法が提案されているが、返っ
て強度を低下させるので適当ではガい。
本発明は、ポリプロピレン−軸延伸成形物の上記欠点の
解消し、強度が高くかつ伸度の大きいポリプロピレンー
軸延伸成形物を得ることのできるポリプロピレン組成物
を提供することを目的とする。
解消し、強度が高くかつ伸度の大きいポリプロピレンー
軸延伸成形物を得ることのできるポリプロピレン組成物
を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明者等は上記課題の解決のため鋭意検討の結果、高
分子量の結晶性ポリプロビレ／（Ａ）に特定の結晶性ポ
リプロピレン（Ｂ）を特定量配合しタホリフロピレン組
成物（Ｃ）を用いることにより所期の目的が達せられる
ことを知り本発明を完成した。
分子量の結晶性ポリプロビレ／（Ａ）に特定の結晶性ポ
リプロピレン（Ｂ）を特定量配合しタホリフロピレン組
成物（Ｃ）を用いることにより所期の目的が達せられる
ことを知り本発明を完成した。
すなわち本発明は、メルトフローレート（以下ＭＦＲと
略記することがある）が０゜３〜２．０ｆ ／ １０
ｍ１ｎ ％ Ｑ値が５〜８の結晶性ポリプロピレン（Ａ
）１００１量部と、結晶性ポリプロピレン１００重量部
に対して有機過酸化物を配合し加熱処理して得られるメ
ルトフローレートが３〜ｌ ５ ｆ ／ ｌ Ｏｍ１ｎ
Ｎ Ｑ値が３゜５以下の結晶性ポリプロピレン組成物
（Ｃ）（以下単に組成物（Ｃ）と略称することがある）
である。
略記することがある）が０゜３〜２．０ｆ ／ １０
ｍ１ｎ ％ Ｑ値が５〜８の結晶性ポリプロピレン（Ａ
）１００１量部と、結晶性ポリプロピレン１００重量部
に対して有機過酸化物を配合し加熱処理して得られるメ
ルトフローレートが３〜ｌ ５ ｆ ／ ｌ Ｏｍ１ｎ
Ｎ Ｑ値が３゜５以下の結晶性ポリプロピレン組成物
（Ｃ）（以下単に組成物（Ｃ）と略称することがある）
である。
本発明で使用するＰＰ（Ａ）は、チーグラー・ナツタ系
触媒等を用い水素で分子量を調節しながらプロピレンを
重合させて得られる通常の結晶性ポリプロピレンであり
、プロピレンの単独重合体のみならずプロピレンとエチ
レン、ブテン−１等のαオレフィンとの共重合体であっ
てもよい。このようなＰＰは通常そのＱ値が５〜８であ
るが、本発明ではＭＦＲが０．３〜２゜０ｆ７１０ ｍ
ｉｎのものを使用する。ここでＱ値とはＭｗ ／ Ｍｎ
（Ｍｗは重量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量）をい
い、ＭＦＲはＪ工Ｓ Ｋ７２１０ の条件１４（２３０
℃、２゜１６ ｋｇｆ ）による値である。
触媒等を用い水素で分子量を調節しながらプロピレンを
重合させて得られる通常の結晶性ポリプロピレンであり
、プロピレンの単独重合体のみならずプロピレンとエチ
レン、ブテン−１等のαオレフィンとの共重合体であっ
てもよい。このようなＰＰは通常そのＱ値が５〜８であ
るが、本発明ではＭＦＲが０．３〜２゜０ｆ７１０ ｍ
ｉｎのものを使用する。ここでＱ値とはＭｗ ／ Ｍｎ
（Ｍｗは重量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量）をい
い、ＭＦＲはＪ工Ｓ Ｋ７２１０ の条件１４（２３０
℃、２゜１６ ｋｇｆ ）による値である。
ＭＦＲが２．０を超すと、均質な未延伸原反は得易いが
、これを高倍率に延伸しても十分な強度を与えることが
できない。またＭＦＲが０．３未満であると溶融押出し
時にサージングやメルトフラクチャーを起こし、後述の
ＰＰＣＢ）を配合使用しても均質な未延伸原反が得られ
ず高倍率の延伸ができない。
、これを高倍率に延伸しても十分な強度を与えることが
できない。またＭＦＲが０．３未満であると溶融押出し
時にサージングやメルトフラクチャーを起こし、後述の
ＰＰＣＢ）を配合使用しても均質な未延伸原反が得られ
ず高倍率の延伸ができない。
本発明で使用するｐ Ｐ （Ｂ）は、通常のＰＰ１００
重量部に対し有機過酸化物０゜Ｏ１〜０．１０重量部を
添加し、押出機等を用いて１８０〜３００℃で２〜１０
分間溶融混練する等の加熱処理し、ＭＦＴ（を３〜１５
、Ｑ値を３．５以下にそれぞれ調節したものである。有
機過酸化物としては、２．５ジメチル−２，５−ｔブチ
ルパーオキシへキセン−３等のジアルキルパーオキサイ
ド類、２．５ジメチルヘキサン−２，５−シバイトロバ
−オキサイド類等が例示できる。このような有機過酸化
物の添加量や加熱処理の条件は実験によって決められる
が、有機過酸化物の添加量が多いほどＭＦＲは大きくな
り、Ｑ値は小さくなる。
重量部に対し有機過酸化物０゜Ｏ１〜０．１０重量部を
添加し、押出機等を用いて１８０〜３００℃で２〜１０
分間溶融混練する等の加熱処理し、ＭＦＴ（を３〜１５
、Ｑ値を３．５以下にそれぞれ調節したものである。有
機過酸化物としては、２．５ジメチル−２，５−ｔブチ
ルパーオキシへキセン−３等のジアルキルパーオキサイ
ド類、２．５ジメチルヘキサン−２，５−シバイトロバ
−オキサイド類等が例示できる。このような有機過酸化
物の添加量や加熱処理の条件は実験によって決められる
が、有機過酸化物の添加量が多いほどＭＦＲは大きくな
り、Ｑ値は小さくなる。
このようなＰＰ（Ｂ）をＰ Ｐ （Ａ、）に適当量配合
することにより、ＰＰの溶融流動性を改善し均質な未延
伸原反がえられ、かつ延伸性も向上し、高倍率の延伸が
可能となる。ｐ Ｐ （Ｂ）のＱ値が３．５を超すと溶
融流動性や延伸性の向上効果が得られない。Ｐ Ｐ （
Ｂ）のＱ値が３゜５以下であっても、ＭＦＲが３未満で
あると溶融流動性や延伸性の向上効果が不十分と々す、
ＭＦＲが１５を超すと得られる一軸延伸成形物の強度お
よび伸度の向上が不十分と々る。
することにより、ＰＰの溶融流動性を改善し均質な未延
伸原反がえられ、かつ延伸性も向上し、高倍率の延伸が
可能となる。ｐ Ｐ （Ｂ）のＱ値が３．５を超すと溶
融流動性や延伸性の向上効果が得られない。Ｐ Ｐ （
Ｂ）のＱ値が３゜５以下であっても、ＭＦＲが３未満で
あると溶融流動性や延伸性の向上効果が不十分と々す、
ＭＦＲが１５を超すと得られる一軸延伸成形物の強度お
よび伸度の向上が不十分と々る。
本発明では上記Ｐ Ｐ （Ａ） ］、 ＯＯ１角部に対
しＰＰ（Ｂ）を２〜１０重量部を配合して組成物（Ｃ）
とする。ＰＰ（Ｂ）の配合量が２重量部未満では溶融流
動性および延伸性の向上が不十分であり、１０重量部を
超すと得られる一軸延伸成形物の強度および伸度が不十
分となる。
しＰＰ（Ｂ）を２〜１０重量部を配合して組成物（Ｃ）
とする。ＰＰ（Ｂ）の配合量が２重量部未満では溶融流
動性および延伸性の向上が不十分であり、１０重量部を
超すと得られる一軸延伸成形物の強度および伸度が不十
分となる。
本発明の組成物（Ｃ）には、通常ｐｐに使用される各柚
の安定剤、帯電防止剤、顔料、充填剤等を本発明の目的
を損わない範囲で添加することができる。
の安定剤、帯電防止剤、顔料、充填剤等を本発明の目的
を損わない範囲で添加することができる。
本発明の組成物（Ｃ）を用いてポリプロピレン−軸延伸
成形物を得る方法には特別な限定はなく、通常のＴ−ダ
イ法あるいはインフレーション法により未延伸原反を製
造し、適当な幅にスリットしあるいはスリットせずに、
加熱ロール法、加熱空気浴槽法等の公知の方法で加熱し
ながらテンター法あるいはロール延伸法等で延伸する。
成形物を得る方法には特別な限定はなく、通常のＴ−ダ
イ法あるいはインフレーション法により未延伸原反を製
造し、適当な幅にスリットしあるいはスリットせずに、
加熱ロール法、加熱空気浴槽法等の公知の方法で加熱し
ながらテンター法あるいはロール延伸法等で延伸する。
本発明の組成物（Ｃ）を用いることにより、７倍以上の
高倍率の延伸が可能となり、これにより得られる一軸延
伸成形物も強度が大きく、かつ伸度も大きいので縦割れ
の起こりにくい優れた性質を有し、各種の袋、クロスシ
ート、ロープ、坏ット、結束材等の素材どして非常に有
用である。
高倍率の延伸が可能となり、これにより得られる一軸延
伸成形物も強度が大きく、かつ伸度も大きいので縦割れ
の起こりにくい優れた性質を有し、各種の袋、クロスシ
ート、ロープ、坏ット、結束材等の素材どして非常に有
用である。
実施例および比較例により本発明を更に具体的に説明す
る。なお、各側で用いた試験方法は以下のとおりである
。
る。なお、各側で用いた試験方法は以下のとおりである
。
ＭＦＲ＋Ｊ工５Ｋ１２１０ （熱可塑性フラノ−ｆ−
ツクの流れ試験方法）、条件ユ４（２３０’Ｃ。
ツクの流れ試験方法）、条件ユ４（２３０’Ｃ。
２．１６ｋｇｆ） Ｋよる。単位ｆ ／ １０ ｍｌｎ
強度・伸度： ＪＩＳ Ｌユｏ１３ （化学繊維フィラ
メント糸試験方法）、つかみ間隔２０Ｃ：Ｉｎ。
強度・伸度： ＪＩＳ Ｌユｏ１３ （化学繊維フィラ
メント糸試験方法）、つかみ間隔２０Ｃ：Ｉｎ。
引張速度２０α／ｍユｎＶｃよる。単位：強度ｇ／ｄ１
伸度予 Ｑ値：ゲルパーミエイショツクロマトグラフ法による。
伸度予 Ｑ値：ゲルパーミエイショツクロマトグラフ法による。
実施例１．２
Ｍ Ｆ Ｒ１，３、Ｑ値６．８のプロピＬ／７単独重合
体粉末ｌ○０重量部に、２＋６−ジーｔブチルクレゾー
ルｏ、２重量部、テトラキス〔メチ１／ン（３，５−シ
ープチルヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン
０．１０ｉ−１５部、ステアリンＭ 力／Ｌ＝ シウム
ｏ。”、ＦＩＬおよびビス（ｔ−ブチルペルオキシイソ
プロビル）ベンゼン０．０２重量部を添加し、高速ミキ
サーで２分間混合しり後、口径４０闘の押出機を用いて
２４０’Ｃで溶融混練して、ＪぼＦ Ｒ１４，４、Ｑ値
３．４のＰＰ（Ｂ）のベレットを得た。
体粉末ｌ○０重量部に、２＋６−ジーｔブチルクレゾー
ルｏ、２重量部、テトラキス〔メチ１／ン（３，５−シ
ープチルヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン
０．１０ｉ−１５部、ステアリンＭ 力／Ｌ＝ シウム
ｏ。”、ＦＩＬおよびビス（ｔ−ブチルペルオキシイソ
プロビル）ベンゼン０．０２重量部を添加し、高速ミキ
サーで２分間混合しり後、口径４０闘の押出機を用いて
２４０’Ｃで溶融混練して、ＪぼＦ Ｒ１４，４、Ｑ値
３．４のＰＰ（Ｂ）のベレットを得た。
Ｍ Ｆ ＲＯ，３５、Ｑ値６．７のＰＰ（ＡｌｌＯＯｉ
ｉｉ部に、上記ｐｐ（：ｓ）ペレッ）１０重量部を配合
し、高速ミキサーで１分間混合して組成物（Ｃ）を得た
。
ｉｉ部に、上記ｐｐ（：ｓ）ペレッ）１０重量部を配合
し、高速ミキサーで１分間混合して組成物（Ｃ）を得た
。
この組成物（Ｃ）を、口径４０’ｌ 、Ｌ ／ Ｄ ２
６の押出機および口径１００℃愚、リップクリアランス
１．０ｍのスパイラルダイを用いて空冷法によるインフ
レーションフィルム（未延伸原反）とした。
６の押出機および口径１００℃愚、リップクリアランス
１．０ｍのスパイラルダイを用いて空冷法によるインフ
レーションフィルム（未延伸原反）とした。
この未延伸原反をスリットして１５龍幅のテープとし、
延伸温度１２５°Ｃで等妾年奉奪ロール延伸を行い、引
き続き１５０℃の加熱空気浴槽を通して緩和率１０％の
アニーリングをして約１ｏ○デニールのフラットヤーン
を製造した。この組成物（Ｃ）の組成、ならびに延伸切
れを発生することなく安定して生産できた最大赳伸倍率
と得られたフラットヤーンの強度および伸度を第１表に
示した。
延伸温度１２５°Ｃで等妾年奉奪ロール延伸を行い、引
き続き１５０℃の加熱空気浴槽を通して緩和率１０％の
アニーリングをして約１ｏ○デニールのフラットヤーン
を製造した。この組成物（Ｃ）の組成、ならびに延伸切
れを発生することなく安定して生産できた最大赳伸倍率
と得られたフラットヤーンの強度および伸度を第１表に
示した。
実施例３．４
Ｍ Ｆ Ｒｏ、５２、Ｑ値６゜６の７０ビＩ／ン単独重
合体を用い、有機過酸化物の添加量を０６０２２重量部
とした以外は実施例１と同様にして、ＭＦＲ６゜９、Ｑ
値２．９のｐｐ（ｒ＋）のべ１／ツトを得た。
合体を用い、有機過酸化物の添加量を０６０２２重量部
とした以外は実施例１と同様にして、ＭＦＲ６゜９、Ｑ
値２．９のｐｐ（ｒ＋）のべ１／ツトを得た。
Ｍ Ｆ Ｔｔ Ｏ，９、Ｑ値６．５のＰＰ（Ａ）１００
１索部に、上記ＰＰ（Ｂ）を５Ｎ量部配合し、実施例１
と同様に混合して組成物（Ｃ）を得、実施例１，２と同
様にして未赳伸原反がらフラットヤーンを製造した。こ
れらの結果を第１表に示した。
１索部に、上記ＰＰ（Ｂ）を５Ｎ量部配合し、実施例１
と同様に混合して組成物（Ｃ）を得、実施例１，２と同
様にして未赳伸原反がらフラットヤーンを製造した。こ
れらの結果を第１表に示した。
実施例５．６
ＭＦ ＲＯ，２１，Ｑ値６゜４のフロピレン単独重合体
を用い、有機過酸化物の添加量を０．０２ を重量部と
した以外は実施例ユと同様にして、Ｍ Ｆ Ｔ（３，２
、Ｑ値２．５のＰＰ（Ｂ）のベレットを得た。
を用い、有機過酸化物の添加量を０．０２ を重量部と
した以外は実施例ユと同様にして、Ｍ Ｆ Ｔ（３，２
、Ｑ値２．５のＰＰ（Ｂ）のベレットを得た。
Ｍ Ｆ Ｒ３，２、Ｑ値６゜２のＰＰ（Ａ）１００重量
部に、上記ＰＰ（Ｂ）を５重量部配合し、以下実施例１
．２と同様にしてフラットヤーンを製造した。
部に、上記ＰＰ（Ｂ）を５重量部配合し、以下実施例１
．２と同様にしてフラットヤーンを製造した。
これらの結果を第１表に示した。
比較例１〜６
実施例１〜６で用いた各種のＰＰＣＡ）を用い、ＰＰ（
Ｂ）を配合せずに、実施例１．２と同様にして未延伸原
反を得、引き続きフラットヤーンを製造した。これらの
結果を第１表に示した。
Ｂ）を配合せずに、実施例１．２と同様にして未延伸原
反を得、引き続きフラットヤーンを製造した。これらの
結果を第１表に示した。
比較例７．８
Ｍ Ｆ ＲＯ，８２、Ｑ値６，５＋７）ＰＰ（Ａ）１０
０重量部に対し、ＭＦＲ６゜２、Ｑ値５．８のＰＰ（Ｂ
−１）を５重量部配合して得られた組成物（Ｃ−１）を
用いて、実施例１，２と同様にしてフラットヤーンを製
造した。これらの結果を第１表に示した。
０重量部に対し、ＭＦＲ６゜２、Ｑ値５．８のＰＰ（Ｂ
−１）を５重量部配合して得られた組成物（Ｃ−１）を
用いて、実施例１，２と同様にしてフラットヤーンを製
造した。これらの結果を第１表に示した。
比較例９、ｌＯ
Ｍ Ｆ Ｒ１，４０、Ｑ値６．２のプロピレン単独重合
体を用い、有機過酸化物の添加量を０．０１２重量部と
した以外は実施例１と同様に溶融混練して、ＭＦＲ６゜
ｌ、Ｑ値６゜５のｐｐ（Ｂ−２）を得た。Ｍ Ｆ ＲＯ
，８２、Ｑ値６．５のｐ Ｐ （Ａ、＋ ｌ Ｏ０重量
部に対し、上記ＰＰ（Ｂ−２）を５重量部配合して得ら
れた組成物（Ｃ−２）を用いて、実施例１．２と同様に
してフラットヤーンを製造した。これらの結果を第１表
に示した。
体を用い、有機過酸化物の添加量を０．０１２重量部と
した以外は実施例１と同様に溶融混練して、ＭＦＲ６゜
ｌ、Ｑ値６゜５のｐｐ（Ｂ−２）を得た。Ｍ Ｆ ＲＯ
，８２、Ｑ値６．５のｐ Ｐ （Ａ、＋ ｌ Ｏ０重量
部に対し、上記ＰＰ（Ｂ−２）を５重量部配合して得ら
れた組成物（Ｃ−２）を用いて、実施例１．２と同様に
してフラットヤーンを製造した。これらの結果を第１表
に示した。
比較例１１．１２
ＭＦＲＯゆ３５、Ｑ値６．７のプロピレン単独重合体を
用い、有機過酸化物の添加量を０．０１６重量部とした
以外は実施例１と同様に溶融混練して、Ｍ Ｆ Ｒ２，
５、Ｑ値３゜ｌのＰＰ（Ｂ−３）を得た。ＭＦＲＯ０３
５、Ｑ値６゜７のＰＰ（Ａ）１００重量部に対し、上船
ＰＰ（Ｂ−３）を５重量部配合して得た組成物（Ｃ−３
）を用いて、実施例１．２と同様にしてフラットヤーン
を製造した。これらの結果を第１表に示した。
用い、有機過酸化物の添加量を０．０１６重量部とした
以外は実施例１と同様に溶融混練して、Ｍ Ｆ Ｒ２，
５、Ｑ値３゜ｌのＰＰ（Ｂ−３）を得た。ＭＦＲＯ０３
５、Ｑ値６゜７のＰＰ（Ａ）１００重量部に対し、上船
ＰＰ（Ｂ−３）を５重量部配合して得た組成物（Ｃ−３
）を用いて、実施例１．２と同様にしてフラットヤーン
を製造した。これらの結果を第１表に示した。
手続補正書
Claims (2)
- （１）メルトフローレートが０．３〜２．０ｇ／１０ｍ
ｉｎ、Ｑ値が５〜８の結晶性ポリプロピレン（Ａ）１０
０重量部と、結晶性ポリプロピレン１００重量部に対し
て有機過酸化物を配合し加熱処理して得られるメルトフ
ローレートが３〜１５ｇ／１０ｍｉｎ、Ｑ値が３．５以
下の結晶性ポリプロピレン（Ｂ）２〜１０重量部とを混
合して成る延伸成形用ポリプロピレン組成物。 - （２）結晶性ポリプロピレン（Ｂ）が、結晶性ポリプロ
ピレン１００重量部に対し有機過酸化物を０．０１〜０
．１０重量部配合して得たものである、請求項（１）に
記載のポリプロピレン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12842989A JPH02308839A (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | ポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12842989A JPH02308839A (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | ポリプロピレン組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02308839A true JPH02308839A (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=14984529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12842989A Pending JPH02308839A (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | ポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02308839A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002060563A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-02-26 | Grand Polymer Co Ltd | 改質ポリプロピレン組成物およびそれから得られる発泡体 |
| JP2016521765A (ja) * | 2013-06-05 | 2016-07-25 | ボレアリス・アクチェンゲゼルシャフトＢｏｒｅａｌｉｓ Ａｇ | ポリプロピレン組成物の一段階製造 |
-
1989
- 1989-05-22 JP JP12842989A patent/JPH02308839A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002060563A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-02-26 | Grand Polymer Co Ltd | 改質ポリプロピレン組成物およびそれから得られる発泡体 |
| JP2016521765A (ja) * | 2013-06-05 | 2016-07-25 | ボレアリス・アクチェンゲゼルシャフトＢｏｒｅａｌｉｓ Ａｇ | ポリプロピレン組成物の一段階製造 |
| US10179851B2 (en) | 2013-06-05 | 2019-01-15 | Borealis Ag | One-step production of a polypropylene composition |
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