JPH02308993A - ベーンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ベーンの製造方法に関し、特にべ・−ン型圧
縮機に用いられるベーンの製造方法に関する。

（従来の技術） 従来のベーンの製造方法として次のものがある。

この方法は、少なくとも一端を円弧面とした帯材を焼な
らし、かつ切断してベーン素材を形作り、このベーン素
材を熱処理するとともに、前記円弧面を除いて定められ
たτ」法に機械加工して円弧面に前記焼きならしによっ
て生じた脱炭層を残存させ、機械加工したベーン素ネ１
をポンプ組刊体に組込んでベーンポンプをならし運転さ
せ、このならし運転によりカムリングに摺接するベーン
素）４の脱炭層を初期摩耗させてカムリングのカム形状
に合った円弧形状に創成させるようにするものである（
時間Ｉｆ＠　５８−２０６８９６号公報）。

この方法によれば、ベーン製作過程の焼きならし時に生
ずる脱炭層を利用し、この脱炭層をポンプのならし運転
時に初期摩耗させて、ベーンの先端をカムリングのカム
形状に合った円弧形状に創成することができる。

（発明が解決しようとする課題） ところが、」二連の方法は鉄を主成分とするベーンの製
造方法であり、その方法により製造したベーンを用いた
場合、アルミニウム製のカムリングの内周が摩耗し、耐
久性が低下するとともに、圧縮機運転時に生ずる遠心力
が過度に大きくなるので、高速回転域でベーン又はカム
リングが摩耗し易いという問題がある。

また、ロータ回転時、ベーンの先端部が反回転力向に倒
れてベーンとロータとのいわゆるかじりが生じるが、こ
れを防ぐために」二連の方法においては、ベーンの０１
３後面を研削するが、面取部を基準に研削しなけれは面
取位置を限定しずらく、能力、面取部を基ハｔにした場
合は基準の設定に多くの工数を要することになる。した
がって、面取部を設ける場合にはベーンのｎ；Ｊ後面の
研削後に面取用研削工程を追加する必要があり、加工時
間が長くなるとともに（■当量の材料が研削により廃棄
されるという問題があった。

本発明は加工時間の短縮とベーン材料の無駄を省くこと
ができるベーンの製造方法を提供することを目的とする
。

（課題を解決するための手段） 」二連の目的を達成するために本発明は、帯状のベーン
素材を製作し、このベーン素材を塑性加工して少なくと
もｎ；」面、後面及び面取部を形成し、塑性加工後ｌ′
ｌｉｉ記ベーン素材を所定の長さに明断し、切断後前記
ベーン素材を研削して両サイド面を形成する。

（作用） ベーン素材を塑性加工した際に、面取部が前面及び後面
と同時に形成される。したがって、向後面加工工程の他
に面取部加工工程を追加する必要がなくなり、加＝Ｌ、
　＝ｒ：程が減少する。

また、前面、後面及び面取部の形成を、塑性加工により
行うので、加工の際に研摩粉が生じない。

（実施例） 次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第４図は、本発明の製造方法により製造したベーンを用
いたベーン型圧縮礪を示す縦断面図である。

第４図及び第５図に示すように、べ・〜ン型圧縮機は、
略楕円形の内周面１ａを有するカムリングｌと、カムリ
ング１の両端間に１をそれぞれ閉塞するフロントサイド
ブロック３及びリャザイドブロツク４と、カムリングｌ
及び両サイドブロック３゜４により形成されるシリンダ
内に回転自在に収納されたロータ２と、両サイドブロッ
ク３，４の外側端にそれぞれ固定されたフロントヘッド
５、リヤヘッド６と、ロータ２の回転軸７とから構成さ
れている。０１１記ロータ２にはその径方向に沿うベー
ン溝１５が周方向に等間隔を存して複数設けてあり、こ
れらのべ・−ン溝１５内にベーン８がそれぞれ放射方向
に沿って出没自在に嵌装されている。

第３図はベーン８を示す拡大側面図であり、ベーン８に
は、回転力向ｄに対して前側に位置する前面９ａ、後側
に位置する後面９ｂ、カムリング１の内周面１ａに摺接
する頂面９Ｃ、ベーン溝１５の底部に対向する底面９ｄ
、頂面９ｃと前面９ａとにより形成される角を取ってな
る面取部９ｅ、頂面９ｃと後面９ｂとにより形成される
角を取ってなる面取部９ｆ、曲面９ｈ、９ｉ並びに両サ
イド面９ｇが形成されている。

第１図は、第３図のベーン８の製造工程を示す図である
。図中１０はベーン素材であって、ベーン素材ＩＯは引
抜き又は押出し加工により製作され、このときベーン素
材１０は帯状に形成されると同時に、ベーン素材１０の
頂面９ｃ及び底面９ｄが所定の傾斜面に形成される。

次に、ベーン素材１０を塑性加工（ロールバニッシュ）
し、ベーン素材１０の前面９ａ、後面９１）。

面取部９ｅ、９ｆ及び曲面９ｈ、９ｉを形成する。

塑性加工は２木のローラ１１，１２でベーン素材ｌＯを
挾みつけて行われ、本実施例の場合一方のローラ１１の
外周に、ベーン素材１０の前面９ａ、面取ｌＲ１９ｅ及
び曲面９ｈを形成するため四部１３が設けてあり、（四
方のローラ１２の外周に、ベーン素材１０の後面９１）
、面取部９ｆ及び曲面９１を形成するための凹部１４が
設けである。第２図に示すように、ローラ１１の凹部１
３には、ベーン素材１０の前面９ａを形成する平坦面１
３ａと、ベーン素材１０の面取部９ｅを形成する傾斜面
Ｉ３１〕と、ベーン素材ｌＯの曲面９ｈを形成する曲面
１３ｃとが設けである。これに対し、ローラＩ２の凹部
」４には、ベーン素材１０の後面９ｂを形成する平坦面
１４ａと、ベーン素材１０の面取部９ｆを形成する傾斜
面１４１）と、ベーン素ネＡＩＯの曲面９ｊを形成する
曲面］、　４　ｃとが設けである。したがって、ローラ
１．１，１．２に挾まれたベーン素材ＩＯはローラ１１
，１２の回転につれて変形し、前面９ａ、後面９ｂ、面
取部９ｅ、９ｆ及び曲面９ｂ、９１が形成される。

塑性加工後、ベーン素材１０を所定の長さに切断する。

このとき、切断は、プレスカットでもよいが、サイド面
９ｇの加工代が増えるので、バンドソー等で行ったノｊ
がよい。

切断後、ベーン素ｔｉＡ１．　Ｏを所定」法αになるよ
うに研削して両サイド面９ｇを形成する。

以」−のような工程を経てべ・−ン８が製造される。

ベーン素材１０を塑性加工した際に、面取ｒｆｌ１９ｅ
、９ｆが前面９ａ、後面９１）と同時に形成される。し
たがって、０１」後面加工工程の他に面取部加工工程を
追加する必要がなくなり、加工工程の減少によって加工
時間の短縮を図り得る。

また、前面９ａ、後面９ｂ及び面取部９ｅ、９「の形成
を、塑性加工により行うので、加工の際に研削粉が生じ
ることはない。したがって、研摩加工の場合に較べ、材
料の無駄を省くことができる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明のベーンの製造方法によれば
、帯状のベーン素材を製作し、このベーン素材を塑性加
工して少なくとも前面、後面及び面取部を形成し、塑性
加工後前記ベーン素材を所定の長さに切断し、切断後ｎ
：」記ベーン素材を研削して両サイド面を形成するよう
にしたので、ベーン素材を塑性加工した際に、面取部が
前面及び後面と同時に形成される。したがって、ｎ１ｊ
後面加］二工程の他に面取部加工工程を追加する必要が
なくなり、加工工程の減少によって加工時間の短縮を図
り得る。

また、」二連のように前面、後面及び面取■；の形成を
、塑性加工により行うので、加工の際に研摩粉が生じる
ことはない。したがって、研摩加工の場合に較べ、材料
の無駄を省くことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のベーンの製造方法を説明するための図
、第２１３！］はベーン素材とローラとの位置関係を説
明するための図、第３図はベーンを示す拡大側面図、第
４図は本発明の製造方法により製造したベーンを用いた
ベーン型圧縮機を示す縦断面図、第５図は第４図のＶ−
Ｖ線矢視断面図である。 ８・ベーン、１０　・ベーン素材、９ａ・・前面、９ｂ
・・・後面、９ｅ、９ｆ　　・面取部、９ｇ・・・サイ
ド面、１１．１２・ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．帯状のベーン素材を製作し、このベーン素材を塑性
   加工して少なくとも前面、後面及び面取部を形成し、塑
   性加工後前記ベーン素材を所定の長さに切断し、切断後
   前記ベーン素材を研削して両サイド面を形成することを
   特徴とするベーンの製造方法。