JPH02309073A - チェックバルブ - Google Patents
チェックバルブInfo
- Publication number
- JPH02309073A JPH02309073A JP12818489A JP12818489A JPH02309073A JP H02309073 A JPH02309073 A JP H02309073A JP 12818489 A JP12818489 A JP 12818489A JP 12818489 A JP12818489 A JP 12818489A JP H02309073 A JPH02309073 A JP H02309073A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- poppet
- partition plate
- check valve
- valve
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Check Valves (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はホース内蔵型チェックバルブに関するものであ
る。
る。
従来の技術
一般に各種作動液等の流体を流通させるホース内に、該
作動液の逆流を防ぐチェックバルブを設けた構成が知ら
れており、例えば実開昭６１〜１０６６６７号公報には
、孔を有する弁本体に弾性薄板製のリードを開閉可能に
装着して、上記リードと弁本体との当接部にｌＥ衝用の
弾性体を取り付けたバルブ措造が開示されている。
作動液の逆流を防ぐチェックバルブを設けた構成が知ら
れており、例えば実開昭６１〜１０６６６７号公報には
、孔を有する弁本体に弾性薄板製のリードを開閉可能に
装着して、上記リードと弁本体との当接部にｌＥ衝用の
弾性体を取り付けたバルブ措造が開示されている。
更に実開昭５８−７４６６１号公報には、管体の内方に
連通孔を有する隔壁を設けて、この隔壁の近傍にスプリ
ングの弾性力によって該連通孔を塞ぐ方向に付勢された
開閉弁を設け、且つ該開閉弁のバルブフェイスが前記連
通孔に接触するようにしたワンウェイバルブの構成が開
示されている。
連通孔を有する隔壁を設けて、この隔壁の近傍にスプリ
ングの弾性力によって該連通孔を塞ぐ方向に付勢された
開閉弁を設け、且つ該開閉弁のバルブフェイスが前記連
通孔に接触するようにしたワンウェイバルブの構成が開
示されている。
又、実開昭５６−７０２６４号公報には、管体の略中間
位置に連通孔を何する仕切板を張設し、この仕切板に適
度な緊迫力をもって当接して前記連通孔を開閉する弾性
材で成るディスク型弁部材を設けて成るディスクバルブ
の構成が開示されている。
位置に連通孔を何する仕切板を張設し、この仕切板に適
度な緊迫力をもって当接して前記連通孔を開閉する弾性
材で成るディスク型弁部材を設けて成るディスクバルブ
の構成が開示されている。
更に東４図〜第６図により、自動車用の作動液もしくは
を燃料を流通させる配管内に配備されたチェックバルブ
ＩＯの構造例を説明する。即ち第１の管体１と第２の管
体２とが液密封止下に連結されているとともに、該第２
の管体２の内方に連通孔４ａを有する仕切板４を張設し
、この仕切板４に当接する環状突起５ａが周縁部に突設
されたポペット５と、該ポペット５が嵌合されたフロー
ト６と、このフロート６に固定されて前記ポペット５を
弾性支持するリテーナ７と、該リテーナ７をポペット５
側に押圧するスプリング８を具備した構成となっている
。１１及び１２は作動液の液路であり、所定の液圧が第
２の管体２に加えられた際に、この作動液を矢印六方向
に流通させるようにしである。第５図は第４図の左側面
図、第６図は同右側面図である。
を燃料を流通させる配管内に配備されたチェックバルブ
ＩＯの構造例を説明する。即ち第１の管体１と第２の管
体２とが液密封止下に連結されているとともに、該第２
の管体２の内方に連通孔４ａを有する仕切板４を張設し
、この仕切板４に当接する環状突起５ａが周縁部に突設
されたポペット５と、該ポペット５が嵌合されたフロー
ト６と、このフロート６に固定されて前記ポペット５を
弾性支持するリテーナ７と、該リテーナ７をポペット５
側に押圧するスプリング８を具備した構成となっている
。１１及び１２は作動液の液路であり、所定の液圧が第
２の管体２に加えられた際に、この作動液を矢印六方向
に流通させるようにしである。第５図は第４図の左側面
図、第６図は同右側面図である。
このような構成によれば、前記ポペット５の周縁部に突
設された環状突起５ａがスプリング８の弾性力を受けて
仕切板４に密着して、非流通時における作動液のシール
性が維持される。
設された環状突起５ａがスプリング８の弾性力を受けて
仕切板４に密着して、非流通時における作動液のシール
性が維持される。
発明が解決しようとする課題
しかしながらこのような従来のチェックバルブ１０の構
成にあっては、上記ポペット５の一方側周縁部にのみ環
状突起５ａが突設されており、第７図に示したように環
状突起５ａが仕切板４に当接することにより作動液のシ
ール性を維持するようにしていたため、チェックバルブ
１０の組付時に該ポペット５を第８図に示したように逆
向きに配置してしまった場合に作動不良を発生すること
があるという課題があった。
成にあっては、上記ポペット５の一方側周縁部にのみ環
状突起５ａが突設されており、第７図に示したように環
状突起５ａが仕切板４に当接することにより作動液のシ
ール性を維持するようにしていたため、チェックバルブ
１０の組付時に該ポペット５を第８図に示したように逆
向きに配置してしまった場合に作動不良を発生すること
があるという課題があった。
即ち上記のようにポペット５を逆向きに配置すると、非
流通時における作動液のシール性か低下してしまうとと
もに、開弁時の液圧にばらつきが生じ易くなって作動液
の流通性が悪化することになる上、組付後には上記ポペ
ット５の配置状態を直ちに確認することができないため
、そのまま曲の工程に移行してしまい易いという問題点
を有している。
流通時における作動液のシール性か低下してしまうとと
もに、開弁時の液圧にばらつきが生じ易くなって作動液
の流通性が悪化することになる上、組付後には上記ポペ
ット５の配置状態を直ちに確認することができないため
、そのまま曲の工程に移行してしまい易いという問題点
を有している。
更にポペット５を正常に配置した場合にあっても、チェ
ックバルブ１０の開弁時には第９図に示したようにポペ
ット５を弾性支持し、ているりテーカ７と該ポペット５
とが面接触するため、両者間の接触面積が最大となり、
作動音が発生することがあるという問題点を有している
。
ックバルブ１０の開弁時には第９図に示したようにポペ
ット５を弾性支持し、ているりテーカ７と該ポペット５
とが面接触するため、両者間の接触面積が最大となり、
作動音が発生することがあるという問題点を有している
。
そこで本発明はこのような従来のチェックバルブが有し
ている課題を解消して、前記ポペットの向きが逆である
ことを直ちに検知することができるとともに、開弁時の
作動音を低減させることができるチェックバルブを提供
することを目的とするものである。
ている課題を解消して、前記ポペットの向きが逆である
ことを直ちに検知することができるとともに、開弁時の
作動音を低減させることができるチェックバルブを提供
することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
本発明は上記の目的を達成するために、作動液の連通孔
を有して管体の内方に張設された仕切板と、周縁部に前
記仕切板に当接する環状突起が形成されているとともに
該仕切板の近傍部位に配置されたポペットと、スプリン
グの付勢力に基づいて該ポペットを仕切板側へ押圧する
リテーナとを具備して成るチェックバルブにおいて、上
記環状突起の裏面側に相当するポペット上の任意の部位
に、開弁時に前記リテーナに当接する複数個の突部を形
成したチェックバルブの構成にしである。
を有して管体の内方に張設された仕切板と、周縁部に前
記仕切板に当接する環状突起が形成されているとともに
該仕切板の近傍部位に配置されたポペットと、スプリン
グの付勢力に基づいて該ポペットを仕切板側へ押圧する
リテーナとを具備して成るチェックバルブにおいて、上
記環状突起の裏面側に相当するポペット上の任意の部位
に、開弁時に前記リテーナに当接する複数個の突部を形
成したチェックバルブの構成にしである。
作用
かかる構成によれば、ポペットの仕切板側の周縁部に突
設された環状突起がスプリングの付勢力を受けて該仕切
板に密着し、非流通時における作動液のシール性が維持
されるとともに、組付時にポペットを逆向きに配置した
場合には、環状突起の裏面側に形成された突部が仕切板
に当接することになるので、該仕切板とポペット間のシ
ール性が全くなくなり、岐路間を作動液が自由に流通す
る。従ってこの状態はポペットを組み付けた段階で即座
に検知可能であり、直ちにポペノ１−の向きを矯正する
ことができる。
設された環状突起がスプリングの付勢力を受けて該仕切
板に密着し、非流通時における作動液のシール性が維持
されるとともに、組付時にポペットを逆向きに配置した
場合には、環状突起の裏面側に形成された突部が仕切板
に当接することになるので、該仕切板とポペット間のシ
ール性が全くなくなり、岐路間を作動液が自由に流通す
る。従ってこの状態はポペットを組み付けた段階で即座
に検知可能であり、直ちにポペノ１−の向きを矯正する
ことができる。
次にチェックバルブの開弁時には、作動液の液圧によっ
てポペットが仕切板から離反して該ポペットを弾性支持
しているリテーナ側に当接するか、この時、ポペットに
形成された複数個の突部がリテーナに対して点接触する
ため、両者間の接触面積が最小となり、従って開弁時に
おける作動音も最小限となるという作用がもたらされる
。
てポペットが仕切板から離反して該ポペットを弾性支持
しているリテーナ側に当接するか、この時、ポペットに
形成された複数個の突部がリテーナに対して点接触する
ため、両者間の接触面積が最小となり、従って開弁時に
おける作動音も最小限となるという作用がもたらされる
。
実施例
以下本発明にかかるチェックバルブの一実施例を、前記
従来の構成と同一の構成部分に同一の符号を付して詳述
する。
従来の構成と同一の構成部分に同一の符号を付して詳述
する。
第１図に示すチェックバルブ２０の構成において、１は
第１の管体、２は第２の管体であって、上記第１の管体
１と第２の管体２とは液密封止下に連結されているとと
もに、該第２の管体２の内方に連通孔４ａを有する仕切
板４が張設されている。
第１の管体、２は第２の管体であって、上記第１の管体
１と第２の管体２とは液密封止下に連結されているとと
もに、該第２の管体２の内方に連通孔４ａを有する仕切
板４が張設されている。
５はポペットであり、該ポペット５の周縁部で且つ上記
仕切板４側に位置する部位には、環状突起５ａが形成さ
れており、更に該ポペット５の周縁部で上記環状突起５
ａの裏面側に相当する部位には、複数個の突部５ｂ、５
ｂが形成されている。
仕切板４側に位置する部位には、環状突起５ａが形成さ
れており、更に該ポペット５の周縁部で上記環状突起５
ａの裏面側に相当する部位には、複数個の突部５ｂ、５
ｂが形成されている。
６は前記ポペット５が嵌合されたフロート、７は該フロ
ート６に固定されて前記ポペット５を弾性支持するリテ
ーナ、８は該リテーナ７をポペット５側に押圧するスプ
リングであり、１１及び１２は作動液の岐路である。
ート６に固定されて前記ポペット５を弾性支持するリテ
ーナ、８は該リテーナ７をポペット５側に押圧するスプ
リングであり、１１及び１２は作動液の岐路である。
第２図、第３図は上記突部５．ｂ、、 ５ ｂの突設位
置及び形状例を示しており、第２図は上記突部５ｂ、５
ｂの断面形状を角状体として、ポペット５の周縁部に近
接する部位に均等な間隔を保って４個形成した例であり
、第３図は上記突部５ｂ、５ｂを球状体として、ポペッ
ト５の周縁部から若干内方に位置した部位に同様に形成
した例である。
置及び形状例を示しており、第２図は上記突部５ｂ、５
ｂの断面形状を角状体として、ポペット５の周縁部に近
接する部位に均等な間隔を保って４個形成した例であり
、第３図は上記突部５ｂ、５ｂを球状体として、ポペッ
ト５の周縁部から若干内方に位置した部位に同様に形成
した例である。
尚、上記突部５ｂ、５ｂの数は図示の４個に限定されず
、更に多数個であっても良い。
、更に多数個であっても良い。
このような本発明の構成によれば、前記ポペット５の仕
切板４側の周縁部に突設された環状突起５ａがスプリン
グ８の弾性力を受けて仕切板４に密着し、非流通時にお
ける作動液のシール性が維持される。この時、仮にポペ
ット５を逆向きに配置してしまった場合を想定すると、
環状突起５ａの裏面側に形成された突部５ｂ、５ｂが仕
切板４に当接することになるので、該仕切板４とポペッ
ト５間のシール性がなくなって岐路１１１２間を作動液
が自由に流通してしまうことになり、従ってチェックバ
ルブとしての機能を全く有していない状態となる。この
状態はボペ９ノド５を組み付けた段階で即座に検知する
ことができるため、作業者によってポペット５の向きを
直ちに矯正することができる。
切板４側の周縁部に突設された環状突起５ａがスプリン
グ８の弾性力を受けて仕切板４に密着し、非流通時にお
ける作動液のシール性が維持される。この時、仮にポペ
ット５を逆向きに配置してしまった場合を想定すると、
環状突起５ａの裏面側に形成された突部５ｂ、５ｂが仕
切板４に当接することになるので、該仕切板４とポペッ
ト５間のシール性がなくなって岐路１１１２間を作動液
が自由に流通してしまうことになり、従ってチェックバ
ルブとしての機能を全く有していない状態となる。この
状態はボペ９ノド５を組み付けた段階で即座に検知する
ことができるため、作業者によってポペット５の向きを
直ちに矯正することができる。
次に作動液の流入に伴って所定の液圧が第２の管体２の
液路１１に加えられると、ポペット５が仕切板４から離
反して作動液を矢印入方向に流通させることかできる。
液路１１に加えられると、ポペット５が仕切板４から離
反して作動液を矢印入方向に流通させることかできる。
このような開弁時にポペット５を弾性支持しているリテ
ーナ７に対して該ポペット５に形成された複数個の突部
５ｂ、５ｂが点接触するため、両者間の接触面積が最小
となり、従って開弁時における作動音も最小限にするこ
とが可能となる。
ーナ７に対して該ポペット５に形成された複数個の突部
５ｂ、５ｂが点接触するため、両者間の接触面積が最小
となり、従って開弁時における作動音も最小限にするこ
とが可能となる。
発明の効果
以上詳細に説明した如く本発明にかかるチェックバルブ
によれば、作動液の連通孔を有して管体の内方に張設さ
れた仕切板と、周縁部に前記仕切板に当接する環状突起
が形成されているとともに該仕切板の近傍部位に配置さ
れたポペットと、スプリングの付勢力に基づいて該ポペ
ットを仕切板側へ押圧するリテーナとを具備して成るチ
ェックバルブにおいて、上記環状突起の裏面側に相当す
るポペット上の任意の部位に、開弁時に前記リテーナに
当接する複数個の突部を形成したチェックバルブの構成
にしたので、以下に記す作用効果がもたらされる。即ち
チェックバルブの非作動時にはポペットの仕切板側の周
縁部に突設された環状突起がスプリングの付勢力を斐け
て該仕切板に密着し、作動液のシール性を良好に維持す
ることができるとともに、仮に組付時にポペットを逆向
きに配置した場合には、環状突起の裏面側に形成された
突部が仕切板に当接して両者間のシール性が全（なくな
るので、この状態を即座に検知して直ちにポペットの向
きを矯正することかできる。
によれば、作動液の連通孔を有して管体の内方に張設さ
れた仕切板と、周縁部に前記仕切板に当接する環状突起
が形成されているとともに該仕切板の近傍部位に配置さ
れたポペットと、スプリングの付勢力に基づいて該ポペ
ットを仕切板側へ押圧するリテーナとを具備して成るチ
ェックバルブにおいて、上記環状突起の裏面側に相当す
るポペット上の任意の部位に、開弁時に前記リテーナに
当接する複数個の突部を形成したチェックバルブの構成
にしたので、以下に記す作用効果がもたらされる。即ち
チェックバルブの非作動時にはポペットの仕切板側の周
縁部に突設された環状突起がスプリングの付勢力を斐け
て該仕切板に密着し、作動液のシール性を良好に維持す
ることができるとともに、仮に組付時にポペットを逆向
きに配置した場合には、環状突起の裏面側に形成された
突部が仕切板に当接して両者間のシール性が全（なくな
るので、この状態を即座に検知して直ちにポペットの向
きを矯正することかできる。
更にチェックバルブの開弁時には、作動液の液圧によっ
てポペットが仕切板から離反して該ポペットを弾性支持
しているリテーナ側に当接した際に、該ボペッｊ・に形
成された複数個の突部がリテーナに対して点接触するた
め、両名間の接触面積が最小となり、開弁時における作
動音を最小限とすることができる。
てポペットが仕切板から離反して該ポペットを弾性支持
しているリテーナ側に当接した際に、該ボペッｊ・に形
成された複数個の突部がリテーナに対して点接触するた
め、両名間の接触面積が最小となり、開弁時における作
動音を最小限とすることができる。
第１図は本発明にかかるチェックバルブの一実施例を示
す要部断面図、第２図は第１図の■−■線に沿う断面図
、第３図は第２図と同一部位における他の例を示す要部
断面図、第４図は従来のチェックバルブの構造例を示す
要部断面図、第５図は第４図の左側面図、第６図は第４
図の右側面図、第７図、第８図、第９図は従来例におけ
るチェックバルブの作動状態を示す部分的断面図である
。 １・・・第１の管体、２・・・第２の管体、４・・・仕
切板、４ａ・・・連通孔、５・・・ボペｙト、５ａ・・
環状突起、５ｂ・・・突部、６・・・フロート、７・・
・リテーナ、８・・・スプリング、１１．１２・・・液
路、２０・・・チェックバルブ、 第１図 ２Ｑうｘ＋ｖＯ）８１．っ。 第３図 第２図 第７図 第８図 第９図
す要部断面図、第２図は第１図の■−■線に沿う断面図
、第３図は第２図と同一部位における他の例を示す要部
断面図、第４図は従来のチェックバルブの構造例を示す
要部断面図、第５図は第４図の左側面図、第６図は第４
図の右側面図、第７図、第８図、第９図は従来例におけ
るチェックバルブの作動状態を示す部分的断面図である
。 １・・・第１の管体、２・・・第２の管体、４・・・仕
切板、４ａ・・・連通孔、５・・・ボペｙト、５ａ・・
環状突起、５ｂ・・・突部、６・・・フロート、７・・
・リテーナ、８・・・スプリング、１１．１２・・・液
路、２０・・・チェックバルブ、 第１図 ２Ｑうｘ＋ｖＯ）８１．っ。 第３図 第２図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- （１）作動液の連通孔を有して管体の内方に張設された
仕切板と、周縁部に前記仕切板に当接する環状突起が形
成されているとともに該仕切板の近傍部位に配置された
ポペットと、スプリングの付勢力に基づいて該ポペット
を仕切板側へ押圧するリテーナとを具備して成るチェッ
クバルブにおいて、上記環状突起の裏面側に相当するポ
ペット上の任意の部位に、開弁時に前記リテーナに当接
する複数個の突部を形成したことを特徴とするチェック
バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1128184A JP2643446B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | チェックバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1128184A JP2643446B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | チェックバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02309073A true JPH02309073A (ja) | 1990-12-25 |
| JP2643446B2 JP2643446B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=14978515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1128184A Expired - Lifetime JP2643446B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | チェックバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2643446B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402597B1 (ko) * | 2000-03-17 | 2003-10-17 | 에스엠씨 가부시키 가이샤 | 전자밸브 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034156U (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-08 | 日信工業株式会社 | チエツクバルブ装置 |
| JPS62160784U (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-13 | ||
| JPS632708U (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-09 |
-
1989
- 1989-05-22 JP JP1128184A patent/JP2643446B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034156U (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-08 | 日信工業株式会社 | チエツクバルブ装置 |
| JPS62160784U (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-13 | ||
| JPS632708U (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-09 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402597B1 (ko) * | 2000-03-17 | 2003-10-17 | 에스엠씨 가부시키 가이샤 | 전자밸브 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2643446B2 (ja) | 1997-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0153229B1 (ko) | 다이어프램 밸브 | |
| US6776182B2 (en) | Sealing structure of stop valve | |
| US5667205A (en) | Fluid-sealed type anti-vibration rubber device | |
| JP2006266265A (ja) | 逆向きに流通させる性能を備えた、低めの輪郭のオーバフィル制限装置 | |
| US20100001223A1 (en) | Valve with a springy diaphragm | |
| US8695636B2 (en) | One piece double membrane diaphragm valve | |
| US4300592A (en) | Pressure regulator | |
| WO1995014874A1 (en) | Self-biasing diaphragm in a valve | |
| JP2643446B2 (ja) | チェックバルブ | |
| US3565109A (en) | Fuel emission control system | |
| JP2001056059A (ja) | 弁シール構造 | |
| US3391900A (en) | Diaphragm flow control device | |
| JP4464489B2 (ja) | 逆止弁 | |
| JPS632708Y2 (ja) | ||
| JPS6323659Y2 (ja) | ||
| JP3330808B2 (ja) | ダイアフラムバルブ | |
| JPH03223580A (ja) | 圧電型弁装置 | |
| JPH0718505B2 (ja) | パイロット弁 | |
| US7004194B2 (en) | Check valve with pressure relief feature | |
| JPH03172686A (ja) | 逆止弁 | |
| JPH10318066A (ja) | カットオフバルブ | |
| US4292060A (en) | Air-filter assembly | |
| JP3478516B2 (ja) | ２ウェイバルブ | |
| JP2593802Y2 (ja) | パイロットポペット型圧力制御弁 | |
| JPH08135536A (ja) | 自動コック機能を備えた膜式燃料ポンプ |