JPH02309089A - 管の接続方法 - Google Patents
管の接続方法Info
- Publication number
- JPH02309089A JPH02309089A JP1129633A JP12963389A JPH02309089A JP H02309089 A JPH02309089 A JP H02309089A JP 1129633 A JP1129633 A JP 1129633A JP 12963389 A JP12963389 A JP 12963389A JP H02309089 A JPH02309089 A JP H02309089A
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- JP
- Japan
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- pipe
- diameter pipe
- small
- diameter
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- Pending
Links
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- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は冷凍・冷蔵機器用及び空調機器用配管の、管の
接続方法に関するものである。
接続方法に関するものである。
従来の技術
近年、管の接続方法は、作業効率の向上そして気密面、
強度面で、安定した品質確保が要求されておシ、その種
類においても様々なものが活用されている。
強度面で、安定した品質確保が要求されておシ、その種
類においても様々なものが活用されている。
以下、図面を参照しながら上述した従来の管の接続方法
を説明する。
を説明する。
第３図、第４図は従来の管の接続方法の第１例の斜視図
及び断面図を示すものである・第３図・第４図において
３は小径管、２は大径管、２ａは下穴である。。
及び断面図を示すものである・第３図・第４図において
３は小径管、２は大径管、２ａは下穴である。。
第６図、第６図は従来の管の接続方法の第２例の斜視図
及び断面図を示すものである１、第６図。
及び断面図を示すものである１、第６図。
第６図において４は小径管、５は大径管、４ｂは小径管
１の先端をラッパ状に加工し、相手大径管２の外面に接
触するように設けたサドル形状部、６ａは下穴である。
１の先端をラッパ状に加工し、相手大径管２の外面に接
触するように設けたサドル形状部、６ａは下穴である。
以上の様に構成された管の接続部分において管内を熱媒
体（図示せず）が流動し、管の接続部分を複数個持つ場
合には、熱媒体が分流・集合する。
体（図示せず）が流動し、管の接続部分を複数個持つ場
合には、熱媒体が分流・集合する。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、従来の管の接続方法の第１例の構成では
小径管３と大径管２との接続の際、小径管３の挿入方向
の位置決めがなく、挿入寸法が一定しない為、管内の熱
媒体（図示せず）の流れが変化し安定しなかった２、ま
た、小径管３と大径管２との接触面積が大径管２の下穴
２ａ周囲のみで、気密面、強度面で十分な接触面積が確
保しにくく、安定した性能を持つ管を提供することがで
きなかった。
小径管３と大径管２との接続の際、小径管３の挿入方向
の位置決めがなく、挿入寸法が一定しない為、管内の熱
媒体（図示せず）の流れが変化し安定しなかった２、ま
た、小径管３と大径管２との接触面積が大径管２の下穴
２ａ周囲のみで、気密面、強度面で十分な接触面積が確
保しにくく、安定した性能を持つ管を提供することがで
きなかった。
次に第２例の構成では、小径管４と大径管５との接続の
際、小径管４と大径管６との接触面積は、サドル形状４
ｂによシ気密面２強度面で確保されているが、大径管６
０円周方向、長手方向の位置決め手段がなく、小径管４
の管内と大径管６の下穴６ａとの位置が常に一定して加
工できない為下穴５ａがサドル形状４ｂでふさいでしま
い、管内の熱媒体（図示せず）の流れが変化するという
課課を有していた。
際、小径管４と大径管６との接触面積は、サドル形状４
ｂによシ気密面２強度面で確保されているが、大径管６
０円周方向、長手方向の位置決め手段がなく、小径管４
の管内と大径管６の下穴６ａとの位置が常に一定して加
工できない為下穴５ａがサドル形状４ｂでふさいでしま
い、管内の熱媒体（図示せず）の流れが変化するという
課課を有していた。
本発明は、上記課題に鑑み、小径管を挿入するための下
穴を円周上に設けた大径管と、先端付近の円周上に大径
管の外面に接触するようふちを形成したことによシ、管
内の熱媒体の流れを安定させ、小径管と大径管との接触
面積を気密面２強度面で十分確保し、管の接続方法を提
供するものである。
穴を円周上に設けた大径管と、先端付近の円周上に大径
管の外面に接触するようふちを形成したことによシ、管
内の熱媒体の流れを安定させ、小径管と大径管との接触
面積を気密面２強度面で十分確保し、管の接続方法を提
供するものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の管の接続方法は、小
径管を挿入するための下穴を円周上に設けた大径管と、
先端付近の円周上に大径管の外面に接触する様ふちを形
成し、小径管とを接続するという構成を備えたものであ
る１゜ 作 用 本発明は上記した構成によって、管の接続作業性が向上
し、管内の熱媒体の流れが安定して、さらに管の接続部
分の気密面２強度面が安定し、品質を確保できるもので
ある。。
径管を挿入するための下穴を円周上に設けた大径管と、
先端付近の円周上に大径管の外面に接触する様ふちを形
成し、小径管とを接続するという構成を備えたものであ
る１゜ 作 用 本発明は上記した構成によって、管の接続作業性が向上
し、管内の熱媒体の流れが安定して、さらに管の接続部
分の気密面２強度面が安定し、品質を確保できるもので
ある。。
実施例
以下本発明の一実施例の管の接続方法について図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
第１図、第２図は本発明の実施例における管の接続方法
の斜視図および断面図を示すものである。
の斜視図および断面図を示すものである。
１は小径管、２は大径管、１ａはふち、１ｃは先端部に
設けた曲面加工で、本実施例においては大径管と同心円
となる円形加工としている。２ａは下穴である。
設けた曲面加工で、本実施例においては大径管と同心円
となる円形加工としている。２ａは下穴である。
小径管１を挿入する様下穴２ａを円周上に設けた大径管
２と、先端付近の円周上に大径管２の外面に接触する様
ふち１ａを形成し、さらに大径管２内部に突出する先端
部に曲面加工１ｃを設けた小径管１とを接続して成る。
２と、先端付近の円周上に大径管２の外面に接触する様
ふち１ａを形成し、さらに大径管２内部に突出する先端
部に曲面加工１ｃを設けた小径管１とを接続して成る。
以上のように構成された管の接続部分において管内の熱
媒体（図示せず）が流動し、管の接続部分を複数個持つ
場合には熱媒体が分流・集合する。
媒体（図示せず）が流動し、管の接続部分を複数個持つ
場合には熱媒体が分流・集合する。
この際、大径管２に挿入される小径管１の挿入寸法はふ
ち１ａが位置決めとなって一定する。。
ち１ａが位置決めとなって一定する。。
そして、小径管１のふち１ａが大径管２の外面に接触す
る為、小径管１と大径管２との接触面積を確保すること
ができる。さらに小径管１の先端部に設けた曲面加工１
ｃにょυ小径管１と大径管２との外径差が小さい場合に
も、小径管１の大径管２内部への突出をおさえ、熱媒体
の管内圧力損失増大を防ぐことができる。
る為、小径管１と大径管２との接触面積を確保すること
ができる。さらに小径管１の先端部に設けた曲面加工１
ｃにょυ小径管１と大径管２との外径差が小さい場合に
も、小径管１の大径管２内部への突出をおさえ、熱媒体
の管内圧力損失増大を防ぐことができる。
以上の様に本実施例によれば、管の接続作業性が向上し
、管内の熱媒体の流れが安定して管内圧力損失のバラつ
きや増大を防ぎ、さらに管の接続部分の気密面９強度面
が安定し、品質を確保できる。
、管内の熱媒体の流れが安定して管内圧力損失のバラつ
きや増大を防ぎ、さらに管の接続部分の気密面９強度面
が安定し、品質を確保できる。
発明の効果
以上のように本発明は、小径管を挿入する様下大を円周
上に明けた大径管と、先端付近の円周上に大径管の外面
に接触する様ふちを形成し小径管とを接続することによ
υ、管の接続作業性が向上し、管内の熱媒体の流れが安
定し、さらに管の接続部分の気密面２強度面が安定し、
品質を確保できる。
上に明けた大径管と、先端付近の円周上に大径管の外面
に接触する様ふちを形成し小径管とを接続することによ
υ、管の接続作業性が向上し、管内の熱媒体の流れが安
定し、さらに管の接続部分の気密面２強度面が安定し、
品質を確保できる。
第１図は本発明の実施例における管の接続方法の斜視図
、第２図は本発明の実施例における管の接続方法の断面
図、第３図は従来の管の接続方法第１例の斜視図、第４
図は従来の管の接続方法第１例の断面図、第５図は従来
の管の接続方法第２例の斜視図、第８図は従来の管の接
続方法第２例の断面図である。 １・・・・・・小径管、２・・・・・・大径管、１ａ・
・・・・・ふち、２ａ・・・・・・下穴。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名第
１ａ ？ 第３図 第４図
、第２図は本発明の実施例における管の接続方法の断面
図、第３図は従来の管の接続方法第１例の斜視図、第４
図は従来の管の接続方法第１例の断面図、第５図は従来
の管の接続方法第２例の斜視図、第８図は従来の管の接
続方法第２例の断面図である。 １・・・・・・小径管、２・・・・・・大径管、１ａ・
・・・・・ふち、２ａ・・・・・・下穴。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名第
１ａ ？ 第３図 第４図
Claims (1)
- 小径管を挿入するための下穴を円周上に設けた大径管
と、先端付近の円周上に大径管の外面に接触するふちを
形成し、小径管とを接続することを特徴とする管の接続
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1129633A JPH02309089A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1129633A JPH02309089A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 管の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02309089A true JPH02309089A (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=15014322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1129633A Pending JPH02309089A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02309089A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0372194U (ja) * | 1989-11-15 | 1991-07-22 |
-
1989
- 1989-05-23 JP JP1129633A patent/JPH02309089A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0372194U (ja) * | 1989-11-15 | 1991-07-22 |
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