JPH02309901A - 靴底材 - Google Patents
靴底材Info
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、例えば紳土用靴や運動靴等の靴底に用いる
靴底材に関する。
靴底材に関する。
［従来の技術］
従来、靴底材としては皮革等のコラーゲン、もしくはウ
レタンゴム、ニトリルブタジェンゴム。
レタンゴム、ニトリルブタジェンゴム。
クロロプレンゴム等のゴムが単独で用いられていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記のようなコラーゲンは耐水性が悪く
、水を膨潤することによって耐摩耗性が大きく低下する
という問題があった。これに対し、上記のようなゴムの
単独使用の靴底材は、耐水性の低さにより耐摩耗性が低
下するようなことはないものの、本来の耐摩耗性自体が
未だ十分なものとはいい難いうえ一般に引裂強度も低く
損傷しやすいため、満足すべき耐久性を得ることができ
ないという問題があった。
、水を膨潤することによって耐摩耗性が大きく低下する
という問題があった。これに対し、上記のようなゴムの
単独使用の靴底材は、耐水性の低さにより耐摩耗性が低
下するようなことはないものの、本来の耐摩耗性自体が
未だ十分なものとはいい難いうえ一般に引裂強度も低く
損傷しやすいため、満足すべき耐久性を得ることができ
ないという問題があった。
本発明は既存のものに比べより高い耐摩耗性を得ること
のできる耐久性に浸れた靴底材を提供することを目的と
している。
のできる耐久性に浸れた靴底材を提供することを目的と
している。
［課題を解決するための手段］
本発明による靴底材は上記目的を達成するために、極性
基を有するゴム内に、このゴムの混線作業によってフィ
ブリル化するアラミド繊維、ポリノジック繊維及びセル
ロース繊維から選ばれる３〜２０重景％の繊維が分散含
有されてなることを特徴としている。
基を有するゴム内に、このゴムの混線作業によってフィ
ブリル化するアラミド繊維、ポリノジック繊維及びセル
ロース繊維から選ばれる３〜２０重景％の繊維が分散含
有されてなることを特徴としている。
［作 用］
上記のようにしてなる靴底材では、ゴムを混線すること
により繊維がフィブリル化あるいは切断され、これによ
り活性化された繊維の表面がゴムの極性基と結合してい
る。このため、ゴム単体の場合に比べ遥かに高い耐摩耗
性と引裂強度を備える。また、繊維が含有されることに
より密度が低下して軽量である。
により繊維がフィブリル化あるいは切断され、これによ
り活性化された繊維の表面がゴムの極性基と結合してい
る。このため、ゴム単体の場合に比べ遥かに高い耐摩耗
性と引裂強度を備える。また、繊維が含有されることに
より密度が低下して軽量である。
し実施例］
以下において、本発明による靴底材の実施例を説明する
。
。
この靴底材の母材となるゴムとしては極性基を有するも
のが選択される。すなわち、カルボキシル基及びニトリ
ル基を備えるニトリルゴム（以下ＮＢｒ（という）、塩
素基を備えるポリクロロプレンゴム（以下ＣＲという）
等のゴムである。
のが選択される。すなわち、カルボキシル基及びニトリ
ル基を備えるニトリルゴム（以下ＮＢｒ（という）、塩
素基を備えるポリクロロプレンゴム（以下ＣＲという）
等のゴムである。
上記のような母材となる極性基を有するゴム内には以下
のような繊維が分散含有されている。つまり、天然繊維
から採用されるセルロース繊維、及び合成繊維から採用
されるアラミド繊維とポリノジック繊維である。但し、
前記ゴム内に含有されるのは、これらセルロース繊維、
アラミド繊維。
のような繊維が分散含有されている。つまり、天然繊維
から採用されるセルロース繊維、及び合成繊維から採用
されるアラミド繊維とポリノジック繊維である。但し、
前記ゴム内に含有されるのは、これらセルロース繊維、
アラミド繊維。
ポリノジック繊維から選択された一種もしくは二種以上
の繊維である。前記セルロース繊維は主に麻から得るこ
とができる他、絹、ウール等からも得ることができる。
の繊維である。前記セルロース繊維は主に麻から得るこ
とができる他、絹、ウール等からも得ることができる。
前記の如くゴム中に含有される繊維の含有量は全部で３
〜２０重景％である。
〜２０重景％である。
この含有量が３重量％未満であると後述する効果を得る
ことができず、２０重量％を超えるとゴムの混練が困難
になる。ゴム中に含有されたこれらの繊維は、ゴムを混
練するとその混線作業による剪断力によってフィブリル
化され、あるいは切断される。
ことができず、２０重量％を超えるとゴムの混練が困難
になる。ゴム中に含有されたこれらの繊維は、ゴムを混
練するとその混線作業による剪断力によってフィブリル
化され、あるいは切断される。
ここで、母材となる極性基を有するゴムとしてＮ Ｂ
Ｉ’ｔをｊπ択し、一方これに含有させる繊維としてア
ラミド繊維を選択した場合、これらはＮＢＲの混線作業
に仲って以下のようにして結合すると推測される。尚、
この実施例ではＮＢＲとして日本ゼオン社製のＮ１ｐｏ
ｌ １０７２を用いるとともに、アラミド繊維としてデ
ュポン社のケブラー＃２９を用いている。
Ｉ’ｔをｊπ択し、一方これに含有させる繊維としてア
ラミド繊維を選択した場合、これらはＮＢＲの混線作業
に仲って以下のようにして結合すると推測される。尚、
この実施例ではＮＢＲとして日本ゼオン社製のＮ１ｐｏ
ｌ １０７２を用いるとともに、アラミド繊維としてデ
ュポン社のケブラー＃２９を用いている。
まず、ＮＢＲの混練作業によりアラミド繊維がフィブリ
ル化されると、第１図に示すように、このアラミド繊維
１の表面が活性化されてイオン基（−Ｈ＋）が生じる。
ル化されると、第１図に示すように、このアラミド繊維
１の表面が活性化されてイオン基（−Ｈ＋）が生じる。
そして、このイオン基（Ｈ“）はＮＢＲ２中にメタアク
リル酸として含まれるカルボキシル基（−ＣＯＯ−Ｈ”
）と相互作用してイオン結合する。すなわち、ＮＢＲ
２とアラミド繊維１がこれによって強力に一体化する。
リル酸として含まれるカルボキシル基（−ＣＯＯ−Ｈ”
）と相互作用してイオン結合する。すなわち、ＮＢＲ
２とアラミド繊維１がこれによって強力に一体化する。
また、ＮＢＲの混練作業によりアラミド繊維が切断され
た場合、このアラミド繊維は、ベンゼン核に結合され且
つ水素（Ｈ）を結合した窒素（Ｎ）と他のベンゼン核に
結合され且つ酸素（０）を結合した炭素（Ｃ）との結合
部ａにおいて分断される（第２Ａ図参照）、そして、一
方のベンゼン核に連結された窒素（Ｎ）が第２Ｂ図に示
すＮ’ＢＲ２のカルボキシル基（ＣＯＯＨ）とイオン結
合しく第２Ｃ図符号３参照）、これによってＮＢＲとア
ラミド繊維が強力に一体化される。
た場合、このアラミド繊維は、ベンゼン核に結合され且
つ水素（Ｈ）を結合した窒素（Ｎ）と他のベンゼン核に
結合され且つ酸素（０）を結合した炭素（Ｃ）との結合
部ａにおいて分断される（第２Ａ図参照）、そして、一
方のベンゼン核に連結された窒素（Ｎ）が第２Ｂ図に示
すＮ’ＢＲ２のカルボキシル基（ＣＯＯＨ）とイオン結
合しく第２Ｃ図符号３参照）、これによってＮＢＲとア
ラミド繊維が強力に一体化される。
尚、ＮＢＲの混練には均一分散が出来かつフィブリル化
が効果的に行われるように標準的なバンバ・リーミキサ
ーを用いるのが好ましい、死空間が大きく冷却が不均一
になる標準的なニーダ−混練では、温度差むらによる粘
度差によりフィブリル１ヒのための剪断力が効果的に作
用しにくいために、１！維をゴム中に均一に配合するこ
とが困難である。
が効果的に行われるように標準的なバンバ・リーミキサ
ーを用いるのが好ましい、死空間が大きく冷却が不均一
になる標準的なニーダ−混練では、温度差むらによる粘
度差によりフィブリル１ヒのための剪断力が効果的に作
用しにくいために、１！維をゴム中に均一に配合するこ
とが困難である。
以上のようにしてなる実施例の靴底材は、極性基を有す
るＮＢＲにアラミド繊維を含有させたため、ＮＢＲ単体
に比べ密度が小さく同一体積ではより軽量である。この
ことは、発明において特定した他の繊維、すなわちポリ
ノジック繊維及びセルロース繊維を含有させた場合も全
く同様である。
るＮＢＲにアラミド繊維を含有させたため、ＮＢＲ単体
に比べ密度が小さく同一体積ではより軽量である。この
ことは、発明において特定した他の繊維、すなわちポリ
ノジック繊維及びセルロース繊維を含有させた場合も全
く同様である。
繊維の含有量により変化するものの、発明者の実験によ
ればおよそ２〜３割程度の軽量化が期待できる。
ればおよそ２〜３割程度の軽量化が期待できる。
また、上記実施例の靴底材では、母材であるＮＢＲ単体
の場合的３０ ｋｇ／ ｃｎであった引裂強度が、約４
５ｋｇ／ＣＭと略１．５倍に増大した。
の場合的３０ ｋｇ／ ｃｎであった引裂強度が、約４
５ｋｇ／ＣＭと略１．５倍に増大した。
第３図に示すように、Ｎ［３Ｒ単体の靴底材はタロロビ
レンゴム（ＣＲ）やエチレンプロピレンディエンテルボ
リマ−（ＥＰＤＭ）の単体に比べ元来耐摩耗性に優れた
ものであるが、上記実施例のＮＢＲにケブラー＃２９を
含有させた靴底材は、これら従来から用いられていた単
体の材料に比べより優れた耐摩耗性を備えている。
レンゴム（ＣＲ）やエチレンプロピレンディエンテルボ
リマ−（ＥＰＤＭ）の単体に比べ元来耐摩耗性に優れた
ものであるが、上記実施例のＮＢＲにケブラー＃２９を
含有させた靴底材は、これら従来から用いられていた単
体の材料に比べより優れた耐摩耗性を備えている。
尚、上記実施例のＮＢＲに代わりクロロピレンゴムのよ
うな池の極性基を有するゴムを用いた場合、あるいはア
ラミド繊維に代わり同様にフィブリル化し易いポリノジ
ック繊維やセルロース繊維を採用した場合、さらにＮＢ
Ｒに代わり他の極性基を有するゴムを用いるとともにア
ラミド繊維に代わりポリノジック繊維やセルロース繊維
を採用しなた場合にも、実施例の場合と同様の効果を得
ることができ、これらの組み合わせの場合にも混練に伴
う上記と類似のイオン結合により、ゴムと繊維が強力に
結合しているものと推測することができる。
うな池の極性基を有するゴムを用いた場合、あるいはア
ラミド繊維に代わり同様にフィブリル化し易いポリノジ
ック繊維やセルロース繊維を採用した場合、さらにＮＢ
Ｒに代わり他の極性基を有するゴムを用いるとともにア
ラミド繊維に代わりポリノジック繊維やセルロース繊維
を採用しなた場合にも、実施例の場合と同様の効果を得
ることができ、これらの組み合わせの場合にも混練に伴
う上記と類似のイオン結合により、ゴムと繊維が強力に
結合しているものと推測することができる。
［発明の効果］
発明による靴底材によると、引裂強度及び耐摩耗性に優
れているから、耐久性がきわめて高いという効果を奏す
る。また、軽量であるから使用者に与える疲労感の小さ
な靴とすることができるという効果も奏する。
れているから、耐久性がきわめて高いという効果を奏す
る。また、軽量であるから使用者に与える疲労感の小さ
な靴とすることができるという効果も奏する。
第１図はフィブリル化したアラミド繊維とＮＢＲのイオ
ン結合様式を示す説明図、第２Ａ図はアラミド繊維の分
断位置を示す説明図、第２Ｂ図はＮ１１３ｒ（のカルボ
キシル基を示す分子式、第２Ｃ図は分断されたアラミド
繊維とＮＢＲのイオン結合を示す分子式、第３図は発明
による靴底材と従来の靴底材の耐摩耗性を比較するグラ
フである。 １・・・アラミド繊維
ン結合様式を示す説明図、第２Ａ図はアラミド繊維の分
断位置を示す説明図、第２Ｂ図はＮ１１３ｒ（のカルボ
キシル基を示す分子式、第２Ｃ図は分断されたアラミド
繊維とＮＢＲのイオン結合を示す分子式、第３図は発明
による靴底材と従来の靴底材の耐摩耗性を比較するグラ
フである。 １・・・アラミド繊維
Claims (1)
- （１）極性基を有するゴム内に、このゴムの混練作業に
よってフィブリル化するアラミド繊維、ポリノジック繊
維及びセルロース繊維から選ばれる３〜２０重量％の繊
維が分散含有されてなることを特徴とする靴底材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1133893A JP2537087B2 (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 靴底材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1133893A JP2537087B2 (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 靴底材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02309901A true JPH02309901A (ja) | 1990-12-25 |
| JP2537087B2 JP2537087B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=15115567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1133893A Expired - Fee Related JP2537087B2 (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 靴底材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537087B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51134256A (en) * | 1975-05-16 | 1976-11-20 | Showa Gomme Kk | Semi-transparent fine-foam rubber for shoe sole |
| JPS53129240A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-11 | Goodrich Co B F | Elastomer compound including alamid fibers |
| JPS5434020A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-13 | Hitachi Ltd | Dc motor control system |
| JPS6325663A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-03 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | マイクロカプセルトナ−の製造方法 |
-
1989
- 1989-05-25 JP JP1133893A patent/JP2537087B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51134256A (en) * | 1975-05-16 | 1976-11-20 | Showa Gomme Kk | Semi-transparent fine-foam rubber for shoe sole |
| JPS53129240A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-11 | Goodrich Co B F | Elastomer compound including alamid fibers |
| JPS5434020A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-13 | Hitachi Ltd | Dc motor control system |
| JPS6325663A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-03 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | マイクロカプセルトナ−の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2537087B2 (ja) | 1996-09-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |