JPH02309960A - 気泡発生浴槽における水配管構造 - Google Patents

気泡発生浴槽における水配管構造

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JPH02309960A
JPH02309960A JP13064489A JP13064489A JPH02309960A JP H02309960 A JPH02309960 A JP H02309960A JP 13064489 A JP13064489 A JP 13064489A JP 13064489 A JP13064489 A JP 13064489A JP H02309960 A JPH02309960 A JP H02309960A
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久人 原賀
Yasutoshi Inatomi
康利 稲富
Takashi Obata
小畑 隆志
Mitsuaki Hashida
橋田 光明
Koichi Uchiyama
浩一 内山
Kenji Moriyama
謙治 森山
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この発明は、気泡発生浴槽における水配管構造に関する
(ロ) 従来の技術 従来、気泡発生浴槽は、特開昭59−135058号公
報に記載されているように、浴槽本体と、同本体の外部
に設置した循環ポンプとの間に、浴湯吸込パイプと浴湯
強送バイブとよりなる浴湯循環流路を介設し、浴湯強送
バイブの中途に空気取入部を設けて、循環ポンプの作動
により浴湯循環流路を介して浴湯を浴槽本体中にノズル
から噴出させ、同時に空気取入部より吸入した空気を混
合させて、気泡混じりの浴湯噴出を行えるようにしたも
のがある。
そして、循環ポンプと浴槽本体の噴出ノズルとの間に介
設した゛浴湯吸込、弾送バイブは、スペースの関係上、
浴槽本体の外周に囲繞状態に配設されているものである
が、循環ポンプと噴出ノズルの位置の関係上、パイプは
一部隆起したり、傾斜したりすることになる。
(ハ) 発明が解決しようとする課題 従って、工場組立て、或は現場施工においてはかかる水
配管の配設に際して、正確な寸法をもって切断・組立て
作業を行わねばならず、施工の煩雑さがあり、また施工
時の移動に際して、物にぶつけたりする衝撃によって損
傷するおそれがあり1、更には、配管後長期間の使用に
おいて、浴湯熱や噴流圧等によって水配管が膨張収縮し
たり、変形したりして、パイプのねじれや破損を生じ、
水漏れを生起するおそれが生じる。
(ニ) 課題を解決するための手段 この発明では、浴槽本体と同浴槽本体の外部に設置した
循環ポンプとの間に、浴湯吸込パイプと浴湯強送バイブ
とからなる浴湯循環流路を介設し、浴湯強送バイブの終
端を複数個浴槽本体内へ開口して噴出ノズルとすると共
に、同浴湯強送パイプに空気取入部を連通連結して、上
記噴出ノズルより気泡混じりの浴湯を浴槽本体内へ噴出
可能に構成した気泡発生浴槽において、浴湯吸込バイブ
、浴湯強送バイブ等の水配管の中途部を蛇腹状の合成樹
脂製としてなる気泡発生浴槽における水配管構造を提供
せんとするものである。
(ホ) 作用・効果 この発明では、気泡発生浴槽への入浴に際しては、浴槽
′本体の縁部に設けた操作パネル部を操作して気泡噴流
を得ることにより、気泡浴湯入浴を行うものであり、と
くに、操作パネル部の操作によって、空気取入部より空
気の取込みが行われて、気泡発生浴湯噴流の作動がなさ
れる。
このように、循環ポンプから強制的に噴出される浴湯は
、浴湯吸込バイブや浴湯強送バイブを介して循環するも
のであるが、かかる水配管は浴槽本体の外周を囲繞する
ように配管されているものであり、そして、その中途部
を蛇腹状の合成樹脂製としたので、工場或は現場での組
立施工に際して寸法の誤差を蛇腹状部分で吸収でき、ま
た、組立て作業自体も容易となる効果を有し、施工時に
物にぶつけたりして損傷するのを防止し、更には、組立
て後、長期間の使用によって浴湯熱や噴流圧等によって
パイプの膨張・収縮が生じてもそれを蛇腹部分で吸収で
きるのでパイプの変形やひずみを防止でき、パイプ破損
による水漏事故等を防止しうる効果がある。
〔以下余白〕
(へ)実施例 本発明の実施例を図面にもとづき詳説する。
まず、本発明に係る気泡発生浴槽の全体の構造について
詳説する。
第1図に示すAは本発明に係る気泡発生浴槽であり、同
気泡発生浴槽Aは、上面開口の箱型に形成した浴槽本体
1の前後壁及び左右側壁に、それぞれ噴出量自動可変の
足側・背側・腹側噴出ノズル2,2.3,3,4.4を
6個設けている。
そして、かかる浴槽本体1は、周縁に一定幅の縁部1a
を形成し、同縁部1aに空気取入部5を設け、また、左
右内側壁の略中央部には、内方に向かって隆起状の突出
部を形成し、同突出端面1b、 lbに、後壁(背側)
に向かって腹側噴出ノズル4,4を取付けている。
しかも、腹側噴出ノズル4は、他の足側・背側噴出ノズ
ル2,3よりも高位置に設けて、腹側及び胸側、その他
の人体の各所への浴湯を確実に当てることができるよう
に構成している。
また、かかる気泡発生浴槽Aの外部には、ポンブ保護ケ
ース6を設けており、同ケース6内に、浴湯を循環させ
る循環ポンプPと、浴湯を濾過する濾過機Fと、ポンプ
駆動用モータMと、ノズル用弁体開閉用モータ及び電動
三方弁の駆動を制御する制御部Cとを設けている。
また、上記Wj環ポンプPと、気泡発生浴槽Aとの間に
は、浴湯循環流路を介設しており、浴湯循環流路は、気
泡発生浴槽AからWi環ポンプPへの浴湯を送る為の浴
湯吸込パイプ7と、同i環ポンプPから同浴槽Aへ浴湯
を送る為の浴湯強送パイプ8とより構成している。
そして、浴湯吸込パイプ7は、浴槽本体1の下部に開口
した吸入口9に、その一端を連通連結すると共に、循環
ポンプPの吸入口9に、その他端を連通して、同ポンプ
Pに浴湯を吸い込むようにしている。
一方、浴湯強送バイブ8は、循環ポンプPの吐水口に、
その一端を連通し、前記噴出ノズル2゜3.4にそれぞ
れ他端を連結している。
また、上記した吸入口9は、足側・背側噴出ノズル2,
3よりも低位置に設けている。
また、V81!2ポンプPを駆動させるポンプ駆動用モ
ータMと、制御部Cとの間には、インバータを介設し、
同インバータの出力周波数を変化させて、循環ポンプP
の回転数を制御することにより、循環ポンプPの回転数
の変更を円滑にかつ確実に行えるようにしている。
また、浴湯強送パイプ8の中途部には、同パイプ8内に
圧送される浴湯の水圧を検出する圧力検出センサを取付
け、同センサからの検出結果を、制御部Cに送り、同一
制御部Cにより各噴出ノズル2.3.4から噴出される
浴湯の噴出圧をポンプ駆動用モータMの回転数及び各噴
出ノズル2,3゜4の開閉量を変えることによって、そ
の制御を行うように構成している。
また、浴湯強送バイブ8の中途部には、同パイプ8内に
圧送される浴湯の温度を検出する浴湯温度検出センサを
取付け、同センサがらの検出結果を制御部Cに送り、同
制御部Cによってポンプ駆動用モータM及び各噴出ノズ
ル2,3.4の制御をj〒っている。
また、前記した空気取入部5と、各噴出ノズル2.3.
4との間には、第1図に示すように、複数の吸気パイプ
10が介設されており、各吸気パイプ10は、空気取入
部5より各噴出ノズル2,3゜4に向けて連通連結され
ている。
そして、各噴出ノズル2.3.4の浴湯噴出時に生じる
負圧を利用して、空気取入部5より取り入れた空気を、
各吸気パイプlO中を通して、各噴出ノズル2,3.4
へ吸入させ、各ノズル2.3゜4より浴槽本体1内に気
泡混じりの浴湯を噴出させるように構成している。
また、浴槽本体lの縁部1aには、第1図に示すように
、制御部Cと接続した操作パネル部12が配設されてお
り、同パネル部12により気泡発生浴槽Aの運転操作を
行うように構成している。
本実施例では、かかる操作パネル部12を、浴槽本体1
の縁部1aに設けた空気取入部5の上部に取付けて、一
体に構成している。
なお、かかる空気取入部5と一体に構成した操作パネル
部12について説明すると、かかる操作パネル部12は
、第2図及び第3図に示すように、略長方形状に形成さ
れ、その上面を浴槽本体1の内方へ向かって下り勾配状
に形成しており、しかも、代作パネル部12の最上面に
は、操作表示部12−1を覆う状態で開閉M14が外側
方に向けて開閉自在に設けられている。
15は開閉蓋14の枢軸を示す。
16はスイッチ機構、16・ はモールド部、16−1
はコネクタ、16−2は保護ケース、17はスイッチケ
ース、18はリード線、19は外側ケース、Sは間隔、
20は空気取入部5の吸気ケースであり、外側ケース1
9の周縁部と嵌着自在であり、40は吸気孔、Lは空気
流通路、21は鍔部である。
さらに、吸気ケース20の内部の空気流通路りを縦隔壁
22によって3つの独立した部屋に仕切り、各部屋を第
1.2.3吸気室23 、24 、25としている。
かかる空気流通路りとしての各吸気室23,24.25
は、筒状の空気吸込部として機能するものであり、その
上端開口周縁部は、略テーパー状に形成されているが、
本実施例では、この空気吸込部を消音パイプとして構成
し、この消音パイプを筒状の空気吸込部28,29とし
て、この上端開口周縁部28°。
29°を略テーパー状に形成している。
すなわち、各吸気室23.24.25の上部には、上代
切板26と、上代切板27とが一定間隔を保持して水平
状に設けられており、同仕切板26.27には、それぞ
れ筒状の上部の空気吸込部28と、下部の空気吸込部2
9が垂設され、同吸込部2B、 29を介して上下方が
連通されている。
また、各吸気室23.24.25は、上代切板26と、
上代切板27とにより、上室23″、24°、25゛ 
と下室23”°。
24”、25” とに区画されている。
さらに、上部の空気吸込部28により、吸気ケース20
の上室23°、24“、25“ とが連通され、下部の
空気吸込部29により、上室23°、24“、25° 
と下室23゛。
24”、25°°とが連通されている。
しかも、各筒状の空気吸込部28.29は、下方に向け
て伸延し、その下端が各上下室の中途に位置している。
従って、各空気吸込部2B、29から出る騒音は、大容
量の各吸気室23,24.25中に流入拡散して音響エ
ネルギを減殺して、消音機能を果すことになるものであ
る。
このように、各空気吸込部28 、29は、上下部消音
パイプとして機能するように構成されており、従って、
空気吸込部28,29に流入する空気が上端開口部のテ
ーパー状部分によって円滑に流入し、その分騒音も少な
くなり、かつ、空気取入部5の吸気孔40より吸気する
際の騒音を、この消音パイプとして機能する空気吸込部
2B、29により消すようにしている。
さらに、吸気ケース20の両側方の第1吸気室23と、
第3吸気室25の下端には、外側方に向けて、第1、第
3空気排出孔30.31が設けられている。
また、吸気ケース20の中間下方には、第2吸気室24
が第1、第3空気排出孔23.25より下方位置まで伸
延されており、その下端の両性側面に左右空気排出孔3
2.33が設けられている。
従って、第1、第3空気排出孔30.31と左右空気排
出孔32.33との上下位置関係は、後者が前者よりも
下方に位置している。
これは、各空気排出孔に連通ずる吸気パイプlOが同一
平面に位置せず、上下に位置して、重複しないように構
成しているものである。
また、左右空気排出孔32.33には、浴槽本体lの両
側に配管された腹部吸気パイプ10−3が連通されてお
り、同吸気パイプ10−3は、腹部噴出ノズル4.4に
連通し、同ノズル4.4からの浴湯噴出によるエゼクシ
ッン機能により空気を吸入、送気するようにしている。
なお、20’ はモールド部16°を収納するモールド
部ケース、34はシールを示す。
上記のような気泡発生浴[Aにおいて、本発明の要旨は
、浴湯給湯パイプ7、浴湯強送バイブ8等の水配管中途
部を蛇腹状の合成樹脂製としたことにある。
即ち、蛇腹部Jは独立して構成し各パイプの中途部に介
在連結することによって構成する場合もあり、また合成
樹脂素材にて各パイプを成形するに際して、中途部分を
蛇腹状に一体成形し、且つ可撓性にすることにより蛇腹
部Jが伸縮或いは多少の変形を可能とするように構成し
ている。またかかる蛇腹部は各パイプに複数個形成する
ことも可能である。
従って、気泡発生浴槽において、浴湯吸込パイプ7、浴
湯強送バイブ8等が循環ポンプPの作用により、強噴流
速の影響その他高熱等の影響を受けて合成樹脂が膨張或
いは数置してもそれを吸収し、配管接続部その他パイプ
本体に無理な負荷を与えず、また配管組立も多少の誤差
を充分に蛇腹部Jで吸収することができるものである。
また、浴湯吸込パイプ7、浴湯強送パイプ8、各吸気パ
イプ10−1.2.3等の各パイプは耐熱性、耐薬品性
、成型性等に優れた熱可塑性樹脂にて構成し、しかもそ
の使用個所に応じて材質を異ならしめて強度を有する経
済的な配管が行われるようにしたものである。
即ち、浴湯強送バイブ8には、例えばポリオレフィンに
属する熱可塑性樹脂又はポリアミド樹脂又はポリプデン
樹脂等の耐熱性、耐薬品性、成型性に優れた熱可塑性樹
脂を使用している。
これは従来の銅管材質のパイプに較べ重量を軽くし、コ
ストも安く、更には循環ポンプPからの弾送浴湯の高流
速にともなう内周面摩耗に耐えうるちのであり、また、
追焚機能を付加した場合には高温湯を送らねばならず充
分なる耐熱性を有した熱可塑性樹脂が使用されることに
なる。
また、吸気パイプにおいて背側吸気パイプ10−1゜足
側吸気パイプ10−2、腹側吸気パイプ10−3はポリ
オレフィンに属する熱可塑性樹脂又はポリブデン樹脂を
使用しており、重量を軽くして製造または現地での配管
修復が容易にできるようにしているものであり、特に、
吸気パイプはエア送り機能のみを有するものであるため
、材質自体の強度よりは重量が軽く配管、修復作業が容
易な熱可塑性樹脂が使用されるものである。
浴湯吸込パイプ7は、熱可塑性のポリアミド樹脂でガラ
ス入り部分(ナイロン6)とガラス無し部分(ナイロン
11)との異種一体成型で製作するものであり、従来、
浴湯給湯パイプは材質を青銅鋳物と鋼管で構成している
ものであったので、浴槽本体の浴室搬入時に浴湯給湯パ
イプに衝撃を与えると、同パイプ先端が取付けである浴
槽側壁の人造大理石等がパイプにかかった負荷をまとも
に受けて損傷するおそれがあったが、本発明実施例の浴
湯吸込パイプ7では、吸込口に近い先端部分をガラス入
りのポリアミド樹脂(ナイロン6)としたのでその部分
が硬質となり、木管部分がガラス無しの熱可塑性樹脂の
ポリアミド樹脂(ナイロン11)の柔軟素材で構成した
ものであり、衝撃を与えても吸収し、現場での対処も行
いやすく成型も容易である。
また、浴湯吸込パイプ7、浴湯強送バイブ8等の中途部
に蛇腹部Jを一体に介設するに際しては、蛇腹部の素材
をガラス無しのポリアミド樹脂(ナイロン11)とし、
パイプ本体をガラス入りのポリアミド樹脂(ナイロン6
)とすることにより、蛇腹部が可撓性でその両端のパイ
プ本体が硬質となるものである。
このように、各パイプを使用個所に応じて異なる材質と
し、しかも熱可塑性樹脂をベースとするもであるために
、使用個所の特殊性に応じた最適な樹脂を使用すること
ができ、コストを安く且つ強度を有した配管構造とする
ことができるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る気泡発生浴槽構造を示す斜視図、
第2図は空気取入部と一体の操作パネル部の正面断面口
、第3図は同操作パネル部の側面断面図、第4図は第2
図のI−1線断面図、第5図は空気取入部の平面図、第
6図は気泡発生浴槽の配管を示す平面図、第7図は第6
図■−■線の配管透視図、第8図は同左側面図、第9図
は同右側面図。 図中、 A:気泡発生浴槽 p:’4環ポンプ C:制御部 1:浴槽本体 12:操作パネル部 7:浴湯吸込パイプ 8;浴湯強送パイプ 10:吸気パイプ J:蛇腹部

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)浴槽本体(1)と同浴槽本体(1)の外部に設置し
    た循環ポンプ(P)との間に、浴湯吸込パイプ(7)と
    浴湯強送パイプ(8)とからなる浴湯循環流路を介設し
    、浴湯強送パイプ(8)の終端を複数個浴槽本体内へ開
    口して噴出ノズル(2)(3)(4)とすると共に、同
    浴湯強送パイプ(8)に空気取入部(5)を連通連結し
    て、上記噴出ノズルより気泡混じりの浴湯を浴槽本体(
    1)内へ噴出可能に構成した気泡発生浴槽(A)におい
    て、 浴湯吸込パイプ、浴湯強送パイプ等の水配管の中途部を
    蛇腹状の合成樹脂製としてなる気泡発生浴槽における水
    配管構造。
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