JPH0231073Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、例えば豆汁から豆乳を得る際に使
用する連続蒸煮缶装置における被処理液撹拌構造
に関するものである。

（従来の技術） 従来、豆汁等処理用の連続蒸沸缶（連続蒸煮缶
ともいわれる。以下、単に蒸煮缶と略記する。）
は、実公昭58−22666号公報に開示される構造の
ものが知られている。第６図及び第７図に示すよ
うに、この蒸煮缶１は、豆汁等の被処理液を圧送
する供給口２Ａを下部に有し、供給された被処理
液を上方へ送りながら噴出蒸気による加熱処理し
て上部から豆汁等の処理液として排出する蒸煮缶
１であつて、前記加熱処理する加熱部Ｋ１〜Ｋ５
が内面滑らかな曲面を有しかつ大径の膨出部を細
径の接続管Ｓ１〜Ｓ４を介して適数個たてに連設
せしめた構造をなし、前記各膨出部内には蒸気を
吹込む吹込みノズルＮ１〜Ｎ５を配置せしめ、前
記各吹込みノズルＮ１〜Ｎ５には蒸気が膨出部内
の底部に向けて噴出される噴出孔８を設けた構成
よりなる。なお、第６図及び第７図において、２
は供給管、３は気液分離器、７は移送管、１６は
スチームヘツダ、１８は蒸気送り管、２０は分岐
管、Ｆ１〜Ｆ５は蒸気送り用のパイプを示す。そ
して、この蒸煮缶１は、 (イ) 加熱部の下部より豆汁等の被処理液を供給し
て上部にて加熱処理液として排出することよ
り、供給された被処理液は送り速度を落すこと
なく、連続的に順次加熱処理できると、 (ロ) 膨出部内に直接に蒸気を吹込むことより熱ロ
スが少なく熱効率がよいこと、 (ハ) 吹込みノズルの蒸気噴出用の噴出孔が膨出部
内の底面に向けて噴出されることより、被処理
液の撹拌性が高く、これが各膨出部にて繰返さ
れるので、品質むらのない処理液を得ることが
できること、 (ニ) 各加熱部にて噴出される蒸気により被処理液
を加熱撹拌させながら順次上昇させることがで
き、高品質の処理液が得られること、 の優れた利点を有するものである。

（考案が解決しようとする問題点） 前記した従来の蒸煮缶は前記した如く(イ)〜(ニ)の
優れた利点を有しているが、この考案者はこの蒸
煮缶をさらに良化しようとしたものである。すな
わち、この蒸煮缶の加熱部において豆汁は吹込み
ノズルの蒸気により撹拌されるが、なお、撹拌が
不十分であり、豆汁の煮えが悪く、煮沸に時間を
要するため、この考案はこの点の改良を試みたも
のである。すなわち、この考案の目的は、蒸煮缶
と、この前部に接続される予熱缶及び蒸煮缶の後
部に接続される熟成缶とよりなる連続蒸煮缶装置
において、被処理液の缶内導入部位に被処理液の
撹拌機能を持たせ得る撹拌構造を提供することに
ある。

（問題点を解決するための手段） この考案の手段は、大径の膨出部よりなり蒸気
の吹込みノズルを備えた加熱部を細径の接続管を
介して適数個たてに連設せしめ下部の供給口より
供給した被処理液を上方へ送りながら噴出蒸気に
より加熱処理して上部から蒸煮済の被処理液とし
て排出する連続蒸煮缶と、その前部に接続され被
処理液を予熱する予熱缶と、蒸煮缶の後部に接続
され蒸煮済の被処理液をさらに加熱して熟成する
熟成缶とよりなる連続蒸煮缶装置において、前記
蒸煮缶あるいは予熱缶あるいは熟成缶の被処理液
の缶内導入部位には導入する被処理液を旋回撹拌
する撹拌構造部が設けられてなる被処理液撹拌構
造とされる。

（作用） 予熱缶、あるいは蒸煮缶の加熱部、あるいは熟
成缶に送られる被処理液は撹拌構造部により旋回
撹拌されて導入される。予熱缶、蒸煮缶あるいは
熟成缶の被処理液は所定の加熱処理がされる。予
熱缶に入つた被処理液は加熱済の処理液となつて
蒸煮缶より排出される。

（実施例） 次に本考案の一実施例を第１図〜第５図に基づ
いて説明する。

第１図において、連続蒸煮缶装置２１は予熱缶
４と蒸煮缶１と熟成缶９とよりなり、縦向きに配
置されている。予熱缶４は豆汁等の被処理液を予
熱する缶であり、下部には被処理液の圧送される
供給口５が設けられ、上部は蒸煮缶１の供給口２
Ａとなる接続管２に接続されている。供給口２Ａ
は予熱缶４の径に対して小径にされている。本例
の予熱缶４は縦長状をなし、内部には蒸気吹込み
用の吹込みノズルＮ５，Ｎ６，Ｎ７，Ｎ８が横向
きに適数個設けられている。吹込みノズルＮ５〜
Ｎ８は蒸気が噴出される小孔よりなる噴出孔８が
多数設けられている。各噴出孔８は被処理液の上
方への流れに逆らつて、下方側へ斜状に蒸気が噴
出されるように形成されている。予熱缶４内の被
処理液導入部位（缶内の供給口５近傍部位）には
導入する被処理液を旋回撹拌させる撹拌構造部Ｍ
５が設けられている。

前記蒸煮缶１は滑らかな内面を有する４個の大
径の予熱缶Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４が細径の接続
管Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を介して縦に連設されてい
る。各蒸煮缶１は各々ほぼ球形状にされ、それぞ
れ密閉状に形成されている。

前記各加熱部Ｋ１〜Ｋ４内には蒸気吹込み用の
吹込みノズルＮ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４が横設され
ていて、各吹込みノズルＮ１〜Ｎ４は前記した予
熱缶４の吹込みノズルＮ５〜Ｎ８と同様に被処理
液の上方への流れに逆らつて、各加熱部Ｋ１〜Ｋ
４内の底面側に蒸気を噴出する噴出孔８〜８が形
成されている。各加熱部Ｋ１〜Ｋ５内の被処理液
の導入部位には被処理液を旋回撹拌する撹拌構造
部Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４が設けられている。被
処理液は蒸煮缶１の各加熱部Ｋ１〜Ｋ４において
順次加熱処理され、ほとんど処理済の処理液とさ
れ、熟成缶９に送られる。

前記熟成缶９は蒸煮缶１上に配置され、蒸煮缶
１の排出口となる接続管Ｓ４に接続され処理液が
導入可能にされている。熟成缶９は処理液を貯え
て熟成させるもので密閉状の大径の缶よりなる。
熟成缶９内には蒸気吹込み用の吹込みノズルＮ９
が横設され、吹込みノズルＮ９の小孔状の多数の
噴出孔８〜８からは缶底面に向けて蒸気が斜状に
噴出されるように形成されている。熟成缶９内の
処理液導入部位には導入する処理液を旋回撹拌す
る撹拌構造部Ｍ６が設けられている。熟成缶９は
上部に排出口１０が設けられ図示しない気液分離
器を介して圧搾機に接続されている。

前記した予熱缶４の撹拌構造部Ｍ５、蒸煮缶１
の撹拌構造部Ｍ１〜Ｍ４、及び熟成缶９の撹拌構
造部Ｍ６は同様の構造よりなる。例えば、加熱部
Ｋ２の撹拌構造部Ｍ２について説明すれば第２図
に示すように、加熱部Ｋ２内下部の接続管Ｓ１内
には、被処理液の導入口１１Ａを有する第１の撹
拌板１１が接続管Ｓ１を閉じるように配置され、
接続管Ｓ１に溶接等により固着されている。この
第１の撹拌板１１は上方が突出した円錐状あるい
は曲面状に形成され、頂部にはねじ孔を有するナ
ツト１１Ｃが固着され、導入口１１Ａより被処理
液を上方に斜状あるいは螺旋状に旋回させて導く
ための案内片１１Ｂが曲げ形成されている（第２
図〜第４図参照）。

第１の撹拌板１１の所定間隔上方には第２の撹
拌板１２が配置されている。第２の撹拌板１２は
上方が突出した円錐状あるいは曲面状に形成さ
れ、頂部の止め孔にはボルト１１Ｄが挿通されて
第１の撹拌板１１のナツト１１Ｃのねじ孔に締着
され、第２の撹拌板１２はその外周を缶内底部に
密着状態に保持して固定されている。第２の撹拌
板１２の対称位置（第３図参照）には被処理液の
導出口１２Ａが適数個形成され、導出口１２Ａ側
部の案内片１２Ｂにより被処理液は放射状にかつ
斜状あるいは螺旋状に上方に放出されるようにさ
れている。第１の撹拌板１１と第２の撹拌板１２
間の空間部は撹拌室１３とされる。なお、第１の
撹拌板１１の導入口１１Ａと第２の撹拌板１２の
導出口１２Ａの位置はずらして配置される。この
撹拌構造部Ｍ２により被処理液は撹拌される。す
なわち、上方に圧送される被処理液は第１の撹拌
板１１に押圧され、案内片１１Ｂに案内されて導
入口１１Ａより第１の撹拌板１１と第２の撹拌板
１２間の撹拌室１３に螺旋状に旋回されて導入さ
れる。そして後続の被処理液にて押圧されること
より、第２の撹拌板１２の導出口１２Ａより案内
片１２Ｂに案内されて螺旋状に旋回しながら缶内
に排出される。

各吹込みノズルＮ１〜Ｎ９には、例えば蒸気圧
約２Kg／cm²の所定圧の蒸気を供給し、しかる後、
予熱缶４の供給口５に被処理液を、例えば圧送圧
約２Kg／cm²で圧送する。予熱缶４の供給口５に圧
送された被処理液は予熱缶４において予熱された
後、蒸煮缶１の各加熱部Ｋ１〜Ｋ４に圧送され、
順次加熱処理され、加熱後の処理液として熟成缶
９に送られ、さらに加熱され加熱済みの処理液は
図示しない気液分離器を経て圧搾工程に送られ
る。本例装置は予熱缶４、蒸煮缶１の加熱部Ｋ１
〜Ｋ４及び熟成缶９の各被処理液の導入部分に、
被処理液を撹拌する撹拌構造部Ｍ１〜Ｍ６を設け
たため、各缶における加熱処理が良好となる。

すなわち、各缶内において被処理液は吹込みノ
ズルＮ１〜Ｎ９の蒸気により加熱される。吹込み
ノズルＮ１〜Ｎ９の蒸気は下方側へ斜状に噴出さ
れるため、螺旋状に導入された被処理液は激しく
撹拌され、缶内で均等に加熱される。

本例の撹拌構造部Ｍ１〜Ｍ６は第１の撹拌板１
１と第２の撹拌板１２とを所定間隔に配置し、第
１の撹拌板１１の導入口１１Ａより入つた被処理
液が撹拌室１３において旋回撹拌された後に第２
の撹拌板１２の導出口１２Ａより排出される構造
のものとなしたが、撹拌構造部はこの構造に限定
するものではなく、被処理液の流れ自体により旋
回撹拌し得る構造のものが採用可能である。

本例における加熱部は４個の球形のものより構
成したが、加熱部の形状及び個数はこれに限定す
るものではない。加熱部の形状は内面が滑らかな
曲面を有する楕円形、あるいは紡錘形になすこと
ができ、これらの形状の場合は内部の撹拌性及び
移送性が良好である。被処理液は豆汁に限らず流
動性を有する食品等に適用される。

（考案の効果） 本考案は撹拌構造部を設けた蒸煮缶、あるいは
予熱缶あるいは熟成缶において、被処理液は撹拌
されて缶内に導入され、缶内での被処理液の加熱
を良好に行なうことができる。そして本考案によ
れば、従来の蒸煮缶の前記した(イ)〜(ニ)の利点を達
成できる他、撹拌構造を設けたため、被処理液の
蒸煮時間を短縮し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案の一実施例を示すもの
であり、第１図は装置全体の略体説明図、第２図
は加熱部の拡大断面図、第３図は第２図−線
における断面図、第４図は第２図−線におけ
る断面図、第５図は加熱部の作用説明図である。
第６図は従来の蒸煮缶の略体説明図、第７図は第
６図の蒸煮缶加熱部の拡大断面図である。 １……蒸煮缶、４……予熱缶、９……熟成缶、
１１，１２……撹拌板、１３……撹拌室、２１…
…連続蒸煮缶装置、Ｎ１〜Ｎ５……吹込みノズ
ル、Ｍ１〜Ｍ６……撹拌構造部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 大径の膨出部よりなり蒸気の吹込みノズルを
   備えた加熱部を細径の接続管を介して適数個た
   てに連設せしめ下部の供給口より供給した被処
   理液を上方へ送りながら噴出蒸気により加熱処
   理して上部から蒸煮済の被処理液として排出す
   る連続蒸煮缶と、その前部に接続され被処理液
   を予熱する予熱缶と、連続蒸煮缶の後部に接続
   され蒸煮済の被処理液をさらに加熱して熟成す
   る熟成缶とよりなる連続蒸煮缶装置において、
   前記連続蒸煮缶あるいは予熱缶あるいは熟成缶
   の被処理液の缶内導入部位には導入する被処理
   液を旋回撹拌する撹拌構造部が設けられてなる
   ことを特徴とした連続蒸煮缶装置における被処
   理液撹拌構造。 (2) 撹拌構造部が、斜状の案内片を有する導入口
   をもつ第１の撹拌板と、この撹拌板を被うよう
   に上部に所定間隔で配置されかつ斜状の案内片
   を有する導出口をもつ第２の撹拌板とよりな
   り、導入口を介して第１の撹拌板と第２の撹拌
   板間に導入された被処理液が、旋回しながら第
   ２の撹拌板の導出口より排出される構造のもの
   である実用新案登録請求の範囲第１項記載の連
   続蒸煮缶装置における被処理液撹拌構造。