JPH0231095A - ホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ホースに関し、さらに詳しくは、内管、補強
層および外管からなり、内管および／または外管の補強
層と接する部分を有機過酸化物加硫ＥＰＤＭおよび／ま
たはＥＰＭゴム組成物で形成した接着耐久性、耐熱性、
耐透水性、耐候性に優れるホースに関する。

〈従来の技術〉 自動車、建設機械、諸油圧機器の各種配管系等で使用さ
れるホースは、高温加圧下や高温下等の劣悪な条件下で
長時間使用され、このホ−スの劣化は常に重大な問題で
ある。　ホースの劣化が激しければ、保守や交換に非常
な時間と労力が必要であり、また、ホースの劣化は、時
には大事故をひきおこす原因となる。

ホースの劣化をひきおこす原因は種々考えられ、これら
に対する改善策も多数講じられている。

内管、補強層および外管からなるホースの内管および／
または外管の補強層と接する部分は、従来ＣＲ系ゴム組
成物で形成されていた。

これをＥＰＤＭおよび／またはＥＰＭゴム組成物（以下
、ＥＰ系ゴム組成物という。）に換えると、耐熱性、耐
透水性、耐候性の良好なホースが得られ、特に、ＥＰ系
ゴム組成物の加硫を有機過酸化物加硫剤で行うと、耐熱
性、耐久性がさらに向上することが知られている。

しかし、有機過酸化物加硫ＥＰ系ゴム組成物は、レゾル
シンとフォルマリンの縮合物レジンとラテックスとの混
合液（以下、ＲＦＬという。）で処理された有機繊維等
からなる補強層との接着性が悪く、そのために、ホース
使用時に内管ゴムのたな落ちや外管ゴムのふくれが発生
し、耐久性に難がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、内管、補強層および外管からなり、耐
熱性、耐透水性、耐候性の良好な有機過酸化物加硫ＥＰ
系ゴム組成物をホース内管および／または外管の補強層
と接する部分に用いたホースであって、内管および／ま
たは外管の補強層と接する部分とＲＦＬで処理された有
機繊維等からなる補強層との接着性がよく、耐久性に優
れたホースを提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、内管、補強層および外管からなり、内管およ
び／または外管の補強層と接する部分をＥＰＤＭおよび
／またはＥＰＭゴム組成物で形成したホースであって、
リング状剥離試験（ＪＩＳ−に６３０１）における補強
糸との接着力が１０　ｋ　ｇ　ｆ　／　２５　ｍ　ｍ以
上であり、糸表面のゴム被覆率が７０％以上であるホー
スを提供するものである。

前記ＥＰＤＭおよびＥＰＭゴム組成物は、有機過酸化物
加硫剤によって加硫され、かつ、ＥＰＤＭおよび／また
はＥＰＭ１００重量部に対し、ジアリルフタレート（以
下、ＤＡＰという。）および／またはトリアリルイソシ
アヌレート（以下、ＴＡＩＣという。）を１〜１５重量
部含有することが好ましい。

また、前記補強層は、ＲＦＬで処理された有機繊維から
なることが好ましい。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明のホースは、内管、補強層および外管からなり、
内管および／または外管の補強層と接する部分は、ＥＰ
ＤＭおよび／またはＥＰＭゴム組成物で形成されている
。

ＥＰＤＭとは、式ｉ）に示したエチレン・プロピレン・
ジエン三元共重合体である。

し■３ （ｍおよびｎは、正の整数であり、Ｘは、である。） 具体的には、ミツィＥＰＴ４０７０　（三井石油化学工
業社製）等がある。

ＥＰＭとは、式（Ｉりに示したエチレン・プロピレン共
重合体である。

Ｈ（−ＣＨｔ　−Ｃ１ｈ＋ｒ−（−ＣＨｚ−Ｃ）ｌ＋ｍ
　Ｈ（Ｉ＋） Ｈ３ （ｍおよびｎは、正の整数である。） 具体的には、ＪＳＲＥＰＩＩ（日本合成ゴム社製）等が
ある。

また、本発明のホースは、リング状剥離試験（ＪＩＳ−
に６３０１）における補強糸との接着力が１０　ｋ　ｇ
　ｆ　７２５　ｍ　ｍ以上であり、糸表面のゴム被覆率
が７０％以上である。

接着力が上記の範囲にないと、内管ゴムのたな落ちや外
管ゴムのふくれが発生し易く、ホースの耐久性に問題が
ある。

本発明で用いるＥＰ系ゴム組成物は、有機過酸化物加硫
剤によって加硫されることが好ましい。

有機過酸化物加硫剤は、加工時の温度で架橋反応が極度
に進行しないものならいずれでもよいが、好ましくは、
半減期が１時間となる温度１００℃以上であるジアルキ
ルパーオキサイドがよい。

具体的には、ジクミルパーオキサイド、１．３−ビス（
ｔ−ブチルパーオキシイソプロビル）ベンゼン、４．４
−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ吉草酸ｎ−ブチル等があげ
られる。

ＥＰ系ゴム組成物の加硫をイオウ系加硫剤で行うと、圧
縮永久歪が大きくなるので、金具との間のシール性が悪
化し、また、振動吸収性が悪化する。

本発明で用いるＥＰ系ゴム組成物は、ＥＰＤＭおよび／
またはＥＰＭ１００重量部に対し、ＤＡＰおよび／また
はＴＡＩＣを１〜１５重量部含有することが好ましく、
３〜１０重量部含有することがさらに好ましい。

ＤＡＰおよびＴＡＩＣは加硫助剤であるが、これらを上
記の範囲で配合したＥＰ系ゴム組成物を本発明のホース
の内管および／または外管の補強層と接する部分に用い
ると、補強層との接着性が良好となる。

尚、ＥＰ系ゴム組成物には、その他必要に応じ、通常使
用されている充填剤、補強剤、可塑剤、老化防止剤、そ
の他の配合剤を配合混練してもよい。

また、本発明のホースの補強層は、ＲＦＬで処理された
有機繊維からなることが好ましい。

補強層は、ポリエステル、ナイロン、レーヨン等の有機
繊維を用い、通常網状に形成するが、１層でもよいし２
層以上でもよい。

補強層をＲＦＬで処理された有機繊維で形成すると、内
・外管ゴム層との接着性の点で良い。

ホースの加硫方法は、特に制限はないが、蒸気加硫、被
鉛加硫等の方法が好ましい。

ホースの加硫条件は、特に制限はないが、１４０〜１６
０℃、２０〜１００分間、面圧５〜１０　Ｋｇ／ｃｍ’
程度の加圧加硫とすることが好ましい。

〈実施例〉 以下に、実施例により本発明を具体的に説明する。

（実施例１） 第１表に示す組成でＥＰ系ゴム組成物を作製し、以下の
方法で物性試験を行った。

結果は、第１表に示した。

（１）ゴム組成物と補強層との接着性 ＲＦＬｆｉ理ナイロシナイロン繊維ラルプレイドしたホ
ース状物を成型し、１５０℃で６０分間スチームで加硫
し、その後、幅２５．４ｍｍに切断し、ＪＩＳ　　Ｋ　
　６３０１−７にしたがいリング状サンプルとし、接着
剥離試験を行い、接着力（ｋ　ｇ　／　２５　、　４　
ｍ　ｍ　）を測定した。　ゴム付（％）は、剥離試験後
のＲＦＬ処理ナイロン繊維表面のゴム組成物被覆率（％
）で示した。

（２）加硫度（ムーニー・スコーチ・タイム、ミニマム
・ビス） ＪＩＳ　　Ｋ６３００に準じ、試験温度１２５℃で測定
を行い、ムーニー・スコーチ・タイム、ミニマム・ビス
を得た。

（３）引張物性 １５０℃で６０分間プレス加硫を行フたゴム組成物を用
い、ＪＩＳ　　Ｋ６３０１に準じ、３号ダンベル試験片
で、引張速さ５００ｍｍ／ｍｉｎで、引張破断強度（Ｔ
Ｂ）　　引張破断伸び（ＥＢ）　　１００％モジュラス
（Ｍｌｏｏ）、硬度（Ｈ３，Ｊ　Ｉ　５−Ａ）を測定し
た。

（実施例２） 第２表に示す組成でＥＰ系ゴム組成物を作製し、実施例
１と同様の方法で物性試験を行った。

結果は、第２表に示した。

（実施例３） 内管がＮＢＲ配合ゴム、補強層がＲＦＬ（ＳＢＲラテッ
クス）処理ポリエステル糸、外管が表１に組成を示した
ＥＰ系ゴム組成物からなるホースを作製し、１５０℃で
６０分間スチーム加硫を行って試験用ホースを得た。

上記ホースに締め付は金具を付け、ホース内に油（ＳＡ
Ｅ　　３０、出光興産社製）を封入した後、オーブンに
て１００℃で４８時間老化させた。

老化後のホースの金具締付具付近の層間の剥離による外
管ゴムの局部のふくれ、いわゆるバルジの発生の有無を
観察した。

結果は第３表に示した。

略号の説 ＥＰＤＭ ＰＭ ＦＥＦカーボンブラック プロセスオイル ＡＰ ＡＩＣ ＭＰ ＧＭ ＲＡ （化　学　名） エチレン・プロピレン・ジエン 三元共重合体 エチレン・プロピレン共重合体 ビス（ｔ−ブチルベロキシイソ プロピル）ベンゼン Ｎ−シクロへキシル−２− ベンゾチアジルスルフェンアミド ジンクジブチルジチオ カーバメイト テトラメチルチウラムジ サルファイド ジアリルフタレート トリアリルイソシアヌレート トリメチロールプロパン トリメタクリレート エチレングリコール ジメタクリレート Ｐ、　　Ｐ’　−ジベンゾイルキノン ジオキシム ジペンタメチレンチウラム テトラサルファイド （製　品　名）　　　　　　　（メーカー）ミツイ　Ｅ
ＰＴ４０７０　　　三井石油化学工業ＪＳＲＥＰＩＩ 旭＃６０ＦＥＦ サンバー２２８０ 白木合成ゴム 旭カーボン 日本サン石油 ダイソーダツブモノマー タイツ アクリエステルＴＭＰ 大阪ソーダ 日本化成 三菱レーヨン ライトエステルＥＧ パルノックＤＧＭ サンセラーＴＲＡ パルノックＰＭ 共末社油脂化学工業 大向新興化学工業 三新化学工業 大向新興化学工業 第 表 実施例１は、加硫助剤含有または不含のイオウおよび／
または有機過酸化物加硫ＥＰ系ゴム組成物について、補
強系との接着性、加硫度（試験サンプルは未加硫状態）
、引張物性を測定したものである。

加硫助剤としてＤＡＰまたはＴＡＩＣを用いた有機過酸
化物加硫ＥＰ系ゴム組成物（本発明例１〜６）のみが、
補強系との接着性に優れており、加硫度および引張物性
も良好である。

実施例２は、ＤＡＰおよび／またはＴＡＩＣの配合量を
検討したものである。

補強系との接着性およびその他の物性の点から、ＤＡＰ
および／またはＴＡＩＣは、ＥＰＤＭおよび／またＥＰ
Ｍ１００重量部に対し、１〜１５重量部含有させること
が好ましい。

実施例３は、本発明のホースと従来のホースについて、
バルジ発生の有無により層間接着性を検討したものであ
る。

本発明のホースはバルジが発生しなかったが、従来のホ
ース、特に有機過酸化物加硫ゴムを外管に用いたホース
（比較例３．８）は、大きなバルジの発生があった。

〈発明の効果〉 本発明により、耐熱性、耐透水性、耐候性と接着耐久性
とを兼ね具えたホースが提供される。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）内管、補強層および外管からなり、内管および／
   または外管の補強層と接する部分をＥＰＤＭ（エチレン
   ・プロピレン・ジエン三元共重合体）および／またはＥ
   ＰＭ（エチレン・プロピレン共重合体）ゴム組成物で形
   成したホースであって、リング状剥離試験（ＪＩＳ−Ｋ
   ６３０１）における補強糸との接着力が１０ｋｇｆ／２
   ５ｍｍ以上であり、糸表面のゴム被覆率が７０％以上で
   あるホース。
2. （２）前記ＥＰＤＭおよびＥＰＭゴム組成物は、有機過
   酸化物加硫剤によって加硫され、かつ、ＥＰＤＭおよび
   ／またはＥＰＭ１００重量部に対し、ジアリルフタレー
   トおよび／またはトリアリルイソシアヌレートを１〜１
   ５重量部含有することを特徴とする請求項１に記載のホ
   ース。
3. （３）前記補強層が、レゾルシンとフォルマリンの縮合
   物レジンとラテックスとの混合液で処理された有機繊維
   からなることを特徴とする請求項１または２に記載のホ
   ース。