JPH0231099A - 窒素ガス置換装置付自動充填包装機 - Google Patents
窒素ガス置換装置付自動充填包装機Info
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- JPH0231099A JPH0231099A JP63179793A JP17979388A JPH0231099A JP H0231099 A JPH0231099 A JP H0231099A JP 63179793 A JP63179793 A JP 63179793A JP 17979388 A JP17979388 A JP 17979388A JP H0231099 A JPH0231099 A JP H0231099A
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- Japan
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- nitrogen gas
- packaging machine
- gas
- automatic filling
- flow rate
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C5/00—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
- F17C5/002—Automated filling apparatus
- F17C5/005—Automated filling apparatus for gas bottles, such as on a continuous belt or on a merry-go-round
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
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- F17C2221/01—Pure fluids
- F17C2221/014—Nitrogen
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0107—Single phase
- F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
- F17C2250/04—Indicating or measuring of parameters as input values
- F17C2250/0404—Parameters indicated or measured
- F17C2250/0443—Flow or movement of content
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F17C2265/00—Effects achieved by gas storage or gas handling
- F17C2265/01—Purifying the fluid
- F17C2265/015—Purifying the fluid by separating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、窒素ガス置換装置付自動充填包装機に関する
。
。
［従来の技術及びその問題点］
従来のガス置換装置付自動充填包装機においては、置換
用のガスをボンベから導いている。このため、ガスの容
量管理と、ボンベ交換に多くの手数を要し、取り扱いか
不便であるという問題かある。
用のガスをボンベから導いている。このため、ガスの容
量管理と、ボンベ交換に多くの手数を要し、取り扱いか
不便であるという問題かある。
［本発明の目的］
本発明は、置換用のガスをボンベから供給しない窒素ガ
ス置換装置付自動充填包装機を提案するのが目的である
。
ス置換装置付自動充填包装機を提案するのが目的である
。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記目的を達成する手段として、次の如き構
成の窒素ガス置換装置付自動充填包装機を提案する。
成の窒素ガス置換装置付自動充填包装機を提案する。
窒素ガス分離装置を包装機本体に付設すると共にこの窒
素ガス分離装置て製造された窒素ガスをガス置換部に導
く窒素ガス送給ラインの一部に窒素ガス純度センサを取
り付け、この窒素ガス純度センサで検出される純度か設
定値以下の場合に警告又は運転を停止するようにした窒
素ガス置換装置付自動充填包装機。
素ガス分離装置て製造された窒素ガスをガス置換部に導
く窒素ガス送給ラインの一部に窒素ガス純度センサを取
り付け、この窒素ガス純度センサで検出される純度か設
定値以下の場合に警告又は運転を停止するようにした窒
素ガス置換装置付自動充填包装機。
上記包装機において、窒素ガス分離装置からガス置換部
に至る窒素ガス送給ラインの一部に窒素ガスの流量を検
出する流量センサを取り付け、この流量センサて検出さ
れる流量が設定値外の場合にも警告又は運転を停止する
ように構成することにより、純度以外に流量過多に起因
して純度か低ドした場合にも運転を停止することがてき
る。
に至る窒素ガス送給ラインの一部に窒素ガスの流量を検
出する流量センサを取り付け、この流量センサて検出さ
れる流量が設定値外の場合にも警告又は運転を停止する
ように構成することにより、純度以外に流量過多に起因
して純度か低ドした場合にも運転を停止することがてき
る。
本発明に係る自動充填包装機は、所謂たて型、よこ型を
問わない。又、窒素ガス分離装置は常圧再生方式或いは
真空再生方式の何れてもよい。
問わない。又、窒素ガス分離装置は常圧再生方式或いは
真空再生方式の何れてもよい。
又、窒素ガス分離装置は自動充填包装機に直接取り付け
てもよいし、分離設置して付設するようにしてもよい。
てもよいし、分離設置して付設するようにしてもよい。
［作用］
上記装置において、窒素ガス分離装置においては原料空
気は除湿等の前処理が行なわれたのち吸着槽に入る。原
料空気はこの吸着槽を通過する間に槽内に充填された吸
着剤に酸素、炭酸ガス、水分等が吸着され、窒素ガスの
みに分離されて吸着槽から出る。吸着槽を出た窒素ガス
は窒素ガス送給ラインを経由して自動充填包装機のガス
置換部に導かれる。吸着槽内の吸着剤は数分ごとに再生
が必要であるため、吸着槽は２槽用意されており、交互
に吸着、再生を繰り返すことにより、連続的に窒素ガス
か送給されるようになっている。
気は除湿等の前処理が行なわれたのち吸着槽に入る。原
料空気はこの吸着槽を通過する間に槽内に充填された吸
着剤に酸素、炭酸ガス、水分等が吸着され、窒素ガスの
みに分離されて吸着槽から出る。吸着槽を出た窒素ガス
は窒素ガス送給ラインを経由して自動充填包装機のガス
置換部に導かれる。吸着槽内の吸着剤は数分ごとに再生
が必要であるため、吸着槽は２槽用意されており、交互
に吸着、再生を繰り返すことにより、連続的に窒素ガス
か送給されるようになっている。
窒素ガス送給ライン又はその他の要所においては窒素ガ
スの通過流量が流量センサて検出されており、又このラ
イン或いはその他の要所には窒素ガス純度センサ（酸素
濃度センサ）が取り付けられていている。このため、純
度不足又は流量が増大して純度か低下した場合に自動充
填包装機の運転は停止する。
スの通過流量が流量センサて検出されており、又このラ
イン或いはその他の要所には窒素ガス純度センサ（酸素
濃度センサ）が取り付けられていている。このため、純
度不足又は流量が増大して純度か低下した場合に自動充
填包装機の運転は停止する。
［実施例及びその作用］
図は上記本発明の実施例を示すもので、第１図に自動充
填包装機全体を示す。符号の１は自動充填包装機本体に
して、この本体ｌにおいては、包装用のフィルムがセー
ラー２を介して円筒状に誘導されて背貼りが行なわれる
と共に横方向にシールされて袋状に形成される。ホッパ
ー３内の物品は充填ノズル４から定量袋内に投入された
のち、ガス置換部５において窒素ガス置換が行なわれた
のち、密封される。
填包装機全体を示す。符号の１は自動充填包装機本体に
して、この本体ｌにおいては、包装用のフィルムがセー
ラー２を介して円筒状に誘導されて背貼りが行なわれる
と共に横方向にシールされて袋状に形成される。ホッパ
ー３内の物品は充填ノズル４から定量袋内に投入された
のち、ガス置換部５において窒素ガス置換が行なわれた
のち、密封される。
窒素ガスは窒素ガス分離装置（製造装置）６から窒素ガ
ス送給ライン７を経由して前記ガス置換部５に送られ、
周知の手段でガス置換が行なわれたのち、袋は閉しられ
る。自動充填包装機としての本体ｌは、このようにして
物品を連続的にガス着換しながら自動充填包装を行なう
ものである。
ス送給ライン７を経由して前記ガス置換部５に送られ、
周知の手段でガス置換が行なわれたのち、袋は閉しられ
る。自動充填包装機としての本体ｌは、このようにして
物品を連続的にガス着換しながら自動充填包装を行なう
ものである。
第２図は窒素ガス分離装置６のプロセスフローを示すも
のて、原料空気は空気取り入れライン８からコンプレッ
サー９で圧縮されたのち、空気槽ｌＯを経由してドレン
セパレーター１１で除湿処理か行なわれたのち、吸着槽
に入る。吸着槽はＡ槽１２とＢＪｉｆ！ｉ１３から成り
、２分毎に吸着、再生を交互に繰り返すことにより、窒
素ガスを分離し、この分離された窒素ガスは製品ガスラ
イン１４から製品槽１５内に送られる。
のて、原料空気は空気取り入れライン８からコンプレッ
サー９で圧縮されたのち、空気槽ｌＯを経由してドレン
セパレーター１１で除湿処理か行なわれたのち、吸着槽
に入る。吸着槽はＡ槽１２とＢＪｉｆ！ｉ１３から成り
、２分毎に吸着、再生を交互に繰り返すことにより、窒
素ガスを分離し、この分離された窒素ガスは製品ガスラ
イン１４から製品槽１５内に送られる。
吸着槽Ａ、Ｂ内には炭素系吸着剤−分子篩炭（）４ｏ１
ｅｃｕｌａｒ Ｓｉｅｖｉｎｇ Ｃａｒｂｏｎ）が充填
されており、この分子篩炭に空気中の酸素、炭酸ガス、
水分などが吸着され、窒素ガスのみ（但しアルゴンを含
む）が製品ガスライン１４から出て行く。
ｅｃｕｌａｒ Ｓｉｅｖｉｎｇ Ｃａｒｂｏｎ）が充填
されており、この分子篩炭に空気中の酸素、炭酸ガス、
水分などが吸着され、窒素ガスのみ（但しアルゴンを含
む）が製品ガスライン１４から出て行く。
分子篩炭に吸着された酸素等は、脱着（再生）が行なわ
れる。この脱着方式には、常圧法と真空法の２方式があ
るが、実施例の場合は常圧法を採用している。
れる。この脱着方式には、常圧法と真空法の２方式があ
るが、実施例の場合は常圧法を採用している。
製品槽１５は分離された窒素ガスの圧力と純度を平均化
してガス送給ライン７から本体ｌのガス置換部５に送り
出すために機能する。
してガス送給ライン７から本体ｌのガス置換部５に送り
出すために機能する。
ガス送給ライン７には窒素ガス純度センサー（酸素濃度
センサー）１Ｂと流量センサー１９が取り付けられてお
り、これらのセンサー１８．１９からの検出信号は信号
線２１．２２を経由して制御器２０内に送られる。制御
器２０は、設定された純度と流量範囲内に前記センサー
１８．１９で検出された純度と流量か入っているか否か
を常時監視し、何れか一方が範囲を外れた場合に制御信
号線２３から本体ｌ偏に運転停止の指示（又は警報）信
号が送られ、本体ｌは運転を停止４゜ する。 図中１６は排気ライン２４に取り付けられたサ
イレンサーである。
センサー）１Ｂと流量センサー１９が取り付けられてお
り、これらのセンサー１８．１９からの検出信号は信号
線２１．２２を経由して制御器２０内に送られる。制御
器２０は、設定された純度と流量範囲内に前記センサー
１８．１９で検出された純度と流量か入っているか否か
を常時監視し、何れか一方が範囲を外れた場合に制御信
号線２３から本体ｌ偏に運転停止の指示（又は警報）信
号が送られ、本体ｌは運転を停止４゜ する。 図中１６は排気ライン２４に取り付けられたサ
イレンサーである。
［本発明の効果］
未発用は以上のように、自動充填包装機に窒素ガス分離
装置を付加し、この分離装置て分離された窒素ガスを用
いてガス置換を行なうようにしたので、次の如き効果を
期待てきる。
装置を付加し、この分離装置て分離された窒素ガスを用
いてガス置換を行なうようにしたので、次の如き効果を
期待てきる。
ａ、従来はボンベに充填された窒素ガスをガス置換に用
いていたため、ボンベの交換とこの容量管理に多くの手
数を要したか、このような手数は一切なくなる。
いていたため、ボンベの交換とこの容量管理に多くの手
数を要したか、このような手数は一切なくなる。
ｂ、窒素ガス分離装置からガス置換部に送給される窒素
ガスの純度と流量は常時監視されており、この何れか一
方が設定範囲外になったときに直ちに本体側の運転を停
止するようにしたため、純度不足による商品の品質の低
下、変色等のトラブルが発生することはない。
ガスの純度と流量は常時監視されており、この何れか一
方が設定範囲外になったときに直ちに本体側の運転を停
止するようにしたため、純度不足による商品の品質の低
下、変色等のトラブルが発生することはない。
第１図は本発明に係る自動充填包装機の正面図、第２図
は窒素ガス分離装置のプロセスフローである。 ■・・・・・・本体 ６・・・・・・窒素ガス分離装置 ７・・・・・・窒素ガス送給ライン ９・・・・・・コンプレッサー ｌＯ・・・空気槽 １１・・・ドレンセパレーター １２・・・吸着槽Ａ４１＠ １３・・・吸着槽Ｂ槽 １４・・・製品ガスライン １５・・・製品槽 １６・・・サイレンサー １８・・・窒素ガス純度センサー （酸素濃度センサー） １９・・・流量センサー ２０−・・制御器
は窒素ガス分離装置のプロセスフローである。 ■・・・・・・本体 ６・・・・・・窒素ガス分離装置 ７・・・・・・窒素ガス送給ライン ９・・・・・・コンプレッサー ｌＯ・・・空気槽 １１・・・ドレンセパレーター １２・・・吸着槽Ａ４１＠ １３・・・吸着槽Ｂ槽 １４・・・製品ガスライン １５・・・製品槽 １６・・・サイレンサー １８・・・窒素ガス純度センサー （酸素濃度センサー） １９・・・流量センサー ２０−・・制御器
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、窒素ガス分離装置を包装機本体に付設すると共にこ
の窒素ガス分離装置で製造された窒素ガスをガス置換部
に導く窒素ガス送給ラインの一部に窒素ガス純度センサ
を取り付け、この窒素ガス純度センサで検出される純度
が設定値以下の場合に警告又は運転を停止するようにし
た窒素ガス置換装置付自動充填包装機。 ２、窒素ガスをガス置換部に導く窒素ガス送給ラインの
一部に流量センサを取り付け、この流量センサで検出さ
れる流量が設定値外の場合に警告又は運転を停止するよ
うにした請求項１記載の窒素ガス置換装置付自動充填包
装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17979388A JPH0651497B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 窒素ガス置換装置付自動充填包装機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17979388A JPH0651497B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 窒素ガス置換装置付自動充填包装機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0231099A true JPH0231099A (ja) | 1990-02-01 |
| JPH0651497B2 JPH0651497B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=16071992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17979388A Expired - Fee Related JPH0651497B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 窒素ガス置換装置付自動充填包装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651497B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115353051A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-18 | 盒马(中国)有限公司 | 灌装系统、氮氧置换装置及灌装方法 |
| WO2025239318A1 (ja) * | 2024-05-14 | 2025-11-20 | 株式会社寺岡精工 | 包装装置 |
-
1988
- 1988-07-18 JP JP17979388A patent/JPH0651497B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115353051A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-18 | 盒马(中国)有限公司 | 灌装系统、氮氧置换装置及灌装方法 |
| WO2025239318A1 (ja) * | 2024-05-14 | 2025-11-20 | 株式会社寺岡精工 | 包装装置 |
| JPWO2025239318A1 (ja) * | 2024-05-14 | 2025-11-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651497B2 (ja) | 1994-07-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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