JPH02311273A - Ｐｖａ砥石及びその製造方法 - Google Patents
Ｐｖａ砥石及びその製造方法Info
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- JPH02311273A JPH02311273A JP12688089A JP12688089A JPH02311273A JP H02311273 A JPH02311273 A JP H02311273A JP 12688089 A JP12688089 A JP 12688089A JP 12688089 A JP12688089 A JP 12688089A JP H02311273 A JPH02311273 A JP H02311273A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、弾性、屈曲性にすぐれ、砥粒率の高いＰＶＡ
砥石及びその製造方法に関するものＰＶＡ砥石は、金属
類の鏡面仕上、光学部品の最終仕上、電子部品の精密研
摩、曲面機械一般研摩に用いられている。従来のＰＶＡ
砥石は、ポリビニルアルコール樹脂、砥粒及び発泡剤を
混合し、所定の金型で発泡成型することにより製造され
ている。しかし、得られたＰＶＡ砥石は、その可撓性及
び内部に気泡を有する為、研摩特等一時的な応力が集中
すると脆くて欠けることがたびたび発生するという問題
があった。
砥石及びその製造方法に関するものＰＶＡ砥石は、金属
類の鏡面仕上、光学部品の最終仕上、電子部品の精密研
摩、曲面機械一般研摩に用いられている。従来のＰＶＡ
砥石は、ポリビニルアルコール樹脂、砥粒及び発泡剤を
混合し、所定の金型で発泡成型することにより製造され
ている。しかし、得られたＰＶＡ砥石は、その可撓性及
び内部に気泡を有する為、研摩特等一時的な応力が集中
すると脆くて欠けることがたびたび発生するという問題
があった。
そこで、上記ＰＶＡ砥石の脆さをカバーする為に繊維の
混入が考えられる。例えば、合成繊維からなる不織布に
ポリビニルアルコール樹脂を含浸する場合、ポリビニル
アルコール樹脂は高粘度の為、砥粒の分散が悪く、濃度
を低くして用いる必要があった。従って、砥粒率などを
考慮すると、不織布ウェブのＷ、Ｐ、Ｕが多くなり、含
有水分量が多くなる為、湿潤状態でロール状に巻締めた
場合、ロール中心部の水分を飛散させるのに長時間を要
し、生産性が極度に低下する。また、砥粒率を高めるこ
とも十分にできないという問題があった。
混入が考えられる。例えば、合成繊維からなる不織布に
ポリビニルアルコール樹脂を含浸する場合、ポリビニル
アルコール樹脂は高粘度の為、砥粒の分散が悪く、濃度
を低くして用いる必要があった。従って、砥粒率などを
考慮すると、不織布ウェブのＷ、Ｐ、Ｕが多くなり、含
有水分量が多くなる為、湿潤状態でロール状に巻締めた
場合、ロール中心部の水分を飛散させるのに長時間を要
し、生産性が極度に低下する。また、砥粒率を高めるこ
とも十分にできないという問題があった。
本発明は、上記欠点を改良するものであり、水溶性ポリ
ビニルアルコール繊維１００％でウェブを形成し、ポリ
ビニルアルコール樹脂溶液の散布により仮止めし、不織
布を形成した後、上記仮止め不織布を構成する繊維表面
に粘着性を付与し、水溶性ポリビニルアルコール樹脂粉
体、砥粒混合物を散布により充填固着せしめ、次に水の
散布により湿潤状態となし、ロール状に巻締め、乾燥加
熱を行うことにより課題を解消したものである。
ビニルアルコール繊維１００％でウェブを形成し、ポリ
ビニルアルコール樹脂溶液の散布により仮止めし、不織
布を形成した後、上記仮止め不織布を構成する繊維表面
に粘着性を付与し、水溶性ポリビニルアルコール樹脂粉
体、砥粒混合物を散布により充填固着せしめ、次に水の
散布により湿潤状態となし、ロール状に巻締め、乾燥加
熱を行うことにより課題を解消したものである。
以下、本発明の一実施例を図面に従って詳細に説明する
。
。
・ランドウエバー機、又はクロスラッパー等のウェブ形
成機により形成したポリビニルアルコール繊維１０デニ
ール×カツト長５１ｍｍ、重量１２０ｇ／ｒｄのランド
ウェブに下記配合の樹脂結合剤液を片面１０ｇ／ｒｒｉ
づつ散布して仮止め不織布（１）を作成する。
成機により形成したポリビニルアルコール繊維１０デニ
ール×カツト長５１ｍｍ、重量１２０ｇ／ｒｄのランド
ウェブに下記配合の樹脂結合剤液を片面１０ｇ／ｒｒｉ
づつ散布して仮止め不織布（１）を作成する。
樹脂結合剤配合
ポリビニルアルコール ６０部
メ ラ ミ ン
４０ 部樹脂固形分濃度 ２５％ 次に上記仮止め不織布に粘着剤（２）として合成樹脂エ
マルジョンや水溶性樹脂例えば水溶性ポリビニルアルコ
ールを用いて含浸した後、サンドホッパ（３）で下記に
示す配合比率で砥粒を混合した硬化剤を含むポリビニル
アルコール樹脂粉末（４）を所定量、例えば、４５０ｇ
／ｎ（散布により何着させる。
４０ 部樹脂固形分濃度 ２５％ 次に上記仮止め不織布に粘着剤（２）として合成樹脂エ
マルジョンや水溶性樹脂例えば水溶性ポリビニルアルコ
ールを用いて含浸した後、サンドホッパ（３）で下記に
示す配合比率で砥粒を混合した硬化剤を含むポリビニル
アルコール樹脂粉末（４）を所定量、例えば、４５０ｇ
／ｎ（散布により何着させる。
なお、この砥粒混合ポリビニルアルコール樹脂粉末はポ
リビニルアルコールを溶解させスラリー状にしたものを
乾燥させてできる被膜で覆゛われた砥粒を使用してもよ
い。
リビニルアルコールを溶解させスラリー状にしたものを
乾燥させてできる被膜で覆゛われた砥粒を使用してもよ
い。
ポリビニルアルコール樹脂粉末 ３０％砥 粒
７０％このようにして
形成された研摩基材は次にスプレー装置（５）により水
を片面２０ｇ／−散布して不織布表面及び内部のポリビ
ニルアルコール樹脂粉末膨潤溶解させて砥粒を強固に固
着させると共に渦巻き円筒状態での巻取を容易となし、
湿潤状態で巻取りロール（６）で以て内径５ ｃｍの７
エノール製コア（７）に張力を加えながら渦巻状に巻き
付けてラフ外径３５０ ｍｍ、密度０．５ｇ／ｃＭとな
るように巻締める。次に上記渦巻きロールを温度１５０
°Ｃの朝熱処理炉でキコアを行なって熱処理を完了する
。
７０％このようにして
形成された研摩基材は次にスプレー装置（５）により水
を片面２０ｇ／−散布して不織布表面及び内部のポリビ
ニルアルコール樹脂粉末膨潤溶解させて砥粒を強固に固
着させると共に渦巻き円筒状態での巻取を容易となし、
湿潤状態で巻取りロール（６）で以て内径５ ｃｍの７
エノール製コア（７）に張力を加えながら渦巻状に巻き
付けてラフ外径３５０ ｍｍ、密度０．５ｇ／ｃＭとな
るように巻締める。次に上記渦巻きロールを温度１５０
°Ｃの朝熱処理炉でキコアを行なって熱処理を完了する
。
得られた渦巻き状ロールは製品ｒ１１５０ ｍｍに輪切
り裁断し外径３０５ ｍｍの第２図に示ｔ Ｐ Ｖ Ａ
砥石（８）を形成した。なお、砥粒：ポリビニルアルコ
ール樹脂の混合比率は８５：１５〜５０：５０の範囲で
適用することかできる。
り裁断し外径３０５ ｍｍの第２図に示ｔ Ｐ Ｖ Ａ
砥石（８）を形成した。なお、砥粒：ポリビニルアルコ
ール樹脂の混合比率は８５：１５〜５０：５０の範囲で
適用することかできる。
本発明により得られたＰＶＡ砥石は第３図に示す如く、
相互に交差、接触する水溶性ポリビニルアルコール繊維
（９）の表面に付着した粘着剤α・によって固着された
砥粒αＤは同時に散布付着した水溶性ポリビニルアルコ
ール樹脂粉体（イ）の溶解により強固に固着され、砥粒
率が高く緻密で弾性があり、研削、研摩性に優れた砥粒
率５５％の砥石を構成する。
相互に交差、接触する水溶性ポリビニルアルコール繊維
（９）の表面に付着した粘着剤α・によって固着された
砥粒αＤは同時に散布付着した水溶性ポリビニルアルコ
ール樹脂粉体（イ）の溶解により強固に固着され、砥粒
率が高く緻密で弾性があり、研削、研摩性に優れた砥粒
率５５％の砥石を構成する。
本発明は上記の如く水溶性ポリビニルアルコール樹脂粉
体を砥粒の固着剤として湿潤状態で用いるこ稈により、
従来のポリビニルアルコール樹脂・砥粒スラリー液の如
くロール体に巻締め時の乾燥、硬化に長時間要すること
なく短時間で済ませることかでき生産効率を大巾に高め
る事ができる。又、砥粒とポリビニルアルコール樹脂粉
体との混合散布により砥石中に含有される砥粒率が高く
なり、研摩、研削能力が向上し、砥石を構成する骨格繊
維に水溶性ポリビニルアルコール繊維製不織布を用いた
ことにより弾性を有し、被研削面にもよくなじみ、欠け
、割れ等の発生も防止される等の優れた効果を有するも
のである。
体を砥粒の固着剤として湿潤状態で用いるこ稈により、
従来のポリビニルアルコール樹脂・砥粒スラリー液の如
くロール体に巻締め時の乾燥、硬化に長時間要すること
なく短時間で済ませることかでき生産効率を大巾に高め
る事ができる。又、砥粒とポリビニルアルコール樹脂粉
体との混合散布により砥石中に含有される砥粒率が高く
なり、研摩、研削能力が向上し、砥石を構成する骨格繊
維に水溶性ポリビニルアルコール繊維製不織布を用いた
ことにより弾性を有し、被研削面にもよくなじみ、欠け
、割れ等の発生も防止される等の優れた効果を有するも
のである。
第１図は本発明の実施の一例を示す製造工程図、第２図
は同実施により得られた砥石の斜視図、第３図は第２図
の要部拡大断面図である。 （１）・・・仮止め不織布 （２）・・・粘着剤
（３）・・・サンドホッパ
は同実施により得られた砥石の斜視図、第３図は第２図
の要部拡大断面図である。 （１）・・・仮止め不織布 （２）・・・粘着剤
（３）・・・サンドホッパ
Claims (2)
- （１）ポリビニルアルコール樹脂で仮止め形成された水
溶性ポリビニルアルコール繊維不織布の繊維表面に粘着
剤によって砥粒と水溶性ポリビニルアルコール樹脂粉体
とが均一に固着された研摩基材を構成し、該研摩基材が
湿潤状で渦巻状に巻締め一体に成型されてなることを特
徴とするＰＶＡ砥石。 - （２）水溶性ポリビニルアルコール繊維で形成するウェ
ブを、ポリビニルアルコール樹脂で仮止めしてなる不織
布の表面に粘着剤を付与し、砥粒混合水溶性ポリビニル
アルコール樹脂粉体を均一に散布固着せしめた後、次に
水分を付与して不織布表面及び内部に充填、保持せしめ
たポリビニルアルコール樹脂粉末膨潤溶解させ、更に湿
潤状態でロール状に巻締め固定したことを特徴とするＰ
ＶＡ砥石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12688089A JP2890046B2 (ja) | 1989-05-20 | 1989-05-20 | Ｐｖａ砥石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12688089A JP2890046B2 (ja) | 1989-05-20 | 1989-05-20 | Ｐｖａ砥石及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02311273A true JPH02311273A (ja) | 1990-12-26 |
| JP2890046B2 JP2890046B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=14946132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12688089A Expired - Fee Related JP2890046B2 (ja) | 1989-05-20 | 1989-05-20 | Ｐｖａ砥石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2890046B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997042005A1 (en) * | 1996-05-03 | 1997-11-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven abrasive articles |
| WO1997042004A1 (en) * | 1996-05-03 | 1997-11-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making a porous abrasive article |
| WO1997042003A1 (en) * | 1996-05-03 | 1997-11-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for manufacturing abrasive articles |
| US5849051A (en) * | 1997-11-12 | 1998-12-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive foam article and method of making same |
| JP2002154060A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Sony Corp | 研磨ホイール、研磨ホイールの製造方法、および研磨方法 |
-
1989
- 1989-05-20 JP JP12688089A patent/JP2890046B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997042005A1 (en) * | 1996-05-03 | 1997-11-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven abrasive articles |
| WO1997042004A1 (en) * | 1996-05-03 | 1997-11-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making a porous abrasive article |
| WO1997042003A1 (en) * | 1996-05-03 | 1997-11-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for manufacturing abrasive articles |
| US5863305A (en) * | 1996-05-03 | 1999-01-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for manufacturing abrasive articles |
| US6007590A (en) * | 1996-05-03 | 1999-12-28 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a foraminous abrasive article |
| US6017831A (en) * | 1996-05-03 | 2000-01-25 | 3M Innovative Properties Company | Nonwoven abrasive articles |
| US5849051A (en) * | 1997-11-12 | 1998-12-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive foam article and method of making same |
| JP2002154060A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Sony Corp | 研磨ホイール、研磨ホイールの製造方法、および研磨方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2890046B2 (ja) | 1999-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |