JPH0232301A - プラスチックシートの製造方法 - Google Patents
プラスチックシートの製造方法Info
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- JPH0232301A JPH0232301A JP18202988A JP18202988A JPH0232301A JP H0232301 A JPH0232301 A JP H0232301A JP 18202988 A JP18202988 A JP 18202988A JP 18202988 A JP18202988 A JP 18202988A JP H0232301 A JPH0232301 A JP H0232301A
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- plastic sheet
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- layer
- substrate
- primer layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えばフレネルレンズのような表面に特定な凹
凸パターンを有するプラスチックシートのうち、ＵＶ又
はＥＢ硬化型樹脂を使用したプラスチックシートおよび
その製造方法に関する。
凸パターンを有するプラスチックシートのうち、ＵＶ又
はＥＢ硬化型樹脂を使用したプラスチックシートおよび
その製造方法に関する。
従来のＵＶ又はＥＢＦＩ！化型樹脂全型樹脂フレネルレ
ンズにおいては、基板とＵＶ又はＥＢ硬化型樹脂層との
接着力を上げるためにプライマー層を設け、さらにこの
ブライマー中に増感剤等を混入させる方法により製造さ
れたものが知られている。
ンズにおいては、基板とＵＶ又はＥＢ硬化型樹脂層との
接着力を上げるためにプライマー層を設け、さらにこの
ブライマー中に増感剤等を混入させる方法により製造さ
れたものが知られている。
上記の従来のフレネルレンズにあっては、ブライマー自
体の接着力は向上することはできたが、ＵＶ又はＥＢ硬
化型樹脂を硬化させた際に発生する歪みによる接着力の
低下は改善されず、特にプロジェクションテレビに用い
るような大型サイズの場合では、ＵＶ又はＥＢ硬化型樹
脂層が剥離してしまうという問題点があった。
体の接着力は向上することはできたが、ＵＶ又はＥＢ硬
化型樹脂を硬化させた際に発生する歪みによる接着力の
低下は改善されず、特にプロジェクションテレビに用い
るような大型サイズの場合では、ＵＶ又はＥＢ硬化型樹
脂層が剥離してしまうという問題点があった。
そこで本発明は、大型サイズ化した場合でもＵＶ又はＥ
Ｂ硬化型樹脂層の剥離が起こらず、充分な強度を有する
フレネルレンズとして使用できるプラスチックシートお
よびその製造方法を提供することを目的としている。
Ｂ硬化型樹脂層の剥離が起こらず、充分な強度を有する
フレネルレンズとして使用できるプラスチックシートお
よびその製造方法を提供することを目的としている。
上記の目的を達成するために、本発明のプラスチックシ
ートは、基板上にプライマー層を設け、その上にＵＶ又
はＥＢ硬化型樹脂から成る表面層を形成し、この表面層
にフレネルレンズの形状を形成する構成とした。さらに
フレネルレンズ形状の形成後このプラスチックシートを
熱加工するものである。
ートは、基板上にプライマー層を設け、その上にＵＶ又
はＥＢ硬化型樹脂から成る表面層を形成し、この表面層
にフレネルレンズの形状を形成する構成とした。さらに
フレネルレンズ形状の形成後このプラスチックシートを
熱加工するものである。
すなわち、本発明は基板と、該基板の上に形成したプラ
イマー層と、該プライマー層の上に形成したフレネルレ
ンズ形状のＵＶ又はＥＢ２化型樹脂から成る表面層とを
具備したことを特徴とするプラスチックシートであって
、基板の上にプライマー層を形成した後、該プライマー
層の上にＵＶ又はＥＢＩｉ！化型樹脂から成る表面層を
形成することにより、プラスチックシートを作成し、次
いで該プラスチックシートを熱加工する製造方法を特徴
とするものである。
イマー層と、該プライマー層の上に形成したフレネルレ
ンズ形状のＵＶ又はＥＢ２化型樹脂から成る表面層とを
具備したことを特徴とするプラスチックシートであって
、基板の上にプライマー層を形成した後、該プライマー
層の上にＵＶ又はＥＢＩｉ！化型樹脂から成る表面層を
形成することにより、プラスチックシートを作成し、次
いで該プラスチックシートを熱加工する製造方法を特徴
とするものである。
本発明のプラスチックシートの各層を構成する材料とし
ては、下記の材料が接着性改善の効果が大きいという理
由および各々に示した理由により好ましい。基板として
は無色で可視光の透過率が高いという理由よりポリメチ
ルメタクリレートが良い。プライマー層としては、後記
する表面層と基板との接着性が良好なことから塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合体が良い。フレネルレンズの形状を
形成する表面層には、ＵＶまたはＥＢ硬化型樹脂のうち
で硬化後の黄変が極めて少ないという理由よりポリウレ
タン系アクリレートのオリゴマー又はモノマーを採用し
た。
ては、下記の材料が接着性改善の効果が大きいという理
由および各々に示した理由により好ましい。基板として
は無色で可視光の透過率が高いという理由よりポリメチ
ルメタクリレートが良い。プライマー層としては、後記
する表面層と基板との接着性が良好なことから塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合体が良い。フレネルレンズの形状を
形成する表面層には、ＵＶまたはＥＢ硬化型樹脂のうち
で硬化後の黄変が極めて少ないという理由よりポリウレ
タン系アクリレートのオリゴマー又はモノマーを採用し
た。
本発明のプラスチックシートの製造方法における熱加工
は、少なくとも基板または表面層に用いた樹脂のガラス
転移点の低いほうの温度よりも高い温度であり、かつ基
板又は表面層に用いた樹脂の分解温度の低いほうの温度
よりも低い温度で行うことにより効果的になされる。熱
加工の設備としては、温度を一定に保つことができれば
特別なものは必要ないが、−膜内には恒温室を用いるの
が良い。また適当なガラス転移点のポリウレタン系アク
リレートを選択することにより、実施しやすい条件を選
ぶことが可能である。
は、少なくとも基板または表面層に用いた樹脂のガラス
転移点の低いほうの温度よりも高い温度であり、かつ基
板又は表面層に用いた樹脂の分解温度の低いほうの温度
よりも低い温度で行うことにより効果的になされる。熱
加工の設備としては、温度を一定に保つことができれば
特別なものは必要ないが、−膜内には恒温室を用いるの
が良い。また適当なガラス転移点のポリウレタン系アク
リレートを選択することにより、実施しやすい条件を選
ぶことが可能である。
本発明のプラスチックシートをプロジェクションテレビ
のスクリーンとして用いる場合は、光の拡散効果を持た
せたシート、例えばレンチキュラーレンズを形状として
有するシートと組み合わせて使用するが、プラスチック
シートの縦方向又は横方向のうち、少なくとも一方向に
凸又は凹に湾曲しているプラスチックシートを用いるこ
とにより、他のシートに対する密着性が向上し好ましい
。プラスチックシートを湾曲させる方法としては、プラ
スチックシートの縦方向又は横方向のうち、少なくとも
一方向に凸又は凹に湾曲した台の上で熱加工する方法が
あり、本発明の製造方法によれば、熱加工手段によりＵ
Ｖ又はＥＢ硬化型樹脂から成る表面層の接着強度の改善
と、プラスチックシートを湾曲させることを同時に、か
つ効果的に行うことができる。
のスクリーンとして用いる場合は、光の拡散効果を持た
せたシート、例えばレンチキュラーレンズを形状として
有するシートと組み合わせて使用するが、プラスチック
シートの縦方向又は横方向のうち、少なくとも一方向に
凸又は凹に湾曲しているプラスチックシートを用いるこ
とにより、他のシートに対する密着性が向上し好ましい
。プラスチックシートを湾曲させる方法としては、プラ
スチックシートの縦方向又は横方向のうち、少なくとも
一方向に凸又は凹に湾曲した台の上で熱加工する方法が
あり、本発明の製造方法によれば、熱加工手段によりＵ
Ｖ又はＥＢ硬化型樹脂から成る表面層の接着強度の改善
と、プラスチックシートを湾曲させることを同時に、か
つ効果的に行うことができる。
収縮による歪みによって発生する表面層の膜厚方向に垂
直な面に作用する応力がプライマー層と表面層の剥離の
原因となるが、本発明のプラスチックシートの製造方法
によれば、熱加工手段により、表面層の硬化時に発生し
た樹脂の収縮による内部の歪みが、徐々に減少するので
表面層とプライマー層との間の接着強度は保持されるよ
うになる。
直な面に作用する応力がプライマー層と表面層の剥離の
原因となるが、本発明のプラスチックシートの製造方法
によれば、熱加工手段により、表面層の硬化時に発生し
た樹脂の収縮による内部の歪みが、徐々に減少するので
表面層とプライマー層との間の接着強度は保持されるよ
うになる。
実施例について図面を参照して説明する。第１図は本発
明の第１の実施例を示すプラスチックシートの断面図お
よび該プラスックシートの製造方法を示す工程図である
。基板１はＵＶを透過するようにＵＶ吸収剤を添加して
いないポリメチルメタクリレートの押し出し板であり、
厚さ３止、縦８１０Ｉｌｌ×横５４０閤のものを使用し
た。プライマー層２は塩化ビニル酢酸ビニルの共重合体
であり、予め基板１に熱転写をして形成した。
明の第１の実施例を示すプラスチックシートの断面図お
よび該プラスックシートの製造方法を示す工程図である
。基板１はＵＶを透過するようにＵＶ吸収剤を添加して
いないポリメチルメタクリレートの押し出し板であり、
厚さ３止、縦８１０Ｉｌｌ×横５４０閤のものを使用し
た。プライマー層２は塩化ビニル酢酸ビニルの共重合体
であり、予め基板１に熱転写をして形成した。
フレネルレンズ形状を有する表面層３ｂの形成手段につ
いて説明する。ＵＶ又はＥＢ硬化型樹脂としてウレタン
系アクリレートのオリゴマー又はモノマーを金型４に塗
布して未硬化状態の樹脂層（表面層３ａ）を形成してお
く。次に該樹脂層の上に予め基板１の上にプライマー層
２を形成して成るシートをのせて未硬化の表面層３ａを
形成する。その後、基板１およびプライマー層２を透過
させるようにＵＶを照射して前記樹脂層（表面層３ａ）
を硬化させることにより、表面層３ｂが形成される。こ
れを金型より剥離してプラスチックシートとした後、ア
クリル基板のガラス転移点が１１０℃であり、ウレタン
アクリレートのガラス転移点が６０℃であることから、
熱加工温度を７０℃に設定して３６時間放置した。
いて説明する。ＵＶ又はＥＢ硬化型樹脂としてウレタン
系アクリレートのオリゴマー又はモノマーを金型４に塗
布して未硬化状態の樹脂層（表面層３ａ）を形成してお
く。次に該樹脂層の上に予め基板１の上にプライマー層
２を形成して成るシートをのせて未硬化の表面層３ａを
形成する。その後、基板１およびプライマー層２を透過
させるようにＵＶを照射して前記樹脂層（表面層３ａ）
を硬化させることにより、表面層３ｂが形成される。こ
れを金型より剥離してプラスチックシートとした後、ア
クリル基板のガラス転移点が１１０℃であり、ウレタン
アクリレートのガラス転移点が６０℃であることから、
熱加工温度を７０℃に設定して３６時間放置した。
その結果、熱加工を行わなかった場合の接着強度が約２
５０ｇ／ｃｍであったのに対し、熱加工を加えた場合に
は約８００ｇ／ｃ１１と高い値を示した。
５０ｇ／ｃｍであったのに対し、熱加工を加えた場合に
は約８００ｇ／ｃ１１と高い値を示した。
第２図および第３図に本発明の第２の実施例を示す。第
２図は構成は第１の実施例と同一であって、シートの縦
方向に対して湾曲させたプラスチックシートを示したも
のである。第３図はその熱加工方法を示したもので、プ
ラスチックシートを金型より剥離したのち、熱加工温度
７０℃に右いて湾曲した台５の上にのせて３６時間放置
した。湾曲した形状にした場合でも接着強度は、約８０
０ｇ／ｃｍを示した。
２図は構成は第１の実施例と同一であって、シートの縦
方向に対して湾曲させたプラスチックシートを示したも
のである。第３図はその熱加工方法を示したもので、プ
ラスチックシートを金型より剥離したのち、熱加工温度
７０℃に右いて湾曲した台５の上にのせて３６時間放置
した。湾曲した形状にした場合でも接着強度は、約８０
０ｇ／ｃｍを示した。
本発明によれば、プラスチックシートを構成する材料の
歪みが減少するので、表面層の接着強度を高くすること
ができ、機械的強度の高い安定したフレネルレンズが得
られるという効果を奏する。
歪みが減少するので、表面層の接着強度を高くすること
ができ、機械的強度の高い安定したフレネルレンズが得
られるという効果を奏する。
第１図は本発明の東１の実施例を示すプラスチックシー
トの断面図および該プラスチックシートの製造方法を示
す工程図、第２図および第３図は本発明の第２の実施例
を示し、第２図は湾曲したプラスチックシートの斜視図
、第３図はその熱加工方法を示す工程図である。 １ 基板、２ プライマー層、３−表面層、４ 金型、
５ 湾曲した熱加工台。
トの断面図および該プラスチックシートの製造方法を示
す工程図、第２図および第３図は本発明の第２の実施例
を示し、第２図は湾曲したプラスチックシートの斜視図
、第３図はその熱加工方法を示す工程図である。 １ 基板、２ プライマー層、３−表面層、４ 金型、
５ 湾曲した熱加工台。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基板と、該基板の上に形成したプライマー層と、該
プライマー層の上に形成したフレネルレンズ形状のＵＶ
又はＥＢ硬化型樹脂から成る表面層とを具備したことを
特徴とするプラスチックシート。 ２、基板がポリメチルメタクリレートであり、プライマ
ー層が塩化ビニル酢酸ビニル共重合体であり、表面層が
ポリウレタン系アクリレートである請求項１記載のプラ
スチックシート。 ３、プラスチックシートの縦方向又は横方向のうち、少
なくとも一方向が凸又は凹に湾曲していることを特徴と
する請求項１又は２記載のプラスチックシート。 ４、基板の上にプライマー層を形成した後、該プライマ
ー層の上にＵＶ又はＥＢ硬化型樹脂から成る表面層を形
成することによりプラスチックシートを作成し、次いで
該プラスチックシートを熱加工することを特徴とするプ
ラスチックシートの製造方法。 ５、基板がポリメチルメタクリレートであり、プライマ
ー層が塩化ビニル酢酸ビニル共重合体であり、表面層が
ポリウレタン系アクリレートであることを特徴とする請
求項４記載のプラスチックシートの製造方法。 ６、請求項４又は５に記載の熱加工温度は、基板又は表
面層に用いた樹脂のガラス転移点の低いほうの温度より
も高い温度であり、かつ基板又は表面層に用いた樹脂の
うちの分解温度の低いほうの温度よりも低い温度範囲内
であることを特徴とするプラスチックシートの製造方法
。 ７、プラスチックシートの縦方向又は横方向のうち、少
なくとも一方向が凸又は凹に湾曲している台の上で熱加
工することを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載
のプラスチックシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63182029A JP2789195B2 (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | プラスチックシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63182029A JP2789195B2 (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | プラスチックシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0232301A true JPH0232301A (ja) | 1990-02-02 |
| JP2789195B2 JP2789195B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=16111092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63182029A Expired - Fee Related JP2789195B2 (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | プラスチックシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2789195B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003047833A1 (en) * | 2001-12-04 | 2003-06-12 | Riken | Method and device for manufacturing large curved double-sided fresnel lens |
| WO2008082259A1 (en) * | 2007-01-03 | 2008-07-10 | Inpa Co., Ltd. | Multifunctional plastic sheet and manufacturing method thereof |
| JP2009540347A (ja) * | 2006-06-07 | 2009-11-19 | エシロール アンテルナシオナル （コンパニー ジェネラレ ドプテイク） | 光学部品の度数の修正用円盤 |
| JP2013545130A (ja) * | 2010-10-21 | 2013-12-19 | ロッキード マーティン コーポレーション | 一つ以上のフレネルレンズを使用する頭取付けディスプレイ装置 |
| US9720228B2 (en) | 2010-12-16 | 2017-08-01 | Lockheed Martin Corporation | Collimating display with pixel lenses |
| US9939650B2 (en) | 2015-03-02 | 2018-04-10 | Lockheed Martin Corporation | Wearable display system |
| US9995936B1 (en) | 2016-04-29 | 2018-06-12 | Lockheed Martin Corporation | Augmented reality systems having a virtual image overlaying an infrared portion of a live scene |
| US10359545B2 (en) | 2010-10-21 | 2019-07-23 | Lockheed Martin Corporation | Fresnel lens with reduced draft facet visibility |
| US10684476B2 (en) | 2014-10-17 | 2020-06-16 | Lockheed Martin Corporation | Head-wearable ultra-wide field of view display device |
| US10754156B2 (en) | 2015-10-20 | 2020-08-25 | Lockheed Martin Corporation | Multiple-eye, single-display, ultrawide-field-of-view optical see-through augmented reality system |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134227A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-06 | Dainippon Printing Co Ltd | フレネルレンズ板の製造方法 |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP63182029A patent/JP2789195B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134227A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-06 | Dainippon Printing Co Ltd | フレネルレンズ板の製造方法 |
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| US7106528B2 (en) | 2001-12-04 | 2006-09-12 | Riken | Method and apparatus for manufacturing large double-sided curved Fresnel lens |
| JP2009540347A (ja) * | 2006-06-07 | 2009-11-19 | エシロール アンテルナシオナル （コンパニー ジェネラレ ドプテイク） | 光学部品の度数の修正用円盤 |
| WO2008082259A1 (en) * | 2007-01-03 | 2008-07-10 | Inpa Co., Ltd. | Multifunctional plastic sheet and manufacturing method thereof |
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| US10359545B2 (en) | 2010-10-21 | 2019-07-23 | Lockheed Martin Corporation | Fresnel lens with reduced draft facet visibility |
| US10495790B2 (en) | 2010-10-21 | 2019-12-03 | Lockheed Martin Corporation | Head-mounted display apparatus employing one or more Fresnel lenses |
| US9720228B2 (en) | 2010-12-16 | 2017-08-01 | Lockheed Martin Corporation | Collimating display with pixel lenses |
| US10684476B2 (en) | 2014-10-17 | 2020-06-16 | Lockheed Martin Corporation | Head-wearable ultra-wide field of view display device |
| US9939650B2 (en) | 2015-03-02 | 2018-04-10 | Lockheed Martin Corporation | Wearable display system |
| US10754156B2 (en) | 2015-10-20 | 2020-08-25 | Lockheed Martin Corporation | Multiple-eye, single-display, ultrawide-field-of-view optical see-through augmented reality system |
| US9995936B1 (en) | 2016-04-29 | 2018-06-12 | Lockheed Martin Corporation | Augmented reality systems having a virtual image overlaying an infrared portion of a live scene |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2789195B2 (ja) | 1998-08-20 |
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