JPH023317A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、画像記録装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、画像記録装置として、被記録材にインクを吐出す
ることにより記録を行うインクジェット記録装置か知ら
れている。

インクジェット記録装置は、ノンインパクト型の記録装
置であって騒音が少ないこと、多色のインクを使うこと
によってカラー画像記録も容易であること等の特長を有
しており、近年急速に普及しつつある。

第３図は従来例に係るインクジェット記録装置の概略斜
視図である。

第３図においてロール状に巻かれた被記録材５は、搬送
ローラ１．２を経て給送ローラ３て挟持されることによ
りｆ方向に送られる。この被記録材５を横切ってガイト
レール６．７が平行に置かれており、キャリッジ８に搭
載された記録ヘッドユニット９が左右に走査する。キャ
リッジ８にはイエロー、マセンタ、シアン、ブラックの
４色のヘッド９Ｙ、９１１，９Ｇ、９８ｘか搭載されて
おり、これに４色のインクタンクが配置されている。被
記録材５は記録ヘッド９の印字幅分ずつ間欠送りされる
が、ン皮記録材５か停止している時に記録ヘッド９はＰ
ブｊ向に走査し、画像信号に応したインク滴を吐出する
。

このようなインクジェット記録装置においては、被記録
材の特性が重要であり、特に、被記録材上でのインクの
にしみ特性か画質に大杜な影響を与える。

被記録材のインクにしみ特性を示す指標としては「にじ
み率」というものが知られている。これは、インクシェ
ラ１−ノズルから吐出されたインク滴の径か被記録材上
で何倍に広がるかを示したもので、 にじみ率−被記録材上てのドツト径／吐出インクン商径 て与えられる。例えば、飛翔中のインク滴径か３０μｍ
で、被記録材上で９０μｍのドツトか形成さゎたとずれ
は、その被記録材のにしみ率は３ｏとなる。

にじみ率の大きい被記録月ては画像濃度が高くなり、に
じみ率の小さい被記録オΔでは画像濃度か低くなるのて
、画像変動を小さくするためには被記録材のにしみ率の
変動を十分小とする必要かある。

［発明か解決しようとする課題］ しかしなから、被記録材の特性、特ににしみ率は、被記
録材製造時の環境条件や材料の微妙な変化によって変動
し、常に一定のにしみ率の被記録材を製造するのは困難
である。

にじみ率か変動すると、画像濃度かそれに応して変動す
るという問題があるほか、第３図て示したようなシリア
ルスキャン型のインクシェツト記録装置では次のような
問題か生じていた。

第３図のようなシリアルスキャン型のインクジェット記
録装置では、第４図に示すように、複数のノズルを並列
させたマルチノズルヘッド９を入方向に走査して、幅ｄ
だけの画像記録を同図（１）（２）　、　（３）の順に
縁り返してゆく。幅ｄは、ヘラ）へのノズル数と記録密
度とによって決定され、ノズル数２５６．記録密度４０
０Ｉ−ツ１−／インチ（ｄｐｉ）の場合は、　２５６ｘ
　２５．４／４００＝　１５．２’５６ｍｍとなる。

単色て記録を行う場合等のように、記録されるインク量
か少ない場合は、被記録材のインク吸収か十分であるの
で、記録された画像の幅は記録幅ｄとほぼ等しい。この
ため、記録ヘッドをｄだけＢ方向に走査した後に入方向
に記録を行えは、第４図（八）に示すように各記録走査
毎のつなぎ目は画像上問題にならない。

しかしながら、高濃度部の画像記録を行う場合、被記録
材の特性によってはインクを十分吸収しきれなくなり、
インクは横力向ににしみ、記録された画像幅はｄ十△ｄ
となる。このとき、記録ヘッドのＢ方向への走査幅がｄ
であるとすると、△ｄの幅で画像が重なり、第４図（Ｂ
）　に示すように、この部分に具スジが生じる。逆に、
Ｂ方向への走査幅をｄ十Δｄにしておくと、低ａ度部で
は白スジか現われることになる。

高濃度部での画像幅の広がり量Δｄは被記録材の特性に
よって異なり、特ににしみ率が太きいど△ｄか大きく、
にしみ率か小さいと△ｄか小さくなることか木発明者ら
の実験により確認されている。従って、黒スジや白スジ
の発生を防止するためには、にじみ率を小さくする必要
かあるか、にじみ率を小さくしすぎると画像濃度が低く
なりずきる等の問題が生しるので、にじみ率に下限と上
限とを設り、一定の範囲に入るものを使用するのか強く
望ましい。

しかしながら、前述したように被記録材の特性を一定の
範囲に管理して製造するのは困難であり、このためにに
しみ率の大きい被記録材を使用せざるを得なくなる場合
が生じ、この場合には高濃度部に黒スジが発生してしま
うことになる。また、このような問題は感熱記録装置に
おいて生じつる。

本発明は、かかる問題点を解決し、にじみ率に代表され
るような吸収性の異なる被記録材に対しても記録画像品
位の劣化することのない画像記録装置を提供することを
目的とする。

［課題を解決するだめの手段］ そのために、本発明は、被記録材に対して記録を行う記
録ヘッドと、記録ヘラＩ−と被記録材とを相対的に副走
査させる走査手段とを具えた画像記録装置において、被
記録材のにしみ特性を検知する検知手段と、当該検知内
容に応し副走査の量を調整する調整手段とを具えたこと
を特徴とする。

［作　用１ 本発明によれば、被記録材のにしみ率に応して被記録材
の副走査量（搬送量）か調整されるので、用いる被記録
材によらす画像品位か安定する。特に、シリアルプリン
タ形態の装置にあっては、里スジや白スジの発生が防止
される。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例に係る制御装置の一構成例を
示し、第３図示の装置に適用可能なものである。

ここで、１１は、例えは被記録月ごとに予めマキングさ
れた被記録材のにしみ率データを読み取るなどのにしみ
車検知手段である。１２はにしみ率検出手段１１の出力
信号を変換増幅する変換増幅器、１３は、変換増幅器２
て増幅されたアナログ信号をディジタル信号に変換する
Ａ／Ｄ変換器である。１５は被記録材５を第３図中方向
に搬送するための副走査モータであり、例えばパルスモ
ータの形態とすることができる。１５は副走査モータ１
５を駆動する副走査モータ駆動回路である。

１４は用いる被記録材５に付されたマークを読み取った
にしみ率検出手段１１の信号からその被記録材５の副走
査方向の搬送量、すなわちモータ１５の駆動量（パルス
モータにあっては駆動パルス数）を決一定し、副走査モ
ータ５を制御する制御装置である。この制御装置１４は
、第２図につき後述する処理手順を実行するＣＰＵ、お
よびその処理手順に対応したプログラムやにじみ率と搬
送量との対応を示すテーブル等、固定のデータを格納し
たＲＯＭ等を有するマイクロコンピュータの形態とする
ことかできる。

すなわち、第１図において、にじみ率検出手段１１の出
力信号は変換増幅器１２おにひＡ／Ｄ変換器１３を介し
て被記録材のにしみ率データとして制御装置面１４に取
り込まれる。そして、にじみ率データからそのデータに
対応する副走査送りパルス数か決定され、そのデータに
基ついて副走査モータ駆動回路１６へ信号を送り、副走
査モータ５を制御装置１４で決定した送りパルス数たり
駆動させる。

なお、以下では例えばにじみ率か標準よりも大きいとき
はパルス数を増して副走査送り量を増加させ、にじみ率
か小さいときは、その逆を行うものとする。

第２図は本実施例に係る制御手順の一例を示ます、装置
電源オンの状態で、ステップＳ２で被記録材のにしみ率
を検知する。次に、ステップＳ３において、当該検知し
た７皮記録羽のにしみ率に基ついてＲＯＭに設りたテー
ブルを参照し、副走査送りパルス数を決定する。この副
走査送りパルス数決定後、ステップＳ４で１ラインの主
走査により記録幅ｄの画像記録印字を行う。

次にステップＳ５で副走査モータ１５を駆動させ、ステ
ップＳ６で決定した副走査パルス数たり副走査モータ１
５が駆動されたかを判断する。そして、決定した副走査
送りパルス数に対応した搬送がなされた時点て、ステッ
プＳ７で副走査モータ１５を停止する。一方、決定した
副走査送りパルス数に対応した搬送かなされていないと
きは、ステップＳ５に復帰して同様の処理を繰り返す。

以降、同様な画像記録を行ない、ステップＳ８て必要回
数記録したかどうか判断する。そして、必要回数の画像
記録か終了していれはそこで記録を終了し、また必要回
数の画像記録が終了していなけれはステップＳ４に復帰
して同様の処理を繰り返す。

前述の制御動作を行うことにより、にじみ率の異なった
被記録材を使用して記録を行った場合、それぞれのにし
み率に適合した副走査を行なうことて高７Ｑ度部の異ス
ジの発生や、低濃度部の白スジの発生等を抑制すること
ができた。

なお、上側では、被記録材５の特性に係る情報を装置に
設定するために、例えはその材質、製造時の７５境条件
その他にしみ率が関与するデータが既知であるとし、被
記録材５に付されたマークを読取るようにしたか、その
ようなデータはいかなるものであってもよく、適宜の入
力手段により制御回路１４に設定することかできる。

また、制御回路１４は、これらデータに使用環境条件を
加味して最適の搬送量を定めるようにすることもてきる
。

さらに、にじみ率を装置において評価するようにしても
よい。すなわち、にじみ率検知手段を、例えは、既に記
録かなされた被記録材５に対向する部位、すなわち記録
ヘッド５の下流側に配置された光センサを含む構成とし
、テスト記録後に記録１〜ツト径を検出してにしみ率を
求めるようにすることもてきる。

加えて、実施例においては、被記録材に対して記録ヘッ
ドを走査しつつ記録を行うシリアルスキャン型のインク
ジェット記録装置に本発明を適用した場合について述へ
たか、本発明は被記録制の全幅に吐出口を整列させたラ
インプリンタ形態のインクジェット記録装置にも適用で
きるのは勿論である。そのような装置に本発明を適用し
た場合、「白スジ」や「黒スジ」の発生に係る問題より
も、むしろ被記録材毎に均一な画像を得る上で効果が得
られた。

また、本発明は、インクジェット記録装置にのみ限定さ
れるものではなく、感熱転写記録など、にじみが生じつ
る記録装置に対してＪ’ｆ１めて有効か・つ容易に適用
できるのはいうまてもない。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれは、被記録材のにし
み率に応して被記録材が適切に副走査方向に搬送される
ように搬送量を制御する手段を設りたことにより、にじ
み率の微妙に異なる被記録材に対しても画像記録の高濃
度部頭載でのスジの発生や、記録画像濃度の変動等を防
止でき、苓に高品位な画像記録を行うことが可能となっ
た。

３・・・給送ローラ、 ５・・・被記録材、 ６．７・・・ガイトレール、 ８・・・キャリッジ、 ９・・・記録ヘッド、 １１・・・にじみ率検知手段、 １４・・・制御装置、 １５・・・副走査モータ、 １６・・・副走査モータ駆動回路。

層側に、係る制御系の一構成例を示すブロック図、第２
図はその制御手順の一例を示すフローヂャト 第３図は本発明を適用可能なインクジェット記録装置の
概略構成例を示す斜視図、 第４図（八）およびＣＢ）　は黒スジ発生のメカニズム
を説明するための説明図である。

１．２・・搬送ローラ、 第 ！ 図 第２ 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）被記録材に対して記録を行う記録ヘッドと、該記録
   ヘッドと前記被記録材とを相対的に副走査させる走査手
   段とを具えた画像記録装置において、前記被記録材のに
   じみ特性を検知する検知手段と、当該検知内容に応じ前
   記副走査の量を調整する調整手段とを具えたことを特徴
   とする画像記録装置。