JPH0233281B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0233281B2 JPH0233281B2 JP59148432A JP14843284A JPH0233281B2 JP H0233281 B2 JPH0233281 B2 JP H0233281B2 JP 59148432 A JP59148432 A JP 59148432A JP 14843284 A JP14843284 A JP 14843284A JP H0233281 B2 JPH0233281 B2 JP H0233281B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixer
- kneading
- pan
- time
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は可及的な短時間で良質のコンクリー
トを製造することを目的としたコンクリート製造
用積層式ミキサに関する。
トを製造することを目的としたコンクリート製造
用積層式ミキサに関する。
（従来の技術）
先に出願人は二台のパンタイプミキサを上下に
重ね合わせた装置を用い、上段のパンタイプミキ
サによる第一次混練でモルタルを製造し、得られ
たモルタルを下段のパンタイプミキサに排出し、
砂利および二次水を投入して第二次混練を行つて
コンクリートを製造する方法の改良発明を提案し
た（特公昭59−10886号）。
重ね合わせた装置を用い、上段のパンタイプミキ
サによる第一次混練でモルタルを製造し、得られ
たモルタルを下段のパンタイプミキサに排出し、
砂利および二次水を投入して第二次混練を行つて
コンクリートを製造する方法の改良発明を提案し
た（特公昭59−10886号）。
この技術によれば高品質のコンクリートを製造
し得る共に、製造時間（サイクルタイム）も短縮
することができた。
し得る共に、製造時間（サイクルタイム）も短縮
することができた。
（発明により解決すべき課題）
上記従来の技術において、単槽のミキサを用い
た方法に比較すれば製造時間が短縮され、40秒程
度のサイクルタイムとなつた（第５図）。そして
さらにサイクルタイムの短縮をはかるには、混練
時間及び排出時間の短縮が必要とされていた。
た方法に比較すれば製造時間が短縮され、40秒程
度のサイクルタイムとなつた（第５図）。そして
さらにサイクルタイムの短縮をはかるには、混練
時間及び排出時間の短縮が必要とされていた。
（課題を解決する為の手段）
この発明は、パンタイプミキサの下部に二軸強
制練りミキサを積層すると共に、パンタイプミキ
サの下部及び排出ゲートを改善し、前記従来の問
題点を解決したのである。
制練りミキサを積層すると共に、パンタイプミキ
サの下部及び排出ゲートを改善し、前記従来の問
題点を解決したのである。
即ちこの発明は、上段にパンタイプミキサを設
置し、下段に二軸強制練りミキサを設置した積層
式ミキサにおいて、パンタイプミキサは下部を漏
斗状に形成すると共に、その中央下部の排出口に
横摺動ゲーを設け、前記排出口は二軸強制練りミ
キサの上方に臨ませ、二軸強制練りミキサは下部
中央に回転軸と平行にゲート付の排出口を長く設
けたことを特徴とするコンクリート製造用積層式
ミキサである。
置し、下段に二軸強制練りミキサを設置した積層
式ミキサにおいて、パンタイプミキサは下部を漏
斗状に形成すると共に、その中央下部の排出口に
横摺動ゲーを設け、前記排出口は二軸強制練りミ
キサの上方に臨ませ、二軸強制練りミキサは下部
中央に回転軸と平行にゲート付の排出口を長く設
けたことを特徴とするコンクリート製造用積層式
ミキサである。
前記構成によれば、上下段ミキサを可及的に近
接できると共に、上段ミキサからのモルタルを下
段ミキサへ自動的に急速に排出することができ
る。然して一度に排出した場合であつても、二軸
強制練りミキサの特性上、立上り電力が異常に大
きくなるおそれはない。
接できると共に、上段ミキサからのモルタルを下
段ミキサへ自動的に急速に排出することができ
る。然して一度に排出した場合であつても、二軸
強制練りミキサの特性上、立上り電力が異常に大
きくなるおそれはない。
（作用）
この発明において、モルタルを製造する第一次
混練はパンタイプミキサで行うので、短時間で高
品質のモルタルを得ることができる。そしてパン
タイプミキサにおいて、中央部と外周部における
被混練物の強制移動角速度を異にして混練するの
であるから、混練効率は一層向上し、従来技術に
比較して第一次混練時間が同じであれば、従来以
上の品質のモルタルが製造される。
混練はパンタイプミキサで行うので、短時間で高
品質のモルタルを得ることができる。そしてパン
タイプミキサにおいて、中央部と外周部における
被混練物の強制移動角速度を異にして混練するの
であるから、混練効率は一層向上し、従来技術に
比較して第一次混練時間が同じであれば、従来以
上の品質のモルタルが製造される。
次に第二次混練は、二軸強制練りミキサで行う
のであるから、製品の排出は速やかに行われる。
尚、第一次混練が十分になされているので、第二
次混練には多くの時間を要せず、砂利が均等に分
布し、モルタルが砂利を覆つた時点で混練を終了
する。
のであるから、製品の排出は速やかに行われる。
尚、第一次混練が十分になされているので、第二
次混練には多くの時間を要せず、砂利が均等に分
布し、モルタルが砂利を覆つた時点で混練を終了
する。
以下この発明の実施例について説明する。
（実施例）
二軸強制練りミキサ１の上方にパンタイプミキ
サ２が積層してある。前記二軸強制練りミキサ１
は従来周知の構造であつて、混練槽３内に２本の
回転軸４，４が水平かつ互いに平行に架設してあ
り、両回転軸４，４に混練羽根５が突設してあ
り、前記混練槽３の底部巾方向中央には、製品排
出ゲート６が混練槽３の全長に亘つて設けてあ
る。
サ２が積層してある。前記二軸強制練りミキサ１
は従来周知の構造であつて、混練槽３内に２本の
回転軸４，４が水平かつ互いに平行に架設してあ
り、両回転軸４，４に混練羽根５が突設してあ
り、前記混練槽３の底部巾方向中央には、製品排
出ゲート６が混練槽３の全長に亘つて設けてあ
る。
前記パンタイプミキサ２は、漏斗状の底７ａを
有する円筒状混練槽７の中央に回転軸８が垂直に
固定してあり、該回転軸８は中空の外軸９内に内
軸１０を挿通して構成してある。前記内外軸１
０，９は共通のモーター１１で回転するが、内軸
１０は外軸９よりも高速回転するようにしてあ
り、内軸１０には混練羽根１２が設けてあり、外
軸９にはアーム１３を介して混練羽根１４が取付
けてあり、外混練羽根１４によつて混練槽７の外
周部の被混練物を混練するようにしてある。
有する円筒状混練槽７の中央に回転軸８が垂直に
固定してあり、該回転軸８は中空の外軸９内に内
軸１０を挿通して構成してある。前記内外軸１
０，９は共通のモーター１１で回転するが、内軸
１０は外軸９よりも高速回転するようにしてあ
り、内軸１０には混練羽根１２が設けてあり、外
軸９にはアーム１３を介して混練羽根１４が取付
けてあり、外混練羽根１４によつて混練槽７の外
周部の被混練物を混練するようにしてある。
前記混練槽７の底６の中央には排出口１５が設
けてあり、該排出口１５は両開き式のゲート１
６，１６ａで閉塞し得るようにしてある。該ゲー
ト１６，１６ａは水平移動し得るようロール１７
に支承されていると共に、ピストンロツド１８，
１８ａの先端に連結してある。またゲート１６，
１６ａの上面にはパツキング１９が層着してある
と共に、前記排出口１５の下方にはゲート１６，
１６ａを上方へ押圧する装置が設けてあり、閉塞
時の水密性を確保している。尚、押圧装置として
は、複数のピストンロツド２０，２０ａの上端を
連結バー２１で連結したものが考えられる。
けてあり、該排出口１５は両開き式のゲート１
６，１６ａで閉塞し得るようにしてある。該ゲー
ト１６，１６ａは水平移動し得るようロール１７
に支承されていると共に、ピストンロツド１８，
１８ａの先端に連結してある。またゲート１６，
１６ａの上面にはパツキング１９が層着してある
と共に、前記排出口１５の下方にはゲート１６，
１６ａを上方へ押圧する装置が設けてあり、閉塞
時の水密性を確保している。尚、押圧装置として
は、複数のピストンロツド２０，２０ａの上端を
連結バー２１で連結したものが考えられる。
次に実施装置の動作について説明する。
パンタイプミキサ２のゲート１６，１６ａを第
１図矢示２２，２２ａ方向へ移動すると共に、ピ
ストンロツド２０，２０ａを上方へ突出させて排
出口１５を密封すると共に、二軸強制練りミキサ
１のゲート６を矢示２３方向へ回転して排出口２
４を密封する。この状態でパンタイプミキサ２の
材料投入口２５か一次水、セメント、砂を投入す
るのであるが、材料投入に先立つて一次水、二次
水、減水剤、セメント、砂利の計量を行う。この
うち、一次水、二次水、減水剤の計量手順は次の
通りである（第３図参照）。
１図矢示２２，２２ａ方向へ移動すると共に、ピ
ストンロツド２０，２０ａを上方へ突出させて排
出口１５を密封すると共に、二軸強制練りミキサ
１のゲート６を矢示２３方向へ回転して排出口２
４を密封する。この状態でパンタイプミキサ２の
材料投入口２５か一次水、セメント、砂を投入す
るのであるが、材料投入に先立つて一次水、二次
水、減水剤、セメント、砂利の計量を行う。この
うち、一次水、二次水、減水剤の計量手順は次の
通りである（第３図参照）。
まず、一次水パイプ２６から一次水計量槽２７
へ水を注入し、一次水を計量する。（計量時間10
秒）。同時に減水剤パイプ２８から減水剤計量槽
２９へ減水剤を注入し、減水剤を計量する（計量
時間５秒）。次いで減水剤を二次水計量槽３０へ
注入すると共に、二次パイプ３１から二次水計量
槽３０へ水を注入し、前記一次水と合わせて累積
計量する（計量時間10秒）。
へ水を注入し、一次水を計量する。（計量時間10
秒）。同時に減水剤パイプ２８から減水剤計量槽
２９へ減水剤を注入し、減水剤を計量する（計量
時間５秒）。次いで減水剤を二次水計量槽３０へ
注入すると共に、二次パイプ３１から二次水計量
槽３０へ水を注入し、前記一次水と合わせて累積
計量する（計量時間10秒）。
前記計量が完了すると、次いで稼動しているパ
ンタイプミキサ２の混練槽７内へ砂、一次水、セ
メントを投入し（完了まで11秒）、同時に二次水
計量槽３０内の二次水と減水剤とを二次水貯留槽
３２へ移す。この操作によつて、各計量槽を空と
して次サイクルの計量に備える。
ンタイプミキサ２の混練槽７内へ砂、一次水、セ
メントを投入し（完了まで11秒）、同時に二次水
計量槽３０内の二次水と減水剤とを二次水貯留槽
３２へ移す。この操作によつて、各計量槽を空と
して次サイクルの計量に備える。
前記パンタイプミキサ２において、内側混練羽
根１２は外側混練羽根１４よりも大きな角速度で
回転しているので、ここで、混練槽の中央部の被
混練物は外側の被混練物よりも大きな角速度で強
制移動することとなり、効率よく混練される。所
要混練時間は材料投入開始から22秒である。
根１２は外側混練羽根１４よりも大きな角速度で
回転しているので、ここで、混練槽の中央部の被
混練物は外側の被混練物よりも大きな角速度で強
制移動することとなり、効率よく混練される。所
要混練時間は材料投入開始から22秒である。
前記混練によりモルタルを製造した後、モルタ
ルをパンタイプミキサ２から排出し、稼動中の二
軸強制練りミキサ１内へ投入する。ここでパンタ
イプミキサ２からのモルタルの排出は、ゲート１
６，１６ａを開くことにより行う。ゲート１６，
１６ａを開くには、ピストンロツド２０，２０ａ
の上端を下降させてパツキング１９と排出口１５
の縁部との間に間〓を形成させた後、ピストンロ
ツド１８，１８ａを後退させる。
ルをパンタイプミキサ２から排出し、稼動中の二
軸強制練りミキサ１内へ投入する。ここでパンタ
イプミキサ２からのモルタルの排出は、ゲート１
６，１６ａを開くことにより行う。ゲート１６，
１６ａを開くには、ピストンロツド２０，２０ａ
の上端を下降させてパツキング１９と排出口１５
の縁部との間に間〓を形成させた後、ピストンロ
ツド１８，１８ａを後退させる。
上記によりゲート１６，１６ａを開くとパンタ
イプミキサ２内のモルタルは、傾斜壁７ａに沿つ
て速やかに下降移動するので、極めて短時間で排
出することができる。所要排出時間は10秒であ
り、従来例（特公昭59−10886号、以下同じ）に
比して５秒の短縮となつている。モルタルの排
出，投入と並行して二軸強制練りミキサ１内へ砂
利と二次水（減水済混合剤）とを投入する。この
場合に砂利の投入時間は９秒で従来例より４秒短
縮している。
イプミキサ２内のモルタルは、傾斜壁７ａに沿つ
て速やかに下降移動するので、極めて短時間で排
出することができる。所要排出時間は10秒であ
り、従来例（特公昭59−10886号、以下同じ）に
比して５秒の短縮となつている。モルタルの排
出，投入と並行して二軸強制練りミキサ１内へ砂
利と二次水（減水済混合剤）とを投入する。この
場合に砂利の投入時間は９秒で従来例より４秒短
縮している。
このように材料を投入しつつ第二次混練を行
う。前記第一次混練によつて十分に混練されたモ
ルタルが得られるので、第二次混練は砂利を均一
に混練することを目的とするものであり、混練時
間は材料投入開始後22秒であり、従来例より３秒
短縮されている。上記第二次混練によつて所望の
コンクリートが製造される。このコンクリートは
ゲート６より排出する。該ゲート６は軸４とほぼ
その全長に亘つて設けてあり、コンクリートは速
やかに排出される。排出所要時間は10秒である。
う。前記第一次混練によつて十分に混練されたモ
ルタルが得られるので、第二次混練は砂利を均一
に混練することを目的とするものであり、混練時
間は材料投入開始後22秒であり、従来例より３秒
短縮されている。上記第二次混練によつて所望の
コンクリートが製造される。このコンクリートは
ゲート６より排出する。該ゲート６は軸４とほぼ
その全長に亘つて設けてあり、コンクリートは速
やかに排出される。排出所要時間は10秒である。
この実施例は第４図に示すように、一回目の第
一次混練継続中に二回目の材料計量を開始し、第
二次混練継続中に二回目の第一次混練を行うこと
によつて、一サイクルの所要時間を32秒とするこ
とが可能となり、従来例に比較して８秒の短縮が
可能である。
一次混練継続中に二回目の材料計量を開始し、第
二次混練継続中に二回目の第一次混練を行うこと
によつて、一サイクルの所要時間を32秒とするこ
とが可能となり、従来例に比較して８秒の短縮が
可能である。
（発明の効果）
この発明によれば、モルタルを得る第一次混練
を混練能力が高く排出速度の速いパンタイプミキ
サで行い、第二次混練へ排出速度の速い二軸強制
練りミキサで行うので、総混練時間及び総排出時
間を短縮することができる。またパンタイプミキ
サからのモルタルの排出を、水平摺動式ゲートを
開いて行うこにより、ゲートの開放に要する時間
が少なく、排出時間を一層短縮すことができる等
の効果がある。
を混練能力が高く排出速度の速いパンタイプミキ
サで行い、第二次混練へ排出速度の速い二軸強制
練りミキサで行うので、総混練時間及び総排出時
間を短縮することができる。またパンタイプミキ
サからのモルタルの排出を、水平摺動式ゲートを
開いて行うこにより、ゲートの開放に要する時間
が少なく、排出時間を一層短縮すことができる等
の効果がある。
この発明は、先づパンタイプミキサによつてモ
ルタルを能率よく混練できるので、二軸強制練り
ミキサの混練を可及的に短縮する効果がある。
ルタルを能率よく混練できるので、二軸強制練り
ミキサの混練を可及的に短縮する効果がある。
即ちコンクリート製造用用ミキサでは、材料投
入機で混練開始後の初期に駆動用原動機の電力の
ピークを示すが、この電力のピーク同容量のミキ
サではパンタイプミキサの方が二軸ミキサよりも
大きい。特に材料の投入時間を短縮した場合には
材料の分散の速い二軸強制練りミキサは有利で、
両ミキサに電力のピークの差はさらに大きくな
る。
入機で混練開始後の初期に駆動用原動機の電力の
ピークを示すが、この電力のピーク同容量のミキ
サではパンタイプミキサの方が二軸ミキサよりも
大きい。特に材料の投入時間を短縮した場合には
材料の分散の速い二軸強制練りミキサは有利で、
両ミキサに電力のピークの差はさらに大きくな
る。
従つて、材料投入時間を短縮する本発明では下
段に二軸強制練りミキサを配設することによつて
駆動用原動機の馬力をふやすことなく、安全に操
業できる。また、混練羽根の緩衝装置を一般には
取付けることのできない二軸強制練りミキサで
は、砂利の噛み込みに対して混練羽根の摩耗の影
響が大きく混練時間を短くすることは、混練羽根
の摩耗が小さくなり合理的である。
段に二軸強制練りミキサを配設することによつて
駆動用原動機の馬力をふやすことなく、安全に操
業できる。また、混練羽根の緩衝装置を一般には
取付けることのできない二軸強制練りミキサで
は、砂利の噛み込みに対して混練羽根の摩耗の影
響が大きく混練時間を短くすることは、混練羽根
の摩耗が小さくなり合理的である。
第１図はこの発明の実施に用いる装置の正面断
面図、第２図は同じく側面断面図、第３図はこの
発明実施例における材料計量手順の説明図、第４
図は同じくサイクルタイム図表、第５図は従来例
におけるサイクルタイム図表である。 １……二軸強制練りミキサ、２……パンタイプ
ミキサ、３，７……混練槽、４，８……回転軸、
５，１２，１４……混練羽根、６，１６，１６ａ
……ゲート、１９……パツキング。
面図、第２図は同じく側面断面図、第３図はこの
発明実施例における材料計量手順の説明図、第４
図は同じくサイクルタイム図表、第５図は従来例
におけるサイクルタイム図表である。 １……二軸強制練りミキサ、２……パンタイプ
ミキサ、３，７……混練槽、４，８……回転軸、
５，１２，１４……混練羽根、６，１６，１６ａ
……ゲート、１９……パツキング。
Claims (1)
- １ 上段にパンタイプミキサを設置し、下段に二
軸強制練りミキサを設置した積層式ミキサにおい
て、パンタイプミキサは下部を漏斗状に形成する
と共に、その中央下部の排出口に横摺動ゲートを
設け、前記排出口は二軸強制練りミキサの上方に
臨ませ、二軸強制練りミキサは下部中央に回転軸
と平行にゲート付の排出口を長く設けたことを特
徴とするコンクリート製造用積層式ミキサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14843284A JPS6125806A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | コンクリート製造用積層式ミキサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14843284A JPS6125806A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | コンクリート製造用積層式ミキサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125806A JPS6125806A (ja) | 1986-02-04 |
| JPH0233281B2 true JPH0233281B2 (ja) | 1990-07-26 |
Family
ID=15452659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14843284A Granted JPS6125806A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | コンクリート製造用積層式ミキサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125806A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03104951A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-01 | Ikeda Kinuori Kk | ジャガード機における横針の作動検出装置 |
| JPH06248534A (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-06 | Yamada Dobby Co Ltd | 綾落検出装置 |
| JPH06248535A (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-06 | Yamada Dobby Co Ltd | 綾落検出装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006256237A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | コンクリート混練装置及びコンクリート混練方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS583804B2 (ja) * | 1980-07-12 | 1983-01-22 | 大平洋金属株式会社 | 積層式パンタイプミキサによるコンクリ−ト製造法 |
| JPS5910886B2 (ja) * | 1981-04-25 | 1984-03-12 | 大平洋金属株式会社 | 積層式パンタイプミキサによるコンクリ−ト製造法 |
| JPS5881117A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-16 | 大平洋金属株式会社 | コンクリ−トの製造方法 |
-
1984
- 1984-07-17 JP JP14843284A patent/JPS6125806A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03104951A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-01 | Ikeda Kinuori Kk | ジャガード機における横針の作動検出装置 |
| JPH06248534A (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-06 | Yamada Dobby Co Ltd | 綾落検出装置 |
| JPH06248535A (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-06 | Yamada Dobby Co Ltd | 綾落検出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6125806A (ja) | 1986-02-04 |
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