JPH0233366A - 天然皮革を用いた不織布 - Google Patents
天然皮革を用いた不織布Info
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- JPH0233366A JPH0233366A JP63183068A JP18306888A JPH0233366A JP H0233366 A JPH0233366 A JP H0233366A JP 63183068 A JP63183068 A JP 63183068A JP 18306888 A JP18306888 A JP 18306888A JP H0233366 A JPH0233366 A JP H0233366A
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- natural leather
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- nonwoven fabric
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、天然皮革を用いた不織布に関する〔従来の技
術〕 近年、不織布を利用した人工皮革が、天然皮革の代替と
して多くの市場で展開されている。
術〕 近年、不織布を利用した人工皮革が、天然皮革の代替と
して多くの市場で展開されている。
天然皮革は通気性、透湿性、吸湿性、耐熱性耐摩耗性、
自己消火性、成形性、に優れ、水分を含むと伸び、乾燥
させると収縮するなどの、色々な特性、特長をもってい
るが、しかしその領域を越す商品を作り出すことは難し
かった。
自己消火性、成形性、に優れ、水分を含むと伸び、乾燥
させると収縮するなどの、色々な特性、特長をもってい
るが、しかしその領域を越す商品を作り出すことは難し
かった。
そこで、不織布に天然皮革のコラーゲンの粉末をミック
スした不織布に−ドルパンチ法）が開発されている。
スした不織布に−ドルパンチ法）が開発されている。
天然皮革を利用し、より天然皮革の長所を有する商品を
作り出すことが課題であるが、しかし前記の天然皮革粉
末を混合したものも一般的な不織布との差があまりなく
、またルックス（外観）もかわらなかった。
作り出すことが課題であるが、しかし前記の天然皮革粉
末を混合したものも一般的な不織布との差があまりなく
、またルックス（外観）もかわらなかった。
本発明は、天然皮革のコラーゲン繊維を抽出し、そのａ
ｍ自体のみで、或いは異素材の不織布にその繊維を混在
させ、或いは異素材の不織布の片面又は両面又は中間に
前記繊維の層を形成して、作成したことを特徴とする天
然皮革を用いた不織布を提案するものである天然皮革か
らコラーゲン繊維を抽出する手段の開発により、その繊
維を、異素材の不織布にウォータージェット法等で吹き
つけて、新規な素材を作成することができ、そのコラー
ゲン繊維の層を不織布で両面からサンドイッチ状にはさ
んで中間に繊維の層を形成することなどにより、より天
然皮革の長所を有する新規な不織布を提案するものであ
る。
ｍ自体のみで、或いは異素材の不織布にその繊維を混在
させ、或いは異素材の不織布の片面又は両面又は中間に
前記繊維の層を形成して、作成したことを特徴とする天
然皮革を用いた不織布を提案するものである天然皮革か
らコラーゲン繊維を抽出する手段の開発により、その繊
維を、異素材の不織布にウォータージェット法等で吹き
つけて、新規な素材を作成することができ、そのコラー
ゲン繊維の層を不織布で両面からサンドイッチ状にはさ
んで中間に繊維の層を形成することなどにより、より天
然皮革の長所を有する新規な不織布を提案するものであ
る。
このように天然皮革を繊維状化したものと各種素材の不
織布を組合わせることにより、種々の機能を付加した天
然皮革の不織布を作り出すことができる。
織布を組合わせることにより、種々の機能を付加した天
然皮革の不織布を作り出すことができる。
次に、本発明に係る天然皮革を用いた不織布の実施例を
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
図面ｗＳ１図〜第４図は、天然皮革のコラーゲン繊維を
抽出してさまざまな素材の不織布と組合わせた側面図で
ある。
抽出してさまざまな素材の不織布と組合わせた側面図で
ある。
不織布は、用途別にベースになる適宜素材のものを選定
することにより、あらゆる要求に対応することができる
。
することにより、あらゆる要求に対応することができる
。
天然皮革から繊維を抽出する手段は、現在開発されてい
る公知のものに限らず、新規な化学的或いは機械的裁断
手段でも差しつかえない。
る公知のものに限らず、新規な化学的或いは機械的裁断
手段でも差しつかえない。
本発明では、天然皮革を、溶剤に溶かしてコラーゲンの
みを抽出し、紡糸した綿のような素材を作成している。
みを抽出し、紡糸した綿のような素材を作成している。
また機械的手段で皮革の網様層（トコ）から繊維をむし
りとり綿状のコラーゲン繊維素材を作成してもよい。
りとり綿状のコラーゲン繊維素材を作成してもよい。
天然皮革を構成するｍｗｂは、コラーゲンと呼ばれる蛋
白繊維の一種であり、このコラーゲンは細い繊維の束か
らできており、−木の繊維は非常に細く１ｇ分の長さが
９００Ｋｍ〜９，０００Ｋｍ （太さは０．００１デ
ニール−０，０１デニール）にも達する微細なものであ
る。このコラーゲン繊維が複雑に絡み合って革ができて
おり天然皮革のしなやかさの秘密はこの１ａｍの細さに
あるといわれている。
白繊維の一種であり、このコラーゲンは細い繊維の束か
らできており、−木の繊維は非常に細く１ｇ分の長さが
９００Ｋｍ〜９，０００Ｋｍ （太さは０．００１デ
ニール−０，０１デニール）にも達する微細なものであ
る。このコラーゲン繊維が複雑に絡み合って革ができて
おり天然皮革のしなやかさの秘密はこの１ａｍの細さに
あるといわれている。
このような天然皮革の繊維は、用途により様々であるが
、１ｍｍ〜５０ｍｍの長さの範囲例えば１ｍｍ〜５ｍｍ
位の長さにそろえて準備する。
、１ｍｍ〜５０ｍｍの長さの範囲例えば１ｍｍ〜５ｍｍ
位の長さにそろえて準備する。
第１図は、不織布ｌの表面に天然皮革のコラーゲン繊＃
Ｉ２の層をウォータージェット法にて吹きつけ形成した
ものである。
Ｉ２の層をウォータージェット法にて吹きつけ形成した
ものである。
この方法はａｍ間の絡みが一番強くなり、また様々なｌ
ａ維を自由に吹つけることが容易である。
ａ維を自由に吹つけることが容易である。
第２図は不織布１の表裏両面に天然皮革の繊維２の層を
ウォータージェット法で形成したものである。
ウォータージェット法で形成したものである。
第３図は、天然皮革の繊維２を中間にして表裏に不織布
を形成したものである。
を形成したものである。
第４図は天然皮革のｌＩｉ維２と各種素材をニドルパン
チ法でミックスして不織布としたものである。
チ法でミックスして不織布としたものである。
もちろん、コラーゲン繊維２を１００％使用した不織布
も作成できる。
も作成できる。
不織布ｌは、各種素材のものを選定することができ例え
ば、ベースに消臭、吸水、抗菌、極細繊維、超強力糸、
その他の機能素材を単独または複合で使うことにより、
天然皮革では不可能だった分野や、各種の産業にも応用
することができる。
ば、ベースに消臭、吸水、抗菌、極細繊維、超強力糸、
その他の機能素材を単独または複合で使うことにより、
天然皮革では不可能だった分野や、各種の産業にも応用
することができる。
ウォータージェット法を用いて天然皮革の繊維２を吹き
つける方法を利用すれば、不織布に限らず、織物やニッ
ト類にも片面又は両面にｍ維２の層を形成することがで
き、広い要求に対応することができる。
つける方法を利用すれば、不織布に限らず、織物やニッ
ト類にも片面又は両面にｍ維２の層を形成することがで
き、広い要求に対応することができる。
着色や布厚なども種々のもの任意に作成が可能である。
本発明に係る、天然皮革のｍ維を用いた不織布は、前記
のように天然皮革を特殊技術で繊雄化したものを、異素
材の不織布と組合わせるという特徴があるものであり次
のような特有な効果がある。
のように天然皮革を特殊技術で繊雄化したものを、異素
材の不織布と組合わせるという特徴があるものであり次
のような特有な効果がある。
■天然皮革を粉末にして不ＩａＩｒ１に混在させたもの
は、ルックスなど一般の不織布と大差がないが、繊維状
にして組合せると天然皮革の長所や特徴がそのままあら
れれる。
は、ルックスなど一般の不織布と大差がないが、繊維状
にして組合せると天然皮革の長所や特徴がそのままあら
れれる。
■従来方法のウォータージェット法を用いて表面に天然
皮革のｍ維の層を形成するので設備上も製造価格上も低
コストにおさえることができる。
皮革のｍ維の層を形成するので設備上も製造価格上も低
コストにおさえることができる。
■さらに各種素材と組合わせることが容易であり、各種
素材の長所を多く取り入れた人工皮革が提供できる。
素材の長所を多く取り入れた人工皮革が提供できる。
本発明に係る天然皮革のｍ維を用いた不織布は、靴の材
料その他種々の分野に利用できるすぐれた素材の発明と
いうべきであり、商品価値がきわめて高い。
料その他種々の分野に利用できるすぐれた素材の発明と
いうべきであり、商品価値がきわめて高い。
図面は、本発明に係る天然皮革を用いた不織布の実施例
を示すもので、第１図は、異素材の不織布の片面にコラ
ーゲン繊維層を形成した不織布の側面図、第２図は異素
材の不織布の両面にコラーゲン繊維層を形成した不織布
の側面図、第３図は不織布の中間に天然皮革のコラーゲ
ン繊維の層を形成したものを示す側面図である。 第４図は天然皮革の繊維と各種素材を混合した不織布を
示す側面図である。 １・・・ −各種素材
を示すもので、第１図は、異素材の不織布の片面にコラ
ーゲン繊維層を形成した不織布の側面図、第２図は異素
材の不織布の両面にコラーゲン繊維層を形成した不織布
の側面図、第３図は不織布の中間に天然皮革のコラーゲ
ン繊維の層を形成したものを示す側面図である。 第４図は天然皮革の繊維と各種素材を混合した不織布を
示す側面図である。 １・・・ −各種素材
Claims (1)
- 天然皮革のコラーゲン繊維を抽出し、その繊維自体の
みで、或いは異素材の不織布にその繊維を混在させ、或
いは異素材の不織布の片面又は両面又は中間に前記繊維
の層を形成して、作成したことを特徴とする天然皮革を
用いた不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63183068A JPH0233366A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 天然皮革を用いた不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63183068A JPH0233366A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 天然皮革を用いた不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0233366A true JPH0233366A (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=16129186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63183068A Pending JPH0233366A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 天然皮革を用いた不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0233366A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001094673A1 (en) * | 2000-06-02 | 2001-12-13 | B & H Research Limited | Formation of sheet material using hydroentanglement |
| CN102182015A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-09-14 | 浙江弘扬无纺新材料有限公司 | 一种胶原纤维水刺射流复合生产人工皮革底基材料的方法 |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP63183068A patent/JPH0233366A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001094673A1 (en) * | 2000-06-02 | 2001-12-13 | B & H Research Limited | Formation of sheet material using hydroentanglement |
| GB2379458A (en) * | 2000-06-02 | 2003-03-12 | B & H Res Ltd | Autoselective regenerating particulate filter |
| JP2003535989A (ja) * | 2000-06-02 | 2003-12-02 | ビー アンド エイチ リサーチ リミテッド | 水流交絡を用いたシート材料の形成 |
| GB2379458B (en) * | 2000-06-02 | 2004-10-20 | B & H Res Ltd | Formation of sheet material using hydroentanglement |
| AU2001274207B2 (en) * | 2000-06-02 | 2006-11-23 | E-Leather Limited | Formation of sheet material using hydroentanglement |
| KR100831103B1 (ko) * | 2000-06-02 | 2008-05-20 | 이-레더 리미티드 | 하이드로인탱글먼트를 이용한 판재의 형성 |
| CN102337632A (zh) * | 2000-06-02 | 2012-02-01 | E-皮革有限公司 | 用水力缠结生成薄层材料 |
| US8225469B2 (en) | 2000-06-02 | 2012-07-24 | E-Leather Limited | Formation of sheet material using hydroentanglement |
| CN102182015A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-09-14 | 浙江弘扬无纺新材料有限公司 | 一种胶原纤维水刺射流复合生产人工皮革底基材料的方法 |
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