JPH0233448B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、第１図ａに示すように、断面Ｕ字形
をなし下穴ａ，ａをもつ椀形又は溝形のワークＷ
に、同図ｂに示すように１対の内向きのバーリン
グｂ，ｂを形成するための金型に関する。

（従来の技術） この種の加工する金型としては、例えば特開昭
58−148029に示される技術が知られている。この
技術は、ワークの内側にバーリング加工方向に進
退できる１個のダイを設け、該ダイによりワーク
の１側壁をバーリング加工したのち、該ダイはバ
ーリング加工部から後退するようになつている。

（発明が解決しようとする問題点） 前記の従来技術においては、加工後ダイがバー
リング突出方向に後退して加工部から離れるよう
になつているから、Ｕ字形のワークの両側に同時
にバーリング加工をすることができず、非能率で
あり、かつ片側ずつ加工すると取付け誤差により
両バーリング部の中心線が一致しない場合が生じ
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、前記の問題点を解決したもので、そ
の手段は、下型ベースに、下型支持板を上下動自
在に設けると共に内向きの斜面をもつ案内カムを
立設し、下型支持板上に、内側に２分割ダイを固
着し外側に従動部を設けた１対のダイホルダを進
退自在に載置して、従動部を前記案内カムに係合
させ、内側にパンチを取付け、外側に被動カムを
設けた１対のパンチホルダを、下型支持板上にダ
イホルダ進退方向と交差して進退するように設
け、上型に、前記ダイホルダに対向するパツドを
弾性体を介して取付け、かつ前記被動カムに係合
する駆動カムを固定したことを特徴とする。

（作 用） 前記の構成により、２分割ダイの長さに等しい
内側寸法をもつワークをダイホルダに載置し、上
型を下降すると、ダイホルダは、パツドで押され
て下型支持板と共に下降し、２分割ダイは、案内
カムにより接近衝合して円筒形のダイを形成す
る。次に１対のパンチホルダが駆動カムで押され
てダイ両端と協同して同時にワーク両側にバーリ
ング加工をする。上型の上昇によりダイは２分割
されるから、ダイとバーリング部は干渉すること
なくワークの払い出しが行なわれる。

（実施例） 以下図面によつて本発明の実施例を説明する。
第２図は本発明におけるダイ及びパンチの配置を
示す略図で下型ベース１に下型支持板２が載置さ
れ、これに２分割ダイ３，３を固定したダイホル
ダ４，４とパンチ５をもつパンチホルダ６が進退
自在に載置されている。７，７は案内カムで下型
ベース１と一体であり、ダイホルダ４，４の上下
動に伴つてこれらを進退させ、２分割ダイ、３，
３を衝合又は分離する。８，８は下型ベース１か
ら立上る受圧体でダイホルダ４をバツクアツプす
る。

第３図は両ダイホルダ４に沿う金型全体の断面
図で、下型ベース１を貫通してクツシヨンバー１
０が貫通し、該バー１０の下端はクツシヨンパツ
ド１１に支持され、上端で下型支持板２を支持し
ている。下型ベース１の両側の受圧体８の内面に
は耐摩板１２が張設され、案内カム７の内側面に
は第４図に示すように内向きの斜面と垂直面をも
つ案内面１３が設けられ、ダイホルダ４の両側に
は菱形の従動部１４，１４が突設されており、従
動部１４が案内面１３に沿つて下方へ移動する
と、その斜面によつて内方へ移動し、１対の２分
割ダイ３は衝合して円形のダイとなる。

２分割ダイ３及びダイホルダ４は、通常は第３
図のようにクツシヨンパツド１１により、クツシ
ヨンバー１０、下型支持板２を介して上方位置に
押上げられて水平方向に分離した位置を保つ。一
方のダイホルダを貫いてワークリフタ１５が設け
られ、加工後のワークＷを払い出すようになつて
いる。

パンチホルダ６は、第５図に示すようにばね１
６によつて下型支持板２と一体の受圧体１７に圧
着されており、内側にパンチ５と外側に従動カム
１８を備える。パンチ５は、中空パンチ１９にガ
イドピン２０、クランパ２１等を嵌合してこれら
にばね圧を作用させる形式のものである。

第３図、第５図において、上型２５にはパツド
２６が連結ピン２７で吊下げられており、このパ
ツド２６は、下面に摺動面２８をもち、これによ
りダイホルダ４を押圧すると共に該ダイホルダ４
の進退に対する滑り面となる。２９はパツド２６
を下向きに加圧するばねで、３０はパツドのガイ
ドピン、３１はワークｗを下向きに押下げるキツ
クアツプピン、３２は先行ピンでばね３３によつ
て突出している。被動カム１８に対向する位置に
駆動カム３３が上型２５に固着され、該駆動カム
３３は受圧体１７と被動カム１８の間に進入して
パンチホルダ６を前進させるが、被動カム１８と
駆動カム３３の係合のみによつて操作することも
できる。

以上の構成であるから、第３図、第５図に仮想
線で示すようにワークｗを２分割ダイ３上に供給
し、上型２５を圧下すると、ばね２９、パツド２
６によつてワークｗをワークリフタ１５に抗して
２分割ダイ３の上面に圧着する。

更に圧下を続けると、摺動面２８がダイ３又は
ダイホルダ４に当接してこれらを下型支持板２、
クツシヨンピン１０と共に押下げる。これによ
り、ダイホルダの従動部１４は案内カム７の案内
面１３に案内されて内向きに移動し、二つの２分
割ダイ３は衝合して円形の成形面をもつ一つのダ
イを形成する。

更に上型２５が下降すると、駆動カム３３が被
動カム１８に係合してパンチホルダ６を前進さ
せ、パンチ５，５をワークｗに作用させ、ダイの
両端と協同して１対のバーリングｂ，ｂを成形す
る。この工程中、支持板２は下型ベース１上に着
座して上型２５からの加圧力がダイ及びパンチに
充分に作用するようにする。

次に上型２５を上昇させると、各部は前記と逆
の順序で作動する。まずパンチ５が後退し、次に
支持板２がクツシヨンパツド１１、クツシヨンバ
ー１０に押されて上昇し、ダイホルダ４，４は、
従動部１４と案内カム７によつて後退分離し、２
分割ダイ３，３の先端の間〓からバーリングｂ，
ｂは脱出可能となり、ワークはワークリフタ１５
によつて払い出される。

（発明の効果） 本発明は、以上のように内向きの１対のバーリ
ングを同時に成形できるから、ワークのセツトが
１度で済み能率的であるのみならず、セツト替え
により取付け誤差が生じることもないので、両側
のバーリングの位置を同一中心線上に高精度で設
けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の金型によつて加工されるワー
クの断面図で同図ａは加工前、ｂは加工後を示
し、第２図は本発明における下型の要部の配列を
概略的に示す平面図、第３図は第２図の−線
位置における全体の縦断面図、第４図はダイホル
ダと案内カムの分解斜面図、第５図は第２図の
−線位置における全体の縦断面図、第６図は第
３図に対応する加工時の縦断面図、第７図は第５
図に対応する加工時の縦断面図である。 １…下型ベース、２…下型支持板、３…２分割
ダイ、４…ダイホルダ、５…パンチ、６…パンチ
ホルダ、７…案内カム、１３…従動部、１８…被
動カム、２５…上型、３３…駆動カム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下型ベースに、下型支持板を上下動自在に設
   けると共に内向きの斜面をもつ案内カムを立設
   し、下型支持板上に、内側に２分割ダイを固着し
   外側に従動部を設けた１対のダイホルダを進退自
   在に載置して、従動部を前記案内カムに係合さ
   せ、内側にパンチを取付け、外側に被動カムを設
   けた１対のパンチホルダを、下型支持板上にダイ
   ホルダ進退方向と交差して進退するように設け、
   上型に、前記ダイホルダに対向するパツドを弾性
   体を介して取付け、かつ前記被動カムに係合する
   駆動カムを固定したことを特徴とするサイドバー
   リング金型。