JPH023421Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH023421Y2 JPH023421Y2 JP1981125264U JP12526481U JPH023421Y2 JP H023421 Y2 JPH023421 Y2 JP H023421Y2 JP 1981125264 U JP1981125264 U JP 1981125264U JP 12526481 U JP12526481 U JP 12526481U JP H023421 Y2 JPH023421 Y2 JP H023421Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- supply
- cutting oil
- supply nozzle
- nozzle group
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は主軸に装着される異なる長さの工具に
対して切削油を供給する切削油供給装置に関し、
その目的は、切削油の供給通路を少なくして製作
を容易にすると共に、切削油の無駄な使用をなく
することである。
対して切削油を供給する切削油供給装置に関し、
その目的は、切削油の供給通路を少なくして製作
を容易にすると共に、切削油の無駄な使用をなく
することである。
〈従来技術とその問題点〉
一般にマシニングセンタにおいては、長さの異
なる工具主軸に装着されるため、従来においては
主軸の周辺部に放出位置の異なる多数の供給ノズ
ルを配設し、これら多数の供給ノズルより同時に
切削油を供給していた。そのため、不必要な部分
にも切削油が供給されるので、切削油が無駄に使
用され、殊にタツプオイルのように回収再使用し
ない切削油の場合には早期に消費され、不経済と
なる不具合があつた。
なる工具主軸に装着されるため、従来においては
主軸の周辺部に放出位置の異なる多数の供給ノズ
ルを配設し、これら多数の供給ノズルより同時に
切削油を供給していた。そのため、不必要な部分
にも切削油が供給されるので、切削油が無駄に使
用され、殊にタツプオイルのように回収再使用し
ない切削油の場合には早期に消費され、不経済と
なる不具合があつた。
このような欠点を補うために、前記多数の供給
ノズルに対しそれぞれ別個の供給通路を設け、こ
の供給通路を切換装置によつて選択的に供給源に
接続し、工具の長さに対応した供給ノズルの1つ
から切削油を供給するようにしたものがある。こ
のものにおいては、切削油の使用量は少なくなる
が、その反面各供給ノズルに通ずる多数の供給通
路を主軸内に形成しなければならず、製作が面倒
となり、しかも切換装置が各供給通路毎に必要と
なるため、構成が複雑となり、コスト高となる問
題があつた。
ノズルに対しそれぞれ別個の供給通路を設け、こ
の供給通路を切換装置によつて選択的に供給源に
接続し、工具の長さに対応した供給ノズルの1つ
から切削油を供給するようにしたものがある。こ
のものにおいては、切削油の使用量は少なくなる
が、その反面各供給ノズルに通ずる多数の供給通
路を主軸内に形成しなければならず、製作が面倒
となり、しかも切換装置が各供給通路毎に必要と
なるため、構成が複雑となり、コスト高となる問
題があつた。
〈考案の構成〉
本考案は上記した従来の問題点を解決するため
になされたもので、工具が装着される主軸の周辺
部に、比較的長い工具に対応する領域に切削油を
供給する互いに放出位置を工具軸線方向で異にす
る複数の第1供給ノズルからなる第1供給ノズル
群と、比較的短い工具に対応する領域に切削油を
供給する互いに放出位置を工具軸線方向で異にす
る複数の第2供給ノズルからなる複数の第2供給
ノズル群とを配設し、この第1供給ノズル群を構
成する前記複数の第1供給ノズル間を第1連絡通
路にて相互に連通させ、前記第2供給ノズル群を
構成する前記複数の第2供給ノズル間を第2連絡
通路にて相互に連通させ、この第1、第2連絡通
路には共通の切削油供給源に通ずる第1、第2供
給通路をそれぞれ接続し、この第1、第2供給通
路上に第1供給ノズル群あるいは第2供給ノズル
群を制御装置からの指令により前記切削油供給源
に接続させるべく選択切換する制御弁装置を設け
たものである。
になされたもので、工具が装着される主軸の周辺
部に、比較的長い工具に対応する領域に切削油を
供給する互いに放出位置を工具軸線方向で異にす
る複数の第1供給ノズルからなる第1供給ノズル
群と、比較的短い工具に対応する領域に切削油を
供給する互いに放出位置を工具軸線方向で異にす
る複数の第2供給ノズルからなる複数の第2供給
ノズル群とを配設し、この第1供給ノズル群を構
成する前記複数の第1供給ノズル間を第1連絡通
路にて相互に連通させ、前記第2供給ノズル群を
構成する前記複数の第2供給ノズル間を第2連絡
通路にて相互に連通させ、この第1、第2連絡通
路には共通の切削油供給源に通ずる第1、第2供
給通路をそれぞれ接続し、この第1、第2供給通
路上に第1供給ノズル群あるいは第2供給ノズル
群を制御装置からの指令により前記切削油供給源
に接続させるべく選択切換する制御弁装置を設け
たものである。
〈実施例〉
以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
1は主軸ヘツド、2は主軸ヘツド1に回転自在
に軸承された主軸、3は主軸2に装着された工具
である。この工具3は長さが長短異なるものが使
用される。
に軸承された主軸、3は主軸2に装着された工具
である。この工具3は長さが長短異なるものが使
用される。
前記主軸2の周辺部には、比較的長い工具に切
削油を供給する互いに放出位置を異にする複数の
第1供給ノズル4a,4bからなる第1供給ノズ
ル群と、比較的短い工具に切削油を供給する互い
に放出位置を異にする複数の第2供給ノズル5
a,5bからなる第2供給ノズル群とが相互に若
干向きを変えて配設されている。すなわち、第1
供給ノズル群を構成する第1供給ノズル4a,4
bは長い工具に対応した供給長さ範囲A内におい
て放出位置が相違するように向きが設定され、同
様に第2供給ノズル群を構成する第2供給ノズル
5a,5bは短い工具に対応した供給長さ範囲B
内において放出位置が相違するように向きが設定
されている。さらに第1供給ノズル群を構成する
第1供給ノズル4a,4bには第1連絡通路8を
介して第1供給通路6が接続され、また第2供給
ノズル群を構成する第2供給ノズル5a,5bに
は第2連絡通路9を介して第2供給通路7が接続
されている。第1及び第2供給通路6,7は共通
の供給ポンプ10に接続されており、第1供給通
路6上には第1電磁切換弁11が、第2供給通路
7上には第2電磁切換弁12が設けられている。
第1及び第2電磁切換弁11,12は、数値制御
装置、デコーダ及び電磁弁制御回路によつて工具
交換に連動して数値制御装置の補助機能を利用し
て選択的に切換えられる。
削油を供給する互いに放出位置を異にする複数の
第1供給ノズル4a,4bからなる第1供給ノズ
ル群と、比較的短い工具に切削油を供給する互い
に放出位置を異にする複数の第2供給ノズル5
a,5bからなる第2供給ノズル群とが相互に若
干向きを変えて配設されている。すなわち、第1
供給ノズル群を構成する第1供給ノズル4a,4
bは長い工具に対応した供給長さ範囲A内におい
て放出位置が相違するように向きが設定され、同
様に第2供給ノズル群を構成する第2供給ノズル
5a,5bは短い工具に対応した供給長さ範囲B
内において放出位置が相違するように向きが設定
されている。さらに第1供給ノズル群を構成する
第1供給ノズル4a,4bには第1連絡通路8を
介して第1供給通路6が接続され、また第2供給
ノズル群を構成する第2供給ノズル5a,5bに
は第2連絡通路9を介して第2供給通路7が接続
されている。第1及び第2供給通路6,7は共通
の供給ポンプ10に接続されており、第1供給通
路6上には第1電磁切換弁11が、第2供給通路
7上には第2電磁切換弁12が設けられている。
第1及び第2電磁切換弁11,12は、数値制御
装置、デコーダ及び電磁弁制御回路によつて工具
交換に連動して数値制御装置の補助機能を利用し
て選択的に切換えられる。
上記した構成により、第1供給ノズル群の複数
の第1供給ノズル4a,4bから供給される切削
油は、長い工具に対応した供給長さ範囲Aとな
り、第2供給ノズル群の複数の第2供給ノズル5
a,5bから供給される切削油は、短い工具に対
応して供給長さ範囲Bとなる。
の第1供給ノズル4a,4bから供給される切削
油は、長い工具に対応した供給長さ範囲Aとな
り、第2供給ノズル群の複数の第2供給ノズル5
a,5bから供給される切削油は、短い工具に対
応して供給長さ範囲Bとなる。
従つて主軸3に装着された工具3の長さによつ
て第1及び第2電磁切換弁11,12の何れか一
方を選択的に切換えることにより、第1供給ノズ
ル群では、例えば1つの供給ノズル4aは供給長
さ範囲A内で工具の基端部に、また他の供給ノズ
ル4bは工具の先端部にとそれぞれその供給範囲
を分担して切削油を供給でき、同様に第2供給ノ
ズル群では、例えば1つの供給ノズル5aは供給
長さ範囲B内で工具の基端部に、また他の供給ノ
ズル5bは工具の先端部にとそれぞれその供給範
囲を分担して切削油を供給できるようになる。
て第1及び第2電磁切換弁11,12の何れか一
方を選択的に切換えることにより、第1供給ノズ
ル群では、例えば1つの供給ノズル4aは供給長
さ範囲A内で工具の基端部に、また他の供給ノズ
ル4bは工具の先端部にとそれぞれその供給範囲
を分担して切削油を供給でき、同様に第2供給ノ
ズル群では、例えば1つの供給ノズル5aは供給
長さ範囲B内で工具の基端部に、また他の供給ノ
ズル5bは工具の先端部にとそれぞれその供給範
囲を分担して切削油を供給できるようになる。
〈考案の効果〉
以上述べたように本考案は、工具が装着される
主軸の周辺部に、比較的長い工具に対応する領域
に切削油を供給する互いに放出位置を工具軸線方
向で異にする複数の第1供給ノズルからなる第1
供給ノズル群と、比較的短い工具に対応する領域
に切削油を供給する互いに放出位置を工具軸線方
向で異にする複数の第2供給ノズルからなる複数
の第2供給ノズル群とを配設し、この第1供給ノ
ズル群を構成する複数の第1供給ノズルを第1連
絡通路にて、また第2供給ノズル群を構成する複
数の第2供給ノズルを第2連絡通路にてそれぞれ
相互に連通させ、これら各連絡通路には共通の切
削油供給源に通ずる供給通路をそれぞれ接続し、
これら供給通路上に第1供給ノズル群あるいは第
2供給ノズル群を制御装置からの指令により切削
油供給源に接続させるべく選択切換する制御弁装
置を設けた構成であるので、各供給ノズル群を構
成する供給ノズルの1つ1つが工具に対して異な
る位置に切削油を供給することになり、長さの異
なる工具の必要な範囲にむらなく、かつ無駄な切
削油を浪費するすることなく切削油を最適状態で
供給することができる利点を有する。
主軸の周辺部に、比較的長い工具に対応する領域
に切削油を供給する互いに放出位置を工具軸線方
向で異にする複数の第1供給ノズルからなる第1
供給ノズル群と、比較的短い工具に対応する領域
に切削油を供給する互いに放出位置を工具軸線方
向で異にする複数の第2供給ノズルからなる複数
の第2供給ノズル群とを配設し、この第1供給ノ
ズル群を構成する複数の第1供給ノズルを第1連
絡通路にて、また第2供給ノズル群を構成する複
数の第2供給ノズルを第2連絡通路にてそれぞれ
相互に連通させ、これら各連絡通路には共通の切
削油供給源に通ずる供給通路をそれぞれ接続し、
これら供給通路上に第1供給ノズル群あるいは第
2供給ノズル群を制御装置からの指令により切削
油供給源に接続させるべく選択切換する制御弁装
置を設けた構成であるので、各供給ノズル群を構
成する供給ノズルの1つ1つが工具に対して異な
る位置に切削油を供給することになり、長さの異
なる工具の必要な範囲にむらなく、かつ無駄な切
削油を浪費するすることなく切削油を最適状態で
供給することができる利点を有する。
しかも供給ノズル群毎に1つの供給通路を設け
れば足り、またそれに伴つて供給通路を切換制御
する切換弁も少なくてすむので、主軸ヘツドの構
造の簡素化と製作コストの低減が可能となる利点
を有する。
れば足り、またそれに伴つて供給通路を切換制御
する切換弁も少なくてすむので、主軸ヘツドの構
造の簡素化と製作コストの低減が可能となる利点
を有する。
第1図は本考案装置の正面図、第2図は第1図
の−線断面図である。 1……主軸ヘツド、2……主軸、3……工具、
4a,4b……第1供給ノズル、5a,5b……
第2供給ノズル、6……第1供給通路、7……第
2供給通路、8,9……連絡通路、11,12…
…電磁切換弁。
の−線断面図である。 1……主軸ヘツド、2……主軸、3……工具、
4a,4b……第1供給ノズル、5a,5b……
第2供給ノズル、6……第1供給通路、7……第
2供給通路、8,9……連絡通路、11,12…
…電磁切換弁。
Claims (1)
- 工具が装着される主軸の周辺部に、比較的長い
工具に対応する領域に切削油を供給する互いに放
出位置を工具軸線方向で異にする複数の第1供給
ノズルからなる第1供給ノズル群と、比較的短い
工具に対応する領域に切削油を供給する互いに放
出位置を工具軸線方向で異にする複数の第2供給
ノズルからなる複数の第2供給ノズル群とを配設
し、この第1供給ノズル群を構成する前記複数の
第1供給ノズルを第1連絡通路にて相互に連通さ
せ、前記第2供給ノズル群を構成する前記複数の
第2供給ノズルを第2連絡通路にて相互に連通さ
せ、この第1、第2連絡通路には共通の切削油供
給源に通ずる第1、第2供給通路をそれぞれ接続
し、この第1、第2供給通路上に第1供給ノズル
群あるいは第2供給ノズル群を制御装置からの指
令により前記切削油供給源に接続させるべく選択
切換する制御弁装置を設けたことを特徴とする切
削油供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12526481U JPS5831932U (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 切削油供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12526481U JPS5831932U (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 切削油供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831932U JPS5831932U (ja) | 1983-03-02 |
| JPH023421Y2 true JPH023421Y2 (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=29919107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12526481U Granted JPS5831932U (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 切削油供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831932U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012101751A1 (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-02 | Lee Sung Geun | 工具ホルダ及び工作機械 |
| JP7031395B2 (ja) * | 2018-03-16 | 2022-03-08 | ブラザー工業株式会社 | 洗浄機構及び洗浄方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928755Y2 (ja) * | 1978-07-06 | 1984-08-18 | 黒沢通信工業株式会社 | 工作機械の切削液噴射制御装置 |
| JPS5614026U (ja) * | 1979-07-12 | 1981-02-06 |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP12526481U patent/JPS5831932U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5831932U (ja) | 1983-03-02 |
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