JPH0234246Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は山腹における法面の保護に採用される
法枠工用の部材に関するものである。

［従来の技術］ 山腹における法面の保護には、法面の勾配及び
土質によりその方法を異にするが、概して傾斜面
の崩壊防止のために、法枠工が採用されている。

［考案が解決しようとする問題点］ 而して、従来の法枠工は、傾斜面で足場を組
み、斜面上で型枠を組立て、鉄筋を配置してから
コンクリートを流し込み、コンクリートの硬化を
待つて型枠を取除く等の作業を行なうのである
が、傾斜面での作業であるため、安全性を欠くば
かりでなく、工期も長期にわたり、作業中、降雨
等に起因する崩落等による危険があつた。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は上述のような従来技術の難点に鑑み、
法枠工を安全に施工することの出来る法枠工用の
部材を提供することを目的としてなされたもの
で、その構成は、角形鋼管を芯材とした中空長方
形断面で、両端四周縁に面取りを設け、小口端面
の長辺に等しい長さで上縁面にボルト孔を複数個
穿孔した上部Ｌ形鋼と下縁面にボルト孔を複数個
穿孔した下部Ｌ形鋼の側縁背面に、腹部の幅をや
や短かくしたＴ字鋼を溶着し、上部Ｌ形鋼の上
縁、下部Ｌ形鋼の下縁及びＴ字鋼の腹部によりＩ
字形の突出部を形成して、前記突出部の上部Ｌ形
鋼、下部Ｌ形鋼の背を角形鋼管の端面に、Ｔ字鋼
の翼端部を角形鋼管の内周側面にそれぞれ溶着し
て成る横材コンクリートブロツクと、角形鋼管を
芯材とする中空長方形断面で、両端四周縁に横材
コンクリートブロツクの面取りに当接する面取り
を設け、角形鋼管の端面の内周縁の長辺側に横材
コンクリートブロツクのボルト孔に対向する複数
個の長ナツトを溶着し、且つ端面に鋼板を溶着、
閉塞して成る縦材コンクリートブロツクとから成
ることを特徴とするものである。

［作用］ 即ち、本考案法枠工用の部材は横材コンクリー
トブロツクと縦材コンクリートブロツクとを、角
形鋼管を芯材とした中空長方形断面の軽量なもの
にして取扱いを容易にすると共に両ブロツクの両
端面を互に直交させてボルトにより容易に連結固
定出来るようにして、簡易に且つ安全に法枠工の
骨組を形成出来るようにしたものである。

［実施例］ 次に本考案の実施例を図により説明する。

Ａは横材コンクリートブロツクで、第１図乃至
第３図に示すように、角形鋼管１を芯材として中
空長方形断面をなし、端面の四周縁に面取り部２
を設け、小口端面の長辺長に等しい長さの上部Ｌ
形鋼３に上縁面４にボルト孔５を、同様に下部Ｌ
形鋼６の下縁面７にボルト孔８をそれぞれ複数個
穿孔し、腹部１０の幅をやや短かくしたＴ字鋼９
を上部Ｌ形鋼３及び下部Ｌ形鋼６の側縁背面に溶
着して、上部Ｌ形鋼３の上縁面４と下部Ｌ形鋼６
の下縁面７とＴ字鋼９の腹部１０とでＩ字形の突
出部ａを形成し、角形鋼管の両端面に突出部ａの
上部Ｌ形鋼３の背面、下部Ｌ形鋼６の背面をそれ
ぞれ溶着し、また、Ｔ字鋼９の翼端部を角形鋼管
１の内周側面縁に溶着して成り、角形鋼管１の外
周を鉄筋篭１１で補強してある。

また、Ｂは縦材コンクリートブロツクで、角形
鋼管２１を芯材として中空長方形断面をなし、端
面の四周縁に面取り部２２を設けてあり、角形鋼
管２１の端面の内周縁の長辺側に前記横材ブロツ
クＡの上部Ｌ形鋼６の上縁面４のボルト孔５、下
縁面７のボルト孔８に対向させて複数個の長ナツ
ト２３を溶着すると共に端面に鋼板２４の四周を
溶着し、角形鋼管２１の外周を鉄筋篭２５で補強
してある。

而して、上記ブロツクＡ，Ｂを用いた法枠工の
施工例について説明すれば、次の通りである。

第４図及び第５図に示すように、まず、山腹法
面に基礎コンクリートＣを施工し、第１層目で第
１番目の横材ブロツクＡ１１を小口端面突出部の
上、下部Ｌ形鋼３，６を法面に鉛直になるように
基礎コンクリートＣ上に横置し、第２番目の横材
ブロツクＡ１２の突出部ａの上、下部Ｌ形鋼３，
６を法面に鉛直になるように且つ縦材ブロツクＢ
端面の面取り部２２が横材ブロツクＡの端面の面
取り部２に当接するようにすると共に上部Ｌ形鋼
３のボルト孔５と縦材ブロツクＢの小口端面のナ
ツト孔２３が対向するように間隔を置いて横置
し、第３番目の横材ブロツクＡ１３も第２番目の
横材ブロツクＡ１２と同様にして横置し、以下第
４番目以降の横材ブロツクＡ１ｎを同様にして横
置する。

次に、第１段目の縦材ブロツクＢ１１の端面の
面取り部２２を第１番目の横材ブロツクＡ１１の
左端面の面取り部２に当接させると共に上部Ｌ形
鋼３上に載置し、上部Ｌ形鋼３のボルト孔５と縦
材ブロツクＢ１１の下端面のナツト孔２３を対向
させてボルト２６により緊締し法面に沿わせて縦
置する。次いで、第１段目第２列目の縦材ブロツ
クＢ１２の端面の面取り部２２を第１層目第１番
目の横材ブロツクＡ１１の右端の面取り部２と第
１層目第２番目の横材ブロツクＡ１２の左端の面
取り部２を当接させ且つ横材ブロツクＡ１１，Ａ
１２の前記それぞれの上部Ｌ形鋼３のボルト孔５
と縦材ブロツクＢ１２の下端面のナツト孔２３を
対向させてボルト２６により緊締して法面に沿わ
せて縦置する。

更に、第２層目第１番目の横材ブロツクＡ２１
は第１段目第１列目の縦材ブロツクＢ１１の上端
面右側の面取り部２２に横材ブロツクＡ２１の左
端面取り部２を当接させると共に縦材ブロツクＢ
１１，Ｂ１２の端面に横材ブロツクＡ２１の下部
Ｌ形鋼６を載置し、縦材ブロツクＢ１１の上端面
のナツト孔２３に横材ブロツクＡ２１の下部Ｌ形
鋼６のボルト孔８を対向させてボルト２６により
緊締し、右端面の面取り部２は第１段目第２列目
の縦材ブロツクＢ１２の上端面左側面取り部２２
に当接させ、且つ縦材ブロツクＢ１２の端面に横
材ブロツクＡ２１の下部Ｌ形鋼６を載置し、縦材
ブロツクＢ１２の端面のナツト孔２３に横材ブロ
ツクＡ２１の下部Ｌ形鋼６のボルト孔８を対向さ
せてボルト２６により緊締し、法面に沿わせる。
第２層目の第２番目の横材ブロツクＡ２２は、そ
の左端面の面取り部２を第１段目第２列目の縦材
ブロツクＢ１２の上端面の右側面取り部２２に当
接させ、且つ縦材ブロツクＢ１２の端面に横材ブ
ロツクＡ２２の下部Ｌ形鋼６を載置し、縦材ブロ
ツクＢ１２の上端面のナツト孔２３に横材ブロツ
クＡ２２の下部Ｌ形鋼６のボルト孔８を対向させ
てボルト２６により緊締し、右端面の面取り部２
は第１段目第３列目の縦材ブロツクＢ１３の上端
面左側の面取り部２２に当接させ、且つ縦材ブロ
ツクＢ１３の端面のナツト孔２３に横材ブロツク
Ａ２２の下部Ｌ形鋼６を載置し、縦材ブロツクＢ
１３の端面のナツト孔２３に横材ブロツクＡ２２
の下部Ｌ形鋼６のボルト孔８を対向させてボルト
２６により緊締し法面に沿わせる。以下、同様に
して第２層目第３番目横材ブロツクＡ２３以降の
横材ブロツクＡ２ｎを横置する。

次に、第２段目第１列目の縦材ブロツクＢ２１
の右端面の面取り部２２を、第２層目第１番目の
横材ブロツクＡ２１の左端面の面取り部２に当接
させると共に左端面の上部Ｌ形鋼３上に載置し、
上部Ｌ形鋼３のボルト孔５と縦材ブロツクＢ２１
の下端面のナツト孔２３を対向させてボルト２６
により緊締し法面に沿わせて縦置する。次いで、
第２段目第２列目の縦材ブロツクＢ２２の端面の
面取り部２２を第２層目第２番目の横材ブロツク
Ａ２２の左端の面取り部２に当接させ、且つ横材
ブロツクＡ２２の前記それぞれの上部Ｌ形鋼６の
ボルト孔５と縦材ブロツクＢ２２の下端面のナツ
ト孔２３を対向させてボルト２６により緊締し法
面に沿わせて縦置する。以下、同様にして第２段
目第３列目以降の縦材ブロツクＢ２３を縦置す
る。

上記の方法に準じて、第ｍ層目第ｎ番目の横材
ブロツクAm，ｎは、その左端面の面取り部２を
第ｍ−１段目第ｎ列目の縦材ブロツクBm−１，
ｎの上端面右側の面取り部２２に当接させ、且つ
縦材ブロツクBm−１，ｎの端面に横材ブロツク
Am，ｎの下部Ｌ形鋼６を載置し縦材ブロツク
Bm−１，ｎの上端面のナツト孔２３に横材ブロ
ツクAm，ｎの下部Ｌ形鋼６のボルト孔８を対向
させてボルト２６により緊締し、また、右端面は
第ｍ−１段目第ｎ＋１列目の縦材ブロツクBm−
１，ｎ＋１の上端面左側の面取り部２２に当接さ
せ、且つ縦材ブロツクBm−１，ｎ＋１の端面に
横材ブロツクAm，ｎの下部Ｌ形鋼６を載置し、
縦材ブロツクBm−１，ｎ＋１の端面のナツト孔
２３に横材ブロツクAm，ｎの下部Ｌ形鋼のボル
ト孔８を対向させてボルト２６により緊締し、法
面に沿わせる。

第ｍ段目第ｎ列目の縦材ブロツクBm，ｎの端
面左側の面取り部２２を、第ｍ層第ｎ−１番目の
横材ブロツクAm，ｎ−１左端の面取り部２に、
縦材ブロツクBm，ｎの端面の右側面取り部２２
を第ｍ層第ｎ番目の横材ブロツクAm，ｎの左端
の面取り部２にそれぞれ当接させ、且つ横材ブロ
ツクAm，ｎの前記それぞれの上部Ｌ形鋼３のボ
ルト孔５と縦材ブロツクBm，ｎの下端面のナツ
ト孔２３に対向させてボルト２６により緊締し法
面に沿わせて縦置することによつて法枠工の骨組
が組上げられる。

上記のように組上げられた法枠工を足場にして
法枠工の格点部３０にボーリングマシンにより穿
孔して先端にアンカー３１を有するロツド３２を
挿入し孔内にモルタル３３を圧入して固定し、先
端部３４をアンカー止金具３５を横材ブロツクＡ
のＴ字鋼９の腹部１０に載架してナツト３６によ
り緊締し（一般にアースアンカー工法という）、
更に格点部３０の部分にコンクリート又はモルタ
ル３７を充填する。また、横材ブロツクＡ及び縦
材ブロツクＢにより囲われた桝部Ｄには、ブロツ
ク、栗石３８等を張立てして、法面の風化崩壊を
防止する等により強固な法枠工が構成されるので
ある。

［効果］ 本考案は上述の通りであつて、横材ブロツク及
び縦材ブロツクはともに角形鋼管を芯材としたコ
ンクリートブロツクであるから、曲げ強さが大き
く、中空体となつているので軽量であり、各部材
はボルトにより簡単に且つ強固に結合することが
出来るし、また、アースアンカーロツドはＴ字鋼
に載架して緊締することが出来、格点部のコンク
リートもＴ字鋼の上下に空間があるために容易且
つ確実に充填することが出来る。

而して、施工に当つては、アースアンカー工法
等の施工に当つても法枠工自体が確実な足場とな
り、傾斜面の作業を容易にする等の利点がある。
また、ボルトによる結合が困難な場合は下向き又
は横向き溶接工法によることにより確実に溶着出
来る等幾多の合理的は法枠の部材として有用なも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図１は横材コンクリートブロツクの斜視
図、第１図２は縦材コンクリートブロツクの斜視
図、第２図１は一部を断面とした横材コンクリー
トブロツクの正面図、第２図２は同じく縦材コン
クリートブロツクの正面図、第３図は横材コンク
リートブロツクと縦材コンクリートブロツクの接
合部の断面図、第４図は法枠工の施工状態を示す
正面図、第５図は同じく側面図である。 Ａ……横材コンクリートブロツク、１……角形
鋼管、２……面取り部、３……上部Ｌ形鋼、４…
…上縁面、５……ボルト孔、６……下部Ｌ形鋼、
７……下縁面、８……ボルト孔、９……Ｔ字鋼、
１０……腹部、１１……鉄筋篭、Ｂ……縦材コン
クリートブロツク、２１……角形鋼管、２２……
面取り部、２３……長ナツト（ナツト孔）、２４
……鋼板、２５……鉄筋篭、２６……ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 角形鋼管を芯材とした中空長方形断面で、両端
   四周縁に面取りを設け、小口端面の長辺に等しい
   長さで上縁面にボルト孔を複数個穿孔した上部Ｌ
   形鋼と下縁面にボルト孔を複数個穿孔した下部Ｌ
   形鋼の側縁背面に、腹部の幅をやや短かくしたＴ
   字鋼を溶着し、上部Ｌ形鋼の上縁、下部Ｌ形鋼の
   下縁及びＴ字鋼の腹部によりＩ字形の突出部を形
   成して、前記突出部の上部Ｌ形鋼、下部Ｌ形鋼の
   背を角形鋼管の端面に、Ｔ字鋼の翼端部を角形鋼
   管の内周側面にそれぞれ溶着して成る横材コンク
   リートブロツクと、角形鋼管を芯材とする中空長
   方形断面で、両端四周縁に横材コンクリートブロ
   ツクの面取りに当接する面取りを設け、角形鋼管
   の端面の内周縁の長辺側に横材コンクリートブロ
   ツクのボルト孔に対向する複数個の長ナツトを溶
   着し、且つ端面に鋼板を溶着、閉塞して成る縦材
   コンクリートブロツクとから成ることを特徴とす
   る法枠工用の部材。