JP7149904B2 - 法枠部材の接続構造 - Google Patents

Description

本発明は、盛土、切土等の法面の崩壊や雨水による侵食を防止するための金属製の法枠部材の接続構造に関するものである。

従来から、鋼製部材を用いて盛土、切土等の法面を安定化させるものとして、法面用保護体が提案されている（特許文献１）。この法面用保護体は、Ｈ形鋼の腕部が定着函体に取り付けられ、該定着函体の底面には腕部側に伸びる補強板が設けられ、前記腕部は、定着函体の突出片に取外自在に取り付けられ、各腕部間には、隣接する腕部にわたって延びる支圧板が設けられており、交点部の定着函体に腕部をボルトで固定するようになっている。

また他にアンカーの支圧具として、地表面で、地中に打設したアンカーの突出部に貫通される支圧具が提案されている（特許文献２）。この支持具は、地中に打設したアンカーを通す貫通孔を持つ、互いに平行な二枚の剛性大な面板と、上記面板に挟設された、大きな圧縮強度と、上記貫通孔に繋がる上下方向の貫通空間を持つ、管状体、ないし、半管状体とを備える。そしてこれは、４枚の鋼板を角筒状に組み立て中央の交点部を形成し、腕部を角管の四隅に挟み込んで各々ボルトで固定するようになっている。

特開２００３－３２１８４２号公報 特開平１１－６１８３７号公報

しかしながら前記した従来技術は、部材数や接続箇所が多いため、斜面上での作業が悪いという問題があった。また部材数が多いという事は、現場への搬入も労を多としている。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、従来よりも部材数、接続箇所の低減を図って前記問題の解決を図ることを目的としている。

前記目的を達成するため、本発明は、斜面上に金属製の法枠部材を格子状に設置し、格子の交点部において４本の前記法枠部材の端部を接続した法枠部材の接続構造であって、前記法枠部材は、上面部と、対向する２つの側面部とを有し、前記法枠部材の一端部側の各側面部には、各々貫通孔が形成され、前記法枠部材の他端部側の各側面部には、各々側面部と所定の角度で外側に形成されたブラケット部が設けられ、各ブラケット部には他の貫通孔が各々形成され、前記交点部においては、２本の前記法枠部材の一端部同士を対向させ、他の２本の前記法枠部材の他端部同士を対向させ、前記２本の法枠部材の各一端部側の側面部の外側から、前記他の２本の法枠部材の各ブラケット部で挟持し、前記貫通孔と前記他の貫通孔に固定部材を通して、前記２本の法枠部材の各一端部側の側面部と、前記他の２本の法枠部材の各ブラケット部とを固定したことを特徴としている。

本発明によれば、前記２本の法枠部材の各一端部の外側を前記他の２本の法枠部材の各ブラケット部で各々挟持し、２本の法枠部材の各一端部側の貫通孔と、他の２本の法枠部材の他端部のブラケットの他の貫通孔を介して、固定部材を用いて、前記２本の法枠部材の各一端部側の側面部と、前記他の２本の法枠部材の各ブラケット部とが締め付け固定されているので、金属製の法枠部材を格子状に設置し、格子の交点部において４本の法枠部材の端部を接続するにあたり、少なくとも２組の固定部材によって２か所で接続するだけでこれを実現することができる。また接続にあたっては、他の接続部材は用意する必要がない。したがって、従来よりも部材数、接続箇所の低減を図ることができる。
なお所定の角度とは、例えば直角であり、その他に一方の側面部に対する角度が鋭角の場合には、他方の側面部については鈍角とし、当該鋭角と鈍角の和が１８０度となるような組み合わせである。

前記貫通孔または他の貫通孔は、水平方向に長い長穴形状としてもよい。これによって貫通孔と他の貫通孔を介して固定部材等で固定する際に、水平方向の貫通孔同士の微調整が可能となり、現場での作業性が向上する。

前記法枠部材は、前記２つの側面部の底部に前記法枠部材の長手方向に沿って外側に延出した支持部を有する構成であってもよい。このように法枠部材の長手方向に沿って外側に延出した支持部を有することで、法面での設置を容易かつ安定させることができる。

前記法枠部材は、前記２つの側面部間に前記上面部と対向した底面部を有する角筒形状であってもよい。これによって法枠部材の剛性が向上する。

前記交点部において、各法枠部材の２つの一端部と２つの他端部の上にプレートが配置され、当該プレートを介して補強部材が前記斜面に対して打ち込まれているようにしてもよい。これによって、格子状に配置された各法枠部材による法面の保護が強固となり、法面の崩壊をさら強力に防止することが可能である。

格子状に設置された各法枠部材によって創出される枠内に、遮水材が設けられていてもよい。これによって雨水の法面への侵入を防止することができる。遮水材には、例えばモルタルや鉄鋼スラグなど既存の遮水材を利用することができる。また防水性のあるシートを枠内の法面の地肌に被せるようにしてもよい。

本発明によれば、従来よりも法枠部材の端部を接続するにあたり、部材数、接続箇所の低減を図ることができ、現場での作業性が向上し、また必要な部材の現場への搬入に伴う負担も従来より軽減できる。

実施の形態で使用した法枠部材を一端部側からみた斜視図である。 実施の形態で使用した法枠部材を他端部側からみた斜視図である。 図１の法枠部材の一端部同士、他端部同士を対向させた様子を示す平面図である。 図３の斜視図である。 ２本の法枠部材の各一端部側の側面部の外側から、他の２本の法枠部材の各ブラケット部で挟持し、貫通孔と他の貫通孔にボルト部材を通す様子を示す平面図である。 図５の状態からボルト部材とナット部材で締め付け固定した実施の形態の平面図である。 実施の形態の接続構造を有する法枠部材が法面上に格子状に設置された様子を示す平面図である。 法枠部材によって創出された枠内に遮水材を施工した様子を示す平面図である。 図８のＡ－Ａ線断面図である。 法面上に格子状に設置された法枠部材の交点部にプレートを介して補強部材が打ち込まれた様子を示す平面図である。 図１０のＢ－Ｂ線断面図である。 角筒状の法枠部材を一端部側からみた斜視図である。 角筒状の法枠部材を他端部側からみた斜視図である。

以下、本実施の形態にかかる法枠部材の接続構造について、図面を参照しながら説明する。なお本明細書において、実質的に同一の機能、構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

図１は、実施の形態で使用した法枠部材１０を一端部側からみた斜視図であり、図２は同他端部側からみた斜視図である。この法枠部材１０は、鋼製の長尺（例えば全長１ｍ～２ｍ）構成を有している。法枠部材１０は、上面部１１と、対向する２つの側面部１２、１３とを有し、下面側は開口している。法枠部材１０の材質は金属製のものが使用でき、鋼製に限らず、例えばアルミ合金であってもよい。

法枠部材１０の一端部側の各側面部１２、１３には、各々貫通孔１２ａ、１３ａが形成されている。本実施の形態においては、貫通孔１２ａ、１３ａは法枠部材１０の長手方向に沿って水平方向に長い長穴形状である。また法枠部材１０の他端部側の各側面部１２、１３の端部には、側面部１２、１３と直角方向外側に形成されたブラケット部１４、１５が設けられている。そして各ブラケット部１４、１５には貫通孔１４ａ、１５ａが各々形成されている。なお、本実施形態では貫通孔１２ａ、１３ａが長穴形状であったが、これに代えて、貫通孔１４ａ、１５ａが水平方向に長い長穴形状であってもよい。

法枠部材１０の側面部１２、１３の底部には、法枠部材１０の長手方向に沿って外側に延出した支持部１６、１７が設けられている。本実施の形態においては、支持部１６、１７の一端部側は、平面視で貫通孔１２ａ、１３ａの他端部側の縁部にかからない位置まで支持部１６、１７の一端部が伸びており、支持部１６、１７の他端部側は、ブラケット部１４、１５と当接している。

法枠部材１０は以上の構成を有しており、次に法枠部材１０を法面上に配置して、各端部を接続する手順の一例について説明する。まず図３、図４に示したように、２本の法枠部材１０Ａ、１０Ｂの一端部同士を対向させ、他の２本の法枠部材１０Ｃ、１０Ｄの他端部同士を対向させる。

次いで図５に示したように、２本の法枠部材１０Ａ、１０Ｂの各一端部側の側面部１２、１３の各外側を、隣り合う他の２本の法枠部材１０Ｃ、１０Ｄの他端部の各ブラケット部１４、１５で各々挟持する。そして法枠部材１０Ａ、１０Ｂの各一端部側の側面部１２、１３に形成された貫通孔１２ａ、１３ａと、法枠部材１０Ｃ、１０Ｄの各ブラケット部１４、１５に形成された貫通孔１４ａ、１５ａとを合わせ、この状態で例えば法枠部材１０Ｃのブラケット部１４、１５の貫通孔１４ａ、１５ａ側からボルト部材２１を、座金２３を介して貫通孔１４ａ、１５ａ内に挿入する。

そして例えば法枠部材１０Ａ側についていえば、ブラケット部１４の貫通孔１４ａ、法枠部材１０Ａの側面部１２の貫通孔１２ａ、１３ａ、法枠部材１０Ｄのブラケット部１５の貫通孔１５ａを挿通させ、座金２４を介して、ボルト部材２１の突出部にナット部材２２をはめ、ボルト部材２１とナット部材２２によって、法枠部材１０Ｃのブラケット部１４と法枠部材１０Ａの側面部１２、１３と法枠部材１０Ｄのブラケット部１５とを締め付け固定する。法枠部材１０Ｂ側についても同様に、法枠部材１０Ｃのブラケット部１５、法枠部材１０Ｂの側面部１３、１２、及び法枠部材１０Ｄのブラケット部１４とを、ボルト部材２１、座金２３、２４、ナット部材２２によって締め付け固定する。なお、本実施の形態では、固定部材としてボルト部材２１を用いたが、これに限られるものでななく、前記した固定を行うものであれば、任意の部材を用いることができる。

以上の作業によって、図６に示した実施の形態にかかる法枠部材の接続構造が完成する。したがって、接続作業自体が極めて簡単であり、現場での作業性は良好であり、斜面での作業も従来より楽に行える。また接続にあたって必要な部材は、ボルト部材２１、ナット部材２２と座金２３、２４のみであり、必要な工具もボルト部材２１、ナット部材２２による締め付け作業に必要なもので足りる。それゆえ施工現場への搬入は法枠部材１０とこれらの接続部材、工具だけでよい。しかも実施の形態で使用された法枠部材１０は、上面部１１と側面部１２、１３によって構成された鋼材からなり、法枠部材１０自体も従来のこの種の法枠部材よりも軽量化することが可能である。したがって、法面への必要な部材の搬入作業自体も従来よりも労力が少なくて済む。

またさらに実施の形態で用いた法枠部材１０は、側面部１２、１３の底部に法枠部材１０の長手方向に沿って外側に延出した支持部１６、１７を有する構成としたので、法面に法枠部材１０を設置する際には、地面に多少の凹凸があっても、法枠部材１０を安定して設置することが可能である。

前記した実施の形態にかかる法枠部材の接続構造を有する法枠部材１０が法面上に格子状に設置された様子を図７に示した。この図からも分かるように格子状に配置された法枠部材１０の交点部Ｐにおいては、各法枠部材１０の端部の接続が、２組のボルト部材２１とナット部材２２との締め付け固定によって実現されており、全体としてみても極めてシンプルであり、意匠的にも良好なものとなっている。

なお図７に示したように、法面の土砂Ｋは、法枠部材１０によって形成された枠内に露出しているが、法枠部材１０の格子状の設置によって法面の表面に対する雨水の侵食は防止される。

しかしながら設置した法面の土砂Ｋに対して、さらに雨水の浸入自体を防止するには、図８、図９に示したように、法枠部材１によって形成された枠内に遮水材Ｍを施工すればよい。このような雨水の法面への浸入自体を防止するには、そのような遮水材Ｍの施工以外に、例えば防水性のあるシートを法枠部材１０によって形成された枠内に敷いて土砂Ｋの表面に被せ、表面が露出しないように手当てするようにしても実現できる。

また法面の崩壊をより強固に防止するためには、例えば図１０、図１１に示したように、格子状に設置された法枠部材の交点部Ｐにおいて、各法枠部材１０の端部の接続部の上に、例えば穴あきのプレート３１を設け、この穴あきのプレート３１を介して補強材３２を法面の土砂Ｋ中に打ち込むようにしてもよい。これによって格子状に設置された法枠部材１０は、その交点部Ｐにおいて、法面の土砂Ｋと一体化が図られ、法面全体に設置された法枠部材１０による法面保護がより強固になり、法面の崩壊がより効果的に防止される。

前記した実施の形態で用いた法枠部材１０は、上面部１１と、対向する２つの側面部１２、１３とを有し、下面側は開口して軽量化が図られたタイプであったが、これに代えて、図１２、１３に示した法枠部材４０も提案できる。この法枠部材４０は、全体して角筒状であり、上面部１１と対向して底面部４１を有する構成を有している。

このような角筒形状の法枠部材４０によれば、前記した法枠部材１０よりも多少質量が大きくなるものの、剛性は向上しており、法面に格子状に設置した際には、連続性のある壁面材としての強度が高くなっている。なお端部の接続部の構造については、前記した法枠部材１０と同じであり、現場での作業性、接続に必要な部材等については、法枠部材１０と同様、従来より改善されている。

なお前記した実施の形態では、法枠部材１０の他端部の側面部１２、１３に設けられたブラケット部１４、１５は、各側面部１２、１３に対して平面視で直角方向外側に形成されたものであったが、これに限らず、例えば一方の側面部１２に対する角度を平面視で鋭角としてブラケット部１４を設け、他方の側面部１３に設けるブラケット部１５は、側面部１３に対して平面視で鈍角としてもよい。この場合、当該鋭角と鈍角の和が１８０度となるように組み合わせる。このような構成を有する法枠部材を用いれば、いわゆるひし形の格子状（枠内の形がひし形）に法枠部材を配置した場合に適用可能である。換言すれば、ブラケット部１４、１５の角度を調整すれば、任意の形状の格子状に法枠部材を配置することができる。

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。上記の実施形態は、添付の請求の範囲及びその主旨を逸脱することなく、様々な形態で省略、置換、変更されてもよい。

本発明は、切土等の法面の崩壊や雨水による侵食を防止するための法枠部材の接続に有用である。

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ 法枠部材
１１ 上面部
１２、１３ 側面部
１２ａ、１３ａ 貫通孔
１４、１５ ブラケット部
１４ａ、１５ａ 貫通孔
１６、１７ 支持部
２１ ボルト部材
２２ ナット部材
２３、２４ 座金
３１ プレート
３２ 補強部材
４０ 法枠部材
４１ 底面部
Ｋ 土砂
Ｍ 遮水材
Ｐ 交点部

Claims (6)

1. 斜面上に金属製の法枠部材を格子状に設置し、格子の交点部において４本の前記法枠部材の端部を接続した法枠部材の接続構造であって、
   前記法枠部材は、上面部と、対向する２つの側面部とを有し、
   前記法枠部材の一端部側の各側面部には、各々貫通孔が形成され、
   前記法枠部材の他端部側の各側面部には、各々側面部と所定の角度で外側に形成されたブラケット部が設けられ、各ブラケット部には他の貫通孔が各々形成され、
   前記交点部においては、２本の前記法枠部材の一端部同士を対向させ、他の２本の前記法枠部材の他端部同士を対向させ、前記２本の法枠部材の各一端部側の側面部の外側から、前記他の２本の法枠部材の各ブラケット部で挟持し、前記貫通孔と前記他の貫通孔に固定部材を通して、前記２本の法枠部材の各一端部側の側面部と、前記他の２本の法枠部材の各ブラケット部とを固定したことを特徴とする、法枠部材の接続構造。
2. 前記貫通孔または他の貫通孔は、水平方向に長い長穴形状であることを特徴とする、請求項１に記載の法枠部材の接続構造。
3. 前記法枠部材は、前記２つの側面部の底部に前記法枠部材の長手方向に沿って外側に延出した支持部を有することを特徴とする、請求項１または２のいずれか一項に記載の法枠部材の接続構造。
4. 前記法枠部材は、前記２つの側面部間に前記上面部と対向した底面部を有する角筒形状であることを特徴とする、請求項１または２のいずれか一項に記載の法枠部材の接続構造。
5. 前記交点部において、各法枠部材の２つの一端部と２つの他端部の上にプレートが配置され、当該プレートを介して補強部材が前記斜面に対して打ち込まれていることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の法枠部材の接続構造。
6. 格子状に設置された各法枠部材によって創出される枠内に、遮水材が設けられていることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の法枠部材の接続構造。

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