JPH0234307A - 粉体添加剤含有ポリマーの製造方法 - Google Patents
粉体添加剤含有ポリマーの製造方法Info
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- JPH0234307A JPH0234307A JP63184670A JP18467088A JPH0234307A JP H0234307 A JPH0234307 A JP H0234307A JP 63184670 A JP63184670 A JP 63184670A JP 18467088 A JP18467088 A JP 18467088A JP H0234307 A JPH0234307 A JP H0234307A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は粉体添加剤が均一に分散しさらにまた極限粘度
の低下が抑制された状態でｌｉＩ維、フィルム、樹脂等
の用途に使用される粉体添加剤を含有したポリマーをス
クリュー型２軸混練押出機を用いて製造する方法に関す
る。
の低下が抑制された状態でｌｉＩ維、フィルム、樹脂等
の用途に使用される粉体添加剤を含有したポリマーをス
クリュー型２軸混練押出機を用いて製造する方法に関す
る。
［従来技術］
熱可塑性ポリマー例えばポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルあるいは
ナイロン６６、ナイロン６などのポリアミド等はフィル
ム、樹脂、繊維等に広く大量に利用されているが、それ
ぞれの用途に応じた性能を付与したり、あるいは特性を
改善したりするために滑剤、顔料、難燃剤、帯電防止剤
、充填剤等添加剤等を配合して用いられることが一般的
でおり、これまで多くの場合これらの添加剤はポリマー
の重合反応時にスラリー状態あるいは溶液状態で添加さ
れていた。
ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルあるいは
ナイロン６６、ナイロン６などのポリアミド等はフィル
ム、樹脂、繊維等に広く大量に利用されているが、それ
ぞれの用途に応じた性能を付与したり、あるいは特性を
改善したりするために滑剤、顔料、難燃剤、帯電防止剤
、充填剤等添加剤等を配合して用いられることが一般的
でおり、これまで多くの場合これらの添加剤はポリマー
の重合反応時にスラリー状態あるいは溶液状態で添加さ
れていた。
しかしながら近年、１種のベースポリマーから多品種の
付加価値を有したポリマーを作成する点においで重合反
応時に添加していたのではその銘柄の切替により大量の
ロスを生じるためにその切替ロスを減少させる手段とし
て、あるいはその添加剤濃度を自由に変更させるために
あるいは一旦高濃度に添加剤を含有したマスターポリマ
ーをつくり、後に希釈して成型したりする目的のために
特開昭５８−２Ｌ２９０８号公報に示されるようなスク
リュー型２軸混練押出機を用いて重合後の溶融ポリマー
に粉体添加剤を混練する方法が提案されている。
付加価値を有したポリマーを作成する点においで重合反
応時に添加していたのではその銘柄の切替により大量の
ロスを生じるためにその切替ロスを減少させる手段とし
て、あるいはその添加剤濃度を自由に変更させるために
あるいは一旦高濃度に添加剤を含有したマスターポリマ
ーをつくり、後に希釈して成型したりする目的のために
特開昭５８−２Ｌ２９０８号公報に示されるようなスク
リュー型２軸混練押出機を用いて重合後の溶融ポリマー
に粉体添加剤を混練する方法が提案されている。
しかしながら、粉体添加剤、特に添加剤濃度が高くなれ
ばなるほどポリマー中に均一に分散混合することが困難
となり、分散・混合が不十分な場合には成形時の生産性
あるいは製品の品質へも影響を与えることとなる。
ばなるほどポリマー中に均一に分散混合することが困難
となり、分散・混合が不十分な場合には成形時の生産性
あるいは製品の品質へも影響を与えることとなる。
そこで、添加剤を十分にポリマー中へ均一分散させるた
めには、ポリマー及び添加剤に強力な剪断応力を長時間
加える必要性が生じる。
めには、ポリマー及び添加剤に強力な剪断応力を長時間
加える必要性が生じる。
しかしながら、一方では添加剤が高温の２軸混練押出機
中に直接投入され強い剪断応力をうけると、ヒートショ
ックによる凝集が生じ、逆に満足のいく分散混合状態が
得られなかったり、強力な剪断応力が生じる剪断発熱に
長時間ざらされるために吐出される添加剤含有ポリマー
の極限粘度が大幅に低下し、成形性が悪くなったり、あ
るいは製品の品質として不充分となる等の問題が生じる
。
中に直接投入され強い剪断応力をうけると、ヒートショ
ックによる凝集が生じ、逆に満足のいく分散混合状態が
得られなかったり、強力な剪断応力が生じる剪断発熱に
長時間ざらされるために吐出される添加剤含有ポリマー
の極限粘度が大幅に低下し、成形性が悪くなったり、あ
るいは製品の品質として不充分となる等の問題が生じる
。
また逆に極限粘度の低下を抑制するつまり、剪断応力、
剪断発熱を抑制するためにスクリュー回転数を低下させ
たりあるいは強力な剪断応力下に置かれる時間つまり滞
留時間を短くするために供給量を増加させたりした場合
には、ポリマー及び添加剤に対して十分な剪断応力が加
えられずポリマー中の添加剤の凝集等が生じ満足のいく
分散・混合状態が得られない。
剪断発熱を抑制するためにスクリュー回転数を低下させ
たりあるいは強力な剪断応力下に置かれる時間つまり滞
留時間を短くするために供給量を増加させたりした場合
には、ポリマー及び添加剤に対して十分な剪断応力が加
えられずポリマー中の添加剤の凝集等が生じ満足のいく
分散・混合状態が得られない。
［発明の目的］
本発明は前記のような問題を解消し、スクリュー型２軸
混練押出機を用いて粉体添加剤が均一に分散し、ざらに
必要な場合には極限粘度の低下が抑制された状態の粉体
添加剤含有ポリマーを製造する方法を提供することを目
的とするものである。
混練押出機を用いて粉体添加剤が均一に分散し、ざらに
必要な場合には極限粘度の低下が抑制された状態の粉体
添加剤含有ポリマーを製造する方法を提供することを目
的とするものである。
本発明者等は、この目的を達成するために多々、検討を
行い、２軸混練押出機スクリューの混練ゾーンを構成す
る混練用ディスクの配列及び厚さが重要な因子をもつこ
とに看目し、これらについて重点的に実験を繰り返し考
究を重ねた結果本発明に至ったのである。
行い、２軸混練押出機スクリューの混練ゾーンを構成す
る混練用ディスクの配列及び厚さが重要な因子をもつこ
とに看目し、これらについて重点的に実験を繰り返し考
究を重ねた結果本発明に至ったのである。
［発明の構成］
すなわち、本発明は相対して回転する少なくとも２枚の
混練用ディスクからなる混練用ゾーンを設けたスクリュ
ー型２軸混練押出機により熱可塑性ポリマーと粉体添加
剤とを混練し粉体添加剤を分散して粉体添加剤含有ポリ
マーを製造するに際し、ディスク１枚の厚みが０．２ｘ
Ｄ（スクリュー直径）以上に配した前半部、次に０．１
×Ｄ以下に配した後半部を有する全長０．２Ｌ （スク
リュー長さ）以上で０．４×Ｌ以下の長さを形成した混
練ゾーンの通し、該ゾーンの前半部で初期混練した後、
後半部に形成したディスクずらし角（位相角）が０〜２
０度の順送り混練用ディスク群と−３０〜−５０度の逆
送り混練用ディスク群を通過させて混練さぜることを特
徴とする粉体添加剤含有ポリマーの製造方法である。
混練用ディスクからなる混練用ゾーンを設けたスクリュ
ー型２軸混練押出機により熱可塑性ポリマーと粉体添加
剤とを混練し粉体添加剤を分散して粉体添加剤含有ポリ
マーを製造するに際し、ディスク１枚の厚みが０．２ｘ
Ｄ（スクリュー直径）以上に配した前半部、次に０．１
×Ｄ以下に配した後半部を有する全長０．２Ｌ （スク
リュー長さ）以上で０．４×Ｌ以下の長さを形成した混
練ゾーンの通し、該ゾーンの前半部で初期混練した後、
後半部に形成したディスクずらし角（位相角）が０〜２
０度の順送り混練用ディスク群と−３０〜−５０度の逆
送り混練用ディスク群を通過させて混練さぜることを特
徴とする粉体添加剤含有ポリマーの製造方法である。
本発明においては、既存の重合法で製造された熱可塑性
ポリマーをベレット状態あるいは重合槽から溶融状態で
２軸押用機に供給し、別途供給される粉体添加剤（細か
い粒体を含む）とをスクリュー型２軸混練押出機（以下
２軸ルーダ−と略称する）で混練することにより粉体添
加剤が均一に分散するが、ざらに良好な分散状態と極限
粘度の大幅な低下を抑制することができる。
ポリマーをベレット状態あるいは重合槽から溶融状態で
２軸押用機に供給し、別途供給される粉体添加剤（細か
い粒体を含む）とをスクリュー型２軸混練押出機（以下
２軸ルーダ−と略称する）で混練することにより粉体添
加剤が均一に分散するが、ざらに良好な分散状態と極限
粘度の大幅な低下を抑制することができる。
ここで、混練ゾーンは粉体添加剤の投入（投入口）の俊
に最初に位置する混練用ディスク群が前半部を、以後の
残りの部分が後半部を形成するが、これら前、後半部の
合計の長さ、すなわち混練ゾーン長さは、０．２Ｘｌ以
上０．Ｉ×Ｌ以下とする必要があり、この長さが０．４
Ｘｌより大きくなると剪断発熱等の影響から極限粘度が
大巾に低下することがある。また０、２×Ｌ以下では、
粉体添加剤の分散が悪化し凝集粒子数が急増して好まし
くない。さらにこの混練ゾーン長さが、上記の範囲内に
あっても混練用ディスク１枚の厚みを前半、後半ともに
０．２ ＸＤ （尚、Ｄは混練ゾーンにおするバレルの
内径より僅かに小さい）以上とすると混練機会が少く分
散状態が悪化し好ましくない。−方前半、後半ともに０
．１Ｄ以下とすると混練初期の剪断発熱が大きくなり、
ヒートショックによる粉体添加剤の凝集等が発生するた
め分散が悪化する。同様の理由から前半を０．１×Ｄ以
下、後半を０．２ｘＤ以上としても分散が悪化する。
に最初に位置する混練用ディスク群が前半部を、以後の
残りの部分が後半部を形成するが、これら前、後半部の
合計の長さ、すなわち混練ゾーン長さは、０．２Ｘｌ以
上０．Ｉ×Ｌ以下とする必要があり、この長さが０．４
Ｘｌより大きくなると剪断発熱等の影響から極限粘度が
大巾に低下することがある。また０、２×Ｌ以下では、
粉体添加剤の分散が悪化し凝集粒子数が急増して好まし
くない。さらにこの混練ゾーン長さが、上記の範囲内に
あっても混練用ディスク１枚の厚みを前半、後半ともに
０．２ ＸＤ （尚、Ｄは混練ゾーンにおするバレルの
内径より僅かに小さい）以上とすると混練機会が少く分
散状態が悪化し好ましくない。−方前半、後半ともに０
．１Ｄ以下とすると混練初期の剪断発熱が大きくなり、
ヒートショックによる粉体添加剤の凝集等が発生するた
め分散が悪化する。同様の理由から前半を０．１×Ｄ以
下、後半を０．２ｘＤ以上としても分散が悪化する。
次に混練ゾーン長さを０．２Ｘ１以上、０．４×Ｌ以下
とし、混練用ディスク１枚の厚みを前半は０６２ＸＤ以
上、後半は０．１×Ｄ化としても、後述する混練用ディ
スクのずらし角がＯ°以上＋２０’以下の順送り混練用
ディスク群と一３０’以下で一５０’より大きい逆送り
混練用ディスク群となるように構成しなかった場合には
分散状態は悪化する。
とし、混練用ディスク１枚の厚みを前半は０６２ＸＤ以
上、後半は０．１×Ｄ化としても、後述する混練用ディ
スクのずらし角がＯ°以上＋２０’以下の順送り混練用
ディスク群と一３０’以下で一５０’より大きい逆送り
混練用ディスク群となるように構成しなかった場合には
分散状態は悪化する。
例えば前半の混練用ディスクずらし角を＋２０”より大
きくすると混練ゾーン前半で消費されるスクリュー回転
トルクは熱可塑性ポリマーの送液のみに関与し、分散機
会を増大させること無く分散状態は悪化傾向となる。
きくすると混練ゾーン前半で消費されるスクリュー回転
トルクは熱可塑性ポリマーの送液のみに関与し、分散機
会を増大させること無く分散状態は悪化傾向となる。
またＯ°未満とすると逆送り混練用ディスクの配置とな
るために熱可塑性ポリマーの２軸ルーダ−内滞留時間が
増大し、長時間強い剪断応力下にさらされるため劣化し
、極限粘度が大幅に低下する。
るために熱可塑性ポリマーの２軸ルーダ−内滞留時間が
増大し、長時間強い剪断応力下にさらされるため劣化し
、極限粘度が大幅に低下する。
ざらに混練ゾーン後半の混練用ディスクのずらし角を一
３０’より大きくすると前半部から送液されてくる熱可
塑性ポリマーをす抜けさせ、十分な剪断応力を熱可塑性
ポリマーに与えないうちに次のステージへ送液してしま
うこととなり分散状態は悪化する。また−５０”未満と
するど、ポリマ滞留時間が増大し劣化により極限粘度が
低下するし、場合によっては流量バランスが崩れ２軸ル
ーダ−の真空吸引口にポリマーが流れ出て劣化物の混入
、真空度の低下等が懸念される。
３０’より大きくすると前半部から送液されてくる熱可
塑性ポリマーをす抜けさせ、十分な剪断応力を熱可塑性
ポリマーに与えないうちに次のステージへ送液してしま
うこととなり分散状態は悪化する。また−５０”未満と
するど、ポリマ滞留時間が増大し劣化により極限粘度が
低下するし、場合によっては流量バランスが崩れ２軸ル
ーダ−の真空吸引口にポリマーが流れ出て劣化物の混入
、真空度の低下等が懸念される。
なお、本発明に使用される粉体添加剤としては具体的に
は、例えば酸化チタン、カーボンブラック、シリカ、炭
酸カルシウム、アルミナ等でおるが、その他の通常のポ
リマーの溶融重合時にスラリー状態あるいは溶融状態で
添加される安定剤。
は、例えば酸化チタン、カーボンブラック、シリカ、炭
酸カルシウム、アルミナ等でおるが、その他の通常のポ
リマーの溶融重合時にスラリー状態あるいは溶融状態で
添加される安定剤。
難燃剤、蛍光剤、染料等も使用できる。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。第１図は本発
明を実施するに適した２軸ルーダーの概略説明図、第２
図と第３図はそれぞれ第１図のＡ−Ａ’線の断面図およ
びＢ−Ｂ’の線矢視図である。
明を実施するに適した２軸ルーダーの概略説明図、第２
図と第３図はそれぞれ第１図のＡ−Ａ’線の断面図およ
びＢ−Ｂ’の線矢視図である。
図において、粉体定量フィーダ１から定量的に供給され
る粉体とチップ定量フィーダ２から定量的に供給される
チップとをトータル長さがＬである混練ゾーン（ＫＤ部
）３及びＫＤ部３以外のフルフライト部４からなる直径
Ｄ（第２図）のスクリューを有した２軸ルーダ−５の投
入口６から投入し、回転数Ｎでスクリューを回転させ吐
出ロアから粉体添加剤を含有したポリマーを吐出する。
る粉体とチップ定量フィーダ２から定量的に供給される
チップとをトータル長さがＬである混練ゾーン（ＫＤ部
）３及びＫＤ部３以外のフルフライト部４からなる直径
Ｄ（第２図）のスクリューを有した２軸ルーダ−５の投
入口６から投入し、回転数Ｎでスクリューを回転させ吐
出ロアから粉体添加剤を含有したポリマーを吐出する。
なお、８，９は脱気用のベントロである。この場合の供
給ｍＱはフィーダー１及び２から供給される粉体及びチ
ップの総量として規定される。
給ｍＱはフィーダー１及び２から供給される粉体及びチ
ップの総量として規定される。
またバレル１０はヒーター及び冷却水によって一定温度
にコントロールされる。ＫＤ部３は第２図に示すように
１対の対向するおむすび状のディスクが軸方向に所定角
度でずれるように数枚設けられて接触回転するものであ
るが、特開昭５７−４０５２０号公報に記載の第４図に
示ずような楕円状のディスクあるいは他の公知の混練用
ディスクとすることができる。またフルフライト部４は
第３図のように同方向に回転を行うものが通常使用され
るが第５図のごとく相互に異方向に回転するものも利用
できる。
にコントロールされる。ＫＤ部３は第２図に示すように
１対の対向するおむすび状のディスクが軸方向に所定角
度でずれるように数枚設けられて接触回転するものであ
るが、特開昭５７−４０５２０号公報に記載の第４図に
示ずような楕円状のディスクあるいは他の公知の混練用
ディスクとすることができる。またフルフライト部４は
第３図のように同方向に回転を行うものが通常使用され
るが第５図のごとく相互に異方向に回転するものも利用
できる。
尚、ずらし角は上流側の混練用ディスクに対して下流側
のディスクが回転方向と逆方向にずらして配置されると
きに正方向とする。この場合、フライトはポリマーを吐
出ダイ方向に押出すように配置されていることとなる。
のディスクが回転方向と逆方向にずらして配置されると
きに正方向とする。この場合、フライトはポリマーを吐
出ダイ方向に押出すように配置されていることとなる。
第８図の回転方向の場合、ずれ角αは正方向である。
粉体窓層フィーダ１から定量的に供給される粉体とチッ
プ定量フィーダ２から定量的に供給されるチップは投入
口６から同時に投入される。混練ゾーン３の前半の１１
部は混練用ディスク１枚の厚みを０．２Ｘ［）以上とし
たゾーンとなっており、チップ及び粉体は、先ずここで
溶融並びに初期混練が行われる。初期混練後粉体含有ポ
リマーはベントロ８より脱気され劣化が抑制されながら
混練ゾーン３の後半のし２部へ導かれる。後半の混練ゾ
ーン上２部は混練用ディスク１枚の厚みを０．１×Ｄ以
下とし、各混練用ディスクのずらし角（位相角）がＯ°
以上＋２０°以下の順送り混練用ディスク群と、ずらし
角が一３０’以下で一５０°より大きい逆送り混練用デ
ィスク群で構成されているため、効率的な混練効果が得
られ良好な分散状態が得られかつポリマーの劣化も少い
。
プ定量フィーダ２から定量的に供給されるチップは投入
口６から同時に投入される。混練ゾーン３の前半の１１
部は混練用ディスク１枚の厚みを０．２Ｘ［）以上とし
たゾーンとなっており、チップ及び粉体は、先ずここで
溶融並びに初期混練が行われる。初期混練後粉体含有ポ
リマーはベントロ８より脱気され劣化が抑制されながら
混練ゾーン３の後半のし２部へ導かれる。後半の混練ゾ
ーン上２部は混練用ディスク１枚の厚みを０．１×Ｄ以
下とし、各混練用ディスクのずらし角（位相角）がＯ°
以上＋２０°以下の順送り混練用ディスク群と、ずらし
角が一３０’以下で一５０°より大きい逆送り混練用デ
ィスク群で構成されているため、効率的な混練効果が得
られ良好な分散状態が得られかつポリマーの劣化も少い
。
さらに粉体含有ポリマーは、劣化防止のためベント９に
おいて脱気され吐出ロアから吐出される。
おいて脱気され吐出ロアから吐出される。
ずらし角αは第８図に示すごとくスクリュー軸の中心軸
（線）１と平行にひいた混練ディスク３の頂点を通る２
つの平行線１１ １２の間の中心軸に対する角度である
。
（線）１と平行にひいた混練ディスク３の頂点を通る２
つの平行線１１ １２の間の中心軸に対する角度である
。
また、本発明方法においては第６図に示すようにチップ
を定量的に供給するかわりに、既存の熱可塑性合成樹脂
の最終重合槽からポリマー配管１１を経てポリマーを溶
融状態で２軸ルーグーに供給すると共に、粉体は投入口
１２を介して投入することもできる。更に第７図に示す
如く定量フィーダ１５、１６．１７により投入口１８．
１９にチップを、投入口２０に粉体を供給することもで
きるし、またこれらに限らずチップ、粉体の供給は１以
上の投入口により種々の組合せにより行えることは言う
までもない。
を定量的に供給するかわりに、既存の熱可塑性合成樹脂
の最終重合槽からポリマー配管１１を経てポリマーを溶
融状態で２軸ルーグーに供給すると共に、粉体は投入口
１２を介して投入することもできる。更に第７図に示す
如く定量フィーダ１５、１６．１７により投入口１８．
１９にチップを、投入口２０に粉体を供給することもで
きるし、またこれらに限らずチップ、粉体の供給は１以
上の投入口により種々の組合せにより行えることは言う
までもない。
このように本発明により種々の２軸ルーダ−を利用して
粉体添加剤を含有したポリマーを製造する際、供給ポリ
マーと製品との［η］差が少なく、ポリマー中での粉体
添加剤の分散性が優れたポリマーを得ることが可能とな
る。
粉体添加剤を含有したポリマーを製造する際、供給ポリ
マーと製品との［η］差が少なく、ポリマー中での粉体
添加剤の分散性が優れたポリマーを得ることが可能とな
る。
また本発明の方法で製造された各種添加剤を含有したポ
リマーは繊維用途をはじめ、フィルムや一般成形品等の
広い用途で使用することができる。
リマーは繊維用途をはじめ、フィルムや一般成形品等の
広い用途で使用することができる。
［実施例］
実施例１
図に示すような二輪ルーダ−を用いて２軸ルーグーのシ
リンダー温度２７０℃９回転数３０Ｏｒ、 ｌ）、 ｍ
で平均粒径０．３μの酸化チタン（Ｔｉ■）を４０ｗｔ
％含むポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・のマス
ターチップを１００ Ｋｇ／Ｈｒで生産した。
リンダー温度２７０℃９回転数３０Ｏｒ、 ｌ）、 ｍ
で平均粒径０．３μの酸化チタン（Ｔｉ■）を４０ｗｔ
％含むポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・のマス
ターチップを１００ Ｋｇ／Ｈｒで生産した。
この場合、２軸ルーダ−スクリューの直径りは６５ｍｍ
、スクリュー長さＬは２０００ｍｍを使用し、混練ゾー
ンに用いられる混練用ディスクのゾーン長さを種々変え
てテストを行った。
、スクリュー長さＬは２０００ｍｍを使用し、混練ゾー
ンに用いられる混練用ディスクのゾーン長さを種々変え
てテストを行った。
得られたマスターチップはＴｉＱ２濃度が全体の１ｗｔ
％どなるようにＰＥエチツプとブレンド、再溶融してフ
ィルム状に吐出し、更に遠心して得たフィルムを光学顕
微鏡下で１００ ｃｎ＋２あたり５０μ以上の粗大粒子
（凝集粒子）を測定した。
％どなるようにＰＥエチツプとブレンド、再溶融してフ
ィルム状に吐出し、更に遠心して得たフィルムを光学顕
微鏡下で１００ ｃｎ＋２あたり５０μ以上の粗大粒子
（凝集粒子）を測定した。
また、ＴｉＱ２の分離後、極限粘度［η］の測定も行い
、粗大粒子の測定とともにこれらの結果を第１表に示す
。
、粗大粒子の測定とともにこれらの結果を第１表に示す
。
尚、本発明で使用した極限粘度の測定はオルトクロロフ
ェノール溶媒中２５℃で測定して得た粘度より求めた値
である。
ェノール溶媒中２５℃で測定して得た粘度より求めた値
である。
また、これらの表面性を測定するため前述と同様にして
ＴｉＱ２濃度１０ｗｔ％に希釈して得たフィルムを目視
検査し、白変が悪化し光散乱が多いものを不良とした。
ＴｉＱ２濃度１０ｗｔ％に希釈して得たフィルムを目視
検査し、白変が悪化し光散乱が多いものを不良とした。
この良否は表面粗度Ｒａ （中心線平均粗さ、 ＪＩ
Ｓ ＢＯ６０１）で測定した際にほぼ０．０７付近とほ
ぼ対応し、これより大きい値を示すものは良品となるこ
とは少ない。
Ｓ ＢＯ６０１）で測定した際にほぼ０．０７付近とほ
ぼ対応し、これより大きい値を示すものは良品となるこ
とは少ない。
更に、供給されるＰＥＴの［η］は０．６５で得られた
マスターチップの［η］が０．４９以下ではＴｉＱ２濃
度１０ｗｔ％に希釈して得たフィルムの強度が低く、良
品となることは少ないため不良とした。
マスターチップの［η］が０．４９以下ではＴｉＱ２濃
度１０ｗｔ％に希釈して得たフィルムの強度が低く、良
品となることは少ないため不良とした。
実施例２
実施例１とほぼ同じ条件で混練ゾーンの混練用ディスク
の厚みを種々変えて評価を行った例を第２表に示す。
の厚みを種々変えて評価を行った例を第２表に示す。
この表からディスク厚みが特定範囲より外れると良くな
いことが判る。
いことが判る。
実施例３
実施例１とほぼ同じ条件で混練ゾーン長さ及びディスク
厚みを特定してディスクのずれ角を種々変えてテストし
た例を第３表に示す。この表からディスクずれ角が特定
範囲より外れると良くないことが判る。
厚みを特定してディスクのずれ角を種々変えてテストし
た例を第３表に示す。この表からディスクずれ角が特定
範囲より外れると良くないことが判る。
「発明の効果」
以上に説明の如く、本発明によれば従来重合工程等で、
有機溶剤に分散させスラリー状で添加する方式よりも少
量多品種生産化が可能で、高濃度の顔料を含有している
が極限粘度の低下が抑制された状態で分散性の良好なマ
スターチップの生産も可能となり、大幅なコストダウン
ができる。
有機溶剤に分散させスラリー状で添加する方式よりも少
量多品種生産化が可能で、高濃度の顔料を含有している
が極限粘度の低下が抑制された状態で分散性の良好なマ
スターチップの生産も可能となり、大幅なコストダウン
ができる。
第１図は本発明を実施するに適した２軸ルーダーの概略
説明図、第２図と第３図はそれぞれ第１図のＡ−Ａ“線
断面図及びＢ−８’線矢視図、第４図と第５図は各々他
の例を示す説明図、第６〜８図はそれぞれ本発明に適用
する他の２軸ルーダ−を示す説明図である。 １・・・粉体定量フィーダ、２・・・チップ定量フィー
ダ、３・・・混練ゾーン、５・・・２軸ルーダ−１６・
・・投入口、７・・・吐出口。
説明図、第２図と第３図はそれぞれ第１図のＡ−Ａ“線
断面図及びＢ−８’線矢視図、第４図と第５図は各々他
の例を示す説明図、第６〜８図はそれぞれ本発明に適用
する他の２軸ルーダ−を示す説明図である。 １・・・粉体定量フィーダ、２・・・チップ定量フィー
ダ、３・・・混練ゾーン、５・・・２軸ルーダ−１６・
・・投入口、７・・・吐出口。
Claims (1)
- 相対して回転する少なくとも２枚の混練用ディスクから
なる混練用ゾーンを設けたスクリュー型２軸混練押出機
により熱可塑性ポリマーと粉体添加剤とを混練し粉体添
加剤を分散して粉体添加剤含有ポリマーを製造するに際
し、ディスク１枚の厚みが０．２×Ｄ（スクリュー直径
）以上に配した前半部、次に０．１×Ｄ以下に配した後
半部を有する全長０．２Ｌ（スクリュー長さ）以上で０
．４×Ｌ以下の長さを形成した混練ゾーンの通し、該ゾ
ーンの前半部で初期混練した後、後半部に形成したディ
スクずらし角（位相角）が０〜２０度の順送り混練用デ
ィスク群と−３０〜−５０度の逆送り混練用ディスク群
を通過させて混練させることを特徴とする粉体添加剤含
有ポリマーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63184670A JP2578479B2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 粉体添加剤含有ポリマーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63184670A JP2578479B2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 粉体添加剤含有ポリマーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0234307A true JPH0234307A (ja) | 1990-02-05 |
| JP2578479B2 JP2578479B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=16157308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63184670A Expired - Lifetime JP2578479B2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 粉体添加剤含有ポリマーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578479B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5265955A (en) * | 1991-04-15 | 1993-11-30 | Pomini Farrel S.P.A. | Machine for the extrusion of thermoplastic polymers and the like comprising an internal mixer |
| EP0826478A3 (en) * | 1996-08-30 | 1999-06-09 | Mitsubishi Polyester Film Corporation | Process for producing polyester composition |
| JP2001038722A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Teijin Ltd | 樹脂の処理設備および生産方法 |
| US6340443B1 (en) | 1996-07-05 | 2002-01-22 | Teijin Limited | Fine particle/polyester slurry melt-kneaded in extruder with polyester |
| JP2004142444A (ja) * | 2002-10-03 | 2004-05-20 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリアミド複合材料の製造方法 |
| US6811294B1 (en) * | 1999-03-27 | 2004-11-02 | Bayer Aktiengesellschaft | Device and method for degassing plastics |
| JP2006226359A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 壁の管貫通部の止水装置、止水構造及び止水方法 |
| WO2009022516A1 (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Toagosei Co., Ltd. | 接着性樹脂組成物の製造方法及び樹脂フィルム並びに積層体 |
| JP2013006411A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Kankyo Keiei Sogo Kenkyusho:Kk | 微細紙粉含有樹脂組成物の製造方法 |
| US8403554B2 (en) * | 2007-01-26 | 2013-03-26 | Kobe Steel, Ltd. | Screw for extruder, bearing segment used in the same and twin screw extruder provided with screw for extruder |
-
1988
- 1988-07-26 JP JP63184670A patent/JP2578479B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5265955A (en) * | 1991-04-15 | 1993-11-30 | Pomini Farrel S.P.A. | Machine for the extrusion of thermoplastic polymers and the like comprising an internal mixer |
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| JPWO2009022516A1 (ja) * | 2007-08-10 | 2010-11-11 | 東亞合成株式会社 | 接着性樹脂組成物の製造方法及び樹脂フィルム並びに積層体 |
| JP2013006411A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Kankyo Keiei Sogo Kenkyusho:Kk | 微細紙粉含有樹脂組成物の製造方法 |
| US9169397B2 (en) | 2011-06-22 | 2015-10-27 | Kankyokeieisogokenkyusho Co., Inc. | Manufacturing method for resin composition containing fine paper powder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2578479B2 (ja) | 1997-02-05 |
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