JPS6277918A - 押出し成形品の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 −〔作業上の利用分野〕 本説明は、溶融した樹脂材料の押出しに関する。

さらに詳しくは、本発明は、樹脂材料の押出装置を構成
する構成成分の新規な組み合わせ；および溶融した樹脂
材料を押出す工程の順序に関する。

本発明の方法および装置の両者は、いくつかの実施態様
をもち、ここで材料の異なる成形品、形材などが押出れ
かつ製造され、そして各面はその特性に従い説明される
。

〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕ここに
おける１つの開発は、マスターバッチを製造する方法お
よび装置に関し、他のものは異形押出材、例えば、羽目
材料、波形チューブなどを製造する方法および装置に関
する。

マスターバンチを調整する種々の方法が現在利用されて
いる。マスターバッチはキャリヤー樹脂と所望の特性を
得るための添加剤とを含み、例えば、プラスチックフィ
ルムの製造に用いられ、天然のあるいは基材フィルム樹
脂を含むマスターバッチのペレットを押出して、所望の
特性を有する押出フィルムを形成することができる。典
型的な添加剤は、次のものを包含する：着色添加剤、例
えば、クロム酸鉛、ＴｉＯ□、鉄酸化物、群青；紫外線
抑制剤、抗ブロツキング剤、粘着添加剤、すべり添加剤
（摩擦係数）、静電防止剤など。前述および他の添加剤
の組み合わせを、所望の特性に依存して使用できる。マ
スターバッチは広い範囲の添加剤を、例えば２〜５０％
以上の量で含有し、残部は樹脂を構成する。

典型的なマスターバッチの成分を、例えば、バンバリー
ミキサ−中で混合し、その後生産物をカレンダ一または
二本ロール機に通し、水浴に通し、そして最後に、ペレ
タイザーに供給する。

このような先行技術の欠点は、マスターバッチの固形分
が一般に５０％より高いレベルに到達しないということ
である。これより高いレベルを達成しようとする試みに
おいて、ロール機は固形分が高いためにロール上ですべ
りが起こるので絶えず一定の供給を与えない。さらに、
ロールが注意して温度制御されない場合、他の加工の欠
点が生ずる。例えば、ロールの温度が高過ぎると、生成
物はロールに粘着する傾向があり、そしてロールの温度
が低過ぎると、ロール上の生成物のすべりが生じ、供給
が変動する。このような方法には注意した温度制御を必
要とする。このようなシステムにおいて現在使用されて
いる型のミキサーは、非常に高価であり（大きい資本支
出を必要とする）そしてこのようなミキサーはエネルギ
ー消費が大きい。また、このプロセスは遅（、そしてポ
リマーの滞留時間はかなり長く、それゆえこのようなプ
ロセスにおいて使用されるエネルギーはこれらの成分の
溶融および混合に理論的に要求されるものをはるかに越
える。

マスターバッチのための他の普通の先行技術の方法はマ
スタバッチの成分を強力ミキサー内で配合することを含
む；次いで配合物を冷却し、そして二輪スクリュー押出
機に供給し、ここでそれをストランドダイを通して押出
す。ストランドをダイの面上で切断してペレットにする
か、あるいは引き続いてペレット化することができる。

この製品は典型的には５０〜６０％の固形分を有する。

このようなシステムでは、固形分が６０％より高いマス
ターバッチを処理することは不可能であった。

この１つの理由は押出機内の各成分の滞留時間が長いこ
とである。着色剤として、例えば、鉄酸化物を含有する
マスターバッチを処理するとき、この混合物が押出機内
に長くとどまり過ぎると、所望の英仏は赤色に変化する
ことがある。こうして温度は最終の色に影響を及ぼすこ
とがある。押出機内の温度は変動することがあり、そし
て押出機の温度制御は、不可能でない場合でも、非常に
困難である。

このようなシステムは、通常、加工助剤、例えば、滑剤
として使用する低分子量のポリエチレン、分散剤、例え
ば、ステリン酸塩などの使用を必要とする。これらの加
工助剤は、マスターバッチの生産の促進を唯一の目的と
し、そして最終の使用者にはまったく無用である。この
ような加工助剤は分解にさらされ、そしてダイの内表面
上に付着物を形成しまたマスターバッチおよび引き続く
加工の両者においてダイリップ上に沈着物を形成し、運
転停止および保守のコストを高くする傾向がある。

このようなシステムに対するそれ以上の制限は押出量で
ある。一般に、典型的な二軸スクリュー押出機の押出量
は３６０〜５４０ｋｇ／時に制限され、押出機自体によ
りあるいは押出機への液状供給物により制限される。

先行技術における他の因子は、選択されたキャリヤー樹
脂が適当なメルトインデックスをもたなくてはならない
ということである。そうでない場合、マスターバッチか
ら押出されたフィルムにおいて種々の問題に直面するこ
とがあり、例えば、高いメルトインデックスはフィルム
の強さを損失させることがある。

ここに開示する他の開発は、形材、例えば、家の羽目な
ど、自動車の装飾品、窓枠または一般に押出成形品に関
する。羽目はこのような押出形材の１例であり、例えば
、「ポリ塩化ビニル」の羽目である。現在、それは供給
会社に依存して異な志性質をもつ原料から製造される。

こうして、添加剤を含む粉末状の樹脂を普通の一軸また
は二軸の押出機および押出ダイに通過させる。機械方向
のサージングまたは押出機の運転から生ずる変動のため
に、問題が生ずる。このような変動は「オイル−キャン
ニング（ｏｉｌ−ｃａｎｎｉｎｇ　）Ｊ　　（波きず（
ｗａｖｉｎｅｓｓ　））を生じ、これは押出機からの押
出物が押出物の平均より厚い断面をもつときの冷却の差
を原因とする。ポリ塩化ビニルの羽目の場合において、
材料が非常に温度に対して感受性であるので、２°また
は３°の変動は製品において大きい差を生じさせる。押
出温度を均一にするためには、製作者は通常非常に遅い
速度で操業してかなり良好な製品を得ようと試みている
。一般にわずかに１３５〜２７０ｋｇ／時の速度で操業
している。羽目、装飾品などのための現在の方法および
装置では、機械の運転停止の時、例えば、ｐｖｃ樹脂を
使用した場合、望ましくない副生物が生ずることがあり
、そして清浄時間がかなりなものになる。

実施において、実際の操作条件は最終製品の耐衝撃性を
決定し、これは温度および応力に依存性である。操作の
パラメーターは非常に厳格であり、そして変動はスクラ
ップ材料または最終製品における望ましくない特性を生
成することがある。このような製品は工業的に多くの用
途において用いられ、これらの用途の例は窓枠ないし成
形品、消費製品、例えば、冷蔵庫およびストーブ、多く
の用途に用いられるシート材料、水泳プールのコーティ
ング、および種々のプラスチック成形品である。それら
は広く使用されているが、生産時間が長くかつ現在使用
されている装置のために高価になる傾向がある。

本発明の他の開発は、フィルム形成性スクラップ材料を
再処理して、バージン材料と実質的に同一の押出性質を
有する原熱可塑性材料にする方法に関する。

熱可塑性材料の加工は、例えば、フィルム形成作業にお
いて、かなりの量のスクラップ材料を発生させる。普通
のインフレートチューブ作業において、インフレートチ
ューブはごみ袋ないしシートの範囲の種々のタイプの製
品または物品に成形される。種々の段階において、スク
ラップのフィルムまたは押出物、例えば、切屑、不完全
な生産物などが発生する。

現在、はとんどのスクラップは特別な会社に販売され、
そしてこれらの会社はスクラップを再処理しそして再ペ
レット化し、あるいは時には、会社内の作業で、同一の
材料は異なる作業に使用されるであろう。再処理された
材料は、いったん再ペレット化されると、低級の製品、
例えば、ごみ用のフィルムまたは袋にのみ通常使用でき
るだけである。多年にわたって、このタイプの製品は低
級のフィルム、典型的にはスクラップフィルムから作ら
れ、このフィルムは広い範囲の色を有することがあるの
で、ごみ用のフィルムまたは袋の製造会社は異なる源か
らのスクラップフィルムの多数の色を「隠す」ために着
色剤を加えるであろう。

また、異なる源からのスクラップフィルムは異なる添加
剤を変化する量で含有し、そして引き続いπこのフィル
ムを他の物であるが、狭い範囲の性質に依存しないタイ
プのフィルムまたは製品に再処理することは困難である
。

従来の押出機に通過させるフィルムまたはスクラップ材
料の再処理は、基材の性質を絶えず低下させる。２回以
上押出されたポリエチレンは、加熱、剪断および他の処
理の特性に２回以上さらされているので、基材またはバ
ージン材料に比べて非常に低いメルトインデックスを有
するであろう。

樹脂はこれらの処理において酸化されるので、これは「
規格外の」樹脂に導き、また変色を生じさせる。こうし
て、再処理された材料は、この材料が最初に押出された
目的に対して、通常不適当であるかあるいは使用できな
い。

メルトインデックスのような性質が低下した再処理材料
は、これより高級の１回押出材料の価格を明らかに要求
することはできず、そしである場合において、再処理材
料の使用は、ある製品において、スクラップ材料中の添
加剤の分解などの理由で禁止される。

スクラップの熱可塑性材料を、上に概説した欠点をもた
ず、実質的に同じ押出可能な性質を有する原熱可塑性材
料に再処理する方法が発見されたならば、望ましいであ
ろう。出願人は、先行技術の欠点を克服するスクラップ
材料の再処理法を開発した。

それ以上の開発において、インフレートチューブ法に対
する改良がまた提供される。インフレートチューブ法は
よく知られている。それは溶融したポリマーを一般にバ
レル型押出機で押出し、このポリマーをダイに通過させ
、バブルをつくり、これを冷却することを含み、このバ
ブルは引き続いてつぶされる（そしてこのチューブを必
要に応じてスリットしてシートにするか、あるいは小さ
いチューブに成形する）。

この目的に使用されるバレル型押出機およびその生産能
力は、いくつかの因子、例えば、押出すことのできるポ
リマーの量、この装置の冷却能力などによって制限され
る。非常に大きい直径のダイでさえ、実際には非常に少
ない数百ｋｇの範囲のわずかに制限された量のポリマー
を１時間当りに押出すことができるだけであるという制
限を受ける。

押出量を増加させるための変更が提案された。

しかしながら、通常の押出機において、制限因子、例え
ば、必要な滞留時間、ダイへの供給の圧力および温度な
どが存在する。これらは固有の制限を有し、それらを越
えると、それ以上の押出量の増加が限界的に有利となる
。ダイに非常に大きい量を供給し、こうして有意な経済
的利益を実現することのできる、インフレートチューブ
法のシステムを開発できたならば有利であろう。

ここに開示する他の開発は、同時押出製品および、２以
上の別々の供給流れを含み、これらの流れを、処理後、
−緒に接合してラミネートを形成する方法に関する。

同時押出製品を製造する種々の方法が知られている。こ
れらは、例えば、インフレートチューブ法またはフラッ
トダイを包含する。このような方法は普通の押出機を用
いて熱可塑性材料の流動性の溶融した液状の塊を形成す
る。２以上のこのような押出機は溶融した樹脂材料を供
給し、次いでこれらの材料を単一の円形ダイまたはフラ
ットダイで結合し、そして得られる２Ｎの製品が押出さ
れる。同時押出の先行技術は比較的遅（、そして満足に
加工できる熱可塑性材料のタイプによりおよび押出機の
型によって限定される。普通のバレル型またはスクリュ
ー型の押出機は、高い運転温度を包含する、上に概説し
た欠点を有するので、ある種の材料、例えば、種々の添
加剤の加工は首尾よく達成することができないか、ある
いは性質の損失をもってのみ達成することができる。

異なる層に異なる添加剤を含有するこ゛とがあるか、あ
るいは異なる材料（すなわち、異なる熱可塑性樹脂）の
従来の同時押出材料は、袋または容器、カバーのシート
またはフィルム、ケーブル外装などの範囲の広い種類の
用途を有する。はとんどの場合において、商業的用途の
ための要件は、性質が異なる同一タイプの材料を使用す
ることにより、あるいは２種の異なる材料を用いて達成
さ−れる異なる性質を有する、異なる層を包含する。

樹脂の相溶性に依存して、層間の非常に強い結合を達成
することができ、あるいは非常に弱い結合が生ずること
があり−この場合において、同時押出材料はまた「剥離
（ｐｅｅｌ　ａｐａｒｔ）　Ｊ製品番こ使用できる。

同時押出製品において、層を異なるように処理すること
ができ、こうして同一材料が含まれる場合でさえ、異な
る性質が異なる処理技術により付与されることがさらに
要求されている。他の場合において、樹脂の同一または
異なる供給を用いたとき、多層ラミネートの１層または
２層以上が架橋樹脂を形成できること、あるいは他の層
が発泡剤などを含有できることが望ましいことがある。

架橋剤、およびさらには発泡剤は通常高度に温度感受性
であり（例えば、過酸化物の架橋剤）そして普通の押出
機内の高温に耐えることができない。

本発明では、これらの欠点および制限を克服して同時押
出製品を製造することができ、この製品はそうでなけれ
ば達成できない性質をもつ異なる用途において使用でき
る。

他の開発において、また、例えば、農園芸用排水管など
のような、波形チューブに関する改良が提供される。従
来、この波形チューブはスクラップ材料を用いることが
できる。このスクラップ材料は、バレル型押出機により
、別々に高密化され、押出されそしてペレット化される
。こうしてマスターバッチの生成物を作り、次いでチュ
ーブを作る基本工程を、例えば、押出しおよび引き続く
波形化により、実施する。押出されるとき、チューブは
通常均一な壁厚さをもたず、そして通常達成できる生産
速度は約２７２ｋｇ／時である。本発明の開発に従うと
、上の３つの工程を結合して単一の工程にすることがで
き、ここでスクラップフィルム、樹脂およびカーボンブ
ラックを本発明の方法に従い処理し、そして波形チュー
ブに直接押出す。本発明の方法はより薄い壁厚さですぐ
れた破裂強さを有し、ならびに全体を通じて均一な厚さ
をもつ波形チューブ製品を生ずるであろう。本発明に従
う生産速度は、１０００ｋｇ／時以上に到達することが
できる。

ここに開示する異なる開発に従い、マスターバンチの製
造、再処理、インフレートチューブの製造、波形チュー
ブ、羽目などの形材および同時押出に関連する欠点は克
服され、そして生産速度が非常に有意に増加されると同
時に高い品質の製品が維持される。

〔問題点を解決するための手段および作用効果〕簡単に
要約すると、上の製品を製造する方法の各々において、
特別の非流動性の供給材料を別々の工程において使用し
、ここでこのような供給材料を引き続く高速度の処理工
程に供給して、供給材料を流動性の加工可能な形態に転
化し、その後、前述の各面の方法はダイを通す適当な成
形により製品を形成することができる。

より詳細には、本発明の方法は、押出すべき押出し可能
な材料を準備し、第１工程において、前記材料を混合す
ると同時に少なくともその融点に加熱し、その加熱温度
において、前記材料は部分的に溶融した状態で比較的非
流動性の自己支持性の形態であり、前記環は比較的低い
密度を有して前記環が流動性であることの防止を促進し
、第２工程において、前記環を固定された剛性表面と動
く剛性表面との間に供給して、捕捉された空気を前記環
から除去しかつ前記環を高密化し、圧縮しそして流動性
の形態に転化し、そして高密化されかつ圧縮された流動
性の上に定義した製品を押出すことを特徴とする、上に
定義した製品の１つを形成する方法からなる。

本発明の方法は、生産速度の非常に有意な増加を達成し
、従来法より少ないエネルギーを使用し、そしてほとん
どの場合、従来法によっては達成することのできない、
改良された性質を製品に付与する。

本発明の１つの目的は、マスターバッチの調製インフレ
ートチューブ、波形チューブ、羽目などの成形品、スク
ラップの再処理などの、資本経費当りの生産量が多い方
法を提供すること、および、例えば、マスターバッチが
８０〜９０％までの固形分を含有できる改良された製品
を提供することである。

他の目的は、例えば、マスターバッチの調製に任意のキ
ャリヤー樹脂を使用することができ、かつ慣用の加工助
剤を排除できる、樹脂およびコンパウンドのより広い応
用法を提供することである。

なお他の目的は、従来法に比べて、安価な装置を使用し
、エネルギー消費が実質的に少なく、保守の要件が低く
、空間が少なくかつ労働力が低い、このような製品、例
えば、マスターバッチを製造するいっそう経済的な方法
を提供することである。

また、本発明は製品の成分の滞留時間、熱および剪断層
を減少させる方法を用いる。

押出されたマスターバッチの固体の製品において、それ
は連続的な形態であることができ、そして押出された製
品をダイにおいて裁断してマスターバッチのペレットま
たは粒体を形成するか、あるいは、固体の押出物好まし
くはリボンの形態の押出物を取り、それを冷却用液体の
浴に通過させ、そして冷却したとき、それをペレット化
してマスターバッチのペレットを形成する工程を使用で
きる。

本発明は、また、種々の方法のため、上の工程を実施す
る装置を提供し、この装置は、混合手段および加熱手段
の組み合わせ、前記手段は押出すべき材料を、少なくと
もその融点にかつ前記材料が非流動性の自己支持性の塊
の形態であるが、なお部分的に溶融状態にある点に、同
時に加熱しかつ混合し、前記塊はそれが流動性であるこ
との防止を促進する低い粘度を有する；前記塊をこの状
態で圧縮手段へ供給する手段、前記圧縮手段は前記塊を
流動性の形態に高密化しかつ圧縮することができる固定
された剛性表面および動く剛性表面からなる；および得
られる高密化されかつ圧縮された流動性の生成物を制限
された開口を通して押出す手段；からなる。

この装置において、出発材料を強く混合する手段は、好
ましくは、この分野において「ドレイスウェルケ（Ｄｒ
ａｉｓ　ｗｅｒｋｅ　）Ｊ協カミキサ−（ｈｉｇｈｉｎ
ｔｅｎｓｉｔｙ　ｍ１ｘｅｒ　）として知られている型
の装置からなり、このミキサーは、材料を高密化されあ
るいは圧縮された形態に転化しないで、低い密度の粘性
の塊の半溶融生成物を提供することができる。このよう
な装置は、特定の型を用いるときはいつでも、生成物を
混合しかつそれを溶融するために十分な温度に加熱した
とき、容易に流動しうる液状の溶融した塊の生成物を形
成しないことが重要である。このようなミキサーは、出
発材料および任意の添加化合物を均質に混合して均一な
ブレンドを形成する混合の時、実質的に均質な生成物を
提供すべきである。生成物は、混合されるとき、自己支
持性の易流動性の塊を形成せず、むしろ非流動性とする
ことを促進する、比較的低い密度の非流動性の粘性生成
物の形態の特別の供給材料を形成することが、絶対必要
である。この混合工程および装置は、生成物を溶融させ
、こうしてそれを混合するとき、生成物が実際に実質的
に溶融した状態にあるが、容易に流動する形態ではない
ようにすることができなくてはならない。

この装置の第２構成成分は、本発明において組み合わせ
るとき、広く「歯車ポンプ」と記載できる特別の型であ
り、これは前記ミキサーから非流動性の塊を取り、そし
てここでこの塊は次いで固定された剛性表面と回転的に
動く表面との間に供給されて、高密化され、圧縮されか
つ非流動性の塊は流動性の流体に転化される。１つのこ
のような構成成分は、非流動性の塊に非常に高い圧力を
及ぼして、捕捉された空気またはその大部分を実質的に
除去することによって、非流動性の塊を流動性の塊に圧
縮し、こうして流動性の塊が生成し、次いでこれをグイ
から押出すことができる。

このような手段は、好ましくは、１対の回転する歯を含
む歯車ポンプからなり、これらの歯車は面取りされてい
るかあるいは「直線状（Ｓｔｒａｉｇｈｔ）　Ｊである
ことができ、そして非動性の塊の流れを受取り、固定さ
れた回転する歯車の間で塊とかみ合い、それを回転する
歯車の間で加工した後、それを排出する。１つの一般的
な型のこの装置は、［ルワ（Ｌｕｗａ）　Ｊ歯車ポンプ
として知られており、これを変更して大きいスロートを
形成して、大気圧下に非流動性材料の塊を受取ることが
できるようにすることができる。変更されたポンプを通
過するとき、従来の装置に比べて酸素の不存在下に、こ
のようにして高い圧縮比が得られる。

本発明の方法に従いマスターバッチを製造するとき、成
分を混合装置に適当な比率で供給する。

このような生成物および出発材料はこの分野においてよ
く知られている。本発明の利点の１つは、より多い量ま
たはより大きい濃度の重要な成分を、処理のためこのミ
キサーに供給すると、ここで首尾よく混合でき“るとい
うことである。先行技術と対照的に、異なるタイプのキ
ャリヤー樹脂および量を用いることができ、これらは本
発明の方法の性質のために、粘度に対して基質的に不感
受性であり、結局、任意のメルトインデックスの樹脂を
用いることができる。

他の利点は、材料を高密化しかつ圧縮するために用いる
装置において、全体の滞留時間が比較的短く、そして酸
素が存在しないということであり、これは従来の手順に
比べて材料に対して起こりうる悪影響を減少させる。

さらに、マスターバッチは、先行技術において、温度の
制限などのために、破壊して配合がとくに困難であり、
従来それほど首尾よく使用できなかった種類の添加剤を
含有することができる。このような添加剤は従来よりも
多い量で加えることができるので、より高い濃度のマス
ターバッチを得ることができ、これにより、先行技術に
比べて、単位当りの生産量を増大することができる。

この再処理法において用いる熱可塑性「スクラップ」材
料の種類は、得られる押出物に望む性質を有する任意の
適当な熱可塑性材料であることができる。こうして、密
度が変化するポリエチレンは、その大きい容量のため、
大部分の商業的に人手可能な「スクラップ」材料である
。

このような材料は通常シートまたはフィルムであり、そ
して幅および長さが変化し、一般に不連続の形である。

また、ポリエチレンは袋の製作からのトリミング屑の形
であることができる。多数の他の形のスクラップ材料、
例えば、スクラップ袋、血しょう用袋などが存在する。

他の既知の種類のポリマーのフィルム、シートまたはス
クラップ材料、例えば、エチレンと例えばプロピレンと
のコポリマーなどからの材料を再処理することができる
。基本的なポリマー材料が引き続く処理で押出し不可能
なほどに変性されていないかぎり、このような材料は本
発明において使用できる。

スクラップ材料は、それに混入された異質の非フイルム
形成性物質、例えば、印刷インキ、添加剤、例えば、紫
外線吸収剤、静電防止剤および粘着防止剤などを含有す
ることがある。スクラップ材料の「経歴（ｈｉｓｔｏｒ
ｙ　）Ｊが知られている場合、本発明では、同一の材料
を処理して実質的に同一の性質をもたせることができ、
そして前に１回押出された材料のみをはじめて使用でき
る用途において再使用することが可能であろう。スクラ
ップ材料の混合物、例えば、異なる添加剤、異なるイン
キなどを有する材料を使用する場合、本発明は非フイル
ム形成性材料を分解せずにこれらの材料の押出しを可能
とする。結局、このような材料は、従来押出機による第
２回目のスクラップ材料の処理のとき、非フイルム形成
性添加剤または異質物質の分解または揮発が問題を生じ
た、高品質のフィルムまたは他の最終製品において使用
できる。

種々のタイプの製品上に使用される印刷インキの場合に
おいて、このようなインキは押出後に製品またはフィル
ム上に通常使用され、現在の慣用されている技術は、例
えば、ごみの容器以外の材料への容易に再加工を可能と
しない。本発明の方法の温度が低いため、材料上に印刷
インキををするスクラップ材料はこのインキを分解させ
ずに満足に再加工することができ、こうしてこのインキ
が生ずるペレットを着色することがあってさえ、このイ
ンキの分解はほとんどの場合起こらない。本発明の利点
の他の例は、従来再加工せず廃棄しなくてはならなかっ
た種々のスクラップ熱可塑性材料、例えば、血しょう用
袋を、例えば、庭のホースなどに有用な高い品質の再加
工されたプラスチック材料に容易に変換することができ
るというこ−とである。

容易に流動しない材料を形成する再加工法を実施すると
き、温度は異質の非フイルム形成性材料の揮発または分
解の温度よりも上であるべきではない。

通常の操業において、本発明の方法は含まれる基本の熱
可塑性材料のちょうど融点であるかあるいはそれよりわ
ずかに上で実施される。はとんどの印刷インキは熱可塑
性材料の工業において通常用いられる押出温度より低い
が、基本の熱可塑性材料の融点よりかなり上の分解揮発
温度を有し、結局、本発明の方法を用いるとき、印刷イ
ンキのような異質物質は基本のポリマー中に単に配合さ
れるだけであろう。

種々の源からのスクラップ材料は、また、非揮発性成分
を含有することがある。したがって、本発明の方法は、
部分的に溶融した材料を、それが圧縮されかつ高密化さ
れた後、フィルタースクリーンに通過させて、存在する
かも知れない異質物質を分離する工程を組み込むことが
できる。

他の実施態様において、再加工された材料は種々の形で
押出すことができる。高密化されかつ圧縮された流動性
の塊は任意の所望のダイに通過させることができ、ここ
で所定の形材を押出すことができる。こうして、再加工
されたスクラップ材料は、例えば、フィルムまたはシー
ト、インフレ−トチューブなどに押出すことができる。

押出された材料は、また、引き続く使用のため再ペレッ
ト化することができる。押出し後、慣用の冷却工程を用
いることができる。

本発明による他の形態のマスターバッチの製造において
、マスターバッチの製造のとき発生したダストのような
スクラップ材料を再循環させることが可能であった。こ
うして、マスターバッチを製造する方法を実施するとき
、通常数百ｋｒ／日の樹脂、顔料などからなるダストが
形成する。本発明の１つの実施態様に従い、例えば、黒
色のマスターバッチの生成物を製造することができ、こ
こでこの生成物の２５％までは他のマスターバッチの生
成物の加工の間つくられたダスト粒子から形成されてい
る。

さらに別な方法は、溶融した塊を高密化しかつ圧縮した
後、インフレートチューブ法にこの材料を用いることで
あることができる。それは唯一の材料として、あるいは
供給材料の一部分のみとして使用できる。そのまま、高
密化されかつ圧縮された塊は、インフレートチューブ法
の供給物の一部分として使用するとき、普通の押出機に
供給することができる。あるいは、インフレートチュー
ブダイを本発明の方法を実施する装置に直接結合するこ
とができる。

本発明のインフレートチューブを製造する方法において
、伝統的な方法を構成部分に分解して、操業のエネルギ
ー効率を大きくするということができる。本発明の方法
は、必要に応じて普通の添加剤を含むことができる、従
来用いられた種々のポリマーの高速度の生産を可能とす
る。インフレートチューブの大部分は、種々の密度のポ
リエチレンまたはエチレンと他の七ツマ−１例えば、プ
ロピレンなどとのコポリマーから主として製造される。

本発明のインフレートチューブ法において、ポリマーを
２つの高密化工程および圧縮工程に通して、最大量の捕
捉された空気を除去し、こうしてインフレートチューブ
ダイに通過させるとき、ポリマー中に空気が含まれるこ
とを防止できる。そうでなければ、ポリマーの高密化さ
れた塊を高密化工程に２回供給しもどして、吸蔵されて
いるかもしれない空気を除去できる。好ましくは、高密
化された流動性のポリマーの塊は、インフレートチュー
ブダイ中に供給するとき、吸蔵された空気を実質的に含
まない。なぜなら、気泡が含まれると、インフレートチ
ューブの生産が悪影響を受けるからである。

使用するインフレートチューブダイは、好ましくはこの
分野において知られた高抵抗型ダイである。そうでなけ
れば、普通の装置、例えば、スリ、ト、チューブ形成装
置などを用いることができる。

チューブを冷却することができ、その場合、高速度の方
法を用いなくてはならない。この方法ば、好ましくは、
１９８４年２月２８日に発行されたレコ（Ｌｅｃｏ）の
米国特許第４，４３４，１２９号に記載されているもの
であり、冷却媒体として高速水蒸気を用いる。冷却法を
用いるとき、溶融したチューブが押出されるとき、それ
から熱を除去して非常に高い押出物の生産を可能としな
くてはならない。この方法を実施するとき、４５４ｋｇ
　（１０００ポンド）７時以上の生産速度を得ることが
でき、これは従来の押出機を使用する従来のインフレー
トチューブ法を越える大きくかつ有意な改良である。

ここに定義する工程による同時押出物の本発明の方法は
、流れの各々のための別々の流路を準備する工程を含み
、一方第２工程において８塊を別々に固定された剛性表
面と動く剛性表面との間に供給し、次いで流れを流れの
方向において１つの流路中で結合して単一層の流れにし
、そして単一の押出物として結合した層を押出す。

この方法において、流れが固定された剛性の表面と動く
剛性表面との間を個々に通過した後、すなわち、個々の
流れが高密化され、圧縮され、そして流動性の形態に転
化された後、樹脂材料の各別々の流れを一緒に接合して
１つの共通の流れ、すなわち、結合された材料の単一層
を形成する。

個々の流れは、好ましくは、混合を最小にして１つの共
通の室内で一緒に接合されて、明確な分離された層を有
する同時押出生成物を形成する。しかしながら、材料が
一緒に接合される室内において、ある程度の混合が起こ
って、異なる材料のブレンドであることがある２層間の
界面を形成するーこれは再び最終製品およびその最終用
途についての所望の規格に依存する。他の場合において
、界面に鋭い境界線を維持することが望ましいことがあ
り、したがって、本発明の方法を実施するとき、流れを
統合して単一層にする工程は、界面における異なる材料
の混合を最小にするかあるいは増加するように実施でき
る。

この方法において、２つの別々の供給流れを用い、この
目的で、２つの別々の混合装置をこのために用いること
ができ、このような装置は「ドライスウェルケ（Ｄｒａ
ｉｓｗｅｒｋｅ）　４強カミキサ−である。

各「ドライスウエルケ」強力ミキサーは、こうして、部
分的に溶融した状態にある、熱可塑性樹脂材料の比較的
非流動性の自己支持性塊の源を提供し、次いで適当な材
料の別々の樹脂供給物は好ましくは図示する型の歯車ポ
ンプアセンブリーに個々に供給され、各法れは別々に歯
車ポンプの１つ　−の側に供給される。本発明によって
提供される同時押出または多層の製品は、例えば、２成
分のペレットであり、各々は異なる熱およびまたは剪断
の経歴を有する。こうして、例えば、ケーブル外被ため
の架橋性コンパウンドは高度に溶融した（高い剪断およ
び温度）カーボンブラックおよび樹脂を有する一方の部
分を含有することができ、一方他方の部分は、高温に耐
えることができない、高温感受性架橋剤、例えば、過酸
化物の添加剤を含有する。温度感受性発泡剤を樹脂に同
時に混入−することができる。

本発明の方法では、単一の同時押出層の製造後、この材
料をそれ以上の工程に付すことができる。

例えば、生成物を適当な冷却技術によって冷却し、次い
でこれを一慣用手順に従いペレット化する。

典型的には、同時押出のための樹脂の供給流の各々につ
いて用いる材料は、添加剤を含むかあるいは含まない、
ポリオレフィンのホモポリマーまたはコポリマーから構
成されることができる。、他の部類の熱可塑性樹脂を、
個々にあるいはポリオレフィンと組み合わせて、使用し
て異なる性質を有する押出製品を製造することができる
。高密度、低密度および中密度のポリエチレン、または
エチレンと１種または２種以上のモノマーとのコポリマ
ーを使用できる。樹脂材料の選択は、最終製品に望む性
質、ならびにそれぞれの添加剤に依存するであろう。こ
うして、樹脂材料は羽目ないし包装用押出シート材料の
範囲の異なる用途について異なるであろう。

円形ダイまたはフラットダイまたはプレインダイを使用
できる。円形ダイを用いるとき、種々の円形の形状を得
ることができ、そして円形ダイの型に依存して、再び異
なる範囲の製品、例えば、゛薄い壁または厚い壁の円形
の形材、例えば、パイプ、チューブなどを製造できる。

本発明の方法によって製造される製品は、先行技術によ
って製造される同様な製品よりもすぐれ、　　た多くの
有利な性質を有する。再加工した製品の場合において、
もとの材料と同じ性質を有する。

材料を高速度で得ることができる。波形チューブの場合
において、高速度で均一な製品が得られ、これは先行技
術の高度の改良である。

〔実施例〕

図面を参照すると、本発明に従う好ましい型の歯車ポン
プが示されている。

第１図および第２図の装置は、下の実施例において使用
できる。この装置を「ドライスウエルク」強力ミキサー
と組み合わせて、歯車ポンプのアセンブリーに溶融した
塊の供給物を供給することができる（実施例に記載する
ように）。歯車ポンプのアセンブリーを「ドライスウエ
ルケ」強力ミキサーが樹脂の比較的低い密度の塊をコン
ベヤ上に排出するように組み立て、次いでこの塊を歯車
ポンプのアセンブリーの口に供給した。

この歯車ポンプにおいて、主な要素は１対の回転する歯
車１０　、１２から成り、これらは矢印の方向に回転し
く第２図）、それぞれの駆動軸により駆動され、これら
の軸は共通の駆動軸を通してモ−夕により駆動される。

歯車１０および１２は互いにかみ合う表面を有し、これ
らの表面はそれぞれの歯車の縦軸に関して角度をもって
変位されている。歯車１０および１２はハウジングの側
面１４から隔置されている。歯車１０　、１２および側
面１４の間に、制限された開口１６が存在する。側面１
４（第２図）は下方および内方にテーパーをもち、歯車
１０　、１２に向かう全体的に先細の表面１８を形成す
る。すなわち、先細室２０が設けられており、「ドライ
スウェルケ」強力ミキサーにより歯車ポンプアセンブリ
ー中に供給された樹脂材料の塊がそこを通過する。「ド
ライスウェルケ」強力ミキサーから排出された溶融樹脂
の塊は、一般に、矢印２４で示される歯車ポンプの区域
に入れられ、次いでここから先細区域２０へ供給され、
圧縮下に配置されて高密化され、そしてポリマーの塊は
高い５圧縮および力の下に固定された表面と回転する歯
車との間を流れさせられる。２６で一緒にかみ合う車１
０　、１２の個々の歯車は室２８の１点を形成し、ここ
でポリマーは回転するローラーおよび先細室の壁１８に
より圧縮されかつ高密化された後、室２８から排出口３
０および必要に応じてハウジングの底の異形押出ダイ３
２を通過させられる。

先細区域２０は、歯車１５の車の取付けを調節して歯車
１０　、１２の間の区域を変えることにより、あるいは
アセンブリーの下部の圧縮板を調節して歯車１０．１２
および部分１８の間の距離を変えることによって、調節
可能である。

異形押出ダイ３２は、異形押出材を押出すダイまたは樹
脂の押出物をそれ以上の作業に供給するダイを形成する
ような、任意の一般的な型のダイアセンブリ−であるこ
とができる。

同時押出しに関すると、図示されているように、比較的
に非流動性の熱可塑性材料の１つの源を１つの制限され
た開口１６に供給し、他の源を反対の制限された開口１
６に別々に供給する。この目的で、材料の別々の源の供
給は前述のものと異なり、ここで、例えば、単一の源の
ポリマーの塊を矢印２４で示す区域に供給できる。本願
に記載する装置を用いると、歯車１０および１２の回転
方向のために、樹脂の８源は別々に圧縮されて高密化し
、そしてポリマーの塊はそれぞれの固定された表面とそ
れぞれの回転する歯車との間を流れさせられる。

室２８の特定の形状に依存して、および／またはこの装
置に他の変更を加えて圧縮され、高密化され、溶融した
流れの別々の独自性を維持することによって、界面にお
ける流れの混合の程度を必要に応じて制限または変えた
後、結合することができる。

２つの別々の流れが、ダイ開口を通して、結合されかつ
押出される点において、生成物のタイプおよび特性は用
いるダイの型および所望の最終製品に依存して変えるこ
とができる。例えば、この特定の方法を用いかつ建築物
の外装として適当な羽目材料のための押出オリフィスを
有する異形押出ダイを準備すると、多層または同時押出
樹脂の組み合わせを押出すことが可能であり、ここで層
の「内側」は「リグラインド」材料を含有できる、１つ
のタイプの着色されたビニル樹脂であることができ、一
方同一または異なる材料の他方すなわち「外側」の層は
高性能の紫外線安定剤を含む高い光沢の樹脂を含有でき
る。こうして、ポリ塩化ビニルの羽目に関する開発につ
いてこの出願において記載したように、そこの教示を前
述の２層以上の押出しに用いることができる。これに関
して、材料の種類を変えることができ、そしてポリ塩化
ビニル以外の少なくとも１つの層、またはコポリマーを
添加剤と一緒に使用して羽目を形成できる。

次の実施例により本発明を説明する。

実施例１ ４０１容のドライスウェルケ混合装置に、５，４ｋｇ（
１２ポンド）の次の成分からなる白色マスターバッチ混
合物を供給した：４７％の二酸化チタン、２０％の炭酸
カルシウムおよび３３％のポリエチレン。二酸化チタン
と炭酸カルシウムの成分は微細な粒子の形であり、一方
ポリエチレンは微粒子の樹脂の形の低密度のポリエチレ
ンである。

供給前に、３成分をよく混合して均質な混合物を形成し
た。この混合物はミキ￥−内で１２秒間溶融して、１４
０°Ｃの温度に上昇した。排出すると、生成物は部分的
に溶融した、非流動性のかさの大きい自己支持性の塊で
あった。その後、この塊を図面に示す型の歯車ポンプに
通過させた。この歯車ポンプは３２ｒｐｍの速度で運転
し、そして適当な手段により２０５°Ｃに維持した。生
成物を、歯車ポンプの通過後、ダイに通過させてリボン
の形にし、次いでこれを水冷し、ペレット製造装置に供
給して、白色のマスターバッチのペレットを形成した。

歯車ポンプから出る生成物は１０５８ｋｒ／ｎ（（６６
ｌ　ｂ　／ｆｔ’）のかさ密度を有し、そして１５４２
ｋｇ／時の速度で製造された。この実施例が示すように
、本発明を用いることにより、配合物中に５０％より多
い固形分を含有する生成物を処理することができた。固
体は均質に分散され、そしてこのマスターバンチを使用
してフィルムを作るとき、生ずるフィルムはマスターバ
ンチからのゲルまたは凝集物を含まない。これと対照的
に、同じ生成物はミルを使用して処理することができな
い。

さらに、生成物の非常に高い生産速度が達成された。

実施例２〜１２ 次の実施例について、表Ｉ及び表１ａに記載する処方を
用いかつ特定した条件下で実施例１の手順を反復した。

生成物の特性を表Ｈに記載する。

２　　二酸化チタン　　　４８％　　　　１２炭酸カル
シウム　　４％ ポリエチレン　　　４８％ ３　　クロム酸鉛　　　　４０％　　　　１に酸化チタ
ン　　　１０％ 炭酸カルシウム　　１０％ ポリエチレン　　　４０％ 表−ユー１１１ ４　　モリブデン酸塩 オレンジ　　　　９．５％　　　　１５有機レッド　　
　５゜５％ 炭酸カルシウム　　１５％ ポリエチレン　　　７０％ ５　　鉄酸化物　　　　　１６％　　　　１２二酸化チ
タン　　　３４％ ポリエチレン　　　５０％ ６　　鉄酸化物　　　　　３５％　　　　１３カーボン
ブランク　１４％ 炭酸カルシウム　　１０％ ポリエチレン　　　４０％ ７　　カーボンブラック　５０％　　　　２８ポリエチ
レン　　　５０％ 表−」−り丸亀） ８　　雲母　　　　　　　１２％　　　　１３炭酸カル
シウム　　６％ 発泡剤　　　　　　３５％ ポリエチレン　８１．３５％ ９　　カーボンブラック　４０％　　　　１３ポリエチ
レン　　　６０％ １〇　　　二酸化チタン　　　６０％　　　　１６炭酸
カルシウム　　１０％ 無機ブルー　　　　、５％ ポリエチレン　　２９．５％ １１　　　シリカ　　　　　　２５％　　　　１８ポリ
エチレン　　　７５％ １２　　　脂肪酸アミド　　　５％　　　　１３ポリエ
チレン　　　９５％ 天−１ａ 排出塩　　ポンプ　　ポンプ　生産速度７　　　１７０
　　　．１４　　　　２０５　　４９９鷹ニーＷ ２　　　　　５４　（８８５）　　　　マスターバッチ
のペレット ３　　　　　５６（８９７）　　　　６０％の固形分の
マスターバッチ ４　　　　　４０（６４１）　　　　マスターバッチ（
赤）５　　　　　５６　（８９７）　　　　マスターバ
ッチ６　　　　　５Ｂ　（９２９）　　　　マスターバ
ッチ７４２（６７３）　　　　マスターバンチ８　　　
　　３３　（５２９）　　　　充填剤含有フオームマス
ターバッチ ９　　　　　４０（６４１）　　　　マスターバッチ１
０　　　　　７０（１１２１）　　　　マスターバッチ
１１　　　　　３３　（５２９）　　　　無機添加剤１
２　　　　　３３（５２９）　　　　有機添加剤実施例
２〜１２の生成物を種々の処方で使用してフィルムを作
り、各場合において、マスターバッチの添加物として混
入した生成物は非常にすぐれた外観のフィルムを与え、
そしである場合において、そうでなければ従来の装置で
は製造できない製品を与えた。このような最終製品は、
フィルムとして、ゲルや凝集物を実質的に含有せず、良
好に分散されていることがわかった。また、実施例１２
が示すように、顔料をほとんどあるいはまったく含まな
いが、有機添加物を含有する生成物を製造することがで
き、これに対して従来のミルでは、このような生成物は
すべり、そしてダイシングのための幅の狭いシートにす
ることができなかった・ 実施例１３ ５４％のカーボンブラック　〔カポット（Ｃａｂｏｔ）
７６２〕を、２％のステアリン酸塩および残部のメルト
インデックスが１２の線状低密度ポリエチレン（５１０
３）と、ウェレノクス（凶ｅｌｅｘ）　　ミキサー内で
３０秒間配合した。得られる均質に配合された混合物を
「ドライウエルケ」強力ミキサーに供給し、その中でン
容融し、その後製造された自己支持性の塊を歯車ポンプ
に供給し、ダイでリボンにし、水冷し、次いでペレット
化した。

上の黒色のマスターバッチ生成物を使用して製造したイ
ンフレートチューブはすぐれた外観を有したが、わずか
の列理をも□ち、これは他の従来の方法によって得られ
たものよりもきわめてすぐれている。

実施例１４ ５０％のカーボンブラック〔カボット（ＣａｂｏＬ）７
６２〕を２％のステアリン酸塩および残部の線状低密度
ポリエチレン（５１０１）−？ｌ１１２と、コニカルブ
レンダ−内で２０分間配合した。次いで実施例１３の手
順を反復し、そしてこの黒色マスターバッチ生成物を用
いて製造したインフレートフィルムはすぐれた外観を有
し、不規則性をもたなかった。

実施例１５ ５０％の綿状低密度ポリエチレン（５１０１）　−Ｍ１
１２と配合した５０％のカーボンブラック〔カボソト（
Ｃａｂｏｔ）７６２）を使用して、実施例１４の手順を
反復した。

得られる黒色のマスターバッチ生成物を使用して製造し
たインフレートチューブは、すぐれた外観を有し、不規
則性をもたず、これによりよく分散された５０％のマス
ターバッチを本発明に従い得ることができ、分散剤とし
てステアリン酸塩を必要としないことが示される。

実施例１に の実施例は、本発明に従う処理の前および後における、
樹脂特性の比較的意味のない変化を示す。公称１のＭ　
’Ｉを有するユニポル（Ｕｎｉｐｏｌ）樹脂を使用した
。実施した試験は標準のメルトインデックス（２１６０
ｇの荷重）試験および高い剪断流速試験（１８，３００
ｇ　）であった。純粋樹脂を、処理前および白色マスタ
ーバッチ（ＴｉＯ□を排除する）を製造する通常の条件
下の処理後に試験した。結果は次の通りである： 処理前　　　　　　処理像 密度　　　　　０．９１８０　　　　　　０．９１８０
Ｍ　Ｉ　　　　　　　１．０ｇ　　　　　　　　１．０
２’高剪断流速　　２０．９　　　　’　　　　１９．
８実施例１７ 次のフオームの処方物を、均質に配合した後、「ドライ
スウエルケ」ミキサーに供給した：８０％の樹脂、１２
％の雲母、０．３％のＥＰＢアゾビスシカ−ボンアミド
、０．３５％の酸化防止剤および７％の炭酸カルシウム
。供給は２．７〜４．０８ｋｇの混合物で変化させ、そ
して１４〜１８秒間溶融させた。排出温度は１５５℃で
あった。その後、生成物を歯車ポンプに通して処理し、
ダイで成形し、冷却し、そしてダイシングした。

混合物の排出温度を調節することにより、発泡剤は活性
化されず、これにより最終のユーザーは発泡を実施でき
る。

実施例１８ ２．７〜３．６　ｋｇの高密度ポリエチレンの供給物を
「ドライスウエルケ」ミキサーに入れた。溶融時間は１
２〜１４秒の範囲であり、温度は１６１〜１７０℃に上
昇させた。生成する塊を歯車ポンプで１９０℃〜２２０
℃の範囲の温度で処理した。歯車ポンプからの生成物を
ダイで成形しくダイの温度２６０°Ｃ）、冷却し、そし
てペレット化した。ペレットの外観はすぐれていた。

実施例１９ ２、５　ｋｇの次の成分を、均質に配合し、「ドライス
ウェルケ」ミキサーに供給し：　８０９ＬＰＸ−２１（
ポリエチレン−ＭＩ６）、２０％へトロフィン（Ｐｅｔ
ｒｏｆｉｎ）１００（ポリブテン）そして１０秒間処理
した。次いでこの生成物を歯車ポンプで処理し、ダイお
よびダイサーに通した。低いメルトインデックスのキャ
リヤー樹脂を使用して、処理の間または後に問題の証拠
は存在しなかった。ミキサーは良好に作動し、そして歯
車ポンプおよびダイサーによる処理は容易でありかつ円
滑であった。低分子量のポリブテンはポリエチレン中に
よく分散した。

実施例２０ ７０％ＲＦＣ−６７ｉＯ□および３０％の５１０１ポリ
エチレンのマスターバンチの処方物の３．６ｋｇヲ「ド
ライスウェルケ」ミキサーに供給し、そして１５〜２０
秒間処理し、その後製造した塊を歯車ポンプに通して高
密化および圧縮し、次いでダイで成形し、冷却し、そし
てダイシングした。多少正規の材料よりも歯車ポンプの
通過が困難であったが、本発明の方法および装置は高い
固形分のマスターバッチを得ることができることは明ら
かであった。

分散はすぐれ、ペレットを樹脂と配合しそしてフィルム
に成形するとき、ゲルや凝集物は実質的に存在しなかっ
た。

実施例２１ ５０％の４８４０高耐衝撃性ポリスチレン、０．８％の
ＬＳ−８ウリトラマリン（Ｕｌｔｒａｍａｒｉｎｅ）　
　（青色顔料）および４９．２％の２０７３二酸化チタ
ンを均質に混合し、次いで「ドライスウエルケ」ミキサ
ーに２．３〜４．５ｋｇ（５〜１０ボンド）のショット
で供給した。溶融時間は１０〜２０秒であった。排出温
度は１９９℃であった。−歯車ポンプに通過させそして
ダイで成形した後、この材料はもろかった。この問題は
１０％のクレイトン（Ｋｒａｔｏｎ）　（スチレンと相
溶性のゴム）をブレンドに添加することによって解決し
た。

実施例２１Ａ 実施例２１の手順を繰り返した。但し、５０％のＴｉ０
ｚと５０％のポリスチレン（これは顆粒状である）のマ
スターバッチ混合物３．６　ｋｇを用いた。

混合と加熱を２０秒間行ない、温度は２０５℃に昇温し
た。排出した製品は非流動性の自己支持性の部分的に溶
融した塊であった。２０５℃の温度で操作される２５ｒ
ｐｍのギヤポンプを通過させてリボン状製品（かさ密度
５６１ｂ／ｆｔ”　　（８９７ｋｇ／ｍ３））を６８０
　ｋｇ　／　ｒｒで（慣用法よりかなり速い）製造し、
冷却し、ペレット化した。この生成物を使用すると非常
に良好な分散性を示した。

実施例２２ ４０ｆ容のドライスウェルケミキサ−に、６．８ｋｇの
約３．５％のＴｉ０ｚを含有する線状低密度ポリエチレ
ンの食料雑貨用袋から手で切り出し物からなるスクラッ
プを供給した。この混合物をミキサー内で１０秒間溶融
し、そして１２８℃で排出した。

ドライスウェルケミキサ−から排出したとき、この混合
物は公的に溶融した、容易には流動しない大きいかさの
自己支持性塊からなっていた。この生成物を、３２ｒｐ
ｍの速度および１４９℃の温度で作動する歯車ポンプに
供給した。歯車ポンプから出たとき、生成物をダイに通
過させ、水冷し、次いでペレット化した。この生成物は
、歯車ポンプから出た時、０．９２７ｇ／ｃｃの密度を
有し、そしてほぼ１３６０ｋｇ／時の速度で出た。この
生成物の物理的性質は有意に変化しなかったことが観測
され、そして食料雑貨用袋の製造に使用できた。

上の手順を数回反復し、そしてすべての場合において、
物理的性質の有意な変化は起こらなかった。

実施例２３〜３０ 上に概説した一般的手順に従い、ポリプロピレンを使用
し次のマスターバッチの生成物を調製しス」１組　　　
　　　　がし１）　　　　　　」２３　　　　シェル（
Ｓｈｉｌｌ）ポリプロピレンＴＹ５１０１　　　　　５
０ Ｔｉ０２　　　　　　　　　　５０ ２４　　　　シェルポリプロピレン ＴＹ５１０１　　　　　　　　　５０ 炭酸カルシウム（ＯＦＴ）　　　　５０２５　　　　　
シェルポリプロピレン ＴＹ５１０１　　　　　　　　　　３０炭酸カルシウム
（ＵＦＴ）　　　　７０２６　　　　　ハイモント（Ｈ
ｉｍｏｎｔ）ポリプロピレン６３０１ （Ｍｌ　１２）　　　　　　　　　　５０ＴｉＯｚ　　
　　　　　　　　　５０ ２７　　　　ハイモントボリブロビ レン６３０１（Ｍｌ　１２）　　　　　　　５０炭酸カ
ルシウム　　　　　　５０ ２８　　　　ハイモントボリプロピ レン６３０１（ＭＩ　１２）　　　　　　　５０炭酸カ
ルシウム　　　　　　７０ ２９　　　　ハイモントボリプロビ レン６３０１（旧　１２）　　　　　　　５０カーボン
ブラツクＮ７６２　　５０ ３０　　　　シェルポリプロピレン ＴＹ５１０１（Ｍｌ　２０）　　　　　　　５０カーボ
ンブラツクＮ７Ｂ２　　５０ 上のマスターバッチの生成物をペリ・ノド化された形態
で、ポリプロピレンから形成された射出成形品中に使用
した。これらのポリプロピレンのマスターバッチの生成
物は、ポリプロピレンの成形品のために、ポリエチレン
のキャリヤーを有するマスターバッチを使用するときよ
り、製品中の分散特性にすぐれることがわかった。

実施例３１ ４０１容のドライスウェルケミキサ−に、６．８ｋｇの
次の成分を供給した： ５０％の高密度ポリエチレンフィルムのスクラ・ノブ、
４７．５％の高密度ポリエチレン樹脂、および２．５％
のカーボンブランク。

このミキサーにおける混合物のサイクル時間は９秒であ
り、混合物は１４３℃の温度で、部分的に溶融した状態
の容易には流動しない自己支持性の塊の形態で排出され
た。このミキサーからの排出物を１６０°Ｃの温度およ
び３０００ｒｐｍで作動する歯車ポンプに通過させた。

この歯車ポンプからの生産速度はほぼ１１３４ｋｇ／時
であった。歯車ポンプから排出された後、適当なダイ　
（例えば、底部供給式のチューブ押出ダイ）でダイから
出るとき直径約１２．７ｃｍ（５インチ）であり約１５
．２ｃｍ（６インチ）に膨張するチューブを形成した。

このチューブを室温に水冷コルゲータ（ｃｏｒｒｕｇａ
　ｔｏｒ）内で冷却し、こうして約０．０７６ｃｍの実
質的に均一な壁厚さを有する波形チューブ製品を製造し
た。

上の実施例は好ましい実施態様のみを記載する。

本発明の広い面の範囲内で、本発明の精神および範囲を
逸脱しないで、新規な方法を種々の実施態様に適用する
ことができる。本発明は射出成形技術、針金被覆、パイ
プの押出し、シートの押出し、フラットダイの押出しな
どとともに使用できる。

溶融材料を引き続く加工のために供給する、プラスチッ
ク分野において知られている装置を、本発明の中に組み
込み、本発明の方法および装置を使用して、溶融材料を
この装置に供給できる。

本発明の方法および装置は、従来の方法および装置の欠
点を克服する方法で、種々の操業のために大量の流動性
樹脂供給材料を製造する、簡単な経済的方法を提供する
。さらに、本発明の製品は、上の実施例中に一部分が示
されている、先行技術の製品よりすぐれた改良を提供す
る。このような改良は、例えば、次のようにして達成さ
れる。従来可能であったよりも樹脂材料中の配合率を高
くし、そしてさらに、原料またはバージン材料と同一基
準で利用できる樹脂材料を提供し、従来不可能であった
、そ・うでなければ悪影響を及ぼす温度よりも低い温度
で種々のポリマーおよび成分を配合する。

本発明の方法を実施するとき、種々のタイプの樹脂材料
を用いることができ、このような材料は所定の用途に使
用すべき材料のタイプにより主として規定される。使用
できる典型的な材料は、よく知られたポリオレフィン樹
脂、例えば、ホモポリマー、コポリマーおよびターポリ
マーなどのポリマーを包含する。これらの材料は簡単な
ポリオレフィン、例えば、ポリエチレンのポリマーから
複雑なポリマーの範囲であることができ、そして特定の
材料の選択は当業者にとっては自明であろう。

本発明の精神および範囲を逸脱しないで、前述の実施態
様について種々の変更を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明において使用する歯車ポンプの平面図
である。 第２図は、歯車を示す第１図の装置の側面図である。 １０．１２・・・回転する歯車、１４・・・側面、１６
・・・制限された開口、１８・・・先細表面、２０・・
・先細区域、　　　２８・・・室、３０・・・排出口、
　　　　　３２・・・異形押出ダイ。 ＦＩＧ、　２ 手続補正書（方式） 昭和６１年９月１　日 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第１５９８７３号 ２、発明の名称 押出し成形品の製造方法および装置 ３６　　補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 名称　カラーチック　インコーボレイテイド４６代理人 ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 明細書の浄書（内容に変更なし） ８、添附書類の目録 浄書明細書　　　　　　１通 手続補正書（自発） 昭和６１年９月　１ 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第１５９，８７３号 ２、発明の名称 押出し成形品の製造方法および装置 ３、　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称　カラーチック　インコーホレイティド４、代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８ｉｆ＞１０号
靜光虎ノ門ビル電話（５０４）０７２１氏名　弁理士（
６５７９）青　木　　　朗（外４名） ６　補正の対象 明！ｌＢ書の特許請求の範囲の欄 ７、補正の内容　　別紙のとおり ８、　添付書類の目録 ／　ゝ 補正特許請求の範囲　　　　　　１通。 ２、特許請求の範囲 日１．押出すべき押出し可能な材料を準備し、第１工程
において、前記材料を混合すると同時に少なくともその
融点に加熱し、その加熱温度において、前記材料は部分
的に溶融した状態で比較的非流動性の自己支持性の塊の
形態であり、前記塊は比較的低い密度を有して前記塊が
流動性であることの防止を促進し、第２工程において、
前記塊を固定された剛性表面と動く剛性表面との間に供
給して、捕捉された空気を前記塊から除去しかつ前記塊
を高密化し、圧縮しそして流動性の形要に転化し、そし
て高密化されかつ圧縮された流動性のＹ１′ ・′漫 して少なくとも前記樹脂の融点であるが、それを流体流
とするほど高くない温度を有する、加熱されたかさの大
きい樹脂の塊を形成することからなり、混合は材料が前
記容易には流動性ではない形態であるまで実施し、前記
第２工程は前記かさの大きい樹脂の塊を前記固定された
剛性表面と前記動く剛性表面との間て通過させることに
よって。 前記塊を溶融した流動性の樹脂の塊に高密化することか
らなり、そして前記押出しを異形押出ダイに直接面して
押出された形材を形成する、溶融した樹脂の形材を形成
する特許請求の範囲第１項記載の方法っ ３、前ｒ押出すべき押出し可能な材料はスクラップ材料
であり、そして前記スクラップ材料を第１工程において
使用する、フィルム形成性スクラノゾ熱可塑性材料を、
スクラップ材料が誘導された・ぐ−ジン材料と実質的に
同じ押出し可能な性質を有する原熱可塑性材料に再加工
する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、熱可塑樹脂の少なくとも２つの別々の供給流れを別
々に混合および加熱し、前記流れの各々に別々の流路を
準備し、その間各法れは固定された剛性表面と動く剛性
表面との間に別々に供給され、前記流れを流れの方向に
おいて１つの共通の流路中で結合して材料の単一層にし
、そして結合した層を単一の押出物として押出して同時
押出製品を形成する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、前記押出成形品を冷却する工程をさらに含み、前記
異形押出ダイは前記異形押出材のある長さの連続材料を
形成する形状を有する１羽目などの異形押出材を形成す
る特許請求の範囲第３項記載の方法。 ６、第１工程において使用する材料はマスターパッチの
添加剤を含有する樹脂材料の混合物であり、そして第２
工程からの材料を押出して性質が高上したマスターパッ
チの材料を形成する、マスターパッチの材料を形成する
特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７、　溶融した材料をチューブ押出ダイに通して直接押
出して押出されたチューブ造形品を形成し、そして前記
押出されたチューブ造形品を水冷コルゲータ−中で冷却
して波形チューブ製品を形成する工程を含む、波形チュ
ーブを形成する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８、　前記流動性生成物を押出す工程は前記押出し製品
をインフレートチューブとして押出すことからなる特許
請求の範囲第２項記載の方法。 ９、前記材料はコポリマーまたはホモポリマーの形のポ
リオレフィンから構成されており、前記マスター・ぐツ
チの添加剤は前記材料の混合および加熱前に前記材料中
に混入し、そして押出された材料を４レツト化してマス
ターパッチのにレットを形成する追加の工程を含む特許
請求の範囲第６項記載の方法。 １０　押出し生成物をペレット化し、そしてペレット化
された材料をインフレートチューブプロセスに供給し、
そしてインフレートチューブゾロセスのだめの供給材料
の少なくとも一部分として利用する特許請求の範囲第１
項記載の方法。 １１、混合手段および加熱手段の組み合わせ、前記手段
は押出すべき材料を、少なくともその融点にかつ前記材
料が非流動性の自己支持性の塊の形態でありかつ溶融状
態にある点に、同時に加熱しかつ混合し、前記塊はそれ
が流動性であることの防止を促進する低い粘度を有する
；前記塊を流動性の形態に高密化しかつ圧縮することが
できる固定された剛性表面および動く剛性表面からなる
圧縮手段；および得られる高密化されかつ圧縮された流
動性の生成物を制限された開口を通して押出す手段；か
らなることを特徴とする高速度で押出製品を形成する装
置。 １２、前記混合手段および加熱手段は「ドライスウェル
ケ（Ｄｒａｉｓ　ｗｅｒｋｅ）　Ｊ型の強力ミキサーか
らなる特許請求の範囲第１１項記載の装置。 項記載の装置。 項記載の装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、押出すべき押出し可能な材料を準備し、第１工程に
   おいて、前記材料を混合すると同時に少なくともその融
   点に加熱し、その加熱温度において、前記材料は部分的
   に溶融した状態で比較的非流動性の自己支持性の塊の形
   態であり、前記塊は比較的低い密度を有して前記塊が流
   動性であることの防止を促進し、第２工程において、前
   記塊を固定された剛性表面と動く剛性表面との間に供給
   して、捕捉された空気を前記塊から除去しかつ前記塊を
   高密化し、圧縮しそして流動性の形態に転化し、そして
   高密化されかつ圧縮された流動性の生成物を押出すこと
   を特徴とする押出し製品を形成する方法。 ２、前記第１工程は、樹脂源を強く混合し、そして少な
   くとも前記樹脂の融点であるが、それを流体流とするほ
   ど高くない温度を有する、加熱されたかさの大きい樹脂
   の塊を形成することからなり、混合は材料が前記容易に
   は流動性ではない形態であるまで実施し、前記第２工程
   は前記かさの大きい樹脂の塊を前記固定された剛性表面
   と前記動く剛性表面との間に通過させることによって、
   前記塊を溶融した流動性の樹脂の塊に高密化することか
   らなり、そして前記押出しを異形押出ダイに直接面して
   押出された形材を形成する、溶融した樹脂の形材を形成
   する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、前記押出すべき押出し可能な材料はスクラップ材料
   であり、そして前記スクラップ材料を第１工程において
   使用する、フィルム形成性スクラップ熱可塑性材料を、
   スクラップ材料が誘導されたバージン材料と実質的に同
   じ押出し可能な性質を有する原熱可塑性材料に再加工す
   る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、熱可塑樹脂の少なくとも２つの別々の供給流れを別
   々に混合および加熱し、前記流れの各々に別々の流路を
   準備し、その間各流れは固定された剛性表面と動く剛性
   表面との間に別々に供給され、前記流れを流れの方向に
   おいて１つの共通の流路中で結合して材料の単一層にし
   、そして結合した層を単一の押出物として押出して同時
   押出製品を形成する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、前記押出成形品を冷却する工程をさらに含み、前記
   異形押出ダイは前記異形押出材のある長さの連続材料を
   形成する形状を有する、羽目などの異形押出材を形成す
   る特許請求の範囲第３項記載の方法。 ６、第１工程において使用する材料はマスターバッチの
   添加剤を含有する樹脂材料の混合物であり、そして第２
   工程からの材料を押出して性質が高上したマスターバッ
   チの材料を形成する、マスターバッチの材料を形成する
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７、溶融した材料をチューブ押出ダイに通して直接押出
   して押出されたチューブ造形品を形成し、そして前記押
   出されたチューブ造形品を水冷コルゲーター中で冷却し
   て波形チューブ製品を形成する工程を含む、波形チュー
   ブを形成する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８、前記流動性生成物を押出す工程は前記押出し製品を
   インフレートチューブとして押出すことからなる特許請
   求の範囲第２項記載の方法。 ９、前記材料はコポリマーまたはホモポリマーの形のポ
   リオレフィンから構成されており、前記マスターバッチ
   の添加剤は前記材料の混合および加熱前に前記材料中に
   混入し、そして押出された材料をペレット化してマスタ
   ーバッチのペレットを形成する追加の工程を含む特許請
   求の範囲第６項記載の方法。 １０、押出し生成物をペレット化し、そしてペレット化
   された材料をインフレートチューブプロセスに供給し、
   そしてインフレートチューブプロセスのための供給材料
   の少なくとも一部分として利用する特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 １１、混合手段および加熱手段の組み合わせ、前記手段
   は押出すべき材料を、少なくともその融点にかつ前記材
   料が非流動性の自己支持性の塊の形態でありかつ溶融状
   態にある点に、同時に加熱しかつ混合し、前記塊はそれ
   が流動性であることの防止を促進する低い粘度を有する
   ；前記塊を流動性の形態に高密化しかつ圧縮することが
   できる固定された剛性表面および動く剛性表面からなる
   圧縮手段；および得られる高密化されかつ圧縮された流
   動性の生成物を制限された開口を通して押出す手段；か
   らなることを特徴とする高速度で押出製品を形成する装
   置。 １２、前記混合手段および加熱手段は「ドライスウェル
   ケ（Ｄｒａｉｓ　ｗｅｒｋｅ）」型の強力ミキサーから
   なる特許請求の範囲第１１項記載の装置。