JPH0235100Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0235100Y2 JPH0235100Y2 JP18102784U JP18102784U JPH0235100Y2 JP H0235100 Y2 JPH0235100 Y2 JP H0235100Y2 JP 18102784 U JP18102784 U JP 18102784U JP 18102784 U JP18102784 U JP 18102784U JP H0235100 Y2 JPH0235100 Y2 JP H0235100Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adjustment shaft
- pressure
- proportional solenoid
- valve
- set pressure
- Prior art date
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- Expired
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Safety Valves (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、流体回路の圧力をソレノイドの励
磁電流に略比例して制御する比例ソレノイド形電
磁圧力制御弁に関する。
磁電流に略比例して制御する比例ソレノイド形電
磁圧力制御弁に関する。
〔従来の技術〕
比例ソレノイド形電磁圧力制御弁は、一般に流
体の流入口(Pポート)と流出口(Tポート)と
の間の流路に固定の弁座と可動の弁体とを介装
し、弁体に比例ソレノイドの電磁力を作用させ
て、弁座に対する弁体の押圧力を制御し、流入口
側の圧力(例えばリリーフ圧力)を電気的に制御
するようになつている。
体の流入口(Pポート)と流出口(Tポート)と
の間の流路に固定の弁座と可動の弁体とを介装
し、弁体に比例ソレノイドの電磁力を作用させ
て、弁座に対する弁体の押圧力を制御し、流入口
側の圧力(例えばリリーフ圧力)を電気的に制御
するようになつている。
従来のこの種の圧力制御弁としては、例えば特
開昭53−90229号公報にも見られるように、弁体
としてポペツトを用いたものがある。
開昭53−90229号公報にも見られるように、弁体
としてポペツトを用いたものがある。
この圧力制御弁は、第6図に示すように、ボデ
イ1に形成した油の流入口Pと流出口Tとの間の
流路に油路2aを形成した弁座(シート)2とそ
の油路2aを開閉する弁体としてのポペツト3を
介在させたもので、弁座2とポペツト3との間に
バネ定数の小さい調整用スプリング4を介装し
て、比例ソレノイド5の可動鉄心6に突設したロ
ツド7に直接ポペツト3の後端を当接させてい
る。
イ1に形成した油の流入口Pと流出口Tとの間の
流路に油路2aを形成した弁座(シート)2とそ
の油路2aを開閉する弁体としてのポペツト3を
介在させたもので、弁座2とポペツト3との間に
バネ定数の小さい調整用スプリング4を介装し
て、比例ソレノイド5の可動鉄心6に突設したロ
ツド7に直接ポペツト3の後端を当接させてい
る。
そして、比例ソレノイド5の励磁電流に応じて
ポペツト3を弁座2へ押圧することによつて、流
入口Pから流出口Tへ流れる油の圧力(油圧)を
設定する。
ポペツト3を弁座2へ押圧することによつて、流
入口Pから流出口Tへ流れる油の圧力(油圧)を
設定する。
なお、ポペツト3の後端部と比例ソレノイド5
の固定鉄心8との間にはバネ定数の大きいスプリ
ング9を介装してポペツト3の作動を安定させて
いる。
の固定鉄心8との間にはバネ定数の大きいスプリ
ング9を介装してポペツト3の作動を安定させて
いる。
また、弁座2には最低設定圧調整軸10が一体
に設けられて、ボデイ1に螺着されており、工場
出荷時には、ナツト11を緩めて、最低設定圧調
整軸10をスパナ等の工具を用いて回転操作し、
弁座2の位置を調整することにより、比例ソレノ
イド5に非通電時の開弁圧、すなわち最低設定圧
を規制し、最適な圧力制御が行なわれるようにし
ている。
に設けられて、ボデイ1に螺着されており、工場
出荷時には、ナツト11を緩めて、最低設定圧調
整軸10をスパナ等の工具を用いて回転操作し、
弁座2の位置を調整することにより、比例ソレノ
イド5に非通電時の開弁圧、すなわち最低設定圧
を規制し、最適な圧力制御が行なわれるようにし
ている。
この圧力制御弁を実際に油圧システムの中に組
み込んで使用している間に、昇圧しない。電気信
号を送つているにもかかわらず圧力制御ができな
い、あるいはデイザー量の過大等のトラブルが発
生した場合には、カバー12を取り外し、比例ソ
レノイド5の可動鉄心6に近接するプツシユロツ
ド13を人手により押し込んで、強制的に力を加
えてポペツト3を押圧することによつて、電気系
の故障か、弁本体の故障かを判断できる場合がし
ばしばある。
み込んで使用している間に、昇圧しない。電気信
号を送つているにもかかわらず圧力制御ができな
い、あるいはデイザー量の過大等のトラブルが発
生した場合には、カバー12を取り外し、比例ソ
レノイド5の可動鉄心6に近接するプツシユロツ
ド13を人手により押し込んで、強制的に力を加
えてポペツト3を押圧することによつて、電気系
の故障か、弁本体の故障かを判断できる場合がし
ばしばある。
また、電気系の故障とわかつても、なお、油圧
システムの作動を続行させなければならない場合
には、最低設定圧調整軸10をねじ込んで弁座2
を移動させれば従来のマニユアル(手動)制御弁
と同様に、比例ソレノイド5に電流を流さなくて
も所要の圧力を設定することができる。
システムの作動を続行させなければならない場合
には、最低設定圧調整軸10をねじ込んで弁座2
を移動させれば従来のマニユアル(手動)制御弁
と同様に、比例ソレノイド5に電流を流さなくて
も所要の圧力を設定することができる。
本出願人はまた、第7図に示すように、弁座及
び弁体としてノズルとフラツパを用いて圧力特性
を高めた比例ソレノイド形電磁圧力制御弁を先に
出願している(実願昭59−54759号)。
び弁体としてノズルとフラツパを用いて圧力特性
を高めた比例ソレノイド形電磁圧力制御弁を先に
出願している(実願昭59−54759号)。
この圧力制御弁は、弁本体部20と比例ソレノ
イド30と調整部40とから構成され、弁本体部
20は、ボデイ21に形成した流入口Pと流出口
Tとを、ノズル(鋭端状の弁座)22のノズル孔
22aを介して連通させると共に、ボデイ21の
図で右側にスリーブ23を圧入し、左側にプラグ
24を螺着している。
イド30と調整部40とから構成され、弁本体部
20は、ボデイ21に形成した流入口Pと流出口
Tとを、ノズル(鋭端状の弁座)22のノズル孔
22aを介して連通させると共に、ボデイ21の
図で右側にスリーブ23を圧入し、左側にプラグ
24を螺着している。
スリーブ23には、ノズル22と対向するフラ
ツパ部材(弁体)25が軸受部26を介して摺動
自在に嵌挿されており、このフラツパ部材25を
圧縮スプリング27によつてノズル22から離す
方向に付勢している。
ツパ部材(弁体)25が軸受部26を介して摺動
自在に嵌挿されており、このフラツパ部材25を
圧縮スプリング27によつてノズル22から離す
方向に付勢している。
また、フラツパ部材25の右端部は、比例ソレ
ノイド30の案内筒31内を移動する可動鉄心3
2を貫通して固着されたロツド33の図で左側の
突出端33aに当接している。
ノイド30の案内筒31内を移動する可動鉄心3
2を貫通して固着されたロツド33の図で左側の
突出端33aに当接している。
そして、比例ソレノイド30の電磁コイル34
に通電されると、固定鉄心35と可動鉄心32と
の間に吸引力が働いて、可動鉄心32がロツド3
3を介してフラツパ部材25をノズル22の先端
に押圧するように作用して、ノズル22のノズル
孔22aを閉鎖しようとするが、これによつて流
入口Pの流体圧力が上昇してフラツパ部材25を
押し戻そうとする力が作用する。
に通電されると、固定鉄心35と可動鉄心32と
の間に吸引力が働いて、可動鉄心32がロツド3
3を介してフラツパ部材25をノズル22の先端
に押圧するように作用して、ノズル22のノズル
孔22aを閉鎖しようとするが、これによつて流
入口Pの流体圧力が上昇してフラツパ部材25を
押し戻そうとする力が作用する。
したがつて、この両者の力が平衡したところ
で、比例ソレノイド30への入力電流に比例した
圧力制御が行なわれる。
で、比例ソレノイド30への入力電流に比例した
圧力制御が行なわれる。
なお、36は電磁コイル34に通電するための
コードを接続するコネクタである。
コードを接続するコネクタである。
一方、ロツド33の図で右側の突出端33b
は、調整部40を形成するカバー41内に突出
し、その先端にスプリング受42を固着してお
り、カバー41の右端部に螺合してナツト44に
よつて固定される最低設定圧調整軸43との間に
調整スプリング45を介装し、比例ソレノイド3
0に通電しない時のフラツパ部材25の押圧力を
最低設定圧調整軸43によつて設定できるように
なつている。
は、調整部40を形成するカバー41内に突出
し、その先端にスプリング受42を固着してお
り、カバー41の右端部に螺合してナツト44に
よつて固定される最低設定圧調整軸43との間に
調整スプリング45を介装し、比例ソレノイド3
0に通電しない時のフラツパ部材25の押圧力を
最低設定圧調整軸43によつて設定できるように
なつている。
すなわち、最低設定圧調整軸43を調整スプリ
ング45が圧縮される方向(ねじ込み方向)へ回
転させれば、その付勢力(反力)が増加して、ロ
ツド33を介してフラツパ部材25をノズル22
に押圧する力が大きくなり、反対方向に最低設定
圧調整軸43を回転させれば、調整スプリング4
5の付勢力が減少し、フラツパ部材25をノズル
22に押圧する力が小さくなる。
ング45が圧縮される方向(ねじ込み方向)へ回
転させれば、その付勢力(反力)が増加して、ロ
ツド33を介してフラツパ部材25をノズル22
に押圧する力が大きくなり、反対方向に最低設定
圧調整軸43を回転させれば、調整スプリング4
5の付勢力が減少し、フラツパ部材25をノズル
22に押圧する力が小さくなる。
工場出荷時には、この最低設定圧調整軸43を
調整して比例ソレノイド30の入力電流が零(ゼ
ロ)の時の最低設定圧を規制する。
調整して比例ソレノイド30の入力電流が零(ゼ
ロ)の時の最低設定圧を規制する。
また、使用中におけるトラブル発生時に、電気
系の故障か弁本体の故障かを判断するには、この
最低設定圧調整軸43を回転操作してフラツパ部
材25に強制的に押圧力を加えてみれば良い。さ
らに、電気系の故障の場合には、最低設定圧調整
軸43を調整することによつて、制御圧力の手動
設定(マニユアル設定)を行なうこともできる。
系の故障か弁本体の故障かを判断するには、この
最低設定圧調整軸43を回転操作してフラツパ部
材25に強制的に押圧力を加えてみれば良い。さ
らに、電気系の故障の場合には、最低設定圧調整
軸43を調整することによつて、制御圧力の手動
設定(マニユアル設定)を行なうこともできる。
しかしながら、これらの従来の比例ソレノイド
形電磁圧力制御弁にあつては、上述のように工場
出荷時に、最適な圧力制御が行なわれるように最
低設定圧調整軸を調整して最低制御圧力を規制し
ているが、故障診断時や制御圧力の手動設定時に
この最低設定圧調整軸を回転操作してその原点位
置から移動させてしまうと、電気系の故障が回復
した時などには、最低設定圧調整軸を再度調整し
て上記原点位置に戻す必要がああつた。
形電磁圧力制御弁にあつては、上述のように工場
出荷時に、最適な圧力制御が行なわれるように最
低設定圧調整軸を調整して最低制御圧力を規制し
ているが、故障診断時や制御圧力の手動設定時に
この最低設定圧調整軸を回転操作してその原点位
置から移動させてしまうと、電気系の故障が回復
した時などには、最低設定圧調整軸を再度調整し
て上記原点位置に戻す必要がああつた。
ところが、一般の使用場所では、工場出荷時の
ような検査設備を持つていないし、熟練した調整
者も居ないので、再調整が極めて困難であつた。
そのため、最低設定圧調整軸を予め調整された原
点位置すなわち故障前の状態に復帰させることが
できなくなり、プログラマブルな制御を行なつて
いる油圧システムでは、再度システムを設定し直
さなければならないという問題点があつた。
ような検査設備を持つていないし、熟練した調整
者も居ないので、再調整が極めて困難であつた。
そのため、最低設定圧調整軸を予め調整された原
点位置すなわち故障前の状態に復帰させることが
できなくなり、プログラマブルな制御を行なつて
いる油圧システムでは、再度システムを設定し直
さなければならないという問題点があつた。
この考案は、このような問題点を解決すること
を目的とする。
を目的とする。
そのため、この考案による比例ソレノイド形電
磁圧制御弁は、第6図及び第7図に示したような
圧力制御弁において、最低設定圧調整軸を貫通し
てマニユアル調整軸を所定位置から押込み可能に
設け、このマニユアル調整軸の押込み量によつて
も弁座に対する弁体の押圧力を調整し得るように
して、上記の問題点を解決したものである。
磁圧制御弁は、第6図及び第7図に示したような
圧力制御弁において、最低設定圧調整軸を貫通し
てマニユアル調整軸を所定位置から押込み可能に
設け、このマニユアル調整軸の押込み量によつて
も弁座に対する弁体の押圧力を調整し得るように
して、上記の問題点を解決したものである。
比例ソレノイドが非通電時(入力電流が零の
時)、最低設定圧調整軸に対してマニユアル調整
軸を所定位置にして一体的に移動させることによ
り、最低設定圧を調整する。その後の制御圧力の
手動設定あるいは故障チエツクは、マニユアル調
整軸のみを押し込むことによつて行なえる。
時)、最低設定圧調整軸に対してマニユアル調整
軸を所定位置にして一体的に移動させることによ
り、最低設定圧を調整する。その後の制御圧力の
手動設定あるいは故障チエツクは、マニユアル調
整軸のみを押し込むことによつて行なえる。
また、最低設定圧を初期調整状態に戻したい場
合には、マニユアル調整軸を引き出して所定位置
(押込み開始位置)に戻せばよい。
合には、マニユアル調整軸を引き出して所定位置
(押込み開始位置)に戻せばよい。
以下、この考案の実施例を第1図乃至第5図を
参照して説明する。
参照して説明する。
第1図は、この考案の一実施例を示す縦断面図
であり、第7図と同じ部分には同一符号を付して
あり、それらの説明はに省略する。
であり、第7図と同じ部分には同一符号を付して
あり、それらの説明はに省略する。
この実施例において、第7図と異なるのは調整
部40に嵌入する最低設定圧調整軸46に関連す
る構造である。
部40に嵌入する最低設定圧調整軸46に関連す
る構造である。
この最低設定圧調整軸46は、外周に雄ネジ4
6aを、内周に雌ネジ46bを形成した円筒状の
軸で、カバー41に螺合し、ロツクナツト47を
螺着しており、外部に突出する端部にスパナ等の
工具を嵌合させる角頭部46cを設けている。
6aを、内周に雌ネジ46bを形成した円筒状の
軸で、カバー41に螺合し、ロツクナツト47を
螺着しており、外部に突出する端部にスパナ等の
工具を嵌合させる角頭部46cを設けている。
また、この最低設定圧調整軸46には、マニユ
アル調整軸48が貫通して図示の所定位置から押
込み可能に設けられ、その後部に設けた雄ネジ部
48aが雌ネジ46bに嵌合している。
アル調整軸48が貫通して図示の所定位置から押
込み可能に設けられ、その後部に設けた雄ネジ部
48aが雌ネジ46bに嵌合している。
このマニユアル調整軸48の雄ネジ部48a
は、その端部が最低設定圧調整軸46から突出し
ており、その突出端に工具を係合させるための係
合部48bを一体に設けると共に、このマニユア
ル調整軸48を最低設定圧調整軸46に固定する
ためのロツクナツト49を螺着している。
は、その端部が最低設定圧調整軸46から突出し
ており、その突出端に工具を係合させるための係
合部48bを一体に設けると共に、このマニユア
ル調整軸48を最低設定圧調整軸46に固定する
ためのロツクナツト49を螺着している。
また、このマニユアル調整軸48の比例ソレノ
イド30側に突出する前端部にはスプリング受及
びストツパの役目をなすフランジ48c,48d
を形成した摺動部を一体に設けており、フランジ
48cとスプリング受42との間に調整スプリン
グ45を介装し、フランジ48dを最低設定圧調
整軸46の内端面係合させることによつて引き出
し時の位置を図示の所定位置に規制している。
イド30側に突出する前端部にはスプリング受及
びストツパの役目をなすフランジ48c,48d
を形成した摺動部を一体に設けており、フランジ
48cとスプリング受42との間に調整スプリン
グ45を介装し、フランジ48dを最低設定圧調
整軸46の内端面係合させることによつて引き出
し時の位置を図示の所定位置に規制している。
なお、フランジ48c,48d間の凹部には、
Oリング50を嵌着してシールしている。
Oリング50を嵌着してシールしている。
次に、第2図乃至第4図をも参照してこの実施
例の作用を説明する。
例の作用を説明する。
先ず、比例ソレノイド30の非通電時における
最低設定圧を調整する場合には、第2図に示すよ
うに、マニユアル調整軸48のフランジ48dを
最低設定圧調整軸46の内端面に当接させて、ロ
ツクナツト49を締め付けて両調整軸46,48
を一体に固定する。
最低設定圧を調整する場合には、第2図に示すよ
うに、マニユアル調整軸48のフランジ48dを
最低設定圧調整軸46の内端面に当接させて、ロ
ツクナツト49を締め付けて両調整軸46,48
を一体に固定する。
この状態で、ロツクナツト47を緩め、最低設
定圧調整軸46をねじ込み方向に回転操作すれ
ば、その回転による矢示A方向への移動に同動し
てマニユアル調整軸48も同方向へ一体に移動
し、調整スプリング45を圧縮して第1図のノズ
ル22に対するフラツパ部材25の押圧力を高め
るので、設定圧(開弁圧)が徐々に高くなる。
定圧調整軸46をねじ込み方向に回転操作すれ
ば、その回転による矢示A方向への移動に同動し
てマニユアル調整軸48も同方向へ一体に移動
し、調整スプリング45を圧縮して第1図のノズ
ル22に対するフラツパ部材25の押圧力を高め
るので、設定圧(開弁圧)が徐々に高くなる。
そして、所望の設定圧が得られたところで、第
3図に示すようにロツクナツト47を締め付け
て、最低設定圧調整軸46を位置決め固定すれ
ば、比例ソレノイド30への入力電流が零の時の
最低制御圧力が定まる。
3図に示すようにロツクナツト47を締め付け
て、最低設定圧調整軸46を位置決め固定すれ
ば、比例ソレノイド30への入力電流が零の時の
最低制御圧力が定まる。
その後、制御圧力の手動設定あるいは故障チエ
ツクを行なう場合には、第4図に示すようにロツ
クナツト49を緩め、係合部48bに工具を係合
させてマニユアル調整軸48のみをねじ込んで矢
示A方向へ押込めば、やはり調整スプリング45
を圧縮して第1図のノズル22に対するフラツパ
部材25の押圧力を高め、制御圧力を高めること
ができる。
ツクを行なう場合には、第4図に示すようにロツ
クナツト49を緩め、係合部48bに工具を係合
させてマニユアル調整軸48のみをねじ込んで矢
示A方向へ押込めば、やはり調整スプリング45
を圧縮して第1図のノズル22に対するフラツパ
部材25の押圧力を高め、制御圧力を高めること
ができる。
そして、このような状態から制御圧力を元の最
低設定圧に戻したい場合には、マニユアル調整軸
48を逆方向に回転させて引き出せば、フランジ
48dが最低設定圧調整軸46に当接したところ
でその回転が停止するので、簡単に原点位置に復
帰させることができる。
低設定圧に戻したい場合には、マニユアル調整軸
48を逆方向に回転させて引き出せば、フランジ
48dが最低設定圧調整軸46に当接したところ
でその回転が停止するので、簡単に原点位置に復
帰させることができる。
次に、第5図を参照してこの考案の他の実施例
を説明するが、第6図と同じ部分には同一符号を
付してあり、それらの説明は省略する。
を説明するが、第6図と同じ部分には同一符号を
付してあり、それらの説明は省略する。
最低設定圧調整軸15は、外周に雄ネジ15a
を、内周に雌ネジ15bを形成した円筒状の軸
で、雄ネジ15aをボデイ1に螺合させ、ロツク
ナツト16を螺着している。そして、外部に突出
する蝶部にスパナ等の工具を嵌合させる角頭部1
5cを設けている。
を、内周に雌ネジ15bを形成した円筒状の軸
で、雄ネジ15aをボデイ1に螺合させ、ロツク
ナツト16を螺着している。そして、外部に突出
する蝶部にスパナ等の工具を嵌合させる角頭部1
5cを設けている。
また、この最低設定圧調整軸15には、弁座2
の後端に一体に突設したマニユアル調整軸17が
貫通して図示の位置から押込み可能に設けられ、
その後部に設けた雄ネジ部17aが雌ネジ15b
に螺合している。
の後端に一体に突設したマニユアル調整軸17が
貫通して図示の位置から押込み可能に設けられ、
その後部に設けた雄ネジ部17aが雌ネジ15b
に螺合している。
このマニユアル調整軸17の雄ネジ部17a
は、その端部が最低設定圧調整軸15から突出し
ており、その突出端に工具を係合させるための係
合部17bを一体に設けると共に、このマニユア
ル調整軸17を最低設定圧調整軸15に固定する
ためのロツクナツト18を螺着している。
は、その端部が最低設定圧調整軸15から突出し
ており、その突出端に工具を係合させるための係
合部17bを一体に設けると共に、このマニユア
ル調整軸17を最低設定圧調整軸15に固定する
ためのロツクナツト18を螺着している。
したがつて、前述の実施例と同様に最低設定圧
調整軸15を一旦位置決めしてしまえば、後はマ
ニユアル調整軸17をねじ込み方向へ回転操作し
て押し込むだけで、制御圧力を任意に増加させて
設定できる。
調整軸15を一旦位置決めしてしまえば、後はマ
ニユアル調整軸17をねじ込み方向へ回転操作し
て押し込むだけで、制御圧力を任意に増加させて
設定できる。
すなわち、マニユアル調整軸17をねじ込んで
いくことによつて、弁座2が右方へ移動するた
め、ポペツト3による押圧力が強くなり、開弁圧
すなわち制御圧力が増加する。
いくことによつて、弁座2が右方へ移動するた
め、ポペツト3による押圧力が強くなり、開弁圧
すなわち制御圧力が増加する。
以上説明してきたように、この考案による比例
ソレノイド形電磁圧力制御弁は、最低設定圧調整
軸によつて最低制御圧力を設定でき、マニユアル
調整軸を押込み操作することによつて、電気系の
故障か弁本体の故障かの診断や圧力の手動設定を
行なうことができる。しかも、マニユアル調整軸
を最低設定圧調整軸に対して初期の所定位置に戻
すだけで、最低制御圧力を元の設定状態に復帰さ
せることのできるので、面倒な再調整を行なう必
要がない。
ソレノイド形電磁圧力制御弁は、最低設定圧調整
軸によつて最低制御圧力を設定でき、マニユアル
調整軸を押込み操作することによつて、電気系の
故障か弁本体の故障かの診断や圧力の手動設定を
行なうことができる。しかも、マニユアル調整軸
を最低設定圧調整軸に対して初期の所定位置に戻
すだけで、最低制御圧力を元の設定状態に復帰さ
せることのできるので、面倒な再調整を行なう必
要がない。
第1図は、この考案の一実施例を示す縦断面
図、第2図乃至第4図は、同じくその主要部のそ
れぞれ異なる動作状態を示す拡大断面図、第5図
は、この考案の他の実施例を示す縦断面図、第6
図は、従来の比例ソレノイド形電磁圧力制御弁の
一例を示す縦断面図、第7図は、従来の比例ソレ
ノイド形電磁圧力制御弁の他の例を示す縦断面図
である。 1……ボデイ、2……弁座、3……ポペツト
(弁体)、5……比例ソレノイド、6……可動鉄
心、7……ロツド、8……固定鉄心、15……最
低設定圧調整軸、16,18……ロツクナツト、
17……マニユアル調整軸、20……弁本体部、
21……ボデイ、22……ノズル(弁座)、23
……フラツパ部材(弁体)、30……比例ソレノ
イド、32……可動鉄心、33……ロツド、35
……固定鉄心、40……調整部、41……カバ
ー、45……調整スプリング、47,49……ロ
ツクナツト、48……マニユアル調整軸、P……
流入口、T……流出口。
図、第2図乃至第4図は、同じくその主要部のそ
れぞれ異なる動作状態を示す拡大断面図、第5図
は、この考案の他の実施例を示す縦断面図、第6
図は、従来の比例ソレノイド形電磁圧力制御弁の
一例を示す縦断面図、第7図は、従来の比例ソレ
ノイド形電磁圧力制御弁の他の例を示す縦断面図
である。 1……ボデイ、2……弁座、3……ポペツト
(弁体)、5……比例ソレノイド、6……可動鉄
心、7……ロツド、8……固定鉄心、15……最
低設定圧調整軸、16,18……ロツクナツト、
17……マニユアル調整軸、20……弁本体部、
21……ボデイ、22……ノズル(弁座)、23
……フラツパ部材(弁体)、30……比例ソレノ
イド、32……可動鉄心、33……ロツド、35
……固定鉄心、40……調整部、41……カバ
ー、45……調整スプリング、47,49……ロ
ツクナツト、48……マニユアル調整軸、P……
流入口、T……流出口。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 ボデイに形成した流入口と流出口との間の流
路に該流路の開弁圧を設定する弁座と弁体を介
装し、この弁座に対する弁体の押圧力を制御す
る比例ソレノイドと、該比例ソレノイド非通電
時の設定圧力を調整するために前記ボデイに外
部から移動及び固定可能に設けた最低設定圧調
整軸とを備えた比例ソレノイド形電磁圧力制御
弁において、 前記最低設定圧調整軸を貫通してマニユアル
調整軸を所定位置から押込み可能に設け、該マ
ニユアル調整軸の押込み量によつても前記弁座
に対する弁体の押圧力を調整し得るようにした
ことを特徴とする比例ソレノイド形電磁圧力制
御弁。 2 マニユアル調整軸が、最低設定圧調整軸に螺
合しており、該最低設定圧調整軸から外部に突
出する部分にロツクナツトを螺着していること
を特徴とする実用新案登録請求の範囲第1項記
載の比例ソレノイド形電磁圧力制御弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18102784U JPH0235100Y2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18102784U JPH0235100Y2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6194667U JPS6194667U (ja) | 1986-06-18 |
| JPH0235100Y2 true JPH0235100Y2 (ja) | 1990-09-21 |
Family
ID=30738585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18102784U Expired JPH0235100Y2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0235100Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002168364A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-14 | Toyoda Mach Works Ltd | 弁装置 |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP18102784U patent/JPH0235100Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6194667U (ja) | 1986-06-18 |
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