JPH0235404Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の用分野 本考案は高炉出銑樋等の溶融金属容器に不定形
耐火材料を内張り施工するための振動成形用中子
に関する。

従来の技術 本考案者等は先に、不定形耐火材料の充填間隙
を形成するために高炉出銑樋などの溶融金属容器
内にセツトされる保形用中子と、該保形用中子の
内側に脱着自在にセツトされて、該中子を介し
て、上記間隙内充填の耐火材料に振動を与える振
動用中子、との組合せからなる振動成形用中子を
提案した（例えば実開昭59−44665号公報参照）。

考案が解決しようとする問題点 近時振動成形用耐火材料として混練添加水分が
４重量％以下の低水分振動材が開発され、この低
水分振動材によれば、例えば流し込み成形材料に
比べて緻密な施工体が得られるが、この成形材料
は低水分で粘性が大きく、例えば本願人が先に提
案した振動成形用中子を適用して成形した場合、
中子、特にその底部の成形材料中の気泡を充分に
脱気できず、５〜10mmφ程度の大きな気泡を多数
巻き込むことが判明した。

本考案はこのような従来の問題点を一掃するこ
とを目的としてなされたものである。

問題点を解決するための手段 本考案は、不定形耐火材料の充填間隙を形成す
るために高炉出銑樋などの溶融金属容器内にセツ
トされる保形用中子と、該保形用中子の内側にセ
ツトされて該中子を介して、上記間隙内充填耐火
材料に振動を与える振動用中子との組せからなる
振動成形用中子に於て、保形用中子に多数の脱気
孔を分散形成し、一方振動用中子には真空発生装
置に連絡される脱気口を設け、振動を耐火材料に
与えながら脱気を行い得るよう構成したことを特
徴とする振動成形用中子に係る。

実施例 以下に本考案の一実施例を添附図面にもとづき
説明すると次の通りである。

第１図に本考案の一実施例及びその一施工状況
が示されている。

保形用中子１は常法通り、溶融金属容器ａ内に
セツトされ、該容器ａの内壁との間に形成される
空隙ｂ内に不定形耐火材料ｃ例えば低水分振動材
料が充填される。

保形用中子１内には、振動用中子２が常法通り
着脱自在にセツトされ、上記空隙ｂ内充填の不定
形耐火材料ｃに、上記中子１を介して振動を与え
得るようになつている。

２１は振動用中子２に備えられた振動機であ
る。

保形用中子１とこれの内側にセツトされた振動
用中子２の側壁及び底壁の間に、気密性を保持す
る間隙３が形成され、この間隙３の上端はシール
材４によりシールされている。保形用中子１は振
動用中子２との対向面に補強リブ片１１を有し、
この補強リブ片１１は間隙３形成用の間隔保持部
材及び振動伝達部材として機能をしている。

第２図の拡大図に示されるように、保形用中子
１に、多数の脱気孔１２が分散形成される。この
脱気孔１２は通常、中子１の側壁及び底壁の全面
に分散して形成されるが、場合によつては底壁だ
けに設けてもよい。脱気孔１２は耐火材料ｃが吸
引流出されない程度の大きさに設けることが必要
であり、１〜５mmφ程度が適当である。またピツ
チは特に制限されないが、通常は50〜100mm程度
の範囲から適宜設定される。

振動用中子２に脱気口２２が設けられ、脱気口
２２は配管系５を介して真空発生装置例えば真空
ポンプ６に接続される。脱気口２２は脱気を各部
均一に行うために、第１図及び第３図に示される
ように、上下、左右に分散して設けることが好ま
しい。その他図中、７は中子固定用ハリ、８は防
振用バネであり、コイルバネその他板バネ、空気
バネなどが用いられる。

第１図に示す状態で、振動機２１の作動をし
て、振動用中子２、補強リブ片１１及び保形用中
子１を介して耐火材料ｃに振動を与えながら、真
空ポンプ６の作動をして吸引脱気すると、耐火材
料ｃの投入時に巻き込まれた大きな気泡は脱気孔
１２、間隙３、脱気孔２２及び配管系５を通じ
て、ほぼ完全に吸引除去される。このときの振動
力は振動加速度が0.5G以上（通常１〜2G）であ
ればよく、また吸引力は、間隙３内で−30mm
H₂O（ゲージ圧）以下程度が適当である。

耐火材料特に低水分振動材よりの脱気は、実炉
のように巾200〜300mm、高さ1000〜1200mmの大き
な施工体に於ては、振動力又は真空吸引力のみの
適用では、殆んど効果がなく、例えば５〜10mmφ
の大きな気泡が巻き込まれたまま残つてしまう。
之に対し本考案のように振動を与えつつ脱気した
場合は、大きな気泡の巻き込みはなくなることに
加え気孔率も低下する。例えば通常の施工条件に
於て流し込み材では110℃×20時間乾燥後の気孔
率が14〜16％であり、低水分振動材では、10〜12
％であるが、低水分振動材を振動を加えながら脱
気をすると、気孔率が110℃×20時間乾燥後で７
〜９％となり、大きな気泡の巻き込みもない緻密
な施工体が得られた。

効 果 このように本考案振動成形用中子によれば緻密
な施工体の構築が可能となり、施工体のスラグ耐
蝕性及び耐溶損性を向上できる特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例及び一施工状況を示
す縦断面図、第２図は保形用中子の部分拡大図
面、第３図は脱気口の形成状況を示す平面図であ
る。 図に於て、１は保形用中子、１２はその脱気
孔、２は振動用中子、２２はその脱気口、３は間
隙、４はシール材、５は配管系、６は真空ポンプ
である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 不定形耐火材料の充填間隙を形成するために高
   炉出銑樋などの溶融金属容器内にセツトされる保
   形用中子と、該保形用中子の内側にセツトされて
   該中子を介して、上記間隙内充填耐火材料に振動
   を与える振動用中子との組合せからなる振動成形
   用中子に於て、保形用中子に多数の脱気孔を分散
   形成し、一方振動用中子には真空発生装置に連絡
   される脱気口を設け、振動を耐火材料に与えなが
   ら脱気を行い得るよう構成したことを特徴とする
   振動成形用中子。