JPH0235432Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、電弧棒の被覆材に乾燥炉内で付着し
た錆を連続自動的に除去する電弧棒の錆取り設備
に関する。

（従来の技術及び考案が解決しようとする問題
点） 電弧棒の製造において、被覆フラツクスを塗装
した電弧棒は直ちに乾燥炉内に送られ、連続的に
乾燥される。

上記乾燥炉としては、第２図に示すような、多
段連続式の乾燥炉Ａが用いられることがあり、こ
の型式の乾燥炉Ａでは、電弧棒１を水平方向に搬
送するチエンコンベア２が上下方向に多数並設さ
れている。尚、電弧棒１はチエンコンベア２上面
に幅方向に横設されて、コンベア２の長手方向に
多数並設された状態で搬送される。

又、各チエンコンベア２の搬送側、リターン側
下方には、夫々、チエンコンベアレール３がコン
ベア２の長手方向に配設されている。

更に、最下段のチエンコンベア２を除く各チエ
ンコンベア２の終端部の搬送方向前方には、チエ
ンコンベア２により搬送されてきた電弧棒１を、
下方のチエンコンベア２の始端部に案内して移し
替えるための弯曲状案内部材４が備えられてい
る。

そして、乾燥炉Ａ内では、電弧棒１はチエンコ
ンベア２により搬送され乍ら、順次、より下段の
チエンコンベア２に移し替えられるが、下段のチ
エンコンベア２に移るに従つて、雰囲気温度が高
くなつて、電弧棒１の被覆フラツクスの水分の蒸
発が進み、被覆フラツクスの乾燥が行われる。

ところで、乾燥炉Ａ内では、被覆フラツクスか
ら蒸発した水分によつてチエンコンベア２、コン
ベアレール３、乾燥炉Ａ内のチエンコンベア２を
支持する鉄骨等には錆が発生する。又、チエンコ
ンベア２による搬送過程で電弧棒１から脱落した
被覆フラツクスも、上記蒸発した水分によつて酸
化して、赤茶色の錆状となる（以下、この酸化し
た被覆フラツクスも錆と言う）。

そして、上記の錆が電弧棒１の被覆フラツクス
に付着するのであり、特に、電弧棒１が案内部材
４を介してチエンコンベア２からそれよりも下段
のチエンコンベア２に移し替えられる際に、錆が
付着し易すかつた。

即ち、乾燥炉Ａ内で発生した錆は、チエンコン
ベア２の循環回送によつてコンベアレール３上を
移動せしめられて、チエンコンベア２の終端部
で、案内部材４上へ落下し、この際に、電弧棒１
の被覆フラツクスに付着することが多かつた。

ところで、電弧棒１の被覆フラツクスに上記の
ように錆が付着するのを防止するため、従来にお
いては、舟形をしたコンベアレール３の所々に、
錆を途中で落下させるための小孔を穿設したり、
チエンコンベア２の始端部にワイヤブラシを当て
たりして、チエンコンベア２に付着している錆を
落とすようにしている。

上記のようにすれば、電弧棒１の被覆フラツク
スに対する錆の付着を相当効果的に防止できるも
のの、完全ではなく、時々、被覆フラツクスに錆
が付着して外観体裁の悪くなつた電弧棒１が乾燥
炉Ａの最下段のチエンコンベア２からチエンコン
ベア８を介して外部に搬出されてくることがあつ
た。

そして、錆の付着した電弧棒１は、乾燥炉Ａ外
部において、上記チエンコンベア５上で選別され
てチエンコンベア８上から取除かれる。

この取除かれた電弧棒１の被覆フラツクスに付
着した錆は、作業員の人手によつて、ウエスでこ
すり取つて、錆落とし作業を行う。

ところで、錆は粘状状態で電弧棒１の被覆フラ
ツクスに付着していることが多く、その錆落とし
作業には比較的手間が掛かる。

従つて、錆の付着した電弧棒１が散発的に発生
する場合は、あまり問題はないのであるが、錆の
付着した電弧棒１が連続して多量に発生した場合
には、上記従来の人手による錆落とし作業は大変
な作業となり、多数の作業員が必要となつて省力
化、生産性の向上の面で問題が生じる。又、人手
により、錆落とし作業を行つた場合には、完全な
作業を行うことはどうしても困難であつて、電弧
棒の品質の面でも問題があつた。

本考案は、被覆材に錆が付着した電弧棒の錆取
り作業を連続的且つ自動的に行うことができ、省
力化できると共に、電弧棒の生産性及び品質を向
上できる電弧棒の錆取り設備を提供することを目
的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案の特徴とす
る処は、電弧棒１を上面側に幅方向に横設し且つ
長手方向に並設した状態で搬送するコンベア８
と；電弧棒１に上方から接当してコンベア８の長
手方向にコンベア８とは異なる速度で循環回送さ
れることで、電弧棒１をコンベア８上で転動させ
る循環回送体２４と；電弧棒１の軸方向一端側と
他端側とに押付けられる一対の錆取り部材３６
と；を備え、電弧棒１の軸方向中央に対し振分け
部分に各錆取り部材３６それぞれが押付けられ、
両錆取り部材３６は、略同一回転速度で互いに内
向きに回転駆動されると共に略同一接触圧力で電
弧棒１に押付けられる点にある。

（作用） 本考案によれば、電弧棒１はコンベア８上面側
で搬送されると共に、循環回送体２４により転動
せしめられる。

又、コンベア８上で転動する電弧棒１の被覆材
に付着した錆は、回転駆動された錆取り部材３６
により、全周にわたつて除去される。

そして、電弧棒１の軸方向中央に対し振分け部
分に各錆取り部材３６それぞれが押付けられ、両
錆取り部材３６は、略同一回転速度で互いに内向
きに回転駆動されると共に略同一接触圧力で電弧
棒１に押付けられるので、各錆取り部材３６から
電弧棒１にアンバランスな力が作用することはな
く、コンベア８上の電弧棒１の整列状態が乱れる
ことはない。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面に基き説明す
る。

第２図の多段連続式の乾燥炉については、（従
来の技術及び考案が解決しようとする問題点）の
項である程度説明したが、更に、追加説明する。

即ち、第２図において、６は供給コンベアで、
乾燥炉Ａ内の最上段のチエンコンベア２上へ、被
覆フラツクスが塗装された電弧棒１を供給する。

又、乾燥炉Ａ内部の最下部は冷却ゾーン７とさ
れ、最下段のチエンコンベア２により搬送される
電弧棒１に冷却される。

そして、上記乾燥、冷却された電弧棒１が上記
最下段のチエンコンベア２から、チエンコンベア
８を介して乾燥炉Ａ外部に取出される。

第１図に示すように、電弧棒１はチエンコンベ
ア８上にその幅方向に横設された状態でその長手
方向に隙間なく１層に並設され、この状態で、電
弧棒１はチエンコンベア８により搬送される。

第３図にも示すように、９は左右一対のレール
で、チエンコンベア８を挾む左右両側に、平行に
配設されている。

１０は錆取り装置で、電弧棒１をチエンコンベ
ア８により搬送させ乍ら、その被覆フラツクスに
付着した錆を除去するものであつて、台車１１
と、フレーム１５と、左右一対の螺軸１８と、加
速ベルト２４と、駆動モータ２５と、左右一対宛
の支持筒３０、錆取り部材３６及びベベルギヤボ
ツクス４０等から成る。尚、錆取り装置１０は第
２図及び第３図において左側が前側とされてい
る。

台車１１は、チエンコンベア８の搬送側の長手
方向中途部に跨設されて、レール９上を走行自在
とされるもので、上記搬送側上方に位置する長方
形状の基台１２と、基台１２の四隅部から下設さ
れてチエンコンベア８の左右両側に位置する４本
の支持脚１３と、各支持脚１３下端部に備えられ
てレール９上を転動する４個の車輪１４とから成
る。

台車１１のレール９上の走行により、錆取り装
置１０のチエンコンベア８の長手方向に対する位
置が調節可能とされると共に、錆取り装置１０は
吊上げ可能とされて、電弧棒１を搬送する他のチ
エンコンベアに対しても跨設可能とされている。

フレーム１５は基台１２の左右方向中央部下方
に平行に配設されている。フレーム１５は、天板
１６と、天板１６の各隅部から下設された４個の
下設部１７とから成る。

各螺軸１８は台車１１の基台１２の左右方向中
央部の前後部で上下方向に進退自在に螺挿され、
その下端部がフレーム１５の天板１６に相対回転
自在に連結されると共に、各螺軸１８の上端部
に、スプロケツト１９が固設されて、両スプロケ
ツト１９がチエン２０で連動連結されている。
又、前側螺軸１８の上端部には調整ハンドル２１
が固設され、調整ハンドル２１の回動による螺軸
１８の螺進退により、フレーム１５が昇降調整さ
れる。

フレーム１５の左右の対応する下設部１７下端
部間には、左右方向の支軸２２が回転自在に支架
され、各支軸２２には、左右の対応する下設部１
７間の中央部に位置するローラ２３が固設されて
いる。尚、支軸２２間距離は例えば350mm程度と
される。

２４は循環回送体として示す加速ベルトで、前
後のローラ２３間に巻掛けられて、チエンコンベ
ア８の左右方向に関する中心部上に位置する。

加速ベルト２４は狭幅とされて、チエンコンベ
ア８上の電弧棒１に上方から接当しており、加速
ベルト２４の電弧棒１に接当する表面には、スポ
ンジが張設されている。

加速ベルト２４は、矢示方向に循環回送される
ことで、その下部がチエンコンベア８の搬送側と
同一方向に回送される。

加速ベルト２４は、チエンコンベア８の回送速
度の1.3倍から1.5倍の回送速度で循環回送され、
これにより、チエンコンベア８上の電弧棒１は加
速ベルト２４により転動せしめられる。

駆動モータ２５は、台車１１の基台１２前部上
に固設され、その駆動軸２６に固設されるスプロ
ケツト２７と、前側支軸２２に固設されたスプロ
ケツト２８間に、チエン２９が巻掛けられて、加
速ベルト２４が駆動される。

各支持筒３０は、台車１１の基台１２の前後方
向中央部の左右両側から下設されているが、フレ
ーム１５の天板１６の前後方向中央部の左右両側
部には、各支持筒３０との干渉を回避するための
一対の凹部３１が形成されている。

各支持筒３０下部内には、軸受筒３２が上下方
向に進退自在に螺合されて、軸受筒３２に、軸受
筒３２を回転させて軸受筒３２を昇降調整するた
めの調整ハンドル３３が固設されている。

軸受筒３２には、軸受３４を介して、上下方向
の軸心を有する装備軸３５が回転自在に支持さ
れ、軸受筒３２から上下方向に突出している。

錆取り部材３６は円板形状であつて、上部側の
鋼製の取付け円板３７と、円板３７下面に嵌着さ
れたスポンジ材から成る円板状錆取り体３８とか
ら構成されている。

錆取り部材３６の取付け円板３７は、その上部
の取付け筒３９が装備軸３５の下端部に着脱自在
に外嵌固定されている。

左右の両錆取り部材３６は加速ベルト２４を挟
む左右両側に配設されると共に、その対向する内
側端部がチエンコンベア８の搬送方向と同一方向
の速度を有するように、相互に内向きに回転駆動
され、錆取り体３８により、電弧棒１の被覆フラ
ツクスに付着した錆を除去する。そして、各錆取
り部材３６はそれぞれ、加速ベルトに近接状とさ
れると共に、チエンコンベア８上の電弧棒１の軸
方向一端側と他端側とに押付けられる。ここで、
各錆取り部材３６それぞれは、電弧棒１の軸方向
中央に対し振分け部分に押付けられる。また、両
錆取り部材３６は略同一接触圧力で電弧棒１に押
付けられる。

ベベルギヤボツクス４０は、ベベルギヤ機構を
内蔵するもので、台車１１の基台１２上面の各支
持筒３０上方側に固設されている。

各ベベルギヤボツクス４０からは連動軸４１が
内側方に突出され、これら転動軸４１がカツプリ
ング４２により連動連結されて、各ボツクス４０
内のベベルギヤ機構が連動せしめられている。

各ギヤボツクス４０からは、各支持筒３０内に
出力軸４３が突設され、出力軸４３下端部に連結
筒４４がキー４５等により固定されている。連結
筒４４には装備軸３５上部が滑りキー４６を介し
て上下方向に移動自在で且つ相対回転不能に挿入
連結されている。

又、右側ベベルギヤボツクス４０から右側方に
突出した入力軸４７にはスプロケツト４８が固設
され、該スプロケツト４８と、駆動モータ２５の
駆動軸２６に固設されたスプロケツト４９との間
にチエン５０が巻掛けられている。

上記のように構成した実施例によれば、錆取り
装置１０により錆取り作業を行う際には、錆取り
装置１０をチエンコンベア８に対して適当な位置
に配置すると共に、調整ハンドル２１による螺軸
１８の螺進退により、加速ベルト２４を電弧棒１
の外径に合わせて、昇降調整して、その接触圧力
を調整する。尚、作業中においても、電弧棒１の
自転状況に合わせて加速ベルト２４を昇降調整す
る。

又、調整ハンドル３３により軸受筒３２を支持
筒３０に対して螺進退させると共に、装備軸３５
を連結筒４４に対して軸心方向に移動させて、錆
取り部材３６を電弧棒１の外径等に対応させて、
昇降調整し、その接触圧力を適当に設定する。
尚、錆取り部材３６の調整は勿論作業中において
もすることができる。

上記状態から、駆動モータ２５により、加速ベ
ルト２４を循環回送すると共に、錆取り部材３６
を回転駆動して、電弧棒１の被覆フラツクスに付
着した錆を錆取り部材３６によりブラツシング作
用により除去する。

この場合、加速ベルト２４はチエンコンベア８
の回送速度の1.3〜1.5倍で循環回送されるため、
電弧棒１はチエンコンベア８により搬送され乍
ら、チエンコンベア８上で転動して、錆取り部材
３６による錆取り作用を受けるため、電弧棒１の
加速ベルト２４と対応する軸心方向中央部分を除
く部分からは全周にわたつて錆が除去される。

そして、電弧棒１の軸方向中央に対し振分け部
分に各錆取り部材３６それぞれが押付けられ、両
錆取り部材３６は、略同一回転速度で互いに内向
きに回転駆動されると共に略同一接触圧力で電弧
棒１に押付けられるので電弧棒１にアンバラスな
力が作用することはなく、チエンコンベア８上の
電弧棒１の整列状態が乱れることはない。

尚、電弧棒１の整列状態の乱れをより完壁に防
止するため、第１図の仮想線で示すように、左右
の両錆取り部材３６間の中央部下方に電磁石５１
を配置してもよい。

又、各錆取り部材３６のスポンジ材から成る錆
取り体３８が摩耗すれば、錆取り体３８のみ、又
は、錆取り部材３６全体を交換すればよい。

更に、錆取り装置１０は吊下げ式となつている
ため、錆の付着した電弧棒１が発生している他の
ラインに容易に移し替えることができる。

尚、実施例では、循環回送体として加速ベルト
を用いたが、その他のものを用いてよい。又、循
環回送体は、電弧棒を搬送するコンベアの速度よ
りも遅い速度で循環回送してもよく、要するに、
循環回送体を、コンベアの速度とは異なる速度で
循環回送すればよい。

尚、電弧棒から錆を除去する方法として、バフ
ローラーを上下に配し、その隙間を適正にして、
その上下ローラーをそれぞれモーターで回転さ
せ、その隙間に錆の付着した電弧棒を数本づつ人
手で電弧棒の片方を握つて挿入往復させることに
より電弧棒に付着した錆を取る方法が考えられ
る。

然し乍ら、上記の方法では、本考案と比較し
て、省力化、生産性の点で劣り、錆の付着した電
弧棒が連続的に多量に発生した場合には、錆取り
作業は大変な作業となる。

（考案の効果） 以上詳述したように、本考案によれば、被覆材
に錆が付着して電弧棒の錆取り作業を連続的且つ
自動的に行うことができ、省力化できると共に、
電弧棒の生産性及び品質を向上できる。特に、錆
取り部材から電弧棒にアンバランスな力が作用す
ることがないので、コンベア上の電弧棒の整列状
態が乱れることはなく、錆取り効果が不均一にな
つたり部分的に不充分になるようなことはなく、
コンベアにより搬送される大量の電弧棒の錆取り
を人手によらず均一かつ確実に行なえる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は要部
の縦側断面図、第２図は乾燥炉の簡略側面図、第
３図は要部の平面図である。 １……電弧棒、８……チエンコンベア、１０…
…錆取り装置、２４……加速ベルト、３６……錆
取り部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 電弧棒１を上面側に幅方向に横設し且つ長手方
   向に並設した状態で搬送するコンベア８と； 電弧棒１に上方から接当してコンベア８の長手
   方向にコンベア８とは異なる速度で循環回送され
   ることで、電弧棒１をコンベア８上で転動させる
   循環回送体２４と； 電弧棒１の軸方向一端側と他端側とに押付けら
   れる一対の錆取り部材３６と；を備え、電弧棒１
   の軸方向中央に対し振分け部分に各錆取り部材３
   ６それぞれが押付けられ、両錆取り部材３６は、
   略同一回転速度で互いに内向きに回転駆動される
   と共に略同一接触圧力で電弧棒１に押付けられる
   ことを特徴とする電弧棒の錆取り設備。