JPH0235667B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、乾燥装置、特にスクリーン印刷機
などの印刷機械から取り出される、印刷を施した
材料を乾燥させることに使用する乾燥装置に関す
るものである。かかる乾燥装置は材料の搬送のた
めコンベアと、通常は電流によつて加熱される加
熱コイルの形態となつている熱放出素子に近接し
たコンベアのための駆動装置とからなつている。
このタイプの印刷機における空気の流れは、コン
ベア上の材料に接触して流れ、これによつて印刷
工程中に印刷インクから放出される揮発性物質を
吸収することができるようになつている。そうし
た空気の流れは、一般的には乾燥装置の内側に位
置するフアンによつて与えられるものである。

印刷機から取り出される材料は、連的な状態ま
たは分割された状態となり得るものである。

従来の技術 従来より種々の、たとえばスクリーン印刷機な
どの印刷機のための乾燥装置が提案されている。
このような印刷機においては、印刷を施した材料
は印刷機から取り出されるようなつている。その
後、前記材料は乾燥装置を通して送られるが、こ
の場合の乾燥装置は通常１以上の加熱セクシヨン
からなつている。また、一般的には前記材料は乾
燥装置を経た後、冷却セクシヨンに送られるよう
になつている。

乾燥装置にはこれまでにも種々の提案がなされ
ていて、加熱セクシヨン及び冷却セクシヨンは互
いに１つのユニツトを構成するように接続されて
いる。

発明が解決しようとする課題 一般的に乾燥装置に関しては、技術的な各種の
問題が存在している。たとえばそのような乾燥装
置においては過大な動力やエネルギーを加えるよ
うであつてはならない。使用される動力はかなり
大きいが、それは通常この種の乾燥装置が電流に
よつて作動されるためである。このことは主とし
て多大な空気の量を必要とし、これを加熱セクシ
ヨン内に一定の時間内で与えることを求められる
ばかりでなく、多量の空気を高い温度にしなけれ
ばならないという結果を導く。なぜなら材料に適
用された印刷インクは、コンベアによつて加熱セ
クシヨンへ送られる過程で乾燥されなければなら
ないからである。

また、その他の技術的な問題点は、加熱セクシ
ヨンから排出される空気が再使用し難いことであ
つて、これは該空気に揮発性物質が含まれている
こと、この物質は再度加熱セクシヨンに導き得な
いものであることなどのためであり、また、この
種の再循環システムでは揮発性物質が加熱セクシ
ヨン内に入り、これによつて一方では火災の危険
を伴い、他方では有毒の問題を生ずる。

許容され得る最大限の揮発性物質の量は、乾燥
装置の内側において与えれた空気の量に比例して
生じるが、その量は一定の割合になつていなけれ
ばならない。

揮発性物質の含有レベルを半分に減少するに
は、時間当たりの空気の量が２倍必要であり、こ
の結果、エネルギーは２倍必要になる。

上記の他乾燥装置全体、特に、その加熱セクシ
ヨンは印刷工程において、印刷機が大量のインク
が適用されるスクリーンを使用してフルスピード
で運転されるときに生ずる全ての揮発物質を処理
するのに必要な単位時間当たりの空気の量での空
気の流れを発生することができ、同時に材料が乾
燥セクシヨンを通過するとき、印刷インキの層が
かなり厚くても乾燥させるに十分な出力を有すべ
きであるという基本的原理に基いて設計されなけ
ればならない。乾燥装置を最高の所望状態にする
ことは、その最大キヤパシテイ以下で通常運転す
ることを意味し、これは大きなエネルギーロスを
生ずることになる。何となれば印刷スピードはフ
ルスピードによりかなり低くなり、印刷インキの
層は薄層であるか、あるいは適用面積が小さいか
らである。

課題を解決するための手段 この発明の目的は、スクリーン印刷機のごとき
印刷機械から取り出される。印刷を施した材料を
乾燥させることができるようになつた乾燥装置を
提供することであつて、前記乾燥装置は材料のた
めのコンベアと、材料のコンベアを通して流れる
空気に対する熱放出素子とを備えており、これに
よつて乾燥工程中に材料のインクから放出される
揮発性物質を吸収することが可能であり、前記乾
燥装置は前述したような問題点の解決が可能な構
成であつて、必要以上の動力の消費あるいはエネ
ルギーの消費を、印刷機に関する現実的な印刷速
度、並びに印刷に使用される材料の量などとの関
係においてなくし、これによつて排出空気内の揮
発性物質の量が所定の値と同じか、またはそれに
近い値に維持されるようにすることである。

この発明においては排出空気内の揮発性物質の
現実的なレベルに応じ、時間当たりの空気の量を
設定することが容易になり、このため、揮発性物
質の量が増加するとき、一定の割合、空気の流れ
中に時間当たり一定の割合の空気が含まれるよう
にすることによつて、揮発性物質の量を低下させ
ることができるようになる。

また、この発明によるときは、与えられた割合
の排出空気中に含まれる揮発性物質の量を監視す
ることができる装置を得るとができる。そのよう
な監視装置、あるいは測定装置は、揮発性物質の
量に応じた出力信号を発するように構成され、ま
たは記録された値が前記測定装置の設定値を越え
た場合は出力が出るように構成されている。

上記の出力信号は空気の流れのための吸入用ダ
クト内に設置されたスロツトルバルブの設置を、
モータなどの手段によつて制御することができる
ようになつたものである。そしてこれによると、
前記スロツトルバルブが揮発性物質のレベルが低
くなつた時点で閉ざされ、あるいはその揮発性物
質の量が一定値を越えた時点で開放されるように
なる。また、前記出力信号は、時間当たり一定の
割合の空気を制御することができるようなフアン
モータと接続状態にある。この場合、前記フアン
は揮発性物質が低いレベルにあるときには低速度
で動作し、また、揮発性物質が高いレベルにある
ときには高速度で動作するように機能する。

作 用 この発明による乾燥装置の技術上の利益は、必
要以上の動力、すなわち出力の消費あるいはエネ
ルギーの消費が乾燥装置に関してなくなるだけで
なく、直接的には印刷機の印刷速度を印刷機によ
つて適用された、印刷インクの量に関連して制御
されることであり、このため、印刷工程中におけ
る各ステージでの印刷に使用された材料には、適
正な量のインクが供給されることになる。

したがつて、この発明は乾燥装置に必要なエネ
ルギの要求を、好ましい状態の下で調整すること
が可能になり、印刷速度及び印刷インクの量に応
じて連続的な揮発性物質の調整が可能であるが、
このときの揮発性物質の量は最大限に利用し得る
ようになる。

実施例 第１図においては、ベース１上に設置されたス
クリーン印刷機などの印刷機に適用可能な乾燥装
置の斜視図が表わされている。この乾燥装置は図
面において符号２で表わされており、水平方向に
移動可能となつたコンベアを支持しているフレー
ム３を備えている。コンベア４は印刷を施した
個々のシートあるいは連続している材料を、位置
Ａから位置Ｂまで搬送し、その間に印刷インクを
乾燥し、印刷作業を完了する。第１図に示されて
いる乾燥装置２は、加熱空気を製造するための装
置（図示されていない）に接続されている。それ
らの装置は好ましくは乾燥機の下側部分３ａ内に
設置される。加熱された空気はそのような乾燥機
内では、チヤネル（図示されていない）を通して
部分３ｂへ導かれ、この部分３ｂ内においてコン
ベアの水平面上に位置している多数のノズルを介
して排出されるようになつている。

上記の印刷されたシートないしは材料は、一定
の速度で印刷機から取り出されるので、コンベア
４の一部４ａは、印刷機から取り出される印刷シ
ートないし材料を受け取るに適した高さを有する
構造となつている。上記の部分４ｂはそれ故、機
械内に丈夫でなければならない。同じような要求
は部分４ｃに対しても求められる。この部分４ｃ
はコンベア４の排出部分となつている。第１図に
おいて明らかなように、コンベア４は部分３ｂと
の間、特に、部分３ｂ内におけるノズルによつて
形成される平面５ａとの間にクリアランスを有し
ている。そのようなクリアランスａは、印刷材料
が乾燥装置内に入るのを許容するためのものであ
つて、材料の寸法に応じて定められているが、そ
れが比較的過大なものであるときには、加熱空気
がその間のキヤツプを通つて外部へ逃げることか
ら、相当量のエネルギーロスを生じる。したがつ
て、上記のクリアランスａ、すなわちギヤツプを
エツジ５a′の真下において平坦に、かつスムーズ
に印刷材料ないしはシートが移動可能なような値
に調整することが好ましいことである。

一方、位置Ｂに設置されているスタツキング装
置（積み重ね装置）は冷却セクシヨンによつて容
易に置き換えることができるようになつている。
このような構成は乾燥装置２をして機構が最初に
１以上の加熱セクシヨンを通つて移動し、次い
で、冷却セクシヨンを通過した後、スタツキング
装置に達することができる。

最終的には、第１図に明らかなように、部分３
ｂは軸支機構８に支持されており、これによつて
コンベアのみならず、部分３ｂ内側にあるノズル
の監視のために図中の点線で示すように、部分３
ｂを持ち上げることが可能である。

腕部分６には支軸点２０を中心にしてアーム６
を回転させることによりクリアランスａを調整す
るという機能が与えられており、これによつて乾
燥セクシヨン内にあるコンベアの上げ下げが可能
になつている。

符号７はコントロールパネルを示す。

第２図は乾燥装置が加熱セクシヨンと冷却セク
シヨン１０とからなつていることを概略的に示す
ものである。

この発明の乾燥装置の作動状態に関する一例を
挙げると、図中において矢印９ａは30KWの入力
パワーを表示している。これによると、矢印９ｂ
の方向に沿つた新鮮な空気の流れは、30KWに等
しい熱量で加熱される。矢印９ｃは熱放散により
失われる熱を示しているが、この量は約4KW程
度である。また、符号９ｄは加熱された排出空気
が一定量のエネルギーを持つて排出されているこ
とを示しているが、その量は18KWである。印９
ｅに沿つて加熱セクシヨンから冷却セクシヨンへ
移動する材料は、8KWに等しいエネルギーを保
有していることになる。

冷却セクシヨンに材料が入るようになると、新
鮮な空気が符号１０ａで示す方向に導入される。
このときの新鮮な空気は材料を冷却し、その結
果、符号１０ｄによつて表わされているように、
冷却ユニツトから排出される空気は6KWに等し
い熱エネルギーを持つて冷却セクシヨンから排出
されるようになり、冷却セクシヨンを通つて出た
材料は符号１０ｅで示すように、2KWに等しい
熱エネルギーを保有することになる。

30KWのパワーの設定をするについては、冷却
セクシヨン内での符号１０ｄで示す排出空気から
得られる熱エネルギーを考慮することによつて、
その値を24KWまで減じることが可能である。な
ぜなら、そのような熱量はパイプを介して加熱セ
クシヨンへ新鮮な空気の吸入口より導入すること
ができるからであつて、このことは図中の符号９
ｂによつて表わされている。

ここにおいては上述の乾燥装置の寸法が、エネ
ルギーロスに関して重大な係わりを持つこと、及
び印刷機から導かれた印刷材料を乾燥することな
く乾燥装置を運転するときには、8KWまでに出
力条件の低下を抑えなければならないことであ
る。

したがつて、乾燥装置を製作する場合に特に重
要な点は、一方では印刷機の印刷速度に適合する
ように出力を設定しなければならないことであ
り、他方では乾燥セクシヨンからの排出空気内に
含まれる揮発性物質の量に応じて、材料に対して
適用すべき印刷インクの量を調整しなければなら
ないということである。

この発明は、前述したような設計上の条件に基
いて構成されたもので、与えられる空気の量に応
じた揮発性物質のレベルを調整することができる
ようにしたものであり、これによつて揮発性物質
と使用空気との割合は、予め定められた設定値と
ほぼ等しいか、それを下回るようになつている。

第３図にはその上述した調整の操作が可能にな
つた電気機器の接続状態を概略的に示すものであ
る。この図面はたとえばスクリーン印刷機などの
印刷機から取り出される印刷材料を乾燥させるこ
とができるようになつている、乾燥装置の作動状
態がダイヤグラムで表わされている同図に明らか
なように、乾燥装置は材料のためのコンベア４と
これに近接して配置された熱放出素子１１とから
なるもので、空気１２をコンベア上の材料を通し
て通過させ、これによつて空気の流れが乾燥工程
中に材料上にあるインクから放出される揮発性物
質を吸収（乾燥）することができ、さらに、排出
空気１２ａが揮発性物質を含んだ状態で外部に排
出することができるようになつている。

この発明によるときは、空気の流れの強さある
いは速度を調整することが可能であるだけでな
く、排出空気１２ａ内の揮発性物質の量に応じて
空気の流れを調整することが可能となる。このこ
とは排出空気１２中に含まれる揮発性物質が比較
的高い場合には、時間当たり定められた量の比較
的多量の空気が導入されて使用されることを意味
する。そうした操作は符号１３で示す装置を用い
て排出空気１２ａ内の揮発性物質の量を連続的に
監視することによつて行うことができる。この装
置１９は測定装置１４に接続されていて、回線１
６を通して発生するところの揮発性物質の量に対
応した出力信号を送ることができるようになつて
いる。

第３図にはそのような出力信号がモータ１６を
介して空気１２のために吸入用ダクト内に設置さ
れたスロツトルバルブを制御することに利用され
ることが示されている。

上記の出力信号はもちろん時間当たりの空気の
量を制御することにも適用されるが、このときは
サイリスタ制御式フアンモータを用いることによ
り、そのフアンモータの回転速度を制御するよう
に動作する。

上述の構成は乾燥装置内のエネルギーの節約が
相当量行うことに役立つものであるけれども、乾
燥装置内において空気の量に比例した揮発性物質
の量は、予め認定された制限値を越えるものであ
つてはならない。

好ましい検出装置の一例を挙げれば、マインセ
ーフテイ アプライアンシイズ コンパニイリミ
テツド（Mine Safety Appliances Company
Limied）によつて製造されているMSAリモート
ヘツドガス アラーム モデルRH₄（MSA
Remoto Head Gas Alarm Model RH₄）があ
る。また、好ましい測定装置の一例としては、マ
インセーフテイ アプライアンシイズ コンパニ
イリミテツドによつて製造されている出力制御式
測定装置がある。上記の測定装置１４に関して
は、与えられる空気の量に応じた揮発性物質の量
に関する制限値を設定調整することができるよう
になつた、他の装置を参照使用することが好まし
い。この場合、記録値が設定値を下回つたときに
は、上記のフアンに対する通電が停止されるか、
またはそのフアン回転速度が低いレベルに抑えら
れ、あるいスロツトルバルブ１７が閉ざされるこ
とになる。

揮発性物質の量が設定値を上回つたとすると、
フアンの速度は増大するか、または上記のバルブ
が開くようになる。この場合にいおては、フアン
の回転速度と揮発性物質の量とを相互に関連させ
るようにし、これによつてそれらの量が増大する
と、上記のフアンが低い設定値から急速に回転を
増大するようにするのが好ましい。

この発明は、前述した好ましい実施例について
述べたが、それに節約されるものではない。

この発明の基本的概念は、乾燥装置内側におけ
る第１の空気の循環流を生じさせ、この空気の流
れに関連して揮発性物質の量がチエツクされるよ
うになつていることであつて、その量が設定値を
越えた場合、第２の空気の循環流（揮発性物質を
含まないもの）が上述の第１の空気の循環流と混
合させ、また、余分な空気の流れが外部に排出さ
れるようになつていることである。

発明の効果 以上詳述した処から明らかなように、本発明で
は揮発性物質の含有レベルに対応する出力信号を
利用して加熱セクシヨンの入口ダクトから排出ダ
クトに送られる単位時間当たりの空気の量を調節
し、一方では加熱セクシヨンに続いて配置された
冷却セクシヨンにおける排出空気を加熱セクシヨ
ンに循環供給するようにすることにより、揮発性
物質を含有する加熱セクシヨンにおける排出空気
の再循環使用による乾燥効率の低下や火災や毒性
の危険を回避し、常に一定許容レベル以下に揮発
性物質の含有レベルを調整維持できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の特徴を図示した乾燥装置を
示す斜視図、第２図は前記乾燥装置を構成してい
る加熱セクシヨンと冷却セクシヨンの作動状態を
示す概略的な説明図、第３図は前記乾燥装置にお
ける検出装置と、これに関連する付属機器の連結
状態を示す系統図である。 ４……コンベア、９……加熱セクシヨン、１０
……冷却セクシヨン、１１……熱放出素子、１２
……空気流。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スクリーン印刷機などの印刷機から取り出さ
   れる印刷が施された材料を乾燥させる装置であつ
   て、加熱セクシヨンとそれに続いて配置された冷
   却セクシヨンを備え、前記加熱セクシヨンは、前
   記材料の搬送コンベアと、前記コンベアに近接す
   るよう配置された熱放出素子と、空気の流れを入
   口ダクトから前記コンベア上に通し、排出ダクト
   に送り、これによつて乾燥工程のとき前記材料の
   インクから放出される揮発性物質を吸収する機構
   と、前記排出ダクト内の一定量の排出空気中の揮
   発性物質の含有レベルを連続的に監視検出する検
   出装置とを備え、前記検出装置は前記揮発性物質
   の含有レベルに対応する出力信号を生じさせる
   か、または前記揮発性物質の含有レベルが予め設
   定された値を越えたとき出力信号を生じさせる測
   定装置に接続されており、前記揮発性物質の含有
   比率が増大したとき前記出力信号によつて制御装
   置が駆動され、単位時間あたり大量の空気を前記
   入口ダクトから前記排出ダクトに送ることを許容
   し、前記制御装置における出力信号は前記入口ダ
   クトに配置されたスロツトルバルブを調節するモ
   ータ、または単位時間あたりの空気の量を調整す
   るフアンモータを制御するものであり、さらに、
   前記冷却セクシヨンには前記材料を冷却するため
   の空気が供給され、前記冷却セクシヨンの排出空
   気が前記加熱セクシヨンの入口ダクトに循環供給
   されることを特徴とする乾燥装置。