JPH0235805Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0235805Y2 JPH0235805Y2 JP7411085U JP7411085U JPH0235805Y2 JP H0235805 Y2 JPH0235805 Y2 JP H0235805Y2 JP 7411085 U JP7411085 U JP 7411085U JP 7411085 U JP7411085 U JP 7411085U JP H0235805 Y2 JPH0235805 Y2 JP H0235805Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- heating zone
- zone
- burner
- cooling zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この考案は鋼材等の被熱物を加熱帯から冷却帯
へ連続的に搬送すると共に該加熱帯では燃焼ガス
によつて被熱物を直接加熱するようにした直火式
連続熱処理炉に関するものである。
へ連続的に搬送すると共に該加熱帯では燃焼ガス
によつて被熱物を直接加熱するようにした直火式
連続熱処理炉に関するものである。
［従来の技術］
直火式連続熱処理炉では周知のようにバーナで
発生した還元性または無酸化性の燃焼ガスを雰囲
気ガスとし被熱物の酸化を防ぐようにしている。
一方この加熱帯に後続する冷却帯にも還元性また
は無酸化性の保護ガスを供給して冷却帯における
酸化が防がれるようにする必要があるが、その保
護ガスを加熱帯の燃焼ガスによつてまかなうよう
にした発明は特公昭55−37571号公報に記載され
たとおりである。
発生した還元性または無酸化性の燃焼ガスを雰囲
気ガスとし被熱物の酸化を防ぐようにしている。
一方この加熱帯に後続する冷却帯にも還元性また
は無酸化性の保護ガスを供給して冷却帯における
酸化が防がれるようにする必要があるが、その保
護ガスを加熱帯の燃焼ガスによつてまかなうよう
にした発明は特公昭55−37571号公報に記載され
たとおりである。
［従来の技術の問題点］
一般に銅合金材、或いは錫、ジルコニヤ等を添
加した特殊合金を熱処理するに際しては炉内の雰
囲気ガス成分の組成が非常に厳密にコントロール
されていないと不良品を発生させることとなる。
そのため従来の連続式雰囲気熱処理炉では炉内各
所にガス分析計を多数設けて炉内各帯域における
雰囲気ガス組成を監視するものであつたが、そう
すると設備コストが高くなるという問題点があ
り、またガス分析計を多数設けても炉内には雰囲
気ガスが滞留することがあるため必ずしも炉内の
ガス組成を正確に検知できないという問題点があ
つた。
加した特殊合金を熱処理するに際しては炉内の雰
囲気ガス成分の組成が非常に厳密にコントロール
されていないと不良品を発生させることとなる。
そのため従来の連続式雰囲気熱処理炉では炉内各
所にガス分析計を多数設けて炉内各帯域における
雰囲気ガス組成を監視するものであつたが、そう
すると設備コストが高くなるという問題点があ
り、またガス分析計を多数設けても炉内には雰囲
気ガスが滞留することがあるため必ずしも炉内の
ガス組成を正確に検知できないという問題点があ
つた。
［考案の目的］
そこでこの考案は直火式連続熱処理炉における
設備費およびランニングコストを低減すると同時
に、炉内雰囲気ガスの組成コントロールが正確に
行なわれ厳しいガス組成監視を必要とする対殊合
金等の熱処理にも適用できるようにしようとする
ものである。
設備費およびランニングコストを低減すると同時
に、炉内雰囲気ガスの組成コントロールが正確に
行なわれ厳しいガス組成監視を必要とする対殊合
金等の熱処理にも適用できるようにしようとする
ものである。
［目的を達成するための手段］
その目的を達成するためこの考案は、加熱帯に
バーナを設けて該加熱帯を通過する被熱物をその
燃焼ガスにより直接加熱すると共に、該加熱帯の
冷却帯寄り位置と冷却帯とを結ぶガス循環路を設
けて該加熱帯から吸引した燃焼ガスを冷却器を通
して冷却帯に給送し、該ガス循環路中またはその
ガス吸引口付近にガス分析計を配置しその分析結
果をフイードバツクさせて前記バーナの空燃比を
制御するようにしたことを特徴とするものであ
る。
バーナを設けて該加熱帯を通過する被熱物をその
燃焼ガスにより直接加熱すると共に、該加熱帯の
冷却帯寄り位置と冷却帯とを結ぶガス循環路を設
けて該加熱帯から吸引した燃焼ガスを冷却器を通
して冷却帯に給送し、該ガス循環路中またはその
ガス吸引口付近にガス分析計を配置しその分析結
果をフイードバツクさせて前記バーナの空燃比を
制御するようにしたことを特徴とするものであ
る。
［作用］
ガス分析計の配置位置では燃焼ガスが流動して
いるため加熱帯内のガス組成を間違いなく正確に
検出でき、その結果によつてバーナの空燃比を制
御するために被熱物温度が高く特にガスと反応し
易い加熱帯の終段部および冷却帯でのガス組成管
理が厳格に行なわれ不良品の発生を少なくする。
いるため加熱帯内のガス組成を間違いなく正確に
検出でき、その結果によつてバーナの空燃比を制
御するために被熱物温度が高く特にガスと反応し
易い加熱帯の終段部および冷却帯でのガス組成管
理が厳格に行なわれ不良品の発生を少なくする。
［実施例］
次にこの考案の一実施例を図面と共に説明す
る。図中符号１は予熱室２と加熱室３と加熱室４
と加熱室５とよりなる加熱帯、６は冷却帯を示
し、被熱物７は矢印で示したように該加熱帯１を
経て冷却帯６に搬送される。各加熱室３，４，５
には夫々バーナ８，９，１０が設けられている。
なお、FICは各バーナ８，９，１０へ供給する空
気量および燃焼量を夫々制御する流量指示調節
計、１１，１２，１３は各加熱室３，４，５に設
けられた温度計、TICは温度指示調節計、Ｘは比
率設定器で、各温度指示調節計TICには各加熱室
毎の温度設定が行なわれ、その設定温度が保たれ
るように流量指示調節計FICに直接或いは比率設
定器Ｘを介して調節指令を与え燃料量および空気
量を制御し各バーナ８，９，１０の燃焼量をコン
トロールする。一方、１４は加熱帯１の冷却帯６
寄り位置と冷却帯６とを結ぶガス循環路で、該ガ
ス循環路には冷却器１５およびブロワ１６を設
け、加熱帯１より室内の燃焼ガスを吸引し冷却し
て冷却帯６に給送する。しかして１７は加熱帯１
の終段部の加熱室５のバーナ１０の比率設定器Ｘ
に空燃比を指令するCO濃度指示調節計、１８は
該調節計に継がれたCOガス分析計で、該ガス分
析計１８は前記ガス循環路１４に設けられ該ガス
循環路１４中に吸引された燃焼ガスの一酸化炭素
濃度に係る信号を該CO濃度指示調節計１７に与
える。CO濃度指示調節計１７には炉内で厳守さ
れるべきCO濃度（例えば１％）が設定され、そ
の設定値に従い比率設定器Ｘを動かしバーナ１０
の空燃比を制御する。そして変動があるとガス分
析計１８はそれを検知してその信号をフイードバ
ツクさせてCO濃度調節計１７が比率設定器Ｘに
補正信号を出してバーナ１０の燃焼の空燃比が適
格にその設定値に保たれるようにしている。この
ようにして被熱物７が最も高温度になる加熱帯１
の終段部および冷却帯６における燃焼ガスの組成
をバーナの空燃比制御によつて厳格にコントロー
ルできる。そして加熱帯１の燃焼ガスを冷却帯に
供給するので外部から冷却帯独自の保護ガスを供
給しなくともよく保護ガス発生装置等の設備費お
よびランニングコストがかからない。
る。図中符号１は予熱室２と加熱室３と加熱室４
と加熱室５とよりなる加熱帯、６は冷却帯を示
し、被熱物７は矢印で示したように該加熱帯１を
経て冷却帯６に搬送される。各加熱室３，４，５
には夫々バーナ８，９，１０が設けられている。
なお、FICは各バーナ８，９，１０へ供給する空
気量および燃焼量を夫々制御する流量指示調節
計、１１，１２，１３は各加熱室３，４，５に設
けられた温度計、TICは温度指示調節計、Ｘは比
率設定器で、各温度指示調節計TICには各加熱室
毎の温度設定が行なわれ、その設定温度が保たれ
るように流量指示調節計FICに直接或いは比率設
定器Ｘを介して調節指令を与え燃料量および空気
量を制御し各バーナ８，９，１０の燃焼量をコン
トロールする。一方、１４は加熱帯１の冷却帯６
寄り位置と冷却帯６とを結ぶガス循環路で、該ガ
ス循環路には冷却器１５およびブロワ１６を設
け、加熱帯１より室内の燃焼ガスを吸引し冷却し
て冷却帯６に給送する。しかして１７は加熱帯１
の終段部の加熱室５のバーナ１０の比率設定器Ｘ
に空燃比を指令するCO濃度指示調節計、１８は
該調節計に継がれたCOガス分析計で、該ガス分
析計１８は前記ガス循環路１４に設けられ該ガス
循環路１４中に吸引された燃焼ガスの一酸化炭素
濃度に係る信号を該CO濃度指示調節計１７に与
える。CO濃度指示調節計１７には炉内で厳守さ
れるべきCO濃度（例えば１％）が設定され、そ
の設定値に従い比率設定器Ｘを動かしバーナ１０
の空燃比を制御する。そして変動があるとガス分
析計１８はそれを検知してその信号をフイードバ
ツクさせてCO濃度調節計１７が比率設定器Ｘに
補正信号を出してバーナ１０の燃焼の空燃比が適
格にその設定値に保たれるようにしている。この
ようにして被熱物７が最も高温度になる加熱帯１
の終段部および冷却帯６における燃焼ガスの組成
をバーナの空燃比制御によつて厳格にコントロー
ルできる。そして加熱帯１の燃焼ガスを冷却帯に
供給するので外部から冷却帯独自の保護ガスを供
給しなくともよく保護ガス発生装置等の設備費お
よびランニングコストがかからない。
なおこの実施例ではガス分析計１８をガス循環
路１４に設けたが、該ガス分析計１８は加熱室５
内でガス循環路１４のガス吸引口１４′付近に設
けるようにしてもガス循環路１４中と同様ガスの
流動性があるので燃焼ガスの組成を間違いなく検
出できる。
路１４に設けたが、該ガス分析計１８は加熱室５
内でガス循環路１４のガス吸引口１４′付近に設
けるようにしてもガス循環路１４中と同様ガスの
流動性があるので燃焼ガスの組成を間違いなく検
出できる。
［考案の効果］
多くのガス分析計を設けることなく加熱帯およ
び冷却帯の燃焼ガスの組成が正確に検知できその
信号のフイードバツクにより燃焼ガスの組成を所
要設定値に厳格に保たせることができるので、特
殊合金の熱処理に適用しても不良品の発生が少な
く、かつまた低コストであるなど有益なものであ
る。
び冷却帯の燃焼ガスの組成が正確に検知できその
信号のフイードバツクにより燃焼ガスの組成を所
要設定値に厳格に保たせることができるので、特
殊合金の熱処理に適用しても不良品の発生が少な
く、かつまた低コストであるなど有益なものであ
る。
図面はこの考案の一実施例を示した直火式連続
熱処理炉の配管系統図である。 １……加熱帯、６……冷却帯、７……被熱物、
１０……バーナ、Ｘ……比率設定器、FIC……流
量指示調節計、１４……ガス循環路、１５……冷
却器、１６……ブロワ、１７……CO濃度指示調
節計、１８……ガス分析計。
熱処理炉の配管系統図である。 １……加熱帯、６……冷却帯、７……被熱物、
１０……バーナ、Ｘ……比率設定器、FIC……流
量指示調節計、１４……ガス循環路、１５……冷
却器、１６……ブロワ、１７……CO濃度指示調
節計、１８……ガス分析計。
Claims (1)
- 加熱帯にバーナを設けて該加熱帯を通過する被
熱物をその燃焼ガスにより直接加熱すると共に、
該加熱帯の冷却帯寄り位置と冷却帯とを結ぶガス
循環路を設けて該加熱帯から吸引した燃焼ガスを
冷却器を通して冷却帯に給送し、該ガス循環路中
またはそのガス吸引口付近にガス分析計を配置し
その分析結果をフイードバツクさせて前記バーナ
の空燃比を制御するようにしたことを特徴とする
直火式連続熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7411085U JPH0235805Y2 (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7411085U JPH0235805Y2 (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61191460U JPS61191460U (ja) | 1986-11-28 |
| JPH0235805Y2 true JPH0235805Y2 (ja) | 1990-09-28 |
Family
ID=30614100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7411085U Expired JPH0235805Y2 (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0235805Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2611801B2 (ja) * | 1988-04-06 | 1997-05-21 | 大同プラント工業株式会社 | 黒化処理方法および黒化処理炉 |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP7411085U patent/JPH0235805Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61191460U (ja) | 1986-11-28 |
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