JPH023647B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は時計の文字板、銘板、プリント基板等
の板状印刷物をプレスにより打ち抜くためのプレ
ス装置に関するものである。

第１図は板状印刷物の一例を示す時計の文字板
で、この文字板１は例えば第２図ａに示すような
短冊形のシート状素材２上に、時計の文字板１の
印刷を数個（本実施例では４個）並べて印刷し、
各文字板１の上下の定位置にそれぞれ基準孔３を
穿設したものを多数プレスのの被加工物（ワー
ク）２として、プレス装置にかけ、第２図ｂ〜ｅ
に示すように、文字板１を順に前記の基準孔３を
案内としてプレスにより打ち抜いていた。

そしてこのような打ち抜きを行う従来のプレス
装置は、プレスの下型に前記基準孔３と嵌合する
ロケートピンが突設してあり、作業員が一々手作
業によりワーク２の基準孔３を下型のロケートピ
ンに嵌合した後、両手押釦によりプレスを一駒毎
に行つていたため、作業能率が低かつた。特に第
２図ｄのワーク２′の最終駒１はプレス型の直下
でセツトしてプレスを行うため、非常に危険であ
るという問題点があつた。

本発明は上述の問題点を除去するためなされた
もので、外枠と内型とよりなるプレスの上型の外
枠に被加工物の基準孔に合致する先端が円錐状の
２本のロケートピンを設け、外枠と内型とよりな
るプレスの下型の外枠に前記ロケートピンの嵌合
孔を設け、プレス時被加工物の打ち抜き残部は下
型の外枠と共に内型上面より下降し、上型が上昇
限度に達した時、上型と連動する部材により下型
の外枠を内型と同一レベルに上昇させるようにす
ることにより、被加工物のプレス装置への着脱を
自動化すると共に被加工物のプレス装置への自動
送りを可能にして、この種プレス作業の能率を向
上させると共に、安全性を高めることを目的とす
るものである。

以下図面について説明する。図中４はベース、
５はプレスマシン、５ａはそのスライド（昇降部
材）、５ｂはボルスタープレート、６は下型で、
６ａはその外枠、６ｂは内型、７は上型で、７ａ
はその外枠、７ｂは内型である。

また８はベース４上に設けた２本のレールで、
このレール８上に車輪９を介して被加工物（ワー
ク）２の自動送り装置の架台１０が移動自在に載
置してある。１１（第４図参照）はプレスマシン
５に架台１０を近接した位置で両者を連結する連
結板である。１２は架台１０の一側に昇降自在に
突設したワーク支持台で、この支持台１２上には
ワーク２を多数積層しておく。１３はそのワーク
位置決めプレートである。

また１４は架台１０の下部に突設したリフター
用ブラケツト、１５はこのブラケツト１４に設け
たガイドバー軸受、１６は架台１０に設けたガイ
ドバー軸受、１７はこれら軸受１５，１６間に垂
直に設けたガイドバー、１８はこれらガイドバー
１７と摺動自在に嵌合し、かつワーク支持台１２
と一体に昇降する軸受で、１９はこれら軸受１８
間に一体に設けたボールねじ用ナツト、２０はこ
のナツト１９と螺合するボールねじ軸で、２１は
このボールねじ軸２０を駆動するためのギヤード
ブレーキモータ、２２（第４図参照）はボールね
じ軸２０の軸受である。

すなわちモータ２１を駆動することによつてワ
ーク支持台１２を昇降させることができる。

また２３はワーク支持台１２上のワーク２を１
枚毎移送したものを架台１０上で支承するワーク
テーブルで、２４はワーク支持台１２およびワー
クテーブル２３上にわたつて架台１０上に架構し
たフレーム、２５はこのフレーム２４の下方にホ
ルダー２６を介して互に平行に設けた２本のガイ
ドバー、２７はこれらガイドバー２５に摺動自在
に設けたスライドブロツク、２８はこのスライド
ブロツク２７を駆動するためフレーム２４の下方
に設けたエヤシリンダ、２９はスライドブロツク
２７の下方に並設した４個のワーク吸着用のバキ
ユームパツト、３０はこれらバキユームパツト２
９を昇降させるためのエヤシリンダである。

すなわちワーク支持台１２上に積重したワーク
２をバキユームパツト２９により１枚ずつ吸着し
たものをエヤシリンダ３０によつて持ち上げ、こ
れをエヤシリンダ２８の動作によつてワークテー
ブル２３上に移送することができる。

３１，３２はワークテーブル２３の二辺に突設
したワークガイドエツジ、３３はワークテーブル
２３上に載置されたワーク２をガイドエツジ３１
に押し当てるため、ワークテーブル２３上に設け
たワーク位置決めプレートで、３４はその作動用
エヤシリンダである。

また３５（第４図参照）はワークテーブル２３
の切欠溝２３ａより上方へ突出させて切欠溝２３
ａ内を移動自在に設けたワーク位置決め用ローラ
で、このローラ３５は第６図に詳細に示すように
水平部材３６の中央部の上方に枢支されており、
水平部材３６の両端部はそれぞれガイドローラ３
７を介してガイド溝３８により案内されるように
なつている。ガイド溝３８は架台１０上に突設し
たプレート３９の上部に設けてあり、プレス側は
第６図ａに示すように下り勾配が付されている。
４０は水平部材３６を介してローラ３５を駆動す
るためのエヤシリンダで、その基部は架台１０上
に突設したブラケツト４１に枢支されている。

すなわちワークテーブル２３上に載置された１
枚のワーク２は、エヤシリンダ３４の操作により
プレート３３を介してガイドエツジ３１に押し当
てられ、さらにエヤシリンダ４０を縮めることに
より、ローラ３７をガイド溝３８に沿つて第６図
ａの矢印Ａ方向に移動させてワーク２をガイドエ
ツジ３２に押し当てることができる。このように
することによつてワーク２をワークテーブル２３
上の定位置に正しくセツトすることができる。な
おワーク２を定位置にセツトしたならば、エヤシ
リンダ３４，４０を元の状態に戻すが、この時ロ
ーラ３５は第６図ａの実線で示す位置ではワーク
テーブル２３の下方に引つこむため、ワーク２が
プレスマシン５側へ移動する際に邪魔になること
はない。

また４２は架台１０上にその長手方向に沿つて
互に平行に設けた２本のガイドバーで、これら２
本のガイドバー４２の中間には軸受４３，４４を
介してボールねじ軸４５がガイドバー４２と平行
に設けてある。４６はこのボールねじ軸４５を駆
動するためのDCサーボモータ、４７は電磁ブレ
ーキ、４８はカツプリング、４９はボールねじ軸
４５の他端に設けたエンコーダである。

５０はボールねじ軸４５の回転によつてガイド
バー４２に沿つて移動するサドルで、５１はこの
サドル５０を貫通する２本のガイドバーであり、
これら２本のガイドバー５１は互に平行で、かつ
前記ガイドバー４２と直交して水平に配置されて
おり外側連結部材５２とサドル５０との間に配置
したエヤシリンダ５３によつてサドル５０に対し
て摺動自在になつている。そしてガイドバー５１
の内側端にはグリツプベース５４が固定されてお
りこのグリツプベース５４のプレスマシン５側に
グリツプブラケツト５５を突設し、このグリツプ
ブラケツト５５にグリツプアーム５６の基部をピ
ン５７により枢支し、グリツプアーム５６と一体
のレバー５８とグリツプベース５４上に突設した
ブラケツト５９との間にグリツプ上下用エヤシリ
ンダ６０を設け、このエヤシリンダ６０の伸縮作
動によつてグリツプアーム５６の先端部を上下さ
せるようにし、このグリツプアーム５６の先端部
にワークグリツプ用バキユームパツト６１を設け
てある。

したがつて前述したように、ワークテーブル２
３上の定位置にセツトしたワーク２を、バキユー
ムパツト６１により吸着すると共に、これをボー
ルねじ軸４５の回転によつて、サドル５０を介し
てプレスマシン５側へ移送し、プレスの下型６上
の所定の位置へワーク２をセツトすることができ
る。なお６２（第３，４図参照）はワークテーブ
ル２３と、プレスの下型６との間に設けたワーク
ガイド、６３（第３図参照）はプレスによつて打
ち抜かれた被加工物が上型７から落下した時に吹
きとばすエヤブロー装置のノズルである。

第７図〜第１１図は本発明の要部の詳細を示す
もので、外枠７ａと内型７ｂとよりなるプレスの
上型７の外枠７ａに、ワーク２の基準孔３に合致
するところの先端７０ａが円錐状に形成された２
本のロケートピン７０を下方に向けて突設すると
共に、外枠６ａと内型６ｂとよりなる下型６の外
枠６ａに前記ロケートピン７０の嵌合孔７１を設
ける。

またプレスマシン５のスライド（昇降部材）５
ａの両側面にそれぞれバーガイドホルダー７２を
ボルト７３を介して固定し、このバーガイドホル
ダー７２に中空円筒状のバーガイド７４を垂直に
挿入し、バーガイドホルダー７２の切り割り溝７
２ａの両側フランジ部７２ｂ間に設けたクランプ
ボルト７５を締めつけることによりバーガイド７
４を所定の位置に固定できるようにする。そして
バーガイド７４の外周の一側面を切欠して平面７
４ａとし、この平面７４ａと接してバーガイド７
４の回転を止める回り止めプレート７５をボルト
７６によりバーガイドホルダー７２の上面に固定
する。なお７４ｂはバーガイド７４の内孔の上下
部に設けたブツシユである。

７７はこのバーガイド７４の内孔に昇降自在に
挿入した下型６の外枠６ａを引き上げるための外
枠引き上げバーで、このバー７７の下端にはレバ
ー７８の基部を固定し、このレバー７８の先端部
７８ａを外枠６ａの凹欠部６ｃに係合させる。７
９は座金、８０はナツトである。８１はバーガイ
ド７４の下面とレバー７８との間の外枠引き上げ
バー７７に嵌装したコイルスプリングである。ま
たバー７７の上部の一側面を切欠して平面７７ａ
を形成し、この平面７７ａと接してバー７７の回
転を止めるほぼコの字状の回り止め板８２を止め
ビス８３を介してバーガイド７４の上面に固定す
る。そして外枠引き上げバー７７の上端部には、
ストツパープレート８４およびスプリングワツシ
ヤー８５を嵌装しナツト８６を螺合する。

本発明装置は上述のように構成したため、バー
ガイド７４の固定位置を調整することにより、第
７図ａのように、プレスマシン５のスライド５ａ
が上昇限位置にある場合にレバー７５が下型６の
外枠６ａを引き上げて外枠６ａの上面が内型６ｂ
の上面と同一レベルになるようにすると共に第７
図ｂに示すように、スライド５ａが下降限位置に
ある時は、外枠６ａが下降して内型６ｂの上面か
らＳだけ下降するようにセツトすることができ
る。

したがつて本発明装置によれば、プレス時被加
工物（ワーク）２の打ち抜き残部２′（第２図参
照）は下型６の外枠６ａと共に、第７図ｂに示す
ように、内型６ｂの上面よりＳだけ下降する。そ
してこの場合外枠６ａを押し上げるスプリング８
７（第３図参照）の力を弱くしておけば、打ち抜
き残部２′と内型６ｂとの嵌合摩擦抵抗によつて、
第７図ｃに示すように上型７が上昇しても外枠６
ａは上昇せず、内型６ｂに嵌合したままであるか
らこの時に前記バキユームパツト６１でワーク２
をグリツプすればワーク２の位置が狂うことがな
い。

そして第７図ａに示すようにスライド５ａが上
昇限に達すれば外枠引き上げバー７７およびレバ
ー７８を介して外枠６ａが引き上げられ、内型６
ｂからワーク２が外れるため、前記バキユームパ
ツト６１の移動に伴つてワーク２を正確に送るこ
とができる。

なおワーク２から打ち抜かれた製品である文字
板１は、第７図ｂ，ｃに示すように上型７の内型
７ｂと共に、外枠７ａ内に引きこんだ状態で上型
７と共に上昇するが、スライド５ａが上昇限に達
すれば第７図ａに示すように内型７ｂが若干外枠
７ａより下方へ突出するためこの時製品１は脱落
し、第３図に示すエヤブロー装置のノズル６３か
ら噴射する空気によつて吹きとばされる。

また本発明装置では、上型７の外枠７ａにワー
ク２の基準孔３に合致するところの先端７０ａが
円錐状に形成された２本のロケートピン７０を下
方へ向けて突設すると共に下型６の外枠６ａにロ
ケートピン７０の嵌合孔７１を設けたから、ワー
ク２の自動送り精度に多少の誤差があつても、ロ
ケートピン７０の円錐状先端７０ａによつて位置
修正が行われるから、常に正確なプレスが行われ
る。

また従来のロケートピンは下型の上面に突設し
ていたため、ワークの移送に邪魔になる上にワー
クのセツト操作が複雑であつたが本発明において
は、ロケートピンを上型に設けたためワークの移
送に邪魔になることはなく、かつワークのセツト
も簡単となる。

本発明装置は上述の通りであるから、これによ
ればプレス装置への被加工物の送り、および定位
置へのセツトを自動化することが可能となる。し
たがつて本発明は、この種プレス作業の能率を著
しく向上させると共に、安全性も高めることがで
きるというすぐれた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は板状印刷物の一例を示す時計の文字板
の正面図、第２図ａ〜ｅはその文字板を並設した
被加工物の各工程状態を示す説明図、第３図は本
発明装置を付したプレスマシンと被加工物の送り
装置を示す立面図、第４図はその平面図、第５図
は同側面図、第６図ａはワーク位置決め装置の立
面図、同図ｂはその平面図、第７図ａは本発明装
置の要部を示す一部縦断正面図、同図ｂおよびｃ
はその作動説明図、第８図は第７図ａのＡ−Ａ線
による断面矢視図、第９図はＢ−Ｂ線による断面
矢視図、第１０図はＣ−Ｃ矢視図、第１１図はＤ
−Ｄ線による断面矢視図である。 １……板状印刷物の一例を示す時計の文字板、
２……被加工物（ワーク）、３……基準孔、４…
…ベース、５……プレスマシン、５ａ……スライ
ド（昇降部材）、５ｂ……ボルスタープレート、
６……下型、６ａ……外枠、６ｂ……内型、７…
…上型、７ａ……外枠、７ｂ……内型、７０……
ロケートピン、７０ａ……円錐状先端、７１……
嵌合孔、７２……バーガイドホルダー、７４……
バーガイド、７７……外枠引き上げバー、７８…
…レバー、８１……コイルスプリング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外枠と内型とよりなるプレスの上型の外枠に
   被加工物の基準孔に合致する先端が円錐状の２本
   のロケートピンを設け、外枠と内型とよりなるプ
   レスの下型の外枠に前記ロケートピンの嵌合孔を
   設け、プレス時被加工物の打ち抜き残部は下型の
   外枠と共に内型上面より下降し、上型が上昇限度
   に達した時、上型と連動する部材により下型の外
   枠を内型と同一レベルに上昇させるようにした事
   を特徴とする板状印刷物のプレス装置。