JPH023681B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH023681B2 JPH023681B2 JP55023827A JP2382780A JPH023681B2 JP H023681 B2 JPH023681 B2 JP H023681B2 JP 55023827 A JP55023827 A JP 55023827A JP 2382780 A JP2382780 A JP 2382780A JP H023681 B2 JPH023681 B2 JP H023681B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- skin
- resin panel
- foam
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば自動車のインストルメントパ
ネルパツド等のように複数の開口部をもつ発泡成
形品の製造方法に係り、更に詳しくは開口部とな
る箇所の肉厚を他の箇所に比べて小さくし、且つ
細溝を設けた樹脂パネル（インサート）と表皮と
の間に発泡層を成形した後、開口部となる箇所を
打ち抜いて開口部をもつ発泡成形品を得る製造方
法に関するものである。
ネルパツド等のように複数の開口部をもつ発泡成
形品の製造方法に係り、更に詳しくは開口部とな
る箇所の肉厚を他の箇所に比べて小さくし、且つ
細溝を設けた樹脂パネル（インサート）と表皮と
の間に発泡層を成形した後、開口部となる箇所を
打ち抜いて開口部をもつ発泡成形品を得る製造方
法に関するものである。
従来、開口部を有する発泡成形品、例えばイン
ストルメントパネルパツド等の製造方法は、第１
図に示すように予め開口部１を設けたポリプロピ
レン、ナイロン等の樹脂成形品２をパネルとして
上モールド３に設置し、下モールド４に塩ビ等の
表皮５を置き、該パネルと表皮間に発泡体を注入
して発泡層６を形成し発泡成形品を製造した後、
樹脂パネル２の開口部１の上に位置する表皮５を
切り取つてトリム作業を終える方法が採用されて
いた。しかしながら、この方法では上、下一対の
モールドで樹脂パネルと表皮を強く締め付けても
樹脂パネルの開口部１から裏面に至つて発泡液が
漏れることは免れなかつたため、漏れた発泡液が
硬化してバリ７となり、形成後トリム工程で除去
しなければならなくなり、非常に手間を要し、ま
た製品の外観上からも好ましくなかつた。
ストルメントパネルパツド等の製造方法は、第１
図に示すように予め開口部１を設けたポリプロピ
レン、ナイロン等の樹脂成形品２をパネルとして
上モールド３に設置し、下モールド４に塩ビ等の
表皮５を置き、該パネルと表皮間に発泡体を注入
して発泡層６を形成し発泡成形品を製造した後、
樹脂パネル２の開口部１の上に位置する表皮５を
切り取つてトリム作業を終える方法が採用されて
いた。しかしながら、この方法では上、下一対の
モールドで樹脂パネルと表皮を強く締め付けても
樹脂パネルの開口部１から裏面に至つて発泡液が
漏れることは免れなかつたため、漏れた発泡液が
硬化してバリ７となり、形成後トリム工程で除去
しなければならなくなり、非常に手間を要し、ま
た製品の外観上からも好ましくなかつた。
一方、他の製造方法として第２図に示すように
開口部のない均一な厚みの樹脂パネル２を使用し
た表皮付発泡成形品を得、該成形品に開口部を得
るためにカツター等によつて切断して切り抜くこ
とが行なわれてるが、この場合も樹脂パネルを切
断する場合に、切口に切断時のバリが発生するた
めバリ取りの仕上げ加工を要していた。
開口部のない均一な厚みの樹脂パネル２を使用し
た表皮付発泡成形品を得、該成形品に開口部を得
るためにカツター等によつて切断して切り抜くこ
とが行なわれてるが、この場合も樹脂パネルを切
断する場合に、切口に切断時のバリが発生するた
めバリ取りの仕上げ加工を要していた。
本発明は従来のかかる欠陥を改善し、成形時に
おける発泡液のもれを防止してバリ取りのトリム
作業をなくし、且つ発泡層内にボイド等の発生を
防止することを目的とするものであり、その特徴
とするところは樹脂パネルと表皮間に発泡層を有
する開口部付発泡成形品の製造方法において、発
泡成形品の開口部となる領域の肉厚を他の箇所に
比べて小さくし、且つ開工部となる境界箇所に細
溝を設けてなる樹脂パネルを一方のモールドに設
置し、他方のモールドに表皮を置いて発泡液を注
入して樹脂パネルと表皮間に発泡層を形成し、し
かる後該発泡体の開口部となる箇所を打ち抜くこ
とにある。
おける発泡液のもれを防止してバリ取りのトリム
作業をなくし、且つ発泡層内にボイド等の発生を
防止することを目的とするものであり、その特徴
とするところは樹脂パネルと表皮間に発泡層を有
する開口部付発泡成形品の製造方法において、発
泡成形品の開口部となる領域の肉厚を他の箇所に
比べて小さくし、且つ開工部となる境界箇所に細
溝を設けてなる樹脂パネルを一方のモールドに設
置し、他方のモールドに表皮を置いて発泡液を注
入して樹脂パネルと表皮間に発泡層を形成し、し
かる後該発泡体の開口部となる箇所を打ち抜くこ
とにある。
以下、本発明の具体的な実施態様を添付図面を
参照しつつ更に詳細に説明する。
参照しつつ更に詳細に説明する。
第３図は本発明方法によつて得られる成形品の
１例を示す自動車のインストルパネルパツド８の
斜視図であり、該パツド８にはオーデイオ、速度
メータ等の取付のための種々の開口部９が設けら
れると共に、表面には塩ビシート等の表皮１０が
被覆され、そして内部には図示されていないが発
泡層及びポリプロピレン、ナイロン等の樹脂パネ
ルが積層内蔵されている。
１例を示す自動車のインストルパネルパツド８の
斜視図であり、該パツド８にはオーデイオ、速度
メータ等の取付のための種々の開口部９が設けら
れると共に、表面には塩ビシート等の表皮１０が
被覆され、そして内部には図示されていないが発
泡層及びポリプロピレン、ナイロン等の樹脂パネ
ルが積層内蔵されている。
しかして本発明は上記の如き成形品、就中、該
成形品における前記開口部を設けるための方法に
特徴を有するものであり、第４図はかかる場合に
おける開口部を打ち抜く前の成形品の製造工程を
示している。この場合成形品の製造工程としては
別段、従来と変りがない。即ち、同第４図におい
て上モールド１２に樹脂パネル１３をはめ込み、
下モールド１４に塩ビシート等の表皮１５を装着
させ、樹脂パネルと表皮間の空間に発泡液を注入
し硬化させて発泡層１６を形成せしめて発泡成形
品とする。ここで、下モールドに樹脂パネルを、
そして上モールドに表皮を設置してもよい。しか
し、本発明において異なることはこの場合、開口
部となる箇所１７には発泡層を介在させない。そ
して、樹脂パネル１３としてその開口部となる領
域１７の肉厚と他の箇所に比べて小さくし、且つ
開口部となる境界箇所に細溝（ノツチ）１８を設
けた樹脂パネルを使用することである。
成形品における前記開口部を設けるための方法に
特徴を有するものであり、第４図はかかる場合に
おける開口部を打ち抜く前の成形品の製造工程を
示している。この場合成形品の製造工程としては
別段、従来と変りがない。即ち、同第４図におい
て上モールド１２に樹脂パネル１３をはめ込み、
下モールド１４に塩ビシート等の表皮１５を装着
させ、樹脂パネルと表皮間の空間に発泡液を注入
し硬化させて発泡層１６を形成せしめて発泡成形
品とする。ここで、下モールドに樹脂パネルを、
そして上モールドに表皮を設置してもよい。しか
し、本発明において異なることはこの場合、開口
部となる箇所１７には発泡層を介在させない。そ
して、樹脂パネル１３としてその開口部となる領
域１７の肉厚と他の箇所に比べて小さくし、且つ
開口部となる境界箇所に細溝（ノツチ）１８を設
けた樹脂パネルを使用することである。
これはその後における開口部の形成を著しく容
易ならしめる効用を発揮する。
易ならしめる効用を発揮する。
第５図は上記のような方法によつて得られた発
泡成形体の開口部となる箇所をその後に打ち抜く
態様を示したものであり、金属性ポンチ１９内に
ゴム、ポリウレタン等からなる弾性ポンチ２０を
嵌め込み弾性ポンチ２０の後部２１を金属性ポン
チ１９に固着したポンチ２２を、発泡成形体の開
口部となる箇所１７に押し込み、弾性ポンチ２０
で樹脂パネル１３の開口部となる箇所１７を打ち
抜くと共に金属性ポンチ１９で表皮１５を切断し
て発泡成形体の開口部を得る。
泡成形体の開口部となる箇所をその後に打ち抜く
態様を示したものであり、金属性ポンチ１９内に
ゴム、ポリウレタン等からなる弾性ポンチ２０を
嵌め込み弾性ポンチ２０の後部２１を金属性ポン
チ１９に固着したポンチ２２を、発泡成形体の開
口部となる箇所１７に押し込み、弾性ポンチ２０
で樹脂パネル１３の開口部となる箇所１７を打ち
抜くと共に金属性ポンチ１９で表皮１５を切断し
て発泡成形体の開口部を得る。
この場合、樹脂パネル１３の開口部となる箇所
１７は前述の如く肉厚が小さく、且つ周囲に細溝
１８が設けられているため、該開口部よりやや小
さな断面をもつ弾性ポンチ２０により小さな押圧
によつて開口部となる箇所１７抜き取ることが出
来、それと同時に金属性ポンチの先端１９′が鋭
く尖つて形成されているため表皮１５を切断する
ことが可能となる。このようにして、前記発泡成
形品の開口部に位置している樹脂パネル１３と表
皮１５を正確にかつ同時に打ち抜くことができ
る。
１７は前述の如く肉厚が小さく、且つ周囲に細溝
１８が設けられているため、該開口部よりやや小
さな断面をもつ弾性ポンチ２０により小さな押圧
によつて開口部となる箇所１７抜き取ることが出
来、それと同時に金属性ポンチの先端１９′が鋭
く尖つて形成されているため表皮１５を切断する
ことが可能となる。このようにして、前記発泡成
形品の開口部に位置している樹脂パネル１３と表
皮１５を正確にかつ同時に打ち抜くことができ
る。
なお上記と同様の手法により同様に開口部を有
する他の発泡成形品を随時、成形し得る。
する他の発泡成形品を随時、成形し得る。
以上のような本発明製造方法によれば発泡液が
樹脂パネルと表皮の間から開口部となる箇所へ洩
れたとしても樹脂パネルの裏面まで侵入すること
がなく、しかも、該開口部となる箇所をポンチで
打ち抜けば正確にかつ外観上美しく仕上げること
ができ、従つて従来のように予め開口部を有する
樹脂パネルを使用して成型した場合に生じる発泡
液のもれによるバリ取りをする必要がなく、容易
かつ簡単に開口部を備えた各種発泡成形品を製造
することができる。
樹脂パネルと表皮の間から開口部となる箇所へ洩
れたとしても樹脂パネルの裏面まで侵入すること
がなく、しかも、該開口部となる箇所をポンチで
打ち抜けば正確にかつ外観上美しく仕上げること
ができ、従つて従来のように予め開口部を有する
樹脂パネルを使用して成型した場合に生じる発泡
液のもれによるバリ取りをする必要がなく、容易
かつ簡単に開口部を備えた各種発泡成形品を製造
することができる。
第１図及び第２図は従来の開口部付き発泡成形
品の製造工程を示す部分断面図、第３図は本発明
方法によつて得られた自動車のインストルメント
パネルパツドの斜視図、第４図は本発明の製造工
程を示すもので発泡成形品の開口部を打ち抜く前
の部分断面図、第５図は本発明に係るもので発泡
成形品の開口部を打ち抜く工程を示す部分断面図
である。 １２……上モールド、１３……樹脂パネル、１
４……下モールド、１５……表皮、１６……発泡
層、１７……開口部領域、１８……細溝。
品の製造工程を示す部分断面図、第３図は本発明
方法によつて得られた自動車のインストルメント
パネルパツドの斜視図、第４図は本発明の製造工
程を示すもので発泡成形品の開口部を打ち抜く前
の部分断面図、第５図は本発明に係るもので発泡
成形品の開口部を打ち抜く工程を示す部分断面図
である。 １２……上モールド、１３……樹脂パネル、１
４……下モールド、１５……表皮、１６……発泡
層、１７……開口部領域、１８……細溝。
Claims (1)
- １ 樹脂パネルと表皮間に発泡層を有する開口部
付き発泡成形品の製造方法において、発泡成形品
の開口部となる領域の肉厚を他の箇所に比べて小
さくし、且つ開口部となる境界箇所に細溝を設け
てなる樹脂パネルを一方のモールドに設置し、他
方、他方のモールドに表皮を置いて発泡液を注入
して前記樹脂パネルと表皮間に発泡層を形成し、
しかる後該発泡体の開口部となる箇所を打ち抜く
ことを特徴とする開口部付き発泡成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2382780A JPS56118830A (en) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | Manufacture of foamed molding with opening |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2382780A JPS56118830A (en) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | Manufacture of foamed molding with opening |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56118830A JPS56118830A (en) | 1981-09-18 |
| JPH023681B2 true JPH023681B2 (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=12121196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2382780A Granted JPS56118830A (en) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | Manufacture of foamed molding with opening |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56118830A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5591470A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-11 | Nissan Motor Co Ltd | Structure and shaping process of car ceiling |
| US4952351A (en) * | 1989-04-06 | 1990-08-28 | Davidson Textron Inc. | Method of forming a plastic panel for covering an inflatable restraint |
| JPH0332400U (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-28 | ||
| US4968465A (en) * | 1989-09-29 | 1990-11-06 | Davidson Textron Inc. | Method of containing foam during molding of foam-filled products |
| US5207957A (en) * | 1991-08-08 | 1993-05-04 | Ford Motor Company | Method for producing a foamed panel |
| US5234639A (en) * | 1992-10-19 | 1993-08-10 | Davidson Textron Inc. | Flexible gasketing device for foam control in crash pad pour molds |
| US5753155A (en) * | 1996-05-08 | 1998-05-19 | Bayer Corporation | Gating for production of rigid polyurethane foam |
| US5851457A (en) * | 1996-06-28 | 1998-12-22 | Steelcase Inc. | Method of forming an upholstered foam plastic seat cushion |
| JP4930879B2 (ja) * | 2006-12-25 | 2012-05-16 | 東洋ゴム工業株式会社 | クッションパッド及びクッションパッドの製造方法 |
| US8993091B2 (en) * | 2012-03-27 | 2015-03-31 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Foam-filled panel and process for manufacture thereof |
-
1980
- 1980-02-26 JP JP2382780A patent/JPS56118830A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56118830A (en) | 1981-09-18 |
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