JPH0236860B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はマイクロ波オーブンでピザを調理する
装置に関する。

周知のように、マイクロ波オーブン内での加熱
の基本原理は、従来のガスや電気オーブンと非常
に異なつている。更に詳細には、従来のガスや電
気オーブンでは、オーブン室が熱せられ、その中
に置かれた食品は、その熱が内側に伝導して加熱
され、そして調理される。しかし、マイクロ波オ
ーブンでは、マイクロ波界によつて引き起こされ
た分子撹乱（振動）で食品中に生じる熱によつて
である。食品の周囲の空気はほとんど熱せられ
ず、表面は内部程熱くならない。

従来、マイクロ波オーブン内で調理されたピザ
は概して不満足なものであつた。この事は、予め
パツケージされた冷凍ピザでも、家庭で最初から
用意するものでも該当するものである。不満な点
は、代表的には均一に加熱されないことや、水分
の多いあるいは湿つたクラスト（パン）であるこ
とである。その問題は、ピザの組成に起因してい
る。基本的には、ピザはチーズとトマトのペース
トをつけた生パン基部の上に肉、魚、又は野菜を
のせて成る。パン以外の構成物が、マイクロ波オ
ーブンで調理終つたとき、パンはカリカリする程
充分に乾いていない。従つて、マイクロ波エネル
ギによつて他の構成物が調理され過ぎないように
遮蔽しながら、パンに熱を与えて焼く器具が必要
となる。

本発明は、以上の点に鑑み、上方に伸びた突出
部を有するマイクロ波透過性のベースと、立ち上
つた側面を設けた底部を有し、前記突出部によつ
て取りはずせる状態に支持されるマイクロ波伝導
性さらと、前記底部の下側の一部に取り付けら
れ、マイクロ波エネルギによつて熱を発生するマ
イクロ波吸収材層と、前記ベースによつて取りは
ずせるように支持されるマイクロ波伝導性カバー
であつて、前記立ち上つた側面と重なり合つた周
辺領域を有し前記さらにカバーによつて画定され
る内部のマイクロ波エネルギを量を制限する部分
的マイクロ波チヨークを形成するカバーと、の組
合せを開示する。マイクロ波透過性のは、マイク
ロ波エネルギがほとんど損失なくその材料を通過
することを意味する。前記底部はほぼ平坦である
ことが望ましい。また、吸収材はシリコン等の高
耐熱性プラスチツクに散在したフエライト粒子で
構成することができる。さらとベースとの接触面
積はさらの下面の面積よりも実質上小さいことが
望ましい。また、さらとカバーはアルミニウムで
構成することが望ましい。更に、周辺領域と側面
が該側面の端部と直角方向に1.27cm（0.5インチ）
以上の距離で重なり合うことが望ましい。

本発明は、少なくとも３個の上方に伸びた突出
部を有するマイクロ波透過性とベースと、立ち上
つた側面の付いたほぼ平坦な底部を有する金属性
さらとを有し、このさらが前記突出部によつて取
りはずせるように支持され、突出部がベースに対
して水平方向にさらが動くのをほぼ防止している
ところのマイクロ波オーブンでピザを加熱する器
具によつて実施することができる。この器具は、
更に、底部の下面での一部に取り付けられたフエ
ライト粒子から成る層であつて、マイクロ波エネ
ルギによつて熱を発生する層と、前記ベースによ
つて取りはずせるように支持される金属性カバー
とを有し、このカバーが前記立上つた側面と該側
面の端部に直角の方向に0.64cm（0.25インチ）以
上の距離で重なり合う周辺領域を有し、この領域
が前記側面とほぼ平行に離間してマイクロ波チヨ
ークを形成し、さらとカバーによつて画定される
内部のマイクロ波エネルギの量を制限している。

好適には、ベースはポリスルホン
（polysulfone）から成る。また、移動防止手段
は、突出部から立ち上る部材から構成することが
できる。

本発明は、また、少なくとも３個の上方に伸び
た突出部を外周に近接した位置に等間隔で有する
マイクロ波透過性ベースであつて、各突出部の頂
部がほぼ水平の内側表面の立ち上つた外側部材と
を有するものと、立ち上つた側面の付いたほぼ平
坦な底部を有し、前記突出部の水平な内側表面に
よつてしつかりした水平符号位置に取りはずし可
能な状態で支持されるさらと、前記底部の下側に
取り付けられるフエライト粒子から成る層と、取
りはずせるように支持された前記さらから2.54cm
（１インチ）以上離れた下方端を有する複数の脚
を備えた基部と、前記基部によつて取りはずせる
ように支持される金属性カバーであつて、該カバ
ーが前記側面の端部に直角の方向に0.64mm（0.25
インチ）以上の距離で前記立ち上つた側面と重な
り合う領域を有し、この領域が前記側面とほぼ平
行で離間して部分的マイクロ波チヨークを形成し
前記さらとカバーによつて画定される内部のマイ
クロ波エネルギ量を制限するものと、から構成さ
れるマイクロ波オーブンでピザを加熱する器具を
開示する。

本発明は、更に、マイクロ波透過性のベースで
あつて、該ベースの周辺に近接した位置に等間隔
で上方に伸びる８個の突出部を有し、各突出部の
頂部が内部側面上にほぼ水平な台及び外部側面上
に立ち上つた部材を有し、前記ベースの周辺から
前記突出部の上の高さまで上方に伸びるハンドル
を含むベースと、前記周辺にほぼ等しい形状の表
面を画定する平坦な底部を有する金属さらであつ
て、該さらが前記突出部の水平台によつて取りは
ずせるように支持され、前記立上つた部材がさら
の水平方向の移動を制限し、前記さらが立上つた
側面を有するものと、前記底部の下側に取り付け
られた高耐熱性シリコンに入れられたフエライト
粒子を含む層と、前記ベースに含まれ、前記取り
はずせるように支持されたさらから2.54cm（１イ
ンチ）以上の距離に底端部がある少なくとも３個
の脚と、前記ベースの中央に設けられた垂直開口
と、前記さらによつて取りはずせるように支持さ
れた金属カバーであつて、該カバーが前記立上つ
た側面の端部に直角の方向に0.64cm（0.25イン
チ）以上の距離で前記側面と重なり合う周辺領域
を有し、この領域が前記側面と離間してほぼ平行
な部分的マイクロ波チヨークを形成して前記さら
とカバーとによつて画定される内部のマイクロ波
エネルギ量を制限する、ことから構成されるマイ
クロ波オーブン内でピザを加熱し得る器具を開示
する。前記突出部は高耐熱性シリコンから成り、
ベースの他の部分はシリコン以外の材料から成る
ことが望ましい。

本発明は、また、第１時間間隔でピザの頂部を
マイクロ波エネルギに露出すると共にピザの底部
に熱を与え、第２時間間隔でピザをマイクロ波エ
ネルギからほぼ遮蔽しながらピザの底部に熱を与
える、ステツプから成る、マイクロ波オーブンで
ピザを加熱する方法によつても実施することがで
きる。

本発明を、以下実施例に従つて詳細に説明す
る。

第１図は、本発明の実施例としてマイクロ波ピ
ザ・メーカー１０を示す。ピザ・メーカー１０は
周知のマイクロ波オーブン１２の中に置かれる。
マイクロ波エネルギは、典型的にはマグネトロン
１４から供給される2450MHzの周波数を有する。
マイクロ波エネルギは、適当な手段、例えば、導
波管２０及びモード撹拌器２２等を介して空洞１
８に送出される。更に好ましくは、指向パターン
を有する一次放射器（図示せず）を使用してエネ
ルギを空洞に送ればよい。マイクロ波オーブンの
他の部分、例えば、ドア・シール等は説明するま
でもなく当業者には明らかである。

第２図は、例示のためピザ・メーカー１０の構
成部品を分離して示す展開図である。更に詳細に
は、ピザ・メーカー１０は、ベース２４、さら
（パン）２６、ハンドル３０付きのカバー２８か
ら成る。

第３，４図はパン２６の上面及び前面からの部
分図で、第４図は第３図の４−４から見た図であ
る。パン２６はマイクロ波エネルギに対し反射性
又は導電性の材料から作られる。その材料は、軽
いという特性からアルミニウムが望ましいが、鋼
鉄でもよい。パン２６の底３６は、ほぼ平坦で円
形をしているが、他の形状、例えば、四角のもの
でも使用可能である。底３２の直径は31.12cm
（12.25インチ）である。この寸法を選定するのに
考慮したことは、市販されている冷凍ピザの大き
さであつた。より小さいピザも多数あるけれども
30.48cm（12インチ）が一般的な大きさである。
これらの市販されている冷凍ピザの実際に測定し
てみると、大きいものは27.94cm（11インチ）か
ら31.12cm（12.25インチ）の範囲であつた。従つ
て、31.12cmの寸法に選定することによつて、よ
り小さいサイズのものを含めて市販されている冷
凍ピザの大部分がピザ・メーカー１０で調理する
ことができる。自家製のピザは直径31.12cmのピ
ザ・メーカーに合せた大きさにすることができる
ことは言うまでもない。パン２６の端部３４は上
方に形成され、カバー２８との組合せで部分的チ
ヨーク（後述する）を形成する側面３６を供給す
る。好適には、側面３６は上方に1.59cm（5/8イ
ンチ）又はそれ以上に延びる。

パン２６の底３２の下面３８には、マイクロ波
エネルギによつて熱くなる材料が取り付けられ
る。そこから発生された熱はパンの底３２を通つ
てピザ・メーカーの内部４０を熱する。その材料
は、内部に分散したフエライト粒子を有する可撓
性のプラスチツク層４２が好適である。更に詳述
すれば、プラスチツク層は、31.12cmの大きさの
パンに対して約1.27mm（0.05インチ）の厚さで
25.4cm（10インチ）の直径の高耐熱性シリコンか
ら構成することができる。同様に、フエライト粒
子はインデイアナ・ジエネラル（Indiana
General）製のフエライトＱ１でよく、層４２に
は115グラムのフエライトが含まれることが望ま
しい。この層は下面３８に周知の方法で接着され
る。

好適には、フエライト粒子は、キユーリー点領
域の中心が260℃（500〓）から288℃（550〓）の
間となり、層４２が316℃（600〓）の温度に達す
る前に粒子によるマイクロ波エネルギ吸収が実質
上減少させられるように選定される。ここで用語
「キユーリー点領域」は、前記フエライト粒子が
室温から前記温度範囲に至るときフエライト粒子
の透磁率が室温の90％から50％に減少するときの
温度範囲を意味する。換言すれば、層４２がマイ
クロ波界に置かれたとき、層４２が約260℃（500
〓）又は288℃（550〓）に熱せられ、そしてその
温度に調節される。

第３，４図を参照すると、ベース２４の上面及
び側面図が示される。第４図は第３図の線４−４
からの側面図である。ベース２４はマイクロ波透
過材から組立てられパン２６をマイクロ波空洞１
８の床６１の上の高い位置に支持するよう機能す
る。更に、ベース２４はカバー２８をパン２６と
を符合させるよう機能する。ベース２４は８個の
中空で内側に傾斜した脚５２によつて支持される
平らなドーナツ状部材５０（穴のあいた円板）を
有する。部材５０の外側端は上方に立上つてリム
５４を形成してベース２４の上に置いたとき、カ
バー２８が水平方向に移動するのを防止してい
る。換言すれば、リム５４はカバー２８をベース
２４と符合する機能を有し、これによつてパン２
６とも符合させている。４個のハンドル５６は直
径方向に対になつた円形リム５４から上方に伸び
ている。ピザ・メーカー１０を持ち上げるとき、
夫々対向するハンドル５６の上端５８に親指を置
き、部材５０の下に指を伸ばすことができる。ハ
ンドル５６は外側よりも上方に伸びる方が望まし
く、それによつてピザ・メーカー１０に適合する
マイクロ波空洞の大きさが必要以上に制限される
ことがなくなる。このようにして、最も一般的な
冷凍ピザを入れられるように直径を31.12mm
（12.25インチ）にしたパン２６を作ることが望ま
しかつた。更にピザ・メーカー１０が最も一般的
なマイクロ波オーブンに適合することが望まし
い。34.6cm（13.6インチ）がマイクロ波オーブン
の典型的な大きさであるので、ハンドル５６を外
側に伸ばす程の充分な差がない。そこで、ハンド
ル５６が外側に伸びるのを最小限にすることによ
つて、ピザ・メーカーをピザとオーブンの大きさ
を利用するのに最適にしている。

更に、第４図を参照すると、脚５２は、部材５
０の外側直径の内側の点６０から下方に突き出て
いる。従つて、ベース２４は、マイクロ波空洞の
幅よりも小さい直径の回転する底又は回転板のあ
るマイクロ波オーブンに固定するのに適してい
る。

前述したように、ベース２４はパン２６を空洞
１８の床６１から離している。当該技術分野にお
いては周知の理由で、もし層４２が対向する面に
パン２６及び床６１導電面を有するとすれば、マ
イクロ波エネルギは殆んど層４２に結合しないで
あろう。また、マイクロ波オーブンの支持面が導
電性空洞床の上に持ち上げられたマイクロ波透過
板であるとすれば、この板は層４２の高温を受け
ない方が望ましい。

パン２６からベース２４へは熱があまり伝わら
ない方が良い。この目的を達成するた、前記両者
の接触部６２は小さく、脚５２は比較的長くして
いる。更に詳細には、支持スペーサ６３又は突起
が部材５０の外側周辺に近接して均等に離間した
複数の点（８個所）から出ている。スペーサ６３
は、第４図の線５−５から見た第５図に示される
ように、部材６０のスロツト６４に嵌め込まれ
る。この嵌め込まれるスペーサ６３を除き、ベー
ス２４はモールドされた単一板でセラミツク、ガ
ラス又はプラスチツク等のマイクロ波透過材から
成る。スペーサ６３は、スロツト６４に堅固に留
めるための外側に伸びたリツプ６８を有する刻み
目６６を有する。図示の如く、スロツト６４に挿
入した位置では、スペーサ６３はパン２６を支持
するための内側台（プラツトホーム）７０を有す
る。パン２６とベース２４との接触面積の合計
は、プラツトホーム部の総面積よりも大きくはな
い。プラツトホーム部の各々は非常に小さい面
積、例えば1.9cm²（0.3平方インチ）以下であるの
で、パン２６からベース２４に伝導によつて移る
熱は殆んどない。スペーサ６３の外側の部分はプ
ラツトホーム７０から上方に立上つてリツジ７２
を形成している。この組合せで少なくとも３個の
スペーサ６３のリツジ７２がパン２６の水平方向
の動きを防止している。換言すれば、パン２６は
ベース２４にしつかりした水平位置に固定される
ことになる。

前述した如く、層４２はパン２６の中央部を約
260℃（500〓）から288℃（550〓）の範囲に調節
することが望ましい。ここに例示した構造では、
この温度範囲はピザ・メーカー１０の内部４０を
約191℃（375〓）の調理温度にし、この温度はピ
ザに対して理想的であると考えられている。この
中央の温度はスペーサ６３に近い外部底温度を約
227℃（440〓）にする。従つて測定誤差を考慮す
れば、スペーサ６３は高温に耐える材料、例え
ば、高耐熱性シリコンから作らなければならな
い。スペーサ６３はパン２６をベース２４から分
離するので、ベースの材料はそれ程高い温度に耐
えなくともよい。スペーサ６３を除き単一板にモ
ールドされたベース２４は、18.6Kg／cm²
（264PSI）で174℃（345〓）で曲がるポリスルホ
ンから作ることができる。

前述の如く、脚５２は比較的長くパン２６から
ベース２４への熱伝達を減少させている。更に詳
述すると、脚５２は3.8cm（1.5インチ）より長
く、この脚がパン２６を床６１から約4.4cm
（1.75インチ）高くすることが望ましい。脚５２
の長さが長いことによつて層４２から空洞の床６
１への熱放射を減少させている。更に、長い脚に
よつて部材５０の穴７６を通る自然対流でパン２
６の下の領域７４の対流冷却が増大する。

カバー２８はマイクロ波反射性又は導電性材料
例えばアルミニウムから成る。カバー２８とパン
２６との組合せによつてピザ・メーカーの内部４
０が多量のマイクロ波エネルギを受けないで済む
ことになる。即ち、カバー２８がベース２４に置
かれたとき、それとパン２６とがベース２４とし
つかり符合した状態に保持され、それによつてパ
ンとカバーが相互に符合した状態となる。前述の
如く、パンの側面３６は第４図に示すように1.59
cm（5/8インチ）よりも大きい距離で上方に立上
る。側面３６はカバー２８の側面７７と垂直方向
にほぼ平行となり、マイクロ波チヨークを形成し
ている。理論上は、パンとカバーの垂直平行距離
をマイクロ波エネルギーの1/4波長の奇数倍にす
ることが最適遮蔽に望ましい。実際上、１インチ
又はそれ以上の距離では大きすぎ、1.59cm（5/8
インチ）で充分であることがわかつた。パンの内
部へマイクロ波が少量漏れてもそれ程の影響がな
いので、完全なチヨークを形成することは必ずし
も必要ないのである。

カバー２８の中央部には、ハンドル３０を取り
付けるためマイクロ波カツトオフ以下の寸法の孔
８０が設けられている。好適には、ハンドル３０
はマイクロ波エネルギを透過するポリスルホン等
の材料から作つて、カバー２８と電弧を形成せ
ず、孔８０を通つてマイクロ波エネルギを結合す
る中心導体として作用しないようにしている。ハ
ンドル３０を種々の方法で取り付けることができ
るけれども、ハンドル３０の底８４が孔８０より
も大きくして、ハンドル３０の溝８８に調音波接
着によつてプラグ８６を接続することが望まし
い。プラグ８６は最初は溝８８よりも少し大きい
外部寸法を有する。そして、プラグはカバー２８
の下側から溝に、周知の超音波接着及び金床によ
る加圧によつて挿入される。

第６，７、及び８図を参照すると、第３，４、
及び５図に示したスペーサ６３の別の実施例を示
す上面、前面、及び側面図が夫々示される。スペ
ーサ９０はスペーサ６３と同じ機能を有する。更
に、詳細には、スペーサ９０は部材５０の上に立
ち、パン２６を支持するため比較的小さい接触面
積を設けている。更に、スペーサ９０のリツジ９
２はベース２４と水平符合状態でパン２６を支持
する。カバー２８は同様にベース２４としつかり
した水平符合状態に支持されるので、部分的チヨ
ークはパンとカバーの平行面によつて画定され
る。しかし、スペーサ６３と異なり、スペーサ９
０はベース２４の単一板モールドの一部である。
この実施例においては、スペーサ６３のように他
の部品と嵌合する必要がなく単一モールドで作ら
れるけれども、ベース２４全体がパンとの接触温
度に耐える材料で作らなければならない。更に詳
細には、この実施例のスペーサは227℃（440〓）
又はそれ以上の温度にされるので、ポリスルホン
はもはや適当な材料ではなくなる。260℃（500
〓）以上の温度に耐えるマイクロ波透過材が使用
可能となる。そのような材料として、例えば、レ
イトン（Ryton）があるが、これはモールドする
ことが難しいとして知られている。

第９図を参照すると、ピザ・メーカー１０の別
の実施例の一部切断した図面が示される。ベース
２４と共に示される８個の円形脚を有する代り
に、ベース１００は円周方向に等間隔で４個の伸
びた脚１０２を有する。各脚１０２は約3.8cm
（1.5インチ）の底部幅を有し、ピザ・メーカー１
０の下の床を自然対流冷却するため脚間を相当な
間隔している。脚１０２は支持リツジ１０４を有
してベース１００の構造上の強度を高めている。
更に、中央開口１０８の周囲のフランジ１０６が
強度を更に高めている。前述したような上方に伸
びたハンドル５６を有する代りに、ベース１００
は一定の高さに外側に伸びたバンド１１０を有す
る。バンド１１０はカバー２８から離れており、
これによつて熱いカバーに触れずに持ち上げるた
めにそこに親指をつけることができる。第９図に
示したベースの構造上の差異は、組立て工具を考
慮したものである。ハンドル１１２はへこんだ上
部１１４を有し、また音波溶接に適したパツド１
１６を設けることができる。

市販の冷凍ピザを使用する操作では、ピザを入
れたベース２４とパン２６を２分の初期サイクル
でマイクロ波オーブンに入るれことが望ましい。
次に、カバー２８をパンにかぶせて、ピザの大き
さやマイクロ波オーブンの出力パワー等の要因に
従つて約10分又はそれ以上の間調理する。カバー
を付けた調理時には、マイクロ波エネルギの大部
分が層４２によつて吸収され、遮蔽されたピザは
殆んど吸収されない。その層４２は、260℃（500
〓）から288℃（550〓）の範囲の温度に熱せら
れ、ピザ・メーカーの内部温度は約191℃（375
〓）にされる。マイクロ波エネルギから遮蔽した
この温度雰囲気でピザを熱すると、クラストから
湿気を除去し、従来のように湿つていないピザが
出来上る。

当業者であれば、以上の説明によつて多くの変
更及び修正が本発明の範囲から離れることなく可
能である。例えば、本発明による器具はピザ以外
の種々の食品に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、普通のマイクロ波オーブンの内部に
置いた本発明によるピザ・メーカーを示す。第２
図は、部品を分離した状態でピザ・メーカーを示
す。第３図は、ピザ・メーカーの一部を切断した
上面図である。第４図は、第３図の線４−４に沿
つた側面図である。第５図は、第４図の線５−５
に沿つたスペーサの正面図である。第６図は、第
３，４，５図に示すスペーサの他の実施例を示す
上面図である。第７図は、第６図のスペーサの正
面図である。第８図は、第６図のスペーサの側面
図である。第９図は、ピザ・メーカーの他の実施
例を示す一部切断した正面図である。 （符号説明）、１０：ピザ・メーカー、１２：
マイクロ波オーブン、１４：マグネトロン、２
４：ベース、２６：パン（さら）、２８：カバー、
３０：ハンドル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上方に伸びた突出部を有するマイクロ波透過
   性のベースと、立ち上つた側面を設けた底部を有
   し、前記突出部によつて取りはずせるように支持
   されるマイクロ波伝導性さらと、 前記底部の下側に取り付けられマイクロ波エネ
   ルギの存在で熱を発生するマイクロ波吸収材層
   と、 前記ベースによつて取りはずせるように支持さ
   れるマイクロ波伝導性カバーであつて、前記立ち
   上つた側面と重なり合つた周辺領域を有し、前記
   さらとカバーによつて画定される内部のマイクロ
   波エネルギの量を制限する部分的マイクロ波チヨ
   ークを形成するカバーと、 から構成されるマイクロ波ピザ調理装置。 ２ 前記底部がほぼ平坦であるところの特許請求
   の範囲第１項記載のマイクロ波ピザ調理装置。 ３ 前記マイクロ波吸収材料が耐熱性プラスチツ
   クに入れられたフエライト粒子から成るところの
   特許請求の範囲第１項記載のマイクロ波ピザ調理
   装置。 ４ 前記さらとベースとの接触領域が前記下面の
   面積よりも実質上小さいところの特許請求の範囲
   第１項記載のマイクロ波ピザ調理装置。 ５ 前記さらとカバーがアルミニウムから成ると
   ころの特許請求の範囲第１項記載のマイクロ波ピ
   ザ調理装置。 ６ 前記側面と周辺領域が前記側面の端部と直角
   方向に1.27cm（0.5インチ）以上の距離で重なり
   合うところの特許請求の範囲第１項記載のマイク
   ロ波ピザ調理装置。