JPH0237014Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、管体と管体とを接続する場合に流
体シール用に介在させるシールリングに関するも
ので、流体のシールおよび管体の接続の分野に属
する。

（従来の技術） 従来管体接続時のシールは、接続すべき両管体
のフランジ間にパツキングを介装し、又は締込み
袋ナツトの内側にパツキングを装着し、或いは管
体の接続端に筒状パツキングを嵌着するなどの手
段が採用されている。

（考案により解決すべき問題点） 耐し乍ら、前記フランジ間へパツキングを介装
する場合又は袋ナツト内にパツキングを内装する
場合は、フランジ又は環状突条を有する管体に採
用し得るものであるから、管体外周壁に雄螺子部
を設けた管体の接続には採用できない。また、管
体の接続端に筒状パツキングを嵌着した場合に
は、端面および螺子部の水密が必ずしも完全とい
い得ないのみならず、管体の有効断面積が、筒状
パツキングによつて制約されるなどの問題点があ
つた。特にライニング鋼管などにおいては、螺子
部の発錆防止について有効な手段がなかつた。

（問題点を解決する為の手段） 然るにこの考案は、補強芯リングの外周側およ
び端面に、シール材を一体的に被着したリングで
あつて、該リングの外周側には、管体雌螺子部に
螺合する雄螺子が設けられているシールリング
を、管体接続用に提案し、前記従来の問題点を解
決したのである。前記補強芯リングは、例えば、
真鍮、ステンレススチール等の不銹金属製、又は
ナイロン、ベークライト等の硬質樹脂製を用いる
ことができる。前記シール材としては、通常ゴム
又はテフロンが好適であるが、適度の弾性と強靭
性を具備した材料であれば使用することができ
る。但し管体内を流動する流体に対し、耐性が大
きい材料でなければならない。この考案のシール
リングは、各種管体接続部、例えばバルブ、エル
ボ、ソケツトその他の管継手に使用することがで
きる。

この考案のシールリングは管体の雌螺子部へ螺
入するものであるから、螺入時に用いる回転力付
与器具と掛止する必要がある。例えば実施例のよ
うに突起を対称的に設け又は溝又は凹入部を設け
る場合もあるが、その他、この種リングと回転力
付与器具との公知の掛止構造を使用することがで
きる。

（考案の効用） この考案は螺子部および端面にシール材が被着
されているので、接続すべき管体の端面との当接
部をシールすると共に、雌螺子部との螺合部もシ
ールすることになる。従つて、接続すべき管体
（例えばライニング鋼管）の螺子部は、管体内を
通過する流体から確実にシールされる。

また使用に際し、予め螺入した後、接続すべき
管体を螺入するので、そのストツパーとなり、締
め過ぎによる管体端の異常突入を防止することが
できる。

（実施例 １） 第１図および第２図において、外周側壁に螺子
２を有する真鍮製の補強芯リング１の外周側およ
び端面にゴム層３，４を焼付被着してシールリン
グ５を構成する。図中６，６は補強芯リング１の
内周側へ直径対称的に設けた突起であつて、回転
力付与器具との掛止用である。

（実施例 ２） 第３図および第４図において、ステンレス製の
補強芯リング７の外周側および端面に、テフロン
（登録商標）層８，９を成形被着すると共に、前
記テフロン層８，９の外周側へ螺子１０を設けて
シールリング１２を構成したもので、図中１１，
１１は回転力付与器具との掛止溝である。

この実施例は、補強芯リングに螺子を設けてな
い点で前記実施例１と異なるが、シール材の強度
が締付けに十分耐え得るものであるならば、必ず
しも補強芯リングに螺子を設ける必要はない。

（実施例 ３） 第５図において、ステンレス製の補強芯リング
７の外周側および端面に、ゴム層３，４を成形被
着し、前記端面に被着したゴム層４の内周側を肉
厚として環状凸部４ａを設けてシールリング１３
を構成したものである。

前記環状凸部４ａは、ライニング鋼管１４の端
部に螺子切によつて生じるバリ１５（第８図参
照）とゴム層４との接触を避ける為のものであ
る。したがつて環状凸部の突出高さはバリ１５の
突出長（通常15mm程度）と同等程度以上が好まし
い。例えば突出高さを1.5mmとすれば、バリの突
出超１mmとの差である0.5mmと締代とすることが
できる。

この実施例によれば、ライニング鋼管１４のバ
リ１５によつてゴム層４が損傷されるおそれがな
い。

（使用例 １） 第６図ないし第８図はこの考案のシールリング
をバルブに使用した場合である。

即ち、第６図および第７図において、バルブ匣
体１６の接続管１７の内側へシールリング５を螺
合し、ついでライニング鋼管１４を螺合したもの
で、図中１８はライニング、１９は弁体、２０は
弁棒である。前記においてシールリング５はスト
ツパーとなるので、鋼管端が過度に螺入されて弁
座に達し、これを損傷するようなおそれはない。

次に第８図は、前記シールリング５に代えて実
施例３に示したシールリング１３を用いたもので
ある。この使用例においてはライニング鋼管１４
の端面内周側はゴム層４の環状凸部４ａに当接
し、ライニング鋼管１４の端面外周側とゴム層４
との間には空隙２１が形成される。そしてライニ
ング鋼管１４の端面にバリ１５が存在する場合に
も、そのバリ１５は、前記空隙２１内に納まるこ
ととなる。したがつてゴム層４がバリ１５によつ
て傷つけられるおそれがない。

（使用例 ２） 第９図はこの考案のシールリングをエルボに使
用した場合である。

即ち、エルボ２２の一側内部にシールリング５
を螺合し、ついでライニング鋼管２３を螺合した
ものである。

前記使用例において、シールリングは、ライニ
ング鋼管１４，２３の端面および螺子部を何れも
シールするので、鋼管内を通過する流体が、端面
および螺子部に接触するおそれはない。

（考案の効果） この考案によれば、補強芯リングの外周側にシ
ール材を被着すると共に螺子を設けたので、雌螺
子管体接続部の内側へ先づ螺入し、ついで雄螺子
管体を螺合し、締付ければ、雌螺子管体の螺子と
シールリングの螺子とは気密に螺合すると共に、
シールリングの端面と、雄螺子管体の端面とが気
密に当接するので、雄螺子管体の端面および螺子
部を管体内を流動する流体から確実にシールし得
る効果がある。従つて、ライニング鋼管を使用し
た場合においても螺子部又は端面が発錆するおそ
れはない。

また、管継手に使用した場合においてシールリ
ングがストツパーとなり、接続すべき管体の過剰
締付けを防止し得る効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例１の拡大正面図、第
２図は同じく拡大断面図、第３図は同じく実施例
２の拡大断面図、第４図は同じく拡大正面図、第
５図は同じく実施例３の拡大断面図、第６図はこ
の考案のシールリングをバルブに使用した場合を
示す一部断面図、第７図は同じく第６図の一部断
面拡大図、第８図は同じく実施例３のシールリン
グを使用した場合を示す一部断面拡大図、第９図
は同じくエルボに使用した場合を示す一部断面図
である。 １……補強芯リング、３，４……ゴム層、４ａ
……環状凸部、５……シールリング、６……突
起、７……補強芯リング、８，９……テフロン
層、１１……掛止層、１２，１３……シールリン
グ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 補強芯リングの外周側および端面へシール材
   が被着され、かつリングの外周側に、管体雌螺
   子部に螺合する雄螺子が設けられてなるシール
   リング。 ２ 補強芯リングは真鍮製又はステンレススチー
   ル製とした実用新案登録請求の範囲第１項記載
   のシールリング。 ３ シール材はゴム又はテフロン（登録商標）と
   した実用新案登録請求の範囲第１項記載のシー
   ルリング。 ４ 管体は、バルブ、エルボ、ソケツト又は管継
   手とした実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   シールリング。