JPH023703B2

JPH023703B2 -

Info

Publication number: JPH023703B2
Application number: JP8891584A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Niizawa; Kikuji Sasaki; Masaji Kawamura
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1984-05-02
Filing date: 1984-05-02
Publication date: 1990-01-24
Also published as: JPS60240638A

Description

【発明の詳細な説明】

〔技術分野〕この発明は、金属蒸着層の付着力が強い紙器に
関する。〔背景技術〕第１図に示されているような形の紙器、その他
の形の紙器は、一般に、紙−アルミニウム箔貼合
紙や、蒸着フイルム貼合紙からつくられる。蒸着
フイルム貼合紙は金属蒸着層が設けられたフイル
ムを、蒸着層を間にはさむようにして紙と貼り合
わせたものである。しかしながら、紙−アルミニウム箔貼合紙から
つくられた紙器は、加工時に折り曲げ部等でアル
ミニウム箔に割れ、ピンボールができ易いので製
造が困難であるという問題や紙−アルミニウム箔
貼合紙はアルミニウム箔をアンカーコートしなけ
ればサツク貼り等を行うことができないので、製
造工程が複雑になるという問題があつた。また、
紙−アルミニウム箔貼合紙の紙を内側にした場
合、外側面に印刷を施すにはアルミニウム箔にア
ンカーコート層を設けて印刷性を付与しなければ
ならないので、いつそう製造工程が複雑になると
いう問題もあつた。他方、蒸着フイルム貼合紙か
らつくられた紙器は、蒸着フイルムの金属蒸着層
の付着強度が弱いので金属蒸着層とフイルム間で
剥離が生じ易く、そのため、耐久性が劣るという
問題があつた。〔発明の目的〕この発明はこのような事情に鑑みてなされたも
ので、製造が容易で耐久性に優れた紙器を提供す
ることを目的としている。〔発明の開示〕前記のような目的を達成するため、第１の発明
は、蒸着フイルムと紙とが金属蒸着層を間にはさ
むようにして積層されてなる蒸着フイルム貼合紙
が製函されてなる紙器であつて、前記蒸着フイル
ム貼合紙は、蒸着フイルム側を外にし、かつ、こ
の蒸着フイルムが、二軸延伸ポリプロピレンフイ
ルム(A)と下記重合体フイルム(B)、(C)が、(B)、(A)、
(C)または(B)、(A)、(B)の配列で積層されたフイルム
の片側面たる重合体フイルム(B)面または重合体フ
イルム(C)面に金属蒸着層が設けられたものであ
り、前記蒸着フイルム貼合紙の外側面である重合
体フイルム(B)、面に紫外線硬化型インキからなる
印刷が施されていることを特徴とする紙器をその
要旨とし、第２の発明は、蒸着フイルムと紙とが
金属蒸着層を間にはさむようにして積層されてな
る蒸着フイルム貼合紙が製函されてなる紙器であ
つて、前記蒸着フイルム貼合紙は、蒸着フイルム
側を内にし、かつ、その蒸着フイルムが、二軸延
伸ポリプロピレンフイルム(A)と下記重合体フイル
ム(B)、(C)が、(B)、(A)、(B)、(A)、(B)または(B)、(A
)、
(C)の配列で積層された積層フイルムの、片側面た
る重合体フイルム(B)面または重合体フイルム(C)面
に金属蒸着層が設けられたものであることを特徴
とする紙器をその要旨としている。重合体フイルム(B)：エチレン成分10〜50重量％で
他はプロピレンを主成分とし、外側に向けられ
る面の表面粗さRaが0.2〜1.5μ。重合体フイルム(C)：エチレン成分が１〜40重量％
で他はプロピレンを主成分とし、外側に向けら
れる面の表面粗さRaが0.15μ以下。以下に、第１の発明および第２の発明を詳しく
説明する。ここで、二軸延伸ポリプロピレン（以下、
OPPと略称する）フイルム(A)とは、同時二軸、
逐次二軸など周知の延伸法で延伸された二軸延伸
フイルムであつて、フイルムの50重量％以上がポ
リプロピレンからなるフイルムである。なお、ポ
リプロピレンとしては、通常使用されているポリ
プロピレンホモポリマーであり、また、混合され
る他の樹脂としては、好ましくはエチレン、ブテ
ン−１で代表されるα−オレフインの単独重合体
や共重合体などを使用することができる。 OPPフイルムの厚みは特に限定されるもので
はないが３〜120μが好ましい。重合体フイルム(B)とは、エチレン成分が10〜50
重量％、好ましくは15〜40重量％で、他はプロピ
レンを主成分とした重合体、具体的には、エチレ
ンプロピレンブロツク共重合体（以下、EPBCと
略称する）、または、EPBCとポリエチレン、ポ
リプロピレン、他のα−オレフイン、エチレンプ
ロピレンランダム共重合体（以下、EPRCと略称
する）などとのブレンド物からなるフイルムをい
う。なおポリプロピレンをブレンドする場合のブ
レンド量は、重合体フイルム(B)に対して50重量％
未満とするのが接着強度を低下させないので好ま
しい。OPPフイルム(A)に積層される側とは反対
の側の表面（外側に向けられる面）は、表面粗さ
Raが0.2〜1.5μ、好ましくは0.2〜1.0μでなければ
ならない。重合体フイルム(B)において、エチレン成分が10
重量％未満であると、上記の特定の粗さで強い接
着強度（金属蒸着層の付着強度、紙貼合強度、製
函強度）が得られず、印刷適性も悪い。エチレン
成分が50重量％を超えると上記特定粗さの保持性
が低下し、また、共押出しによる複合時に均一な
複合ができず、いわゆるラミネート抜けが発生し
たりする。表面粗さRaが0.2〜1.5μの範囲外であ
ると、十分な艶消し性が得られず、フイルムでブ
ロツキングが発生し易い。また、Raが0.2未満で
は接着性が悪くなり、1.5を超えるとインクの乗
りが悪くなる。かかる重合体フイルム(B)の粗面は、エチレン成
分が上記の特定の範囲にあるポリマーを用いるこ
とにより成形されるが、必要に応じてエンボス加
工や球晶を発達させる方法など周知の方法を併用
してもよい。ここで表面粗さRaとは、中心線平
均粗さ（カツトオフ値0.25mm）のことであり、
JIS Ｂ 0601に基づくものである。重合体フイルム(B)の厚みは特に限定されないが
0.5〜10μが好ましい。重合体フイルム(C)とは、エチレン成分が１〜40
重量％、好ましくは２〜30重量％で、他はプロピ
レンを主成分とした重合体、具体的には、
EPBC、EPRCまたは、EPBC、EPRCとポリエ
チレン、ポリプロピレン、他のα−オレフインな
どとのブレンド物などからなるフイルムをいう。
なお、ポリプロピレンをブレンドする場合のブレ
ンド量は、重合体フイルム(C)に対して30重量％以
下とするのが接着強度を低下させないので好まし
い。また、重合体フイルム(C)は、OPPフイルム(A)
に積層される側と反対の側の表面（外側に向けら
れる面）は、表面粗さRaが0.15μ以下、好ましく
は0.1μ以下でなければならない。なお、表面粗さ
Raの下限は、特に限定されないが、0.01μ程度で
あるのがフイルムの製造等から望ましい。重合体フイルム(C)においてエチレン成分が１重
量％末満であると、接着強度が弱く、印刷適性も
悪い。エチレン成分が40重量％を超えると上記特
定粗さの保持性が低下する。表面粗さRaが0.15
を超える場合は、フイルム面に十分な平滑性が得
られない。かかる重合体フイルム(C)の平滑面は、エチレン
成分が上記の特定の範囲にあるポリマーを用いる
ことにより形成されるが、必要に応じて重合体フ
イルム(C)を形成するポリマー中に結晶化核剤を添
加し、生成する結晶を微細化することにより表面
を平滑化してもよい。重合体フイルム(C)の厚みは特定されないが0.5
〜10μが好ましい。重合体フイルム(B)、(C)において、ポリエチレン
とEPBCのブレンド物などを用いた場合、エチレ
ン成分とはポリエチレンとEPBCのエチレン成分
を合せた全エチレン成分をいう。重合体フイルム(B)、(C)のエチレン成分の定量
は、たとえば、赤外線吸収スペクトルを用いて、
1170cm^-1または720cm^-1の吸光度比より検量線法
で求めることにより行うことができる。EPRCの
場合720cm^-1の吸収があらわれないので1170cm^-1
の吸収により判別しなければならない。エチレン
成分が少ない場合、完全な吸収スペクトルを示さ
ないで肩状の吸収の形になることもあるが、この
場合でも吸収があると見なす。また、ポリプロピ
レンに起困する840cm^-1の吸収と共重合エチレン
に起因する731cm^-1の吸収との比からエチレン含
有率を求めることにより行うこともできる。しか
し、この方法はポリエチレン−ポリプロピレンブ
レンド物か、ブロツク性よくエチレンを共重合し
たエチレンプロピレンブロツク共重合体の場合に
しか適用できない。エチレンプロピレンランダム
共重合体のエチレン含有率の測定に用いた場合、
真のエチレン含有率より過大な値が得られる。こ
の原困は、同じエチレン含有率でもポリプロピレ
ンをブレンドした場合とエチレンをランダムに共
重合した場合とではポリマー自体の結晶性が異な
ることと、ランダムに結合したエチレンに隣るプ
ロピレンの−CH₂−がエチレンの吸収と一緒に測
定されることにある。ポリエチレンブレンド物に
かぎらずエチレンのブロツク性が変われば、たと
え同じ含有率でもエチレンに起因する731cm^-1の
吸収の深さは当然異なるであろう。720cm^-1の吸
収は−（CH₃）ｎ−、ｎ≧５に起因するものであ
る。一方、160℃付近ではポリマーの結晶性の影響
がなくなり、720cm^-1の吸収も消失することが知
られている。エチレンに隣るプロピレンの−CH₂
−が依然として一縮に測定されるが、その影響は
比較的少ないので、現在最も信頼できるエチレン
含有率の測定方法は160℃での吸収スペクトルに
よる測定法であらる。第１の発明にかかる紙器で用いられる蒸着フイ
ルム貼合紙は、上記OPPフイルム(A)、重合体フ
イルム(B)、重合体フイルム(C)が、(B)、(A)、(C)また
は(B)、(A)、(B)の配列で積層されたものである。第２の発明にかかる紙器で用いられる蒸着フイ
ルム貼合紙は、(B)、(A)、(B)、(A)、(B)または(B)、
(A)、(C)の配列で積層されたものである。以下、
(B)、(A)、(C)の配列のものを積層フイルムBAC、
(B)、(A)、(B)の配列のものを積層フイルムBAB、
(B)、(A)の配列のものを積層フイルム(B)Ａと記す。なお、積層フイルムの積層方法は、各フイルム
(A)、(B)、(C)を接着剤を用いて接着することもでき
るが、各フイルム(A)、(B)、(C)を構成する各重合体
の溶融体を１個のダイから押出す直前に複合する
共押出法、あるいはそれぞれ別個に溶融押出した
後、冷却固化する前に重ね合せて接着させる方法
やあらかじめ製膜した基体フイルム(A)に被覆層用
の重合体フイルム(B)、(C)を溶融押出して接着する
方法などが有利である。次に、積層フイルムの製造方法の一例について
より具体的に説明する。ポリプロピレン〔OPPフイルム(A)用の原料〕、
特定のエチレン成分からなる重合体〔フイルム
(B)、(C)用の原料〕を、ポリプロピレンを中央の層
とした３層構成、あるいは、ポリプロピレンと特
定のエチレン成分からなる重合体〔フイルム(B)用
の原料〕を２層構成として同時にシート状に溶融
押出したあと、冷却固化し、さらに加熱して、縦
方向、横方向に延伸すると、積層フイルムが得ら
れる。特定のエチレン成分からなる層の積層は、
上記の共押出に限定するものでなく、一軸延伸
前、または二軸延伸の前もしくは後などいずれで
も良い。このエチレン成分は表面粗さが所望の値
になるよう調整したものを使用する。なお、積層フイルムは必要に応じて150〜160℃
の温度で熱処理してもよい。OPPフイルム(A)の
中に無機充填剤を添加して内部ボイドを発生した
フイルムにしてもよい。すなわち、無機充填剤を
添加し延伸することによつてフイルム内部に多く
のボイドが発生し、柔軟性の優れたフイルムとな
る。無機充填剤としては、例えば、珪藻土、炭酸
カルシウム、カオリン、ケイ酸カルシウム、タル
クなどがある。また、積層フイルムの各層には、必要に応じて
酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯
電防止剤などを通常添加する範囲で、かつこの発
明の特性を損なわない範囲で添加してもよく、各
層の層間には、界面接着強度改善を目的として、
ブテンあるいはポリエチレンなどのオレフイン層
を入れてもよい。第１の発明にかかる紙器は、第２図に示されて
いるような、蒸着フイルム１と紙２とが金属蒸着
層３を間にはさむようにして積層されてなる蒸着
フイルム貼合紙４が製函されてなる。蒸着フイル
ム貼合紙４は、蒸着フイルム１側を外にしてお
り、この蒸着フイルム１は、積層フイルムBAB
またはBAC５の片側面たる重合体フイルム(B)面
または重合体フイルム(C)面５ｄに金属蒸着層３が
設けられたものである。蒸着フイルム貼合紙４の
外側面である重合体フイルム(B)面５ｅには、紫外
線硬化型インキからなる印刷層６が設けられてい
る。図中、５ａは重合体フイルム(B)，５ｂは
OPPフイルム、５ｃは、重合体フイルム(B)また
は(C)、７は接着剤層である。第２の発明にかかる紙器は、第３図または第４
図に示されている蒸着フイルム貼合紙８または１
３が製函されてなる。蒸着フイルム貼合紙８は、
蒸着フイルム９と紙２とが金属蒸着層３を間には
さむようにして積層されてなる。そして、蒸着フ
イルム９側を内にしており、この蒸着フイルム９
は、積層フイルムBA１０の重合体フイルム(B)１
０ａ側面に金属蒸着層３が設けられたものであ
る。図中、７は接着剤層、１０ｂはOPPフイル
ムである。蒸着フイルム貼合紙１３は、蒸着フイルム１１
と紙２とが金属蒸着層３を間にはさむようにして
積層されてなる。そして、蒸着フイルム１１側を
内にしており、この蒸着フイルム１１は、積層フ
イルムBABまたはBAC１２の片側面たる重合体
フイルム(B)面または重合体フイルム(C)面１２ｄに
金属蒸着層３が設けられたものである。図中、７
は接着剤層、１２ａ，１２ｃは重合体フイルム(B)
または(C)である。ただし、１２ａと１２ｃの両方
共が重合体フイルム(C)となることはない。紫外線硬化型インキは、紫外線（200〜400ｍ
μ）によつて重合架極しうる重合性成分を含む組
成物であつて、代表的な市販品としては東洋イン
キ製造株式会社のフラツシユドライＯタイプ、Ｓ
タイプ、大日本インキ製造株式会社のダイキエア
ーなどがある。紫外線硬化型インキは、速乾燥性
であるので、インラインで後加工ができる。ま
た、耐摩耗性に優れる、溶剤を使用していない、
インキの裏写りが生じないのでパウダーが不用に
なるといつた特徴を持つ。紫外線硬化型インキ
は、アルミニウム箔にはあらかじめアンカーコー
ト剤からなるコート層を設けておかないと強く付
着しない。これに対し、重合体フイルム(B)には強
く付着するので、前記のようなコート層を設ける
必要がなく、印刷ムラもほとんど発生しない。印刷層は、部分印刷、全面印刷のいずれにより
設けられるようであつてもよく、多色重ね印刷に
より設けられるようであつてもよい。印刷をさら
に美しく見せたり、耐摩耗性をいつそうよくする
ため、印刷層の上に透明樹脂をコーテイングした
り、フイルムをラミネートしたりしてもよい。ま
た、積層フイルムの重合体フイルム(B)側面にあら
かじめ着色あるいは未着色の透明樹脂層を設けて
おき、この樹脂層の上に印刷層を設けることによ
り、金属蒸着層の光沢を生かしたり〔特に、重合
体フイルム(C)に蒸着層を設けた場合〕、印刷の光
沢をよくしたり、金属蒸着層の光沢を生かして印
刷が映えるようにしたりして、製品のデザインの
多様化を図ることができる。樹脂層は、重合体フ
イルム(B)に強く付着させることが可能である。金属蒸着層とは、蒸着された金属の層を指し、
金属は特に限定されないがアルミニウムが好まし
い。また、蒸着方式も特に限定されず、電熱加熱
溶融蒸着法、イオンビーム蒸着法、スパツタリン
グ法、あるいはイオンプレーテイング法などを用
いることができる。蒸着膜の厚みは通常100〜
5000Åの範囲が好ましく用いられる。なお、積層フイルムの表面は、コロナ放電処
理、酸処理、火災処理等の表面処理を施し活性化
した方が良く、その際、チツ素ガス中あるいはチ
ツ素および二配化炭素混合ガス中でコロナ放電処
理した方が好ましい。このような処理を行うと、
紫外線硬化型インキの付着性が向上するといつた
効果がある。紙は板紙、ボール紙などの厚紙が用いられる。
前記のように紙は蒸着フイルムの蒸着層に貼合さ
れるが、接着剤は、通常アルミニウム箔貼合用の
接着剤、すなわち酢酸ビニル系、アクリル系等の
水性エマルジヨンタイプの接着剤が使用される。
紙と蒸着層を貼合することにより積層フイルム層
と紙とで蒸着層が保護され、水分による金属の消
失等が防止できる。積層フイルムの構成により蒸着フイルム貼合紙
のつや消し外観が異なつたものとなる。第１の発明にかかる紙器は、蒸着フイルム貼合
紙の印刷層が外側（紙が内側）となるよう製函さ
れ、第２の発明にかかる紙器は、蒸着フイルム貼
合紙の蒸着フイルムが内側（紙が外側）となるよ
う製函される。製函する際に用いられる接着剤としてはホツト
メルト接着剤、ゴム系、アクリル系、酢酸ビニル
系の接着剤が用いられる。ホツチキスなどが使わ
れてもよい。蒸着フイルムの接着面（非蒸着面）
も前記積層フイルムの表面処理と同じ処理を施し
た方がよい。なお、重合体フイルム(B)、(C)は接着
性が優れており、アクリル−酢ビ系エマルジヨン
タイプの接着剤も使えるので、第２の発明におい
て積層フイルムは、３層構成とするのが好まし
い。函の形状としては、液もれしないトレー式両
サイド貼り函とするのが好ましい。第１および第２の発明にかかる紙器は、蒸着フ
イルムの金属蒸着層の付着強度が強いので、金属
蒸着層とフイルム間で剥離が生じにくく、また、
接着剤による接着強度が強くなる表面を備えた積
層フイルムが用いられているので耐久性が優れて
いる。第１の発明にかかる紙器では、積層フイル
ムに直接紫外線化型インキ印刷層が設けられてい
るので、製造が容易である。積層フイルムに対す
る印刷層の付着力も強い。印刷層が紫外線硬化型
インキからなるので、耐摩擦性に優れている。第
２の発明にかかる紙器は、金属蒸着層の付着強度
が強い蒸着フイルムが用いられているので製造時
金属蒸着層にピンホール等ができる恐れがなく、
液状のものを入れたときに液もれするといつたよ
うなことが起きる恐れが少ない。また、前記のよ
うな構成の蒸着フイルムが用いられているので優
れたつや消し外観を呈している。つぎに、実施例および比較例について説明す
る。まず、第１の発明にかかる紙器の実施例につい
て説明する。実施例１メルトインデツクス２ｇ／10分のポリプロピレ
ン樹脂を押出し機に、エチレン成分25重量％の
エチレンプロピレンブロツク共重合体（メルトイ
ンデツクス６ｇ／10分を押出し機に、エチレン
成分５重量％のエチレンプロピレンランダム共重
合体（メルトインデツクス８ｇ／10分を押出し機
にそれぞれ供給した。３層口金を用いて、ポリ
プロピレン層の両側に共重合体が積層されるよう
にシート状に押出し、冷却ドラムに巻きつけて、
冷却固化させた。このシートを125℃に加熱して
長手方向に4.5倍延伸した。さらに、テンターに
導いて延伸温度165℃で幅方向に９倍延伸し、次
いで幅方向に５％弛緩を与えつつ160℃で熱処理
し、これを徐冷して、厚み10μ（ポリプロピレン
基材層の厚み6μ、共重合体層の厚み各2μ）の積
層フイルムをつくつた。次いで、エチレンプロピレンブロツク共重合体
複合面を30W・分／m²、エチレンプロピレンラン
ダム共重合体面を15W・分／m²の電気エネルギー
量でそれぞれコロナ放電処理した。このフイルム
を真空蒸着装置の中にセツトし、エチレンプロピ
レンランダム共重合体面にアルミニウム蒸着膜が
600Åになるように蒸着した。このあと、「ライフボンドAV−650TL」（日栄
化工業株式会社製、酢酸ビニル−アクリル系共重
合体を主成分とする水性エマルジヨンタイプ）を
蒸着面に８ｇ／m²塗布し、白ボール紙（350ｇ／
m²）を貼合せた。100℃×30秒間乾燥した。つぎ
に、RIテスタにより、積層フイルム対側の面に、
フラシユドライン−Ｏ（以下FD−Ｏと略称）藍Ｇ
（東洋インキ製造株式会社製紫外線硬化型インキ）
を3μの厚みに展色し、80W／cmの出力の高圧水
銀灯から10cmの距離で送行するベルト上に固定し
た。ベルトの送行スピードを15ｍ／分として紫外
線を照射し、インキを硬化させて、蒸着フイルム
貼合紙を得た。前記のようにして得られた蒸着フイルム貼合紙
を製函して紙器をつくつた。比較例１押出機にエチレン成分５重量％のエチレンプ
ロピレンブロツク共重合体（メルトインデツクス
７ｇ／10分）を押出器にエチレン成分0.5重量
％のエチレンプロピレンランダム共重合体（メル
トインデツクス９ｇ／10分）を供給した以外は実
施例１と全く同じ方法で紙器を作製した。実施例１および比較例１の紙器の特性を第２表
に示す。ただし、特性の測定、評価は次のようにして行
つた。 (1) エチレン成分の分析重合体フイルム(B)、(C)のエチレン成分の定量
は、赤外線吸収スペクトルを用いて、1170cm^-1
または720cm^-1の吸光度比より検量線法で求め
た。EPRCの場合720cm^-1の吸収があらわれな
いので1170cm^-1の吸収により判別した。 (2) 光沢度 JIB Ｚ 8741方法２に基づく積層フイルム
面のGS（60゜）を表し、この値が低いほどつや
消し効果に優れていることを意味する。 (3) 貼合強度紙器のフイルム部分を剥離し、その剥離状態
を観察する。貼合強い強度に場合には全面紙層
破壊が生じる。 (4) 平面粗さ Ra 中心線平均粗さ（カツトオフ値0.25mm）のこ
とであり、JIS Ｂ 0601に基づくRa（中心線平
均粗さ）を測定した。 (5) 印刷適性印刷適性は、印刷面にセロテープを貼つたあ
とこれを剥離し、インキの残存状態を観察して
第１表により判定した。３級以上であれば実用
可能であるが、好ましくは４級以上である。

【表】セロテープ：ニチバン(株)製
セロテープの剥離：セロテープがほぼ45度に
なるように急速に剥離する。

【表】第２表の貼合強度の測定結果より、実施例１の
紙器は比較例１のものに比べて、蒸着膜が積層フ
イルムに強固に付着していることがわかり、印刷
適性の測定結果より、実施例１の紙器は比較例１
のものに比べ、印刷層が積層フイルムに強固に付
着していることがわかる。つぎに第２の発明にかかる紙器の実施例および
比較例について説明する。実施例２市販のポリプロピレンペレツト（PP、メルト
インデツクス２ｇ／10分、アイソタクチツク度
97.3）を押出し器に、エチレン成分23重量％、
プロピレン成分77重量％のEPBC（メルトインデ
ツクス2.5ｇ／10分）を押出し機にそれぞれ供
給し、多層口金を用いてポリプロピレン層の両側
にEPBCを共押出しした。つぎに、表面温度40℃
の冷却ドラムに巻きつけて冷却固化させた。得ら
れたシートを125℃に加熱し、長手方向に4.5倍延
伸した。さらに、テンターに導いて延伸温度160
℃で幅方向に９倍延伸した。幅方向に５％の弛緩
を与えつつ160℃で熱処理し、これを徐冷して厚
み10μ（共重合体層1.5μ）の積層フイルムをつくつ
た。次いで15W・分／m²の電気エネルギー量で積
層フイルム両面をコロナ放電処理した。この積層
フイルムを真空蒸着装置の中へセツトし、厚みが
600Åになるように表面（片面）にアルミニウム
を蒸着させた。次いで、酢酸ビニル系エマルジヨンタイプの接
着剤を蒸着フイルムの蒸着面に８ｇ／m²塗布し、
カード紙（350ｇ／m²）を貼り合わせた。100℃で
30秒間乾燥して蒸着フイルム貼合紙を得た。この
貼合紙に速乾性のアクリル酸と酢酸ビニルの共重
合体を主成分とするエマルジヨンタイプの接着剤
を用いて蒸着フイルムが内側になるようにトレー
式両サイド貼り函を製函し、ランチボツクスを得
た。実施例３エチレン成分５重量％、プロピレン成分95重量
％のEPRC（メルトインデツクス６ｇ／10分）を
押出し機に供給し、押出し機，には実施例
２と同様の原料を供給した。そして、ポリプロピ
レン層の両側に共重合体層が積層されるようにし
た。実施例２と同様にして二軸延伸フイルムを
得、コロナ放電処理をし、EPRC層の表面に金属
を蒸着させた後、実施例２と同様にしてランチボ
ツクスをつくつた。実施例４ EPBCをPPの片面に共押出ししたほかは実施
例２と同様にして蒸着フイルム貼合紙を得た。こ
のあめ、ゴム系の接着剤を用い、実施例２と同様
にしてランチボツクスを作製した。比較例２ 7μのアルミニウム箔を用い、これを実施例２
と同様の方法によりカード紙に貼り合わせて貼合
紙を作つた。この貼合紙を用い、実施例２と同じ
方法により製函してランチボツクスを得た。比較例３実施例２の押出機の原料をエチレン成分４重
量％のEPBC（メルトインデツクス４ｇ／10分）
とし他は実施例２と全く同様にしてランチボツク
スを得た。比較例４実施例３の押出機の原料をエチレン成分0.5
重量％のEPRC（メルトインデツクス５ｇ／10分）
とし他は実施例３と全く同様にしてランチボツク
スを得た。実施例２〜４および比較例２〜４のランチボツ
クスの特性を第３表に示す。ただし、Raおよび光沢度については前記の通
りである。貼合強度の測定は製函後１日放置した
ランチボツクスの貼り合せ部分を手で瞬間的に剥
離し、この剥離後の状態を観察して、次の基準で
接着性の良否を判断することとした。通常、この
評価が「優」であることが必要とされるが、用途
によつては、「良」、「可」でも使用できる場合が
ある。＜接着性＞「優」：フイルム面と紙面は接着されたままで、
剥離は紙自身の破壊あるいはフイルム破れによ
つて生じている。しかも、剥離後にフイルム面
に残つた紙を、さらに手で剥がすこともできな
い。「良」：上記と同じく、剥離は紙自身の破壊ある
いはフイルム破れによつて生じているが、剥離
後にフイルム面に残つた紙を手で剥がすことが
できる。「可」：剥離面が、フイルム面から剥離された部
分と、紙自身の破壊あるいはフイルム破れによ
る部分との混在になつている。「不可」：剥離が完全にフイルム面から生じてい
る（従つて、紙はまつたく破壊されていない）。

〔発明の効果〕

第１の発明および第２の発明にかかる紙器は、
それぞれ前記のような蒸着フイルム貼合紙が用い
られているので、製造が容易で耐久性に優れてい
る。なお、第１の発明にかかる紙器は、化粧箱と
して使用されるのが好ましく、この場合、蒸着フ
イルムが外側となつているため高級感を与えるこ
とができる。第２の発明にかかる紙器は、ランチ
ボツクスとして使用されるのが好ましく、この場
合、液もれが防止でき、清潔感を与えることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は紙器の斜視図、第２図は第１の発明に
かかる紙器に用いられる蒸着フイルム貼合紙の一
部の縦断面図、第３図および第４図は第２の発明
にかかる紙器に用いられる蒸着フイルム貼合紙の
縦断面図である。１，９，１１……蒸着フイルム、２……紙、３
……金属蒸着層、４，８，１３……蒸着フイルム
貼合紙、５，１０，１２……積層フイルム、５
ａ，１０ａ……重合体フイルム(B)、５ｂ，１０
ｂ，１２ｂ……OPPフイルム、５ｃ，１２ａ，
１２ｃ……重合体フイルム(B)または(C)、６……印
刷層。

Claims

【特許請求の範囲】１蒸着フイルムと紙とが金属蒸着層を間にはさ
むようにして積層されてなる蒸着フイルム貼合紙
が製函されてなる紙器であつて、前記蒸着フイル
ム貼合紙は、蒸着フイルム側を外にし、かつ、こ
の蒸着フイルムが、二軸延伸ポリプロピレンフイ
ルム(A)と下記重合体フイルム(B)、(C)が、(B)、(A)、
(C)または(B)、(A)、(B)の配列で積層された積層フイ
ルムの片側面たる重合体フイルム(B)面または重合
体フイルム(C)面に金属蒸着層が設けられたもので
あり、前記蒸着フイルム貼合紙の外側面である重
合体フイルム(B)面に紫外線硬化型インキからなる
印刷が施されていることを特徴とする紙器。重合体フイルム(B)：エチレン成分10〜50重量％で
他はプロピレンを主成分とし、外側に向けられ
る面の表面粗さRaが0.2〜1.5μ。重合体フイルム(C)：エチレン成分が１〜40重量％
で他はプロピレンを主成分とし、外側に向けら
れる面の表面粗さRaが0.15μ以下。２蒸着フイルムと紙とが金属蒸着層を間にはさ
むようにして積層されてなる蒸着フイルム貼合紙
が製函されてなる紙器であつて、前記蒸着フイル
ム貼合紙は、蒸着フイルム側を内にし、かつ、そ
の蒸着フイルムが、二軸延伸ポリプロピレンフイ
ルム(A)と下記重合体フイルム(B)、(C)が、(B)、(A)、
(B)、(A)、(B)または(B)、(A)、(C)の配列で積層された
積層フイルムの、片側面たる重合体フイルム(B)面
または重合体フイルム(C)面に金属蒸着層が設けら
れたものであることを特徴とする紙器。重合体フイルム(B)：エチレン成分10〜50重量％で
他はプロピレンを主成分とし、外側に向けられ
る面の表面粗さRaが0.2〜1.5μ。重合体フイルム(C)：エチレン成分が１〜40重量％
で他はプロピレンを主成分とし、外側に向けら
れる面の表面粗さRaが0.15μ以下。